CN210758989U - 一种日化产品模具的侧抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种日化产品模具的侧抽芯机构，所述外壳左侧设置有电机，且电机转动连接有电机轴，所述电机轴贯穿外壳左侧与传动杆相连接，且传动杆右端与隔板左侧相连接，同时隔板设置在外壳内部，所述传动杆与滑动套相连接，且滑动套右侧后端与内芯左端相连接，所述内芯贯穿轴套，且轴套设置在隔板表面，所述内芯右端贯穿模具壳与模具内槽相连接，且内芯设置在外壳内部右侧，同时模具内槽开设在模具壳内部，所述模具壳顶部设置有注料口，且注料口底部与模具内槽顶部相连接。本实用新型提供的日化产品模具的侧抽芯机构具体积紧凑，且便于对内芯的伸缩距离进行控制，同时具有对模具进行辅助散热的功能，提高了整体的实用性。

Description

一种日化产品模具的侧抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及模具加工相关技术领域，尤其涉及一种日化产品模具的侧抽芯机构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

而目前在日化产品模具时，通常需要对模具进行抽芯，而传统的抽芯结构为直接抽取式，导致抽芯结构长度较长，且模具内部缺乏辅助散热结构，在使用时存在不便。

因此，有必要提供一种日化产品模具的侧抽芯机构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种日化产品模具的侧抽芯机构，解决了目前目前在日化产品模具时，通常需要对模具进行抽芯，而传统的抽芯结构为直接抽取式，导致抽芯结构长度较长，且模具内部缺乏辅助散热结构，在使用时存在不便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的日化产品模具的侧抽芯机构，包括外壳和液压缸，所述外壳左侧设置有电机，且电机转动连接有电机轴，所述电机轴贯穿外壳左侧与传动杆相连接，且传动杆右端与隔板左侧相连接，同时隔板设置在外壳内部，所述传动杆与滑动套相连接，且滑动套右侧后端与内芯左端相连接，所述内芯贯穿轴套，且轴套设置在隔板表面，所述内芯右端贯穿模具壳与模具内槽相连接，且内芯设置在外壳内部右侧，同时模具内槽开设在模具壳内部，所述模具壳顶部设置有注料口，且注料口底部与模具内槽顶部相连接，同时注料口顶部贯穿外壳顶部，所述模具壳左侧后端设置有进水口，且进水口下端贯穿外壳底部，所述进水口贯穿模具壳左侧下端与盘管相连接，且盘管设置在模具内槽下侧，所述盘管前端贯穿模具壳左侧前端与出水口相连接，且出水口底端贯穿外壳底部，所述模具壳顶部对角处开设有限位槽，且限位槽内设置有限位杆，同时限位杆顶部与模具顶盖底部相连接，所述液压缸设置在模具顶盖上侧，且液压缸底部通过液压杆与模具顶盖顶部相连接。

优选的，所述电机轴与传动杆组成转动结构，且传动杆的表面呈外螺纹结构，同时传动杆与外壳和隔板的连接方式为转动连接。

优选的，所述传动杆与滑动套的连接方式为螺纹连接，且滑动套与内芯组成伸缩结构。

优选的，所述内芯与轴套的连接方式为滑动连接，且内芯与模具壳的连接方式为滑动连接。

优选的，所述盘管成“S”型结构，且盘管设置在模具壳内侧底部。

优选的，所述限位槽和限位杆均呈对称式设置有4个，且限位杆与限位槽的连接方式为滑动连接。

优选的，所述模具顶盖的中轴线与模具壳的中轴线在同一条竖直直线上，且模具顶盖、液压杆与液压缸组成升降结构。

与相关技术相比较，本实用新型提供的日化产品模具的侧抽芯机构具有如下有益效果：

1、本实用新型提供一种日化产品模具的侧抽芯机构，设置有电机、电机轴、传动杆、隔板、滑动套、轴套和内芯，通过电机配合电机轴带动传动杆进行转动，通过传动杆的转动带动滑动套沿传动杆进行移动，通过滑动套带动内芯在水平方向上进行左右平移，从而带动内芯进出模具壳，且有效降低了整个抽芯机构的长度。

2、本实用新型提供一种日化产品模具的侧抽芯机构，设置有进水口、盘管和出水口，通过进水口配合出水口带动水流在盘管内流动，从而快速带走模具壳内的热量，从而提高了模具的散热效率，同时冷却水可循环使用，提高了实用性。

3、本实用新型提供一种日化产品模具的侧抽芯机构，设置有限位槽、限位杆、模具顶盖、液压杆和液压缸，通过液压杆和液压缸组成的升降结构带动模具顶盖进行上下移动，从而便于加工产品进行脱模，同时限位槽配合限位杆提高了模具顶盖与模具壳之间进行连接时的准确性。

附图说明

图1为本实用新型提供的日化产品模具的侧抽芯机构的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示外壳和模具壳的俯视结构示意图；

图3为图1所示模具壳的仰视内部结构示意图；

图4为图1所示的液压杆与模具顶盖的连接结构示意图。

图中标号：1、外壳，2、电机，3、电机轴，4、传动杆，5、隔板，6、滑动套，7、轴套，8、内芯，9、模具壳，10、模具内槽，11、注料口，12、进水口，13、盘管，14、出水口，15、限位槽，16、限位杆，17、模具顶盖，18、液压杆，19液压缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的日化产品模具的侧抽芯机构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示外壳和模具壳的俯视结构示意图；图3为图1所示模具壳的仰视内部结构示意图；图4为图1所示的液压杆与模具顶盖的连接结构示意图。日化产品模具的侧抽芯机构包括外壳1和液压缸19，外壳1左侧设置有电机2，且电机2转动连接有电机轴3，电机轴3贯穿外壳1左侧与传动杆4相连接，且传动杆4右端与隔板5左侧相连接，同时隔板5设置在外壳1内部，传动杆4与滑动套6相连接，且滑动套6右侧后端与内芯8左端相连接，内芯8贯穿轴套7，且轴套7设置在隔板5表面，内芯8右端贯穿模具壳9与模具内槽10相连接，且内芯8设置在外壳1内部右侧，同时模具内槽10开设在模具壳9内部，模具壳9顶部设置有注料口11，且注料口11底部与模具内槽10顶部相连接，同时注料口11顶部贯穿外壳1顶部，模具壳9左侧后端设置有进水口12，且进水口12下端贯穿外壳1底部，进水口12贯穿模具壳9左侧下端与盘管13相连接，且盘管13设置在模具内槽10下侧，盘管13前端贯穿模具壳9左侧前端与出水口14相连接，且出水口14底端贯穿外壳1底部，模具壳9顶部对角处开设有限位槽15，且限位槽15内设置有限位杆16，同时限位杆16顶部与模具顶盖17底部相连接，液压缸19设置在模具顶盖17上侧，且液压缸19底部通过液压杆18与模具顶盖17顶部相连接。

电机轴3与传动杆4组成转动结构，且传动杆4的表面呈外螺纹结构，同时传动杆4与外壳1和隔板5的连接方式为转动连接，通过电机轴3带动传动杆4在外壳1和隔板5之间进行顺时针或逆时针的转动，带动滑动套6沿传动杆4进行左右平移。

传动杆4与滑动套6的连接方式为螺纹连接，且滑动套6与内芯8组成伸缩结构，通过滑动套6沿传动杆4进行左右平移从而带动内芯8进行左右平移，使内芯8在进行平移时与传动杆4相互重叠，有效降低了整体抽芯机构的长度。

内芯8与轴套7的连接方式为滑动连接，且内芯8与模具壳9的连接方式为滑动连接，通过轴套7提高了内芯8在进行移动时的稳定性，确保内芯8在移动时可与模具壳9准确连接。

盘管13成“S”型结构，且盘管13设置在模具壳9内侧底部，通过“S”型结构的盘管13提高了水在模具壳9内部的流动时间，提高了散热效率。

限位槽15和限位杆16均呈对称式设置有4个，且限位杆16与限位槽15的连接方式为滑动连接，通过限位槽15配合限位杆16，提高了模具顶盖17在与模具壳9顶部进行连接时的准确性。

模具顶盖17的中轴线与模具壳9的中轴线在同一条竖直直线上，且模具顶盖17、液压杆18与液压缸19组成升降结构，通过升降结构提高了模具顶盖17在进行开合时的准确性，同时确保模具顶盖17在闭合时可以提供充足的压力。

本实用新型提供的日化产品模具的侧抽芯机构的工作原理如下：首先将进水口12与外部进水管道相连接，将出水口14与外部水循环管道相连接，再讲液压缸19固定在外壳1上方，接通外部电源，启动液压缸19，通过液压杆18带动模具顶盖17和限位杆16开始向下移动，使限位杆16与限位槽15相连接，直到模具顶盖17的底部紧贴模具壳9的顶部，随后通过注料口11向模具内槽10内注入填料，接通外部水源，通过进水口12带动冷却水进入到盘管13内，并沿盘管13流动至出水口14排出，在水流动的过程中带走模具内槽10内截填料的热量，加速填料的冷却速度，当填料冷却成型后，启动电机2，通过电机轴3带动传动杆4开始转动，转动的传动杆4带动滑动套6沿传动杆4开始向左移动，滑动套6带动内芯8同步向左开始移动，此时内芯8从模具内槽10内抽出，随后启动液压缸19通过液压杆18带动模具顶盖17开始上移，最后进行脱模即可，其中电机2的型号为：YE2-132S-4，液压缸19的型号为：CDM2B25，本实用新型涉及到的电性技术均为现有技术。

与相关技术相比较，本实用新型提供的日化产品模具的侧抽芯机构具有如下有益效果：

1、本实用新型提供一种日化产品模具的侧抽芯机构，设置有电机2、电机轴3、传动杆4、隔板5、滑动套6、轴套7和内芯8，通过电机2配合电机轴3带动传动杆4进行转动，通过传动杆4的转动带动滑动套6沿传动杆4进行移动，通过滑动套6带动内芯8在水平方向上进行左右平移，从而带动内芯8进出模具壳9，且有效降低了整个抽芯机构的长度。

2、本实用新型提供一种日化产品模具的侧抽芯机构，设置有进水口12、盘管13和出水口14，通过进水口12配合出水口14带动水流在盘管13内流动，从而快速带走模具壳9内的热量，从而提高了模具的散热效率，同时冷却水可循环使用，提高了实用性。

3、本实用新型提供一种日化产品模具的侧抽芯机构，设置有限位槽15、限位杆16、模具顶盖17、液压杆18和液压缸19，通过液压杆18和液压缸19组成的升降结构带动模具顶盖17进行上下移动，从而便于加工产品进行脱模，同时限位槽15配合限位杆16提高了模具顶盖17与模具壳9之间进行连接时的准确性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种日化产品模具的侧抽芯机构，包括外壳（1）和液压缸（19），其特征在于：所述外壳（1）左侧设置有电机（2），且电机（2）转动连接有电机轴（3），所述电机轴（3）贯穿外壳（1）左侧与传动杆（4）相连接，且传动杆（4）右端与隔板（5）左侧相连接，同时隔板（5）设置在外壳（1）内部，所述传动杆（4）与滑动套（6）相连接，且滑动套（6）右侧后端与内芯（8）左端相连接，所述内芯（8）贯穿轴套（7），且轴套（7）设置在隔板（5）表面，所述内芯（8）右端贯穿模具壳（9）与模具内槽（10）相连接，且内芯（8）设置在外壳（1）内部右侧，同时模具内槽（10）开设在模具壳（9）内部，所述模具壳（9）顶部设置有注料口（11），且注料口（11）底部与模具内槽（10）顶部相连接，同时注料口（11）顶部贯穿外壳（1）顶部，所述模具壳（9）左侧后端设置有进水口（12），且进水口（12）下端贯穿外壳（1）底部，所述进水口（12）贯穿模具壳（9）左侧下端与盘管（13）相连接，且盘管（13）设置在模具内槽（10）下侧，所述盘管（13）前端贯穿模具壳（9）左侧前端与出水口（14）相连接，且出水口（14）底端贯穿外壳（1）底部，所述模具壳（9）顶部对角处开设有限位槽（15），且限位槽（15）内设置有限位杆（16），同时限位杆（16）顶部与模具顶盖（17）底部相连接，所述液压缸（19）设置在模具顶盖（17）上侧，且液压缸（19）底部通过液压杆（18）与模具顶盖（17）顶部相连接。

2.根据权利要求1所述的日化产品模具的侧抽芯机构，其特征在于，所述电机轴（3）与传动杆（4）组成转动结构，且传动杆（4）的表面呈外螺纹结构，同时传动杆（4）与外壳（1）和隔板（5）的连接方式为转动连接。

3.根据权利要求1所述的日化产品模具的侧抽芯机构，其特征在于，所述传动杆（4）与滑动套（6）的连接方式为螺纹连接，且滑动套（6）与内芯（8）组成伸缩结构。

4.根据权利要求1所述的日化产品模具的侧抽芯机构，其特征在于，所述内芯（8）与轴套（7）的连接方式为滑动连接，且内芯（8）与模具壳（9）的连接方式为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的日化产品模具的侧抽芯机构，其特征在于，所述盘管（13）成“S”型结构，且盘管（13）设置在模具壳（9）内侧底部。

6.根据权利要求1所述的日化产品模具的侧抽芯机构，其特征在于，所述限位槽（15）和限位杆（16）均呈对称式设置有4个，且限位杆（16）与限位槽（15）的连接方式为滑动连接。

7.根据权利要求1所述的日化产品模具的侧抽芯机构，其特征在于，所述模具顶盖（17）的中轴线与模具壳（9）的中轴线在同一条竖直直线上，且模具顶盖（17）、液压杆（18）与液压缸（19）组成升降结构。

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