CN213860479U - 双料重叠注射成型的注塑模具装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了双料重叠注射成型的注塑模具装置，包括右半模、左半模，所述右半模前端内部设置有冷却水管口，所述右半模的前端下侧边缘处固定连接有防护板，所述左半模的前端上侧开设有容纳槽，所述左半模的前端上侧设置有吊装机构，所述吊装机构包括吊装环、转轴与固定机构，所述固定机构包括固定座、固定轴、销杆、把手、卡座与固定栓。本实用新型所述的双料重叠注射成型的注塑模具装置，可以使吊装环通过转轴向外翻动，从而方便的将吊钩穿入吊装环内部将模具吊起，且通过防护板可以将冷却水管口前端连接的冷却水管与右半模和左半模隔离，使右半模和左半模产生的热量不会传递至冷却水管。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及双料重叠注射成型的注塑模具装置。
背景技术
注塑模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，注塑模具的工作方式是将固态的塑胶按照一定的熔点融化，通过注射机器的压力，用一定的速度注入模具内，模具通过水道冷却将塑胶固化而得到与设计模腔一样的产品，由于市场的需要，现阶段不仅有单料注射成型，还有多料重叠注射成型的注塑模具，可以制造出多彩或多种材料混制的产品。
但是，现有的双料重叠注射成型的注塑模具装置在使用时存在一些问题，首先，注塑模具较为沉重，故更换模具都需要吊机来辅助吊装，但是注塑模具的吊装环都是吊装时在安装上去较为麻烦，且易丢失不易保存，其次注塑时，模具的温度较高，且往复运动容易使冷却水管触碰到模具下边角导致冷却水管受热变形，为了解决上述问题，我们提出了双料重叠注射成型的注塑模具装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供双料重叠注射成型的注塑模具装置，以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
双料重叠注射成型的注塑模具装置，包括右半模、左半模，所述右半模前端内部设置有冷却水管口，所述右半模的前端下侧边缘处固定连接有防护板，所述左半模的前端上侧开设有容纳槽，所述左半模的前端上侧设置有吊装机构，所述吊装机构包括吊装环、转轴与固定机构，所述固定机构包括固定座、固定轴、销杆、把手、卡座与固定栓。
优选的，所述容纳槽为U字型结构，所述吊装环设置于容纳槽的内部，且吊装环外表面与容纳槽内表面相贴合，所述吊装环的上端内侧与转轴的两端固定连接，所述转轴贯穿设置于左半模的前端内部，所述转轴的外表面与左半模的前端内部转动连接，通过转轴与左半模前端内部的转动连接，使吊装环可以通过转轴向外翻动，可以方便的将吊钩穿入吊装环内部将模具吊起。
优选的，所述固定座固定连接于左半模的前端容纳槽的下侧，所述固定座、把手与卡座中部均开设有U型槽，所述销杆的直径与U 型槽的直径相适配，所述销杆的下端设置于固定座内部的U型槽中部，所述固定轴贯穿固定座与销杆的一端，所述销杆下端通过固定轴与固定座内部转动连接，所述把手后端与吊装环的前端表面固定连接，所述卡座后端固定连接左半模的前端，且所述卡座在 容纳槽的上侧，所述固定栓贯穿卡座的一端与左半模的前端螺纹连接，通过固定轴可以将销杆下端与固定座转动连接，将固定栓逆时针旋转，可以将固定栓从卡座一端拆下，从而可以将销杆上端从卡座与把手内部向外转动取出。
优选的，所述容纳槽与吊装机构均设置有两组，两组所述容纳槽与吊装机构分别对称设置于左半模的前端与后端，通过两组吊装机构可以将模具平稳的吊装起来。
优选的，所述冷却水管口共设置有四组，四组所述冷却水管口分别设置于右半模与左半模的前端中部，所述防护板为三段式结构，其中一段所述防护板固定连接与右半模的前端下侧，另外两段所述防护板固定连接于左半模的前端下侧，多段式的结构可以使防护板不会影响模具的开合。
优选的，所述防护板所采用的材质为玻璃纤维，通过防护板的玻璃纤维材质的良好的隔热性，可以使右半模和左半模产生的热量不会传递至冷却水管。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该双料重叠注射成型的注塑模具装置，通过固定轴可以将销杆下端与固定座转动连接，将固定栓逆时针旋转，可以将固定栓从卡座一端拆下，从而可以将销杆上端从卡座与把手内部向外转动取出，通过转轴与左半模前端内部的转动连接，使吊装环可以通过转轴向外翻动，可以方便的将吊钩穿入吊装环内部将模具吊起，吊装完成后，将吊装环按压进容纳槽内部，并将销杆转动，使销杆穿过把手与卡座内部的U 型槽，顺时针转动固定栓，可以将销杆上端固定在卡座内部，从而可以将吊装环固定在容纳槽内部，避免吊装环随模具的运动而弹出对注塑作业产生影响，通过设置于右半模与左半模前端下侧的防护板可以将冷却水管口前端连接的冷却水管与右半模和左半模隔离，且防护板的玻璃纤维材质的良好的隔热性，可以使右半模和左半模产生的热量不会传递至冷却水管，较为实用。
附图说明
图1为本实用新型双料重叠注射成型的注塑模具装置的整体外形结构示意图；
图2为本实用新型双料重叠注射成型的注塑模具装置的吊装机构结构示意图；
图3为本实用新型双料重叠注射成型的注塑模具装置的固定机构结构示意图；
图4为本实用新型双料重叠注射成型的注塑模具装置的防护板结构示意图。
图中：1、右半模；2、左半模；3、容纳槽；4、吊装机构；41、吊装环；42、转轴；43、固定机构；431、固定座；432、固定轴； 433、销杆；434、把手；435、卡座；436、固定栓；5、冷却水管口； 6、防护板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，双料重叠注射成型的注塑模具装置，包括右半模1、左半模2，右半模1前端内部设置有冷却水管口5，右半模1 的前端下侧边缘处固定连接有防护板6，左半模2的前端上侧开设有容纳槽3，左半模2的前端上侧设置有吊装机构4，吊装机构4包括吊装环41、转轴42与固定机构43，固定机构43包括固定座431、固定轴432、销杆433、把手434、卡座435与固定栓436。
本实施例中，如图2所示：容纳槽3为U字型结构，吊装环41 设置于容纳槽3的内部，且吊装环41外表面与容纳槽3内表面相贴合，吊装环41的上端内侧与转轴42的两端固定连接，转轴42贯穿设置于左半模2的前端内部，转轴42的外表面与左半模2的前端内部转动连接。
固定座431固定连接于左半模2的前端容纳槽3的下侧，固定座431、把手434与卡座435中部均开设有U型槽，销杆433的直径与U型槽的直径相适配，销杆433的下端设置于固定座431内部的U 型槽中部，固定轴432贯穿固定座431与销杆433的一端，销杆433 下端通过固定轴432与固定座431内部转动连接，把手434后端与吊装环41的前端表面固定连接，卡座435后端固定连接左半模2的前端，且所述卡座(435)在容纳槽(3)的上侧，固定栓436贯穿卡座435的一端与左半模2的前端螺纹连接。
容纳槽3与吊装机构4均设置有两组，两组容纳槽3与吊装机构4分别对称设置于左半模2的前端与后端。
具体的，通过固定轴432可以将销杆433下端与固定座431转动连接，将固定栓436逆时针旋转，可以将固定栓436从卡座435 一端拆下，从而可以将销杆433上端从卡座435与把手434内部向外转动取出，通过转轴42与左半模2前端内部的转动连接，使吊装环41可以通过转轴42向外翻动，可以方便的将吊钩穿入吊装环41 内部将模具吊起，吊装完成后，将吊装环41按压进容纳槽3内部，并将销杆433转动，使销杆433穿过把手434与卡座435内部的U 型槽，顺时针转动固定栓436，可以将销杆433上端固定在卡座435 内部，从而可以将吊装环41固定在容纳槽3内部，避免吊装环41 随模具的运动而弹出对注塑作业产生影响。
本实施例中，如图2所示：冷却水管口5共设置有四组，四组冷却水管口5分别设置于右半模1与左半模2的前端中部，防护板6 为三段式结构，其中一段防护板6固定连接与右半模1的前端下侧，另外两段防护板6固定连接于左半模2的前端下侧。
防护板6所采用的材质为玻璃纤维。
具体的，通过设置于右半模1与左半模2前端下侧的防护板6 可以将冷却水管口5前端连接的冷却水管与右半模1和左半模2隔离，且防护板6的玻璃纤维材质的良好的隔热性，可以使右半模1 和左半模2产生的热量不会传递至冷却水管。
需要说明的是，本实用新型为双料重叠注射成型的注塑模具装置，使用者将固定栓436逆时针旋转，可以将固定栓436从卡座435 一端拆下，从而可以将销杆433上端从卡座435与把手434内部向外转动取出，向外翻动吊装环41，将吊钩穿入吊装环41内部可以将模具吊起，吊装完成后，将吊装环41按压进容纳槽3内部，并将销杆433转动，使销杆433穿过把手434与卡座435内部的U型槽，顺时针转动固定栓436，将销杆433上端固定在卡座435内部，将冷却水管连接在冷却水管口5上，通过防护板6可以将冷却水管与右半模1和左半模2隔离。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.双料重叠注射成型的注塑模具装置，包括右半模(1)、左半模(2)，其特征在于：所述右半模(1)前端内部设置有冷却水管口(5)，所述右半模(1)的前端下侧边缘处固定连接有防护板(6)，所述左半模(2)的前端上侧开设有容纳槽(3)，所述左半模(2)的前端上侧设置有吊装机构(4)，所述吊装机构(4)包括吊装环(41)、转轴(42)与固定机构(43)，所述固定机构(43)包括固定座(431)、固定轴(432)、销杆(433)、把手(434)、卡座(435)与固定栓(436)。
2.根据权利要求1所述的双料重叠注射成型的注塑模具装置，其特征在于：所述容纳槽(3)为U字型结构，所述吊装环(41)设置于容纳槽(3)的内部，且吊装环(41)外表面与容纳槽(3)内表面相贴合，所述吊装环(41)的上端内侧与转轴(42)的两端固定连接，所述转轴(42)贯穿设置于左半模(2)的前端内部，所述转轴(42)的外表面与左半模(2)的前端内部转动连接。
3.根据权利要求1所述的双料重叠注射成型的注塑模具装置，其特征在于：所述固定座(431)固定连接于左半模(2)的前端容纳槽(3)的下侧，所述固定座(431)、把手(434)与卡座(435)中部均开设有U型槽，所述销杆(433)的直径与U型槽的直径相适配，所述销杆(433)的下端设置于固定座(431)内部的U型槽中部，所述固定轴(432)贯穿固定座(431)与销杆(433)的一端，所述销杆(433)下端通过固定轴(432)与固定座(431)内部转动连接，所述把手(434)后端与吊装环(41)的前端表面固定连接，所述卡座(435)后端固定连接左半模(2)的前端，且所述卡座(435)在容纳槽(3)的上侧，所述固定栓(436)贯穿卡座(435)的一端与左半模(2)的前端螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的双料重叠注射成型的注塑模具装置，其特征在于：所述容纳槽(3)与吊装机构(4)均设置有两组，两组所述容纳槽(3)与吊装机构(4)分别对称设置于左半模(2)的前端与后端。
5.根据权利要求1所述的双料重叠注射成型的注塑模具装置，其特征在于：所述冷却水管口(5)共设置有四组，四组所述冷却水管口(5)分别设置于右半模(1)与左半模(2)的前端中部，所述防护板(6)为三段式结构，其中一段所述防护板(6)固定连接与右半模(1)的前端下侧，另外两段所述防护板(6)固定连接于左半模(2)的前端下侧。
6.根据权利要求1所述的双料重叠注射成型的注塑模具装置，其特征在于：所述防护板(6)所采用的材质为玻璃纤维。
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