CN208745388U - 一种工字梁的脱模装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种工字梁的脱模装置,包括左模块、右模块、框架和工字梁,所述框架的内腔设置左模块和右模块,所述左模块与右模块构成模型,其大小和形状与工字梁上、下横板之间的空隙想配比,所述框架的两侧壁均设置有导引孔,所述导引孔内套有螺杆,所述螺杆上套有螺帽,所述螺帽设置在框架的外侧,所述左模块的左侧壁和右模块的右侧壁均设置有与螺杆相对应的脱模内孔。通过旋转加载螺杆产生拉伸牵引力,能方便的将模块从成型好的工字梁空隙处取出,且不会对工字梁和模块造成损伤,并且结构简单、使用方便,整个脱模过程完全杜绝了敲击等作用,对零件和工装没有任何损伤。

Description

一种工字梁的脱模装置
技术领域
本实用新型属于一种复合材料工字梁成型技术领域,尤其涉及一种工字梁的脱模装置。
背景技术
复合材料工字梁由于其刚性大、结构稳定性好和重量较轻, 被广泛用作各种结构部件或设备的承载梁。所谓复合材料工字梁的横截面形状类似于“工”字形,且采用复合材料制作而成。因此,被称为复合材料工字梁。所述工字梁的结构为上、下各一块横板,在上、下横板之间设置竖板,使得上、下横板之间形成空隙。工字梁的主要结构参数有板厚度a和空隙高度b。目前,复合材料零部件大都采用浇注或压注的方式制作,在浇注或压注过程中,需要采用模具限制材料的形状,使其满足设计要求。在复合材料工字梁的成型过程中,需要在上、下横板之间空隙处设置模块,在浇注或压注完成后,取下模块,即完成复合材料工字梁的成型。由于模块与上、下横板之间空隙处为完全紧配合,脱模时需要采用楔形工具(如螺丝刀)插入工字梁横板与模块的间隙处,使得模块与工字梁横板分离,从而实现脱模。由于工字梁横板与模块的粘接强度较高,撬动分离式很容易造成复合材料工字梁损伤,或者模块损伤。显然,现有技术复合材料工字梁成型模具存在着容易造成复合材料工字梁损伤,或者模块损伤等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题,提供一种工字梁的脱模装置,该装置能将防止复合材料工字梁或者模块受到损伤。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下。
一种工字梁的脱模装置,包括左模块、右模块、框架和工字梁,其特征在于:所述框架的内腔设置左模块和右模块,所述左模块与右模块构成模型,其大小和形状与工字梁上、下横板之间的空隙想配比,所述框架的两侧壁均设置有导引孔,所述导引孔内套有螺杆,所述螺杆上套有螺帽,所述螺帽设置在框架的外侧,所述左模块的左侧壁和右模块的右侧壁均设置有与螺杆相对应的脱模内孔。
所述脱模内孔的内壁设置有环形凹槽,所述螺杆的左端头设置有与凹环形结构相对应的凸块,所述螺杆带动凸块在环形凹槽内自由旋转。
所述凸块与环形凹槽之间设置有垫片。
所述工字梁上设置有定位孔,所述框架上安装有定位螺钉,所述定位螺钉穿过定位孔。
所述工字梁的上下两侧均设置有销孔,所述销孔上通过销钉连接有活动块的一端,所述活动块的另一端与螺杆连接。
采用本实用新型的优点在于。
1、通过旋转加载螺杆产生拉伸牵引力, 脱出工字梁的一边模块,另一边模块在螺杆加载牵引下而脱出,能方便的将模块从成型好的工字梁空隙处取出,且不会对工字梁和模块造成损伤,并且结构简单、使用方便,整个脱模过程完全杜绝了敲击等作用, 对零件和工装没有任何损伤, 零件和工装的安全性得到保障;脱模省时省力,脱模效率高, 至少比手动脱模提高效率200%。
2、通过凸块在环形凹槽内自由旋转,螺杆相对应螺帽旋转时,螺杆能够旋转拉动模块向外移动。
3、通过垫片可以防止摩擦,保证各部件的完整性。
4、通过脱出工字梁的一边模块后,另一模块通过在零件边缘上制定位孔, 由定位螺钉定位,另一模块在定位螺钉加载下而脱出,在脱模时可以对工字梁进行固定,从而防止工字梁在脱模时发生位移,稳定性好。
5、通过脱出工字梁的一边模块后,另一模块通过在零件边缘上制定位孔, 由销钉将工字梁的上下两侧固定定位,在定位螺钉加载下而脱出,在脱模时可以对工字梁进行固定,从而防止工字梁在脱模时发生位移,工字梁的上下两侧固定保证在脱模时牵引受力均匀,防止工字梁上下波动。
附图说明
图1为工字梁的结构示意图。
图2为本实用新型中工字梁成型模具结构示意图。
图3为本实用新型的总结构示意图。
图4为本实用新型脱模时的结构示意图。
图5为图3中Ⅰ处示意图。
图6为本实用新型采用定位螺钉时的结构示意图。
图7为图6中另一端脱模时的结构示意图。
图8为本实用新型采用活动块时的结构示意图。
图9为图8中另一端脱模时的结构示意图。
图中标记:1、左模块,2、右模块,3、框架,4、脱模内孔,5、螺杆,6、螺帽,7、工字梁,8、导引孔,9、定位孔,10、定位螺钉,11、销孔,12、销钉,13、活动块,14、凸块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1是工字梁的结构示意图,图中,a为板厚度,b为空隙高度。由图可知,所谓复合材料工字梁的横截面形状类似于“工”字形,且采用复合材料制作而成,因此,被称为复合材料工字梁。所述工字梁的结构为上、下各一块横板,在上、下横板之间设置竖板,使得上、下横板之间形成空隙。工字梁的主要结构参数有板厚度a和空隙高度b。
如图2是现有技术复合材料工字梁成型模具结构示意图,图中,1为右模块,2为左模块,7为工字梁,由图可知,复合材料零部件大都采用浇注或压注的方式制作,在浇注或压注过程中,需要采用模具限制材料的形状,使其满足设计要求。在复合材料工字梁的成型过程中,需要在上、下横板之间空隙处设置模块,在浇注或压注完成后,取下模块,即完成复合材料工字梁的成型。由于模块与上、下横板之间空隙处为完全紧配合,脱模时需要采用楔形工具(如螺丝刀)插入工字梁横板与模块的间隙处,使得模块与工字梁横板分离,从而实现脱模。由于工字梁横板与模块的粘接强度较高,撬动分离式很容易造成复合材料工字梁损伤,或者模块损伤。显然,现有技术复合材料工字梁成型模具存在着容易造成复合材料工字梁损伤,或者模块损伤等问题。
实施例1
如图3至4所示,一种工字梁的脱模装置,包括左模块1、右模块2、框架3和工字梁7,所述框架3的内腔设置左模块1和右模块2,所述左模块1与右模块2构成模型,其大小和形状与工字梁7上、下横板之间的空隙想配比,所述框架3的两侧壁均设置有导引孔8,所述导引孔8内套有螺杆5,所述螺杆5上套有螺帽6,所述螺帽6设置在框架3的外侧,所述左模块1的左侧壁和右模块2的右侧壁均设置有与螺杆5相对应的脱模内孔4。
首先将框架3右边的螺帽6扭紧固定在框架3的侧壁上,然后转动右边的螺杆5,使右边的螺杆5带动右模块2向右移动,使右模块2脱离工字梁7的间隙,然后固定工字梁7固定,最后将框架3左边的螺帽6扭紧固定在框架3的侧壁上,然后转动左边的螺杆5,使左边的螺杆5带动左模块1向左移动,使左模块1脱离工字梁7的间隙,且螺纹转动移动的方法,位置精度高,移动平稳,省力,通过旋转加载螺杆5产生拉伸牵引力,脱出工字梁7的一边模块,另一边模块在螺杆5加载牵引下而脱出,能方便的将模块从成型好的工字梁7空隙处取出,且不会对工字梁7和模块造成损伤,并且,结构简单、使用方便,整个脱模过程完全杜绝了敲击等作用, 对零件和工装没有任何损伤, 零件和工装的安全性得到保障;脱模省时省力,脱模效率高, 至少比手动脱模提高效率200%。
实施例2
如图3至4所示,一种工字梁的脱模装置,包括左模块1、右模块2、框架3和工字梁7,所述框架3的内腔设置左模块1和右模块2,所述左模块1与右模块2构成模型,其大小和形状与工字梁7上、下横板之间的空隙想配比,所述框架3的两侧壁均设置有导引孔8,所述导引孔8内套有螺杆5,所述螺杆5上套有螺帽6,所述螺帽6设置在框架3的外侧,所述左模块1的左侧壁和右模块2的右侧壁均设置有与螺杆5相对应的脱模内孔4。
如图5所示,所述脱模内孔4的内壁呈环形凹槽,所述螺杆5的左端头设置有与凹环形结构相对应的凸块14,所述螺杆5带动凸块14在环形凹槽内自由旋转。
所述凸块14与环形凹槽之间设置有垫片。
首先将框架3右边的螺帽6扭紧固定在框架3的侧壁上,然后转动右边的螺杆5,使右边的螺杆5带动右模块2向右移动,使右模块2脱离工字梁7的间隙,然后固定工字梁7固定,最后将框架3左边的螺帽6扭紧固定在框架3的侧壁上,然后转动左边的螺杆5,使左边的螺杆5带动左模块1向左移动,使左模块1脱离工字梁7的间隙,且螺纹转动移动的方法,位置精度高,移动平稳,省力,通过旋转加载螺杆5产生拉伸牵引力,脱出工字梁7的一边模块,另一边模块在螺杆5加载牵引下而脱出,能方便的将模块从成型好的工字梁7空隙处取出,且不会对工字梁7和模块造成损伤,并且,结构简单、使用方便,整个脱模过程完全杜绝了敲击等作用, 对零件和工装没有任何损伤, 零件和工装的安全性得到保障;脱模省时省力,脱模效率高, 至少比手动脱模提高效率200%。
通过凸块14在环形凹槽内自由旋转,螺杆5相对应螺帽6旋转时,螺杆5能够旋转拉动模块向外移动。
通过垫片可以防止摩擦,保证各部件的完整性。
实施例3
如图3至4所示,一种工字梁的脱模装置,包括左模块1、右模块2、框架3和工字梁7,所述框架3的内腔设置左模块1和右模块2,所述左模块1与右模块2构成模型,其大小和形状与工字梁7上、下横板之间的空隙想配比,所述框架3的两侧壁均设置有导引孔8,所述导引孔8内套有螺杆5,所述螺杆5上套有螺帽6,所述螺帽6设置在框架3的外侧,所述左模块1的左侧壁和右模块2的右侧壁均设置有与螺杆5相对应的脱模内孔4。
如图5所示,所述脱模内孔4的内壁呈环形凹槽,所述螺杆5的左端头设置有与凹环形结构相对应的凸块14,所述螺杆5带动凸块14在环形凹槽内自由旋转。
所述凸块14与环形凹槽之间设置有垫片。
如图6至7所示,所述工字梁7上设置有定位孔9,所述框架3上安装有定位螺钉10,所述定位螺钉10穿过定位孔9。
如图8至9所示,所述工字梁7的上下两侧均设置有销孔11,所述销孔11上通过销钉12连接有活动块13的一端,所述活动块13的另一端与螺杆5连接。
首先将框架3右边的螺帽6扭紧固定在框架3的侧壁上,然后转动右边的螺杆5,使右边的螺杆5带动右模块2向右移动,使右模块2脱离工字梁7的间隙,然后固定工字梁7固定,最后将框架3左边的螺帽6扭紧固定在框架3的侧壁上,然后转动左边的螺杆5,使左边的螺杆5带动左模块1向左移动,使左模块1脱离工字梁7的间隙,且螺纹转动移动的方法,位置精度高,移动平稳,省力,通过旋转加载螺杆5产生拉伸牵引力,脱出工字梁7的一边模块,另一边模块在螺杆5加载牵引下而脱出,能方便的将模块从成型好的工字梁7空隙处取出,且不会对工字梁7和模块造成损伤,并且,结构简单、使用方便,整个脱模过程完全杜绝了敲击等作用, 对零件和工装没有任何损伤, 零件和工装的安全性得到保障;脱模省时省力,脱模效率高, 至少比手动脱模提高效率200%。
通过凸块14在环形凹槽内自由旋转,螺杆5相对应螺帽6旋转时,螺杆5能够旋转拉动模块向外移动。
通过垫片可以防止摩擦,保证各部件的完整性。
通过脱出工字梁7一边模块后,另一模块通过在零件边缘上制定位孔, 由定位螺钉10带动另一模块在定位螺钉10下而脱出,在脱模时可以对工字梁7行固定,从而防止工字梁7脱模时发生位移,稳定性好。
通过脱出工字梁7一边模块后,另一模块通过在零件边缘上制定位孔9 由销钉12对工字梁7上下两侧固定定位,在定位螺钉加载下而脱出,在脱模时可以对工字梁7行固定,从而防止工字梁7脱模时发生位移,工字梁7上下两侧固定保证在脱模时牵引受力均匀,防止工字梁上下波动。
本发明的描述中,需要说明的是,术语“左”、“右”“上”、“下”、“水平”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了以特定的方位构造和造作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请技术方案构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本申请的保护范围。

Claims (5)

1.一种工字梁的脱模装置,包括左模块(1)、右模块(2)、框架(3)和工字梁(7),其特征在于:所述框架(3)的内腔设置左模块(1)和右模块(2),所述左模块(1)与右模块(2)构成模型,其大小和形状与工字梁(7)上、下横板之间的空隙想配比,所述框架(3)的两侧壁均设置有导引孔(8),所述导引孔(8)内套有螺杆(5),所述螺杆(5)上套有螺帽(6),所述螺帽(6)设置在框架(3)的外侧,所述左模块(1)的左侧壁和右模块(2)的右侧壁均设置有与螺杆(5)相对应的脱模内孔(4)。
2.如权利要求1所述的一种工字梁的脱模装置,其特征在于:所述脱模内孔(4)的内壁设置有环形凹槽,所述螺杆(5)的左端头设置有与凹环形结构相对应的凸块(14),所述螺杆(5)带动凸块(14)在环形凹槽内自由旋转。
3.如权利要求2所述的一种工字梁的脱模装置,其特征在于:所述凸块(14)与环形凹槽之间设置有垫片。
4.如权利要求1所述的一种工字梁的脱模装置,其特征在于:所述工字梁(7)上设置有定位孔(9),所述框架(3)上安装有定位螺钉(10),所述定位螺钉(10)穿过定位孔(9)。
5.如权利要求1所述的一种工字梁的脱模装置,其特征在于:所述工字梁(7)的上下两侧均设置有销孔(11),所述销孔(11)上通过销钉(12)连接有活动块(13)的一端,所述活动块(13)的另一端与螺杆(5)连接。
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