CN110355936A - 一种连杆式合模式注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种连杆式合模式注塑模具，包括基座和吊装在厂房顶部的顶板，所述顶板的底部通过对称设置的两个吊杆固定连接有上模座，所述基座上对称安装有两个支撑柱，位于左侧的所述支撑柱上安装有PLC控制器。本发明通过脱模机构上两个杠杆对下模座的作用力可以在升降机构的协同配合下实现对下模座、上模座快速、便捷的脱模动作，从而保证脱模的效率，提高注塑效率和产品成型质量，并且将溶解反应液通过第一泵机加注到下模座、上模座之间形成的合围腔内，溶解反应液与残留的塑料熔体反应将塑料熔体融化分解后经由伸缩管、排污管排送到废液桶内，避免了下模座、上模座内腔侧壁上粘附的塑料熔体对产品成型质量的影响。

Description

一种连杆式合模式注塑模具
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种连杆式合模式注塑模具。
背景技术
模具应用广泛，现代制造业中的产品构件成形加工，几乎都需要使用模具来完成。所以，模具产业是国家高新技术产业的重要组成部分，是重要的、宝贵的技术资源。优化模具系统结构设计和型件的CAD/CAE/CAM，并使之趋于智能化，提高型件成形加工工艺和模具标准化水平，提高模具制造精度与质量，降低型件表面研磨、抛光作业量和制造周期；研究、应用针对各种类模具型件所采用的高性能、易切削的专用材料，以提高模具使用性能；为适应市场多样化和新产品试制，应用快速原型制造技术和快速制模技术，以快速制造成型冲模、塑料注射模或压铸模等，应当是未来5-20年的模具生产技术的发展趋势。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种。其中的浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。
注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料(如热塑性塑料)带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。但目前的合模式注塑模具存在脱模不便的情况，这将会影响注塑效率和产品成型质量，并且下模座、上模座在长期的注塑生产过程中其内腔侧壁上可能会粘附上塑料熔体，这也会影响产品的成型质量，不容忽视。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前的合模式注塑模具存在脱模不便的情况，这将会影响注塑效率和产品成型质量，并且下模座、上模座在长期的注塑生产过程中其内腔侧壁上可能会粘附上塑料熔体，这也会影响产品的成型质量，不容忽视，进而提出的一种连杆式合模式注塑模具。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种连杆式合模式注塑模具，包括基座和吊装在厂房顶部的顶板，所述顶板的底部通过对称设置的两个吊杆固定连接有上模座，所述基座上对称安装有两个支撑柱，位于左侧的所述支撑柱上安装有PLC控制器，两个所述支撑柱的上端共同固定连接有安装板，所述安装板上通过升降机构连接有下模座，且所述下模座的腔内设计安装有排污机构，所述安装板的上表面关于升降机构对称安装有与下模座的左右两端相匹配的施力脱模结构。
优选的，所述升降机构包括安装在安装板底部的步进电机，所述安装板上关于下模座对称开设有两个圆孔，两个所述圆孔内均安装有轴承，两个所述轴承内均插设并转动连接有丝杆，其中位于右侧的所述丝杆的下端与步进电机的输出端固定连接，两个所述丝杆上均固定套设有传动轮，两个所述传动轮通过传动带传动连接，两个所述丝杆的上端均贯穿下模座后向上延伸，且所述下模座的底部对称开设有与两个丝杆相匹配的两个通孔，两个所述丝杆分别插设并螺纹连接在两个通孔内。
优选的，所述施力脱模结构包括对称安装在安装板上的两个支座，两个所述支座的顶端均通过销轴活动连接有杠杆，所述安装板上对称安装有两个伸缩机构，两个所述伸缩机构的输出端分别与两个杠杆相背离的一端铰接。
优选的，两个所述杠杆相对的一端侧面均通过粘剂粘接有抵垫，所述抵垫为橡胶制品。
优选的，所述伸缩机构为伸缩气缸或液压油缸。
优选的，所述上模座上依次安装有与其内腔相连通的注料管道、注液管道，所述注料管道上设置有安装在顶板底部的第二泵机，所述注液管道上设置有安装在顶板底部的第一泵机。
优选的，所述排污机构包括开设在下模座内腔底部的排污口，且所述下模座的内腔底部通过阻尼转轴转动连接有与排污口相匹配的密闭盖，所述下模座的底部安装有与排污口相连通的伸缩管，所述安装板的中央位置处贯穿插设有排污管，所述排污管的上端与伸缩管的下端固定连接，且所述基座上安放有废液桶。
优选的，所述上模座的后侧侧壁上对称固定安装有两个固定环，两个所述固定环内均插设并滑动连接有固定杆，两个所述固定杆的下端均固定安装在下模座上。
优选的，所述顶板的底部居中位置处安装有风扇机组，所述风扇机组由多个成排设置的风扇组装而成。
本发明的有益效果为：1、通过脱模机构上两个杠杆对下模座的作用力可以在升降机构的协同配合下实现对下模座、上模座快速、便捷的脱模动作，从而保证脱模的效率，提高注塑效率和产品成型质量；
2、将溶解反应液通过第一泵机加注到下模座、上模座之间形成的合围腔内，溶解反应液与残留的塑料熔体反应将塑料熔体融化分解后经由伸缩管、排污管排送到废液桶内，避免了下模座、上模座内腔侧壁上粘附的塑料熔体对产品成型质量的影响；
3、打开风扇机组利用多个风扇对模具内的产品进行散热，加快模具内产品的成型速率；另外固定环、固定杆的配合可以保证下模座、上模座始终对正不会发生位置偏斜，保证了模具的注塑加工精度。
附图说明
图1为本发明提出的一种连杆式合模式注塑模具的结构示意图；
图2为本发明中下模座、上模座之间连接关系的后视图；
图3为本发明中下模座腔内的结构视图；
图4为本发明中风扇机组的结构示意图。
图中：1传动带、2伸缩管、3传动轮、4支座、5轴承、6排污管、7丝杆、8抵垫、9销轴、10杠杆、11第一泵机、12顶板、13注液管道、14风扇机组、15下模座、16上模座、17第二泵机、18注料管道、19步进电机、20废液桶、21PLC控制器、22支撑柱、23基座、24安装板、25伸缩机构、26固定环、27固定杆、28排污口、29阻尼转轴、30密闭盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-4，一种连杆式合模式注塑模具，包括基座23和吊装在厂房顶部的顶板12，顶板12的底部通过对称设置的两个吊杆固定连接有上模座16，基座23上对称安装有两个支撑柱22，位于左侧的支撑柱22上安装有PLC控制器21，两个支撑柱22的上端共同固定连接有安装板24，安装板24上通过升降机构连接有下模座15，且下模座15的腔内设计安装有排污机构，安装板24的上表面关于升降机构对称安装有与下模座15的左右两端相匹配的施力脱模结构。
升降机构包括安装在安装板24底部的步进电机19，安装板24上关于下模座15对称开设有两个圆孔，两个圆孔内均安装有轴承5，两个轴承5内均插设并转动连接有丝杆7，其中位于右侧的丝杆7的下端与步进电机19的输出端固定连接，两个丝杆7上均固定套设有传动轮3，两个传动轮3通过传动带1传动连接，两个丝杆7的上端均贯穿下模座15后向上延伸，这样可以利用步进电机19驱动两个丝杆7同步转动，且下模座15的底部对称开设有与两个丝杆7相匹配的两个通孔，两个丝杆7分别插设并螺纹连接在两个通孔内。
施力脱模结构包括对称安装在安装板24上的两个支座4，两个支座4的顶端均通过销轴9活动连接有杠杆10，安装板24上对称安装有两个伸缩机构25，两个伸缩机构25的输出端分别与两个杠杆10相背离的一端铰接，这样控制两个伸缩机构25的输出端伸出，这样两个杠杆10在杠杆作用下其相对的两端会进行偏转抵着下模座15下降。
两个杠杆10相对的一端侧面均通过粘剂粘接有抵垫8，抵垫8为橡胶制品。
伸缩机构25为伸缩气缸或液压油缸。
上模座16上依次安装有与其内腔相连通的注料管道18、注液管道13，注料管道18上设置有安装在顶板12底部的第二泵机17，这样可以通过第二泵机17将塑料熔体给加注到下模座15、上模座16之间形成的合围腔内，注液管道13上设置有安装在顶板12底部的第一泵机11，这样通过第一泵机11将溶解反应液加注到下模座15、上模座16之间形成的合围腔内。
排污机构包括开设在下模座15内腔底部的排污口28，且下模座15的内腔底部通过阻尼转轴29转动连接有与排污口28相匹配的密闭盖30，下模座15的底部安装有与排污口28相连通的伸缩管2，安装板24的中央位置处贯穿插设有排污管6，排污管6的上端与伸缩管2的下端固定连接，且基座23上安放有废液桶20，这样溶解反应液与残留的塑料熔体反应将塑料熔体融化分解后经由伸缩管2、排污管6排送到废液桶20内。
上模座16的后侧侧壁上对称固定安装有两个固定环26，两个固定环26内均插设并滑动连接有固定杆27，两个固定杆27的下端均固定安装在下模座15上。固定环26、固定杆27的配合可以保证下模座15、上模座16始终对正不会发生位置偏斜，保证了模具的注塑加工精度。
顶板12的底部居中位置处安装有风扇机组14，风扇机组14由多个成排设置的风扇组装而成。打开风扇机组14利用多个风扇对模具内的产品进行散热，加快模具内产品的成型速率。
本发明提出的一种连杆式合模式注塑模具中，PLC控制器21通过导线分别与步进电机19、第一泵机11、第二泵机17、风扇机组14、伸缩机构25之间电性连接。
上模座16相当于定模，下模座15相当于动模。利用步进电机19驱动两个丝杆7同步转动，这样下模座15被抬升至与上模座16合模后停止，然后通过第二泵机17将塑料熔体给加注到下模座15、上模座16之间形成的合围腔内，同时打开风扇机组14利用多个风扇对模具内的产品进行散热，加快模具内产品的成型速率；
之后在利用步进电机19驱动两个丝杆7同步地反向转动降下下模座15的同时，控制两个伸缩机构25的输出端伸出，这样两个杠杆10在杠杆作用下其相对的两端会进行偏转抵着下模座15下降，这样一来保证了脱模的效率，提高了注塑效率和产品成型质量；
当下模座15、上模座16在长期的注塑生产过程中其内腔侧壁上粘附上塑料熔体后，打开密闭盖30，之后通过升降机构抬升下模座15使得下模座15与上模座16完成合模动作，然后通过第一泵机11将溶解反应液加注到下模座15、上模座16之间形成的合围腔内，溶解反应液与残留的塑料熔体反应将塑料熔体融化分解后经由伸缩管2、排污管6排送到废液桶20内。
综上所述，通过脱模机构上两个杠杆10对下模座15的作用力可以在升降机构的协同配合下实现对下模座15、上模座16快速、便捷的脱模动作，从而保证脱模的效率，提高注塑效率和产品成型质量。并且将溶解反应液通过第一泵机11加注到下模座15、上模座16之间形成的合围腔内，溶解反应液与残留的塑料熔体反应将塑料熔体融化分解后经由伸缩管2、排污管6排送到废液桶20内，避免了下模座15、上模座16内腔侧壁上粘附的塑料熔体对产品成型质量的影响。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种连杆式合模式注塑模具，包括基座(23)和吊装在厂房顶部的顶板(12)，其特征在于，所述顶板(12)的底部通过对称设置的两个吊杆固定连接有上模座(16)，所述基座(23)上对称安装有两个支撑柱(22)，位于左侧的所述支撑柱(22)上安装有PLC控制器(21)，两个所述支撑柱(22)的上端共同固定连接有安装板(24)，所述安装板(24)上通过升降机构连接有下模座(15)，且所述下模座(15)的腔内设计安装有排污机构，所述安装板(24)的上表面关于升降机构对称安装有与下模座(15)的左右两端相匹配的施力脱模结构。
2.根据权利要求1所述的一种连杆式合模式注塑模具，其特征在于，所述升降机构包括安装在安装板(24)底部的步进电机(19)，所述安装板(24)上关于下模座(15)对称开设有两个圆孔，两个所述圆孔内均安装有轴承(5)，两个所述轴承(5)内均插设并转动连接有丝杆(7)，其中位于右侧的所述丝杆(7)的下端与步进电机(19)的输出端固定连接，两个所述丝杆(7)上均固定套设有传动轮(3)，两个所述传动轮(3)通过传动带(1)传动连接，两个所述丝杆(7)的上端均贯穿下模座(15)后向上延伸，且所述下模座(15)的底部对称开设有与两个丝杆(7)相匹配的两个通孔，两个所述丝杆(7)分别插设并螺纹连接在两个通孔内。
3.根据权利要求1所述的一种连杆式合模式注塑模具，其特征在于，所述施力脱模结构包括对称安装在安装板(24)上的两个支座(4)，两个所述支座(4)的顶端均通过销轴(9)活动连接有杠杆(10)，所述安装板(24)上对称安装有两个伸缩机构(25)，两个所述伸缩机构(25)的输出端分别与两个杠杆(10)相背离的一端铰接。
4.根据权利要求3所述的一种连杆式合模式注塑模具，其特征在于，两个所述杠杆(10)相对的一端侧面均通过粘剂粘接有抵垫(8)，所述抵垫(8)为橡胶制品。
5.根据权利要求3所述的一种连杆式合模式注塑模具，其特征在于，所述伸缩机构(25)为伸缩气缸或液压油缸。
6.根据权利要求1所述的一种连杆式合模式注塑模具，其特征在于，所述上模座(16)上依次安装有与其内腔相连通的注料管道(18)、注液管道(13)，所述注料管道(18)上设置有安装在顶板(12)底部的第二泵机(17)，所述注液管道(13)上设置有安装在顶板(12)底部的第一泵机(11)。
7.根据权利要求1所述的一种连杆式合模式注塑模具，其特征在于，所述排污机构包括开设在下模座(15)内腔底部的排污口(28)，且所述下模座(15)的内腔底部通过阻尼转轴(29)转动连接有与排污口(28)相匹配的密闭盖(30)，所述下模座(15)的底部安装有与排污口(28)相连通的伸缩管(2)，所述安装板(24)的中央位置处贯穿插设有排污管(6)，所述排污管(6)的上端与伸缩管(2)的下端固定连接，且所述基座(23)上安放有废液桶(20)。
8.根据权利要求1所述的一种连杆式合模式注塑模具，其特征在于，所述上模座(16)的后侧侧壁上对称固定安装有两个固定环(26)，两个所述固定环(26)内均插设并滑动连接有固定杆(27)，两个所述固定杆(27)的下端均固定安装在下模座(15)上。
9.根据权利要求1所述的一种连杆式合模式注塑模具，其特征在于，所述顶板(12)的底部居中位置处安装有风扇机组(14)，所述风扇机组(14)由多个成排设置的风扇组装而成。
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