CN201279858Y - 叠模同步开合模装置 - Google Patents

Abstract

一种叠模同步开合模装置，它由定模板、动模板和多层中间模板组成，每相邻两块模板之间为成型空间，由多段互相铰接的连杆A，其两端分别与定模板、动模板的侧边一端活动连接，其中间的各铰接端按顺序一上一下地依次与中间模板侧边的一端支点活动相连，互相铰接的连杆B，其两端分别与两邻两根连杆A中心铰接，其铰接端与连杆A相连两模板相夹的中间模板的另一端活动连接。本实用新型在多层叠模的侧边对称地活动连接有互相铰接的连杆A和连杆B，随着两连杆的伸缩带动模板同步分开和合模，所用各模板厚度薄，节约成型空间，由于模板两端受力均匀，开合模平稳，不仅提高劳动生产率，而且提高了成品合格率，降低了产品的生产成本。

Description

叠模同步开合模装置

技术领域

本实用新型涉及—种塑料成型模具的辅助装置，尤其是用于重叠模的同步开合模装置。

背景技术

一般的模具都安装在一个固定的机台上，后模部分为固定部分，前模部分为可活动部分，它们依靠固定在机台上的导柱作为导向和支撑来实现开模。随着模具技术的发展，模具结构也发生了很大的改进，为了提高劳动生产率，重叠模的结构得以开发，它可以实现同时对多个产品进行注塑成型和开模。由于模具具有一定的重量，尤其是处于前、后模之间的中间模板，在开模过程中因自重易下垂，增加了对导柱的压力，再则通过拉杆将各层模板打开和快速合模过程中，模板的互相碰撞、极易损坏，影响模具的使用寿命。另一种用齿轮耒带动与它啮合的齿条方法，使重叠模板同步开模，例如中国专利于2006年12月20日公告的公告号为“CN2848527”、“具有同步齿轮结构的重叠模具”，就是一例，该模具结构复杂、成本较高，且齿轮、齿条长期使用易磨损，影响模具使用寿命和成型产品的质量。还有一种方法是采用连杆与模板中心点铰接的方法进行同步开模，这种方法必须依靠较粗的导柱来支撑，否则开合模时，就会影响模板移动的平行度，直接影响产品的成品合格率。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷和不足，为模具制造行业的叠模提供一种结构简单，受力均匀、开合模平稳的同步开合模装置，以提高劳动生产率和降低产品的制造成本。

为实现上述目的本实用新型所采取的技术措施为：一种叠模同步开合模装置，它由定模板、动模板和多层中间模板组成，每相邻两块模板之间为成型空间，其特征在于由多段互相铰接的连杆A，其两端分别与定模板、动模板的侧边一端支点活动连接，其中间的各铰接端按顺序一上一下地依次与中间模板侧边的一端支点活动相连，互相铰接的连杆B，其两端分别与两邻两段连杆A中心铰接，其铰接端与两段连杆A相夹的中间模板侧边的另一端支点活动连接。

所述连杆B由多段互相铰接，它与连杆A对称，其两端分别与定模板和动模板的侧边上另一端支点活动连接，其中间的各铰接端对称地与连杆A铰接端一下一上依次与中间模板侧边另一端支点活动连接。

所述的活动连接是指在定模板、动模板和多层中间模板侧边的一端设置有导轨，另一端设置有轴孔，与导轨活动连接的连杆A、连杆B的铰接端上设置有滑块，该滑块套装于所述的导轨中，可随连杆拉伸、压缩而向下、向上滑行，连杆A、连杆B的两端以及中间的另一铰接端通过销轴与设置在模板侧边上的轴孔相铰接。

所述由多段互相铰接的连杆A和连杆B分别活动连接在定模板、动模板和多层中间模板两侧边。

所述定模板和动模板分别可由相间并列的两根铁条所代替。

所述定模板和动模板分别可由注塑机机台两端的机板代替，

本实用新型在多层叠模的侧边对称地活动连接有互相铰接的连杆A和连杆B，随着两连杆的伸缩带动模板同步分开和合模，所用各模板厚度薄，节约成型空间，同样吨位的注塑机，可放置更多模具，由于模板两端受力均匀，开合模平稳，不仅提高劳动生产率，而且提高了成品合格率，降低了产品的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型的另一种结构示意图。

具体实施方式

图1是本实用新型的一种实施例。该装置由定模板1、动模板3以及多层中间模板2组成。每相邻模板之间，例如定模板1与中间模板2，两中间模板之间以及中间模板2与动模板3之间为成型空间。由多段互相铰接的连杆A，其两端分别与定模板1和动模板3侧边的一端支点活动连接，其互相铰接的各铰接端按顺序一上、一下依次与中间模板侧边上的支点活动连接。互相铰接的连杆B，其两端分别与相邻两段连杆A的中心点铰接，连杆B的铰接端与两段连杆A相夹的中间模板2侧边另一端支点活动连接。

所述的活动连接可以通过在连杆A两端或铰接点上装置有滑块5，该滑块5与设置于模板侧边上的导轨6活动套接，滑块5随连杆A的伸缩，沿导轨6上、下滑动，模板侧边的另一端支点可设置轴孔，互相铰接连杆A的两端以及另一铰接支点、两段连杆B中间的铰接点可通过轴销4与模板侧边上轴孔活动铰接；也可以在轴孔中安置轴承，连杆A、连杆B的铰接点通过轴销与轴承配合进行活动相连。

由多段互相铰接的连杆A和连杆B可固定于定模板1、动模板以及多层中间模板2的一侧边上；也可以固定于定模板1、动模板以及多层中间模板2的两侧边，以使开合模更平稳。

图中的模板设置三层，定模板1、中间模板2、动模板3，互相铰接的连杆A的两端分别与定模板侧边一端活动铰接，其铰接点通过滑块5与设置在中间模板2上的导轨6活动套接。另一互相铰接的连杆B，其两端分别与相邻两根连杆A的中心点铰接，其铰接端与定模板1与动模板3相夹的中间模板2侧边另一端支点活动铰接。在定模板1、中间模板2、动模板3的两侧边也可以同时安装互相铰接的连杆A和另一互相铰接的连杆B，以使移模更平稳。

图2是本实用新型的另一种实施例，本实施例的互相铰接的连杆A与上述实施例相同，其两端分别与定模板1和动模板3侧边的一端活动相连，其铰接点按顺序上、下依次相间与多层中间模板侧边上的上、下支点进行活动相连。另一互相铰接的连杆B与连杆A对称地活动连接于定模板1、动模板3以及多层中间模板2侧边上的另一端，使由多段互相铰接的连杆A和由多段互相铰接的连杆B交叉的活动连接于各层模板侧边上的两端支点，连杆A与连杆B的中心支点7互相铰接。其余结构与实施例1相同。

与上述实施例相同，由多段互相铰接的连杆A和互相铰接的连杆A可以安装于定模板1、动模板3以及多层中间模板2的一侧边上，以节约材料和增加成型空间；由多段互相铰接的连杆A和多段互相铰接的连杆B也可以同时安装于定模板1、动模板3以及多层中间模板2的两侧边上，以使开合模更平稳。

上述两实施例中，与机台固定的定模板1、动模板3分别可以由相间并列的两根铁条所代替，

上述两实例可以将由多段互相铰接的连杆A和连杆B与定模板1、多层中间模板2、动模板3和模具的其它部件共同组成一体的型腔板放置于成型空间中；也可以将由多段互相铰接的连杆A和多段互相铰接的连杆B与定模板1、多层中间模板2、动模板3和其它部件组装成整副模具，放置于成型空间中。

本实用新型还可以将两端的定模板1和动模板3省略，直接由注塑机机台两端的机板代替，在其成型空间中直接装上与由互相绞接的连杆A和连杆B相连唼的重叠模具。

合模时，注塑机的合模力推动动模板3，使互相铰接的连杆A和连杆B回缩，连杆A和B上的滑块沿导轨向上移动，各模板平行地往定模板方向移动，合模完毕，由进料嘴的进来的料通过热流道和分流道进入型腔板中注塑成型。脱模时，释放合模力，移动动模板，连杆A和连杆B位伸，滑块沿导轨向下移动，开模到设定距离时，按常规的脱模方法将产品从型腔中顶出。

Claims (6)

1、一种叠模同步开合模装置，它由定模板(1)、动模板(3)和多层中间模板(2)组成，每相邻两块模板之间为成型空间，其特征在于由多段互相铰接的连杆A，其两端分别与定模板(1)、动模板(3)的侧边一端支点活动连接，其中间的各铰接端按顺序一上、一下地依次与中间模板(2)侧边的上、下支点活动相连，互相铰接的连杆B，其两端分别与两相邻的两根连杆A中心点铰接，其铰接端与两邻两根连杆A相夹的中间模板的侧边上的另一端支点活动连接。

2、根据权利要求1所述的一种叠模同步开合模装置，其特征在于所述的连杆B由多段互相铰接，它与多段互相铰接的连杆A对称，其两端分别与定模板(1)和动模板(3)的侧边另一端支点活动连接，其中间的各铰接端对称地与连杆A铰接端一下一上地依次与中间模板(2)侧边另一端支点活动相连，连杆A与连杆B的中心交叉支点(7)互相铰接。

3、根据权利要求1或2所述的一种叠模同步开合模装置，其特征在于所述定模板(1)、动模板(3)和多层中间模板(2)侧边的一端设置有导轨(6)，另一端支点设置有轴孔，与导轨(6)活动连接的连杆A和连杆B的—铰接端上设置有滑块(5)，该滑块(5)套装于所述的导轨(6)中，互相铰接的连杆A、连杆B的两端以及中间另一铰接端通过销轴(4)与设置在模板侧边上的轴孔相铰接。

4、根据权利要求3所述的一种叠模同步开合模装置，其特征在于所述互相铰接的连杆A和连杆B.分别活动连接在定模板(1)、动模板(3)和多层中间模板(2)两侧边。

5、根据权利要求4所述的一种叠模同步开合模装置，其特征在于所述定模板(1)和动模板(3)分别由相间并列的两根铁条所代替。

6、根据权利要求4所述的一种叠模同步开合模装置，其特征在于所述定模板(1)和动模板(3)分别由注塑机机台两端的机板代替。

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