CN218758689U - 一种避免与爬架机位碰撞的铝模k板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑铝模板技术领域，具体为一种避免与爬架机位碰撞的铝模K板，包括：一号连接条的表面开设有一号连接孔；二号连接条的表面开设有二号连接孔和安装孔；顶持板设置于下铝模K板主体的表面，顶持板的表面开设有控制槽，顶持板的一侧设置有连接柱，顶持板的表面套设有控制架，控制架的内壁设置有控制块，控制架的一侧设置有紧固块，紧固块的表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内部设置有紧固螺杆；有益效果为：拆卸下铝模K板主体时，通过转动紧固螺杆带动导入头从一号连接孔的内部脱离进入二号连接孔的内部，然后将下铝模K板主体从上铝模K板主体的方槽中取出即可完成下铝模K板主体的拆卸，操作简单快捷，无需对多组连接螺栓进行拆卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑铝模板技术领域，具体为一种避免与爬架机位碰撞的铝模K板。
背景技术
铝模K板是建筑铝模板的组件，是外墙模板承接上下层墙板的关键配件，铝模K板存在防错台，用于保证施工质量；
通常铝模K板高300mm，从板面标高H往上50mm，往下250mm，而爬架机位只能装在外墙上，为保证安全，爬架机位距离板面标高H±100以内为宜，如此就会导致爬架机位与铝模K板发生碰撞，导致爬架无法支设，目前为解决上述问题，通常将位于爬架机位处的铝模K板设置为上下两组，通过螺栓进行连接，在需要架设爬架机位时，拆卸连接螺栓，将下面一组铝模K板拆下，让出爬架机位空间，便于对爬架机位的架设；
但是在施工过程中，间隔6-8米便会架设一组爬架机位，因此在架设爬架机位时需要对多组铝模K板进行拆卸，而拆卸每组铝模K板时都需要拆卸多组连接螺栓，操作较为繁琐，影响施工的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种避免与爬架机位碰撞的铝模K板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免与爬架机位碰撞的铝模K板，所述避免与爬架机位碰撞的铝模K板包括：
上铝模K板主体，上铝模K板主体的表面设置有一号连接条，一号连接条的表面开设有一号连接孔，上铝模K板主体的底部开设有方槽；
下铝模K板主体，下铝模K板主体设置于上铝模K板主体的方槽中，下铝模K板主体的表面设置有二号连接条，二号连接条的表面开设有二号连接孔和安装孔；
顶持板，顶持板设置于下铝模K板主体的表面，顶持板的表面开设有控制槽，顶持板的一侧设置有连接柱，顶持板的表面套设有控制架，控制架的内壁设置有控制块，控制架的一侧设置有紧固块，紧固块的表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内部设置有紧固螺杆。
优选的，所述一号连接条与上铝模K板主体为整体结构，一号连接孔贯穿一号连接条，且一号连接孔开设有多组。
优选的，所述下铝模K板主体与上铝模K板主体底部的方槽的侧壁贴合，下铝模K板主体与二号连接条固定连接，二号连接孔贯穿二号连接条，且二号连接孔开设有多组，二号连接孔的位置与一号连接孔的位置对应，且二号连接孔的直径大于一号连接孔的直径。
优选的，所述下铝模K板主体的底部固定设置有两组轴承座，轴承座的位置与安装孔的位置对应。
优选的，所述顶持板呈方形板状结构，顶持板设置有两组，顶持板的两端与二号连接条滑动设置，控制槽开设有多组，多组控制槽对称开设于顶持板的两侧，控制槽呈倾斜开设。
优选的，所述连接柱与顶持板固定连接，连接柱设置有多组，连接柱滑动插接于二号连接孔的内部，连接柱的端部设置有导入头，导入头呈圆台状结构，导入头与连接柱为整体结构，导入头的端部的直径小于一号连接孔的直径。
优选的，所述控制架呈“匚”形板状结构，控制架的内壁与顶持板的表面滑动设置，且顶持板远离二号连接条的一侧与控制架的内壁之间设置有供顶持板移动的空间，控制块与控制架的内壁固定连接，控制块设置有多组，控制块滑动设置于控制槽的内部。
优选的，所述紧固块固定连接于控制架远离顶持板的一侧，紧固块通过螺纹孔与紧固螺杆螺接，紧固螺杆通过轴承座与二号连接条转动连接，紧固螺杆的端部转动设置于安装孔的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提出的一种避免与爬架机位碰撞的铝模K板，拆卸下铝模K板主体时，通过转动紧固螺杆带动导入头从一号连接孔的内部脱离进入二号连接孔的内部，然后将下铝模K板主体从上铝模K板主体的方槽中取出即可完成下铝模K板主体的拆卸，操作简单快捷，无需对多组连接螺栓进行拆卸，解决了在架设爬架机位时需要对多组铝模K板进行拆卸，而拆卸每组铝模K板时都需要拆卸多组连接螺栓，操作较为繁琐，影响施工的效率的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型上铝模K板主体结构示意图；
图3为本实用新型下铝模K板主体结构示意图；
图4为本实用新型顶持板结构示意图；
图5为本实用新型控制架结构示意图。
图中：上铝模K板主体1、一号连接条11、一号连接孔12、下铝模K板主体2、二号连接条21、二号连接孔22、轴承座23、安装孔24、顶持板3、控制槽31、连接柱32、导入头33、控制架4、控制块41、紧固块42、螺纹孔43、紧固螺杆5。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：
一种避免与爬架机位碰撞的铝模K板，所述一种避免与爬架机位碰撞的铝模K板包括：
上铝模K板主体1，上铝模K板主体1的表面设置有一号连接条11，一号连接条11的表面开设有一号连接孔12，上铝模K板主体1的底部开设有方槽，一号连接条11与上铝模K板主体1为整体结构，一号连接孔12贯穿一号连接条11，且一号连接孔12开设有多组；
下铝模K板主体2，下铝模K板主体2设置于上铝模K板主体1的方槽中，下铝模K板主体2的表面设置有二号连接条21，二号连接条21的表面开设有二号连接孔22和安装孔24，下铝模K板主体2与上铝模K板主体1底部的方槽的侧壁贴合，下铝模K板主体2与二号连接条21固定连接，二号连接孔22贯穿二号连接条21，且二号连接孔22开设有多组，二号连接孔22的位置与一号连接孔12的位置对应，且二号连接孔22的直径大于一号连接孔12的直径，下铝模K板主体2的底部固定设置有两组轴承座23，轴承座23的位置与安装孔24的位置对应；
顶持板3，顶持板3设置于下铝模K板主体2的表面，顶持板3的表面开设有控制槽31，顶持板3的一侧设置有连接柱32，顶持板3的表面套设有控制架4，控制架4的内壁设置有控制块41，控制架4的一侧设置有紧固块42，紧固块42的表面开设有螺纹孔43，螺纹孔43的内部设置有紧固螺杆5，顶持板3呈方形板状结构，顶持板3设置有两组，顶持板3的两端与二号连接条21滑动设置，控制槽31开设有多组，多组控制槽31对称开设于顶持板3的两侧，控制槽31呈倾斜开设，连接柱32与顶持板3固定连接，连接柱32设置有多组，连接柱32滑动插接于二号连接孔22的内部，连接柱32的端部设置有导入头33，导入头33呈圆台状结构，导入头33与连接柱32为整体结构，导入头33的端部的直径小于一号连接孔12的直径，控制架4呈“匚”形板状结构，控制架4的内壁与顶持板3的表面滑动设置，且顶持板3远离二号连接条21的一侧与控制架4的内壁之间设置有供顶持板3移动的空间，控制块41与控制架4的内壁固定连接，控制块41设置有多组，控制块41滑动设置于控制槽31的内部，紧固块42固定连接于控制架4远离顶持板3的一侧，紧固块42通过螺纹孔43与紧固螺杆5螺接，紧固螺杆5通过轴承座23与二号连接条21转动连接，紧固螺杆5的端部转动设置于安装孔24的内部。
使用时，将下铝模K板主体2放置于上铝模K板主体1的方槽中，使二号连接孔22与一号连接孔12对齐，转动紧固螺杆5，使紧固螺杆5通过螺纹带动紧固块42和控制架4向靠近安装孔24的方向移动，控制架4带动控制块41在控制槽31的内部滑动，控制块41通过控制槽31的侧壁对顶持板3挤压，使顶持板3在控制架4的内部向靠近二号连接条21方向移动，顶持板3通过连接柱32带动导入头33插入一号连接孔12的内部，使导入头33的表面与一号连接孔12的内壁卡紧，从而将下铝模K板主体2固定在上铝模K板主体1的方槽中；
拆卸下铝模K板主体2时，通过转动紧固螺杆5带动控制架4向靠近轴承座23的方向移动，控制架4通过控制块41带动顶持板3在控制架4的内部向紧固块42的方向移动，当顶持板3与控制架4靠近紧固块42的一侧的内壁贴合时，导入头33刚好从一号连接孔12的内部脱离进入二号连接孔22的内部，此时将下铝模K板主体2从上铝模K板主体1的方槽中取出即可完成下铝模K板主体2的拆卸。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种避免与爬架机位碰撞的铝模K板，其特征在于：所述一种避免与爬架机位碰撞的铝模K板包括：
上铝模K板主体(1)，上铝模K板主体(1)的表面设置有一号连接条(11)，一号连接条(11)的表面开设有一号连接孔(12)，上铝模K板主体(1)的底部开设有方槽；
下铝模K板主体(2)，下铝模K板主体(2)设置于上铝模K板主体(1)的方槽中，下铝模K板主体(2)的表面设置有二号连接条(21)，二号连接条(21)的表面开设有二号连接孔(22)和安装孔(24)；
顶持板(3)，顶持板(3)设置于下铝模K板主体(2)的表面，顶持板(3)的表面开设有控制槽(31)，顶持板(3)的一侧设置有连接柱(32)，顶持板(3)的表面套设有控制架(4)，控制架(4)的内壁设置有控制块(41)，控制架(4)的一侧设置有紧固块(42)，紧固块(42)的表面开设有螺纹孔(43)，螺纹孔(43)的内部设置有紧固螺杆(5)。
2.根据权利要求1所述的一种避免与爬架机位碰撞的铝模K板，其特征在于：所述一号连接条(11)与上铝模K板主体(1)为整体结构，一号连接孔(12)贯穿一号连接条(11)，且一号连接孔(12)开设有多组。
3.根据权利要求2所述的一种避免与爬架机位碰撞的铝模K板，其特征在于：所述下铝模K板主体(2)与上铝模K板主体(1)底部的方槽的侧壁贴合，下铝模K板主体(2)与二号连接条(21)固定连接，二号连接孔(22)贯穿二号连接条(21)，且二号连接孔(22)开设有多组，二号连接孔(22)的位置与一号连接孔(12)的位置对应，且二号连接孔(22)的直径大于一号连接孔(12)的直径。
4.根据权利要求3所述的一种避免与爬架机位碰撞的铝模K板，其特征在于：所述下铝模K板主体(2)的底部固定设置有两组轴承座(23)，轴承座(23)的位置与安装孔(24)的位置对应。
5.根据权利要求4所述的一种避免与爬架机位碰撞的铝模K板，其特征在于：所述顶持板(3)呈方形板状结构，顶持板(3)设置有两组，顶持板(3)的两端与二号连接条(21)滑动设置，控制槽(31)开设有多组，多组控制槽(31)对称开设于顶持板(3)的两侧，控制槽(31)呈倾斜开设。
6.根据权利要求5所述的一种避免与爬架机位碰撞的铝模K板，其特征在于：所述连接柱(32)与顶持板(3)固定连接，连接柱(32)设置有多组，连接柱(32)滑动插接于二号连接孔(22)的内部，连接柱(32)的端部设置有导入头(33)，导入头(33)呈圆台状结构，导入头(33)与连接柱(32)为整体结构，导入头(33)的端部的直径小于一号连接孔(12)的直径。
7.根据权利要求6所述的一种避免与爬架机位碰撞的铝模K板，其特征在于：所述控制架(4)呈“匚”形板状结构，控制架(4)的内壁与顶持板(3)的表面滑动设置，且顶持板(3)远离二号连接条(21)的一侧与控制架(4)的内壁之间设置有供顶持板(3)移动的空间，控制块(41)与控制架(4)的内壁固定连接，控制块(41)设置有多组，控制块(41)滑动设置于控制槽(31)的内部。
8.根据权利要求7所述的一种避免与爬架机位碰撞的铝模K板，其特征在于：所述紧固块(42)固定连接于控制架(4)远离顶持板(3)的一侧，紧固块(42)通过螺纹孔(43)与紧固螺杆(5)螺接，紧固螺杆(5)通过轴承座(23)与二号连接条(21)转动连接，紧固螺杆(5)的端部转动设置于安装孔(24)的内部。
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