CN203992260U - 一种新型振动环铸模 - Google Patents

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CN203992260U CN201420497019.7U CN201420497019U CN203992260U CN 203992260 U CN203992260 U CN 203992260U CN 201420497019 U CN201420497019 U CN 201420497019U CN 203992260 U CN203992260 U CN 203992260U
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陆寅鹏
杨光辉
李伟
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Jiangsu Lingte Fine Machinery Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种新型振动环铸模,它包括压板,在所述压板上对应设置模块,其分为上模块和下模块,所述下模块设置在所述上模块的斜内侧,在所述压板上部中间位置设有浇口杯,在所述浇口杯下方设有横浇道,在所述正压板上的浇口杯两旁的横浇道上向下设有横竖搭接浇道,在所述横竖搭接浇道下方设有上压边冒口,在所述上压边冒口上设有上内浇口,所述上内浇口设置在同一水平线上,所述上压边冒口之间设有中间浇道,在所述正压板上的下模块之间设有下压边冒口,在所述下压边冒口上设有下内浇口,所述下内浇口设置在同一水平线上,在所述中间浇道和下压边冒口连接处对应的反压板上设有阻流压边。本实用新型结构安排合理,产品质量高,合格率高。

Description

一种新型振动环铸模
技术领域
本实用新型涉及一种铸模,具体涉及一种振动环铸模。
背景技术
现有的模具横向间距较大,铸件厚大,收缩较大,补缩不足容易出现缩陷。现有的振动环下排两个模号铁水从上到下直冲进入型腔,加上内浇口很大,冲型速度块,容易出现大量砂眼。另外上下两铸件用一个冒口补缩,上排会出现补缩不足而产生缩孔现象。
发明内容
发明目的:本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种结构安排合理,产品质量高,合格率高的新型振动环铸模。
技术方案:为了解决上述技术问题,本实用新型所述的一种新型振动环铸模,它包括压板,其分为正压板和反压板,在所述压板上对应设置模块,其分为上模块和下模块,所述下模块设置在所述上模块的斜内侧,在所述压板上部中间位置设有浇口杯,在所述浇口杯下方设有横浇道,在所述正压板上的浇口杯两旁的横浇道上向下设有横竖搭接浇道,在所述横竖搭接浇道下方设有上压边冒口,在所述上压边冒口上设有上内浇口,所述上内浇口设置在同一水平线上,所述上压边冒口之间设有中间浇道,在所述正压板上的下模块之间设有下压边冒口,在所述下压边冒口上设有下内浇口,所述下内浇口设置在同一水平线上,在所述中间浇道和下压边冒口连接处对应的反压板上设有阻流压边。
所述横竖搭接浇道共有两个,它们以压板的中心线对称设置。
所述上模块共有两个,分别为上一模块和上二模块,它们以压板的中心线对称设置。
所述下模块共有两个分别为下一模块和下二模块,它们以压板的中心线对称设置。
所述上压边冒口共有两个,它们分别设置在所述上模块的内侧。
本实用新型更改冒口补缩方式,采用加大冒口静压力高度改善补缩不足;减小内浇口,调整内浇口位置,使铁水平稳进入型腔。
有益效果:本实用新型与现有技术相比,其显著优点是:本实用新型各结构位置安排合理,调整并减小内浇口的位置,采用新式结构的上压边冒口、下压边冒口和阻流压边,保证产品达到生产要求,大大改善了以前补缩不足的现象,大大减小了砂眼等表面缺陷,提高了成品率,符合实际使用要求。
附图说明
图1是现有的改进前的正压板结构示意图;
图2是现有的改进前的反压板结构示意图;
图3是本实用新型中所述正压板的结构示意图;
图4是本实用新型中所述反压板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1、图2、图3和图4所示,本实用新型所述的一种新型振动环铸模,它包括压板,其分为正压板1和反压板2,在所述压板上对应设置模块,其分为上模块和下模块,所述下模块设置在所述上模块的斜内侧,在所述压板上部中间位置设有浇口杯3,在所述浇口杯3下方设有横浇道4,在所述正压板1上的浇口杯3两旁的横浇道4上向下设有横竖搭接浇道5,在所述横竖搭接浇道5下方设有上压边冒口6,在所述上压边冒口6上设有上内浇口7,所述上内浇口7设置在同一水平线上,所述上压边冒口6之间设有中间浇道8,在所述正压板1上的下模块之间设有下压边冒口9,在所述下压边冒口9上设有下内浇口10,所述下内浇口10设置在同一水平线上,在所述中间浇道8和下压边冒口9连接处对应的反压板2上设有阻流压边11;所述横竖搭接浇道5共有两个,它们以压板的中心线对称设置;所述上模块共有两个,分别为上一模块12和上二模块13,它们以压板的中心线对称设置;所述下模块共有两个分别为下一模块14和下二模块15,它们以压板的中心线对称设置;所述上压边冒口6共有两个,它们分别设置在所述上模块的内侧。本实用新型各结构位置安排合理,调整并减小内浇口的位置,采用新式结构的上压边冒口、下压边冒口和阻流压边,保证产品达到生产要求,大大改善了以前补缩不足的现象,大大减小了砂眼等表面缺陷,提高了成品率,符合实际使用要求。
本实用新型提供了一种思路及方法,具体实现该技术方案的方法和途径很多,以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围,本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (5)

1.一种新型振动环铸模,其特征在于:它包括压板,其分为正压板(1)和反压板(2),在所述压板上对应设置模块,其分为上模块和下模块,所述下模块设置在所述上模块的斜内侧,在所述压板上部中间位置设有浇口杯(3),在所述浇口杯(3)下方设有横浇道(4),在所述正压板(1)上的浇口杯(3)两旁的横浇道(4)上向下设有横竖搭接浇道(5),在所述横竖搭接浇道(5)下方设有上压边冒口(6),在所述上压边冒口(6)上设有上内浇口(7),所述上内浇口(7)设置在同一水平线上,所述上压边冒口(6)之间设有中间浇道(8),在所述正压板(1)上的下模块之间设有下压边冒口(9),在所述下压边冒口(9)上设有下内浇口(10),所述下内浇口(10)设置在同一水平线上,在所述中间浇道(8)和下压边冒口(9)连接处对应的反压板(2)上设有阻流压边(11)。
2.根据权利要求1所述的新型振动环铸模,其特征在于:所述横竖搭接浇道(5)共有两个,它们以压板的中心线对称设置。
3.根据权利要求1所述的新型振动环铸模,其特征在于:所述上模块共有两个,分别为上一模块(12)和上二模块(13),它们以压板的中心线对称设置。
4.根据权利要求1所述的新型振动环铸模,其特征在于:所述下模块共有两个分别为下一模块(14)和下二模块(15),它们以压板的中心线对称设置。
5.根据权利要求1或2所述的新型振动环铸模,其特征在于:所述上压边冒口(6)共有两个,它们分别设置在所述上模块的内侧。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104550711A (zh) * 2014-12-17 2015-04-29 江苏凌特精密机械有限公司 一种振动环制造工艺
CN105364011A (zh) * 2014-08-29 2016-03-02 江苏凌特精密机械有限公司 一种新型振动环铸模
CN106311986A (zh) * 2015-06-25 2017-01-11 江苏凌特精密机械有限公司 一种新型油泵盖铸模

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Effective date of abandoning: 20170616