CN215791226U - 一种亚克力板的异形成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种亚克力板的异形成型装置，属于亚克力板加工装置技术领域，支撑台的一表面固定连接有支撑腿，支撑台的一表面中心位置开设有中心孔，中心孔的一端固定连接有气缸，气缸的一端设有顶杆，中心孔的另一端固定连接有底模，底模的一表面开设有连接孔，连接孔的一端连通有凹槽，凹槽内滑动连接有顶块，凹槽的一端连通有异形槽，底模的一表面接触连接有凸盖，凸盖的四周侧面设有边板，该亚克力板的异形成型装置通过设置的压环和压杆便于带动凸盖快速的与底模进行合开模，而且受力均匀，并且通过设置的顶块可以快速的将成型产品向上顶出，方便工作人员取出成型产品，提高了生产效率。

Description

一种亚克力板的异形成型装置

技术领域

本实用新型涉及亚克力板加工装置技术领域，更具体地说，涉及一种亚克力板的异形成型装置。

背景技术

亚克力是丙烯酸类和甲基丙烯酸类化学品的通称，亚克力板由甲基烯酸甲酯单体聚合而成。

目前，现有的一种亚克力板成型装置大都通过压爪来对凸盖与底模的结合位置进行固定，但是压爪数量较多，固定和拆下时较为费时费事，而且数量较多的压爪可能对凸盖产生的挤压力存在一定的不同，影响合模效果，并且现有的成型装置在产品成型后需要一定的时间才能将产品取下，由于大都没有方便成型产品退出底模的装置，所以取出产品时也较为不便，为此，我们设计了一种亚克力板的异形成型装置，来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种亚克力板的异形成型装置，该亚克力板的异形成型装置通过设置的压环和压杆便于带动凸盖快速的与底模进行合开模，而且受力均匀，并且通过设置的顶块可以快速的将成型产品向上顶出，方便工作人员取出成型产品，提高了生产效率。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种亚克力板的异形成型装置，包括支撑台，所述支撑台的一表面固定连接有支撑腿，所述支撑台的一表面中心位置开设有中心孔，所述中心孔的一端固定连接有气缸，所述气缸的一端设有顶杆，所述中心孔的另一端固定连接有底模，所述底模的一表面开设有连接孔，所述连接孔的一端连通有凹槽，所述凹槽内滑动连接有顶块，所述凹槽的一端连通有异形槽，所述底模的一表面接触连接有凸盖，所述凸盖的四周侧面设有边板，所述边板的表面固定连接有压杆，所述压杆的一端固定连接有压环，所述压环的内侧表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有中心板，所述中心板的一表面通过伸缩杆固定连接有油缸，所述油缸的一表面固定连接有固定架，该亚克力板的异形成型装置通过设置的压环和压杆便于带动凸盖快速的与底模进行合开模，而且受力均匀，并且通过设置的顶块可以快速的将成型产品向上顶出，方便工作人员取出成型产品，提高了生产效率。

进一步的，所述连接孔的内壁与顶杆的一端表面接触连接，所述顶块的形状为圆柱形，所述顶块的一端设有弧形槽，所述弧形槽的弧度与异形槽的弧度相同，弧形槽可以增加顶块与成型产品的接触面积，提高了产品的顶出稳定性。

进一步的，所述压杆的形状为圆柱形，所述压杆呈环形等距分布，所述压杆的数量大于等于八个，环形等距分布的压杆可以使边板受到的挤压力受力均匀。

进一步的，所述中心板的形状为圆柱形，所述支撑杆呈环形等距固定在中心板的四周表面，中心板方便与伸缩杆进行组装，而且可以通过支撑杆均匀的对压环施压。

进一步的，所述顶杆处于中心孔内，所述顶杆为伸缩式杆，中心孔方便顶杆的伸缩移动。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过设置的压环和压杆便于带动凸盖快速的与底模进行合开模，而且受力均匀，并且通过设置的顶块可以快速的将成型产品向上顶出，方便工作人员取出成型产品，提高了生产效率。

(2)连接孔的内壁与顶杆的一端表面接触连接，顶块的形状为圆柱形，顶块的一端设有弧形槽，弧形槽的弧度与异形槽的弧度相同，弧形槽可以增加顶块与成型产品的接触面积，提高了产品的顶出稳定性。

(3)压杆的形状为圆柱形，压杆呈环形等距分布，压杆的数量大于等于八个，环形等距分布的压杆可以使边板受到的挤压力受力均匀。

(4)中心板的形状为圆柱形，支撑杆呈环形等距固定在中心板的四周表面，中心板方便与伸缩杆进行组装，而且可以通过支撑杆均匀的对压环施压。

(5)顶杆处于中心孔内，顶杆为伸缩式杆，中心孔方便顶杆的伸缩移动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的压环与压杆安装结构仰视图；

图3为本实用新型的底模结构俯视图；

图4为本实用新型的顶块结构剖视图；

图5为本实用新型的凸盖与边板结构仰视图。

图中标号说明：

1支撑台、11支撑腿、12中心孔、13气缸、14顶杆、2底模、21凹槽、 22连接孔、23异形槽、3凸盖、31边板、4压环、41压杆、42支撑杆、43 中心板、5固定架、51油缸、52伸缩杆、6顶块、61弧形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种亚克力板的异形成型装置，包括支撑台1，请参阅图 1-5，支撑台1的一表面固定连接有支撑腿11，支撑台1的一表面中心位置开设有中心孔12，中心孔12方便顶杆14的定位，中心孔12的一端固定连接有气缸13，气缸13的型号为CUJB10-4DM，属于现有技术，气缸13配有控制器，控制器和气缸2通过导线与外接电源串联连接，气缸13用来通过顶杆14 带动顶块6上下移动顶出成型产品，气缸13的一端设有顶杆14，中心孔12 的另一端固定连接有底模2，底模2的一表面开设有连接孔22，连接孔22的一端连通有凹槽21，凹槽21内滑动连接有顶块6，顶块6的底部与顶杆14 的一端固定，凹槽21的一端连通有异形槽23，异形槽23用来成型产品，底模2还设有排气孔等部件，属于现有技术，其组成结构与工作原理都为本领域技术人员所熟知的，在此就不进行详细的描述了，底模2的一表面接触连接有凸盖3，凸盖3的四周侧面设有边板31，边板31的表面固定连接有压杆 41，压杆41的一端固定连接有压环4，压环4的内侧表面固定连接有支撑杆 42，支撑杆42的一端固定连接有中心板43，中心板43的一表面通过伸缩杆 52固定连接有油缸51，油缸51为液压缸，型号为DJHSG140，属于现有技术，油缸51用来通过伸缩杆52控制凸盖3的开启和合模，油缸51的一表面固定连接有固定架5，固定架5固定在支撑台1的表面。

请参阅图2-4，连接孔22的内壁与顶杆14的一端表面接触连接，顶块6 的形状为圆柱形，顶块6的一端设有弧形槽61，弧形槽61的弧度与异形槽 23的弧度相同，弧形槽61可以增加顶块6与成型产品的接触面积，提高了产品的顶出稳定性，压杆41的形状为圆柱形，压杆41呈环形等距分布，压杆 41的数量大于等于八个，环形等距分布的压杆41可以使边板31受到的挤压力受力均匀。

请参阅图1和2，中心板43的形状为圆柱形，支撑杆42呈环形等距固定在中心板43的四周表面，中心板43方便与伸缩杆52进行组装，而且可以通过支撑杆42均匀的对压环4施压，顶杆14处于中心孔12内，顶杆14为伸缩式杆，中心孔12方便顶杆14的伸缩移动。

该亚克力板的异形成型装置在使用过程中，通过油缸51控制伸缩杆52 向下伸出，使得中心板43带动压环4向下移动，压环4向下移动带动压杆41 向下移动，压杆41向下移动带动边板31和凸盖3向下移动与底模2合模，然后进行产品的成型，通过设置的压环4和压杆41便于带动凸盖3快速的与底模2进行合开模，而且受力均匀，提高了工作效率，待产品成型后伸缩杆 52带动凸盖3向上移动开模，接着控制气缸13工作，此时顶杆14向上伸出，带动顶块6向上移动，进而将异形槽23内的产品向上顶出，然后工作人员取出产品即可，通过设置的顶块6可以快速的将成型产品向上顶出，方便工作人员取出成型产品，节约了时间，提高了生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种亚克力板的异形成型装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的一表面固定连接有支撑腿(11)，所述支撑台(1)的一表面中心位置开设有中心孔(12)，所述中心孔(12)的一端固定连接有气缸(13)，所述气缸(13)的一端设有顶杆(14)，所述中心孔(12)的另一端固定连接有底模(2)，所述底模(2)的一表面开设有连接孔(22)，所述连接孔(22)的一端连通有凹槽(21)，所述凹槽(21)内滑动连接有顶块(6)，所述凹槽(21)的一端连通有异形槽(23)，所述底模(2)的一表面接触连接有凸盖(3)，所述凸盖(3)的四周侧面设有边板(31)，所述边板(31)的表面固定连接有压杆(41)，所述压杆(41)的一端固定连接有压环(4)，所述压环(4)的内侧表面固定连接有支撑杆(42)，所述支撑杆(42)的一端固定连接有中心板(43)，所述中心板(43)的一表面通过伸缩杆(52)固定连接有油缸(51)，所述油缸(51)的一表面固定连接有固定架(5)。

2.根据权利要求1所述的一种亚克力板的异形成型装置，其特征在于：所述连接孔(22)的内壁与顶杆(14)的一端表面接触连接，所述顶块(6)的形状为圆柱形，所述顶块(6)的一端设有弧形槽(61)，所述弧形槽(61)的弧度与异形槽(23)的弧度相同。

3.根据权利要求1所述的一种亚克力板的异形成型装置，其特征在于：所述压杆(41)的形状为圆柱形，所述压杆(41)呈环形等距分布，所述压杆(41)的数量大于等于八个。

4.根据权利要求1所述的一种亚克力板的异形成型装置，其特征在于：所述中心板(43)的形状为圆柱形，所述支撑杆(42)呈环形等距固定在中心板(43)的四周表面。

5.根据权利要求1所述的一种亚克力板的异形成型装置，其特征在于：所述顶杆(14)处于中心孔(12)内，所述顶杆(14)为伸缩式杆。

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