CN104985759B - 一种叠模有扣位的抽芯机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种叠模有扣位的抽芯机构,抽芯机构置于上模与下模的中间,它包括型芯固定板、支承板,所述型芯固定板置于支承板的上部,所述型芯固定板中部设置有型芯腔,在该型芯腔体内设置有呈方形的型芯框体,所述型芯框体四边边缘设置有若干扣位,在每个扣位上扣有型芯杆,在叠模的侧部,设置有Z型保护杆,该Z型保护杆由两个轴承连接在叠模的侧部中间,该两个轴承分别固定在上模、下模的侧面上。本发明的叠模可以成倍地提高模具的产出效率,但是模具的加工成本和材料成本却不会成倍地增加,模具占用机台的空间和吨位数要求也不会成倍地增加,模具的性价比大幅提升。
Description
技术领域
本发明涉及模具领域,具体的说是涉及一种叠模有扣位的抽芯机构。
背景技术
与常规模具不同的是,叠模的型腔是分布在两个或多个层面上的,呈重叠式排列,即相当于是将多副模具叠放组合在一起,叠模的分模面是同时打开的,叠模的注射是同时进行的,提高注塑效率和单位产量,最初的叠模注塑模具与普通模具类似,没有设计特殊的结构来压紧料件,导致在合模的过程中,料件非常可能被压破或者出现皱褶,产品注塑成型合格率非常低。
目前常用的方法是使用金属压紧框压紧料件,即在叠模周围设置一圈金属压紧框,金属压紧框能够在气缸的作用下运动,在模具合模时候,通过调整空气进气量及压力,将料件逐渐压紧。金属压紧框将料件的整个边缘压紧,在合模时,料件从金属压紧框与模具之间的间隙滑动,达到料件被均匀拉伸的目的。
采用这种结构的模具,注塑过程中料件的压紧效果较好,产品外观基本能得到保证,但同时由于金属压紧框采用整体式结构,且需要气缸等其他的辅助设施,使模具的结构很复杂,制造成本很高;金属压紧框在安装使用时不方便,而且金属压紧框对料件压紧力的大小不好控制,导致模具注塑成型的稳定性较差。
发明内容
针对现有技术中的不足,本发明要解决的技术问题在于提供了一种叠模有扣位的抽芯机构。
为解决上述技术问题,本发明通过以下方案来实现:一种叠模有扣位的抽芯机构,它包括上模组件、下模组件及抽芯机构,所述上模组件包括依次叠放在一起的上模固定板、拉料板、中间板、上模,所述抽芯机构置于上模与下模的中间,它包括型芯固定板、支承板,所述型芯固定板置于支承板的上部,所述型芯固定板中部设置有型芯腔,在该型芯腔体内设置有呈方形的型芯框体,所述型芯框体四边边缘设置有若干扣位,在每个扣位上扣有型芯杆,在叠模的侧部,设置有Z型保护杆,该Z型保护杆由两个轴承连接在叠模的侧部中间,该两个轴承分别固定在上模、下模的侧面上。所述上模固定板通过销钉与拉料板连接固定,所述拉料板设置有定位销钉,在其下部固定有导柱,该导柱穿过中间板、上模,延伸至抽芯机构。所述下模组件包括依次由下而上叠放在一起的下模固定座、下模垫板、下模中间板、下模。
进一步的,所述下模固定座设置有两个螺钉,该两个螺钉穿过下模垫板、下模中间板,其端部延伸至下模的一半厚度处。
进一步的,所述下模垫板上设置有导柱,该导柱与拉料板上的导柱处于同一个竖直方向上,下模垫板的导柱穿过下模,延伸至抽芯机构,在合模时,下模垫板的导柱端部与拉料板上的导柱端部相接触。
进一步的,所述Z型保护杆的转角处设置有第二轴承,在其Z型中部杆的中心处设置有定位轴。
进一步的,所述第二轴承将Z型保护杆的杆体相互连接,第二轴承不与叠模上的板体连接,所述定位轴固定在型芯固定板、支承板的连接处的中心部位,型芯固定板、支承板在叠模开模后不分离。
相对于现有技术,本发明的有益效果是:本发明的叠模可以成倍地提高模具的产出效率,但是模具的加工成本和材料成本却不会成倍地增加,模具占用机台的空间和吨位数要求也不会成倍地增加,模具的性价比大幅提升。采用扣位的型芯框,使抽芯机构运行更加顺畅,型芯框制造简单,成本较低,能够满足所有叠模的生产工艺。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明型芯框体结构示意图。
图2为本发明型芯框与型芯杆连接示意图。
图3为本发明叠模抽芯开模示意图。
附图中标记:型芯框体1、型芯杆2、上模固定板3、拉料板4、中间板5、上模6、型芯固定板7、支承板8、下模9、下模中间板10、扣位11、下模固定座12、第二轴承13、Z型保护杆14、下模垫板15、轴承16。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参照附图1~3,本发明的一种叠模有扣位的抽芯机构,它包括上模组件、下模组件及抽芯机构,所述上模组件包括依次叠放在一起的上模固定板3、拉料板4、中间板5、上模6,所述抽芯机构置于上模与下模的中间,它包括型芯固定板7、支承板8,所述型芯固定板7置于支承板8的上部,所述型芯固定板7中部设置有型芯腔,在该型芯腔体内设置有呈方形的型芯框体1,所述型芯框体1四边边缘设置有若干扣位11,在每个扣位11上扣有型芯杆2,在叠模的侧部,设置有Z型保护杆14,该Z型保护杆14由两个轴承16连接在叠模的侧部中间,该两个轴承16分别固定在上模6、下模9的侧面上。所述上模固定板3通过销钉与拉料板4连接固定,所述拉料板4设置有定位销钉,在其下部固定有导柱,该导柱穿过中间板5、上模6,延伸至抽芯机构。所述下模组件包括依次由下而上叠放在一起的下模固定座12、下模垫板15、下模中间板10、下模9。所述下模固定座12设置有两个螺钉,该两个螺钉穿过下模垫板15、下模中间板10,其端部延伸至下模9的一半厚度处。所述下模垫板15上设置有导柱,该导柱与拉料板4上的导柱处于同一个竖直方向上,下模垫板15的导柱穿过下模9,延伸至抽芯机构,在合模时,下模垫板15的导柱端部与拉料板4上的导柱端部相接触。所述Z型保护杆14的转角处设置有第二轴承13,在其Z型中部杆的中心处设置有定位轴。所述第二轴承13将Z型保护杆14的杆体相互连接,第二轴承13不与叠模上的板体连接,所述定位轴固定在型芯固定板7、支承板8的连接处的中心部位,型芯固定板7、支承板8在叠模开模后不分离。
本发明的叠模可以成倍地提高模具的产出效率,但是模具的加工成本和材料成本却不会成倍地增加,模具占用机台的空间和吨位数要求也不会成倍地增加,模具的性价比大幅提升。采用扣位的型芯框,使抽芯机构运行更加顺畅,型芯框制造简单,成本较低,能够满足所有叠模的生产工艺。
如图3所示,图3为本发明叠模抽芯开模示意图,Z型保护杆14随模具的打开后逐渐伸长,当到达最长时,Z型保护杆14不再延长,使模具停止打开,具有保护模具的作用。
如图3所示的开模状态图,上模固定板3、拉料板4、中间板5、上模6四个模板上行,下模9、下模中间板10、下模垫板15、下模固定座12四模下行,中间的型芯固定板7、支承板8位置不变,Z型保护杆14随着叠模的开模伸长,在伸长到一定高度后,叠模被Z型保护杆14拉紧,不再上升或下降,使叠模的安全得到保护。
以上所述仅为本发明的优选实施方式,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种叠模有扣位的抽芯机构,其特征在于:它包括上模组件、下模组件及抽芯机构,所述上模组件包括依次叠放在一起的上模固定板(3)、拉料板(4)、中间板(5)、上模(6),所述抽芯机构置于上模与下模的中间,它包括型芯固定板(7)、支承板(8),所述型芯固定板(7)置于支承板(8)的上部,所述型芯固定板(7)中部设置有型芯腔,在该型芯腔体内设置有呈方形的型芯框体(1),所述型芯框体(1)四边边缘设置有若干扣位(11),在每个扣位(11)上扣有型芯杆(2),在叠模的侧部,设置有Z型保护杆(14),该Z型保护杆(14)由两个轴承(16)连接在叠模的侧部中间,该两个轴承(16)分别固定在上模(6)、下模(9)的侧面上;所述上模固定板(3)通过销钉与拉料板(4)连接固定,所述拉料板(4)设置有定位销钉,在其下部固定有导柱,该导柱穿过中间板(5)、上模(6),延伸至抽芯机构;所述下模组件包括依次由下而上叠放在一起的下模固定座(12)、下模垫板(15)、下模中间板(10)、下模(9)。
2.根据权利要求1所述的一种叠模有扣位的抽芯机构,其特征在于:所述下模固定座(12)设置有两个螺钉,该两个螺钉穿过下模垫板(15)、下模中间板(10),其端部延伸至下模(9)的一半厚度处。
3.根据权利要求1所述的一种叠模有扣位的抽芯机构,其特征在于:所述下模垫板(15)上设置有导柱,该导柱与拉料板(4)上的导柱处于同一个竖直方向上,下模垫板(15)的导柱穿过下模(9),延伸至抽芯机构,在合模时,下模垫板(15)的导柱端部与拉料板(4)上的导柱端部相接触。
4.根据权利要求1所述的一种叠模有扣位的抽芯机构,其特征在于:所述Z型保护杆(14)的转角处设置有第二轴承(13),在其Z型中部杆的中心处设置有定位轴。
5.根据权利要求4所述的一种叠模有扣位的抽芯机构,其特征在于:所述第二轴承(13)将Z型保护杆(14)的杆体相互连接,第二轴承(13)不与叠模上的板体连接,所述定位轴固定在型芯固定板(7)、支承板(8)的连接处的中心部位,型芯固定板(7)、支承板(8)在叠模开模后不分离。
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