CN214188245U - 一种塑胶门把手注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑胶门把手注塑模具，涉及注塑模具领域，针对现有的注塑模具存在的注塑精确度低，易产生毛刺和浇口，工作效率低，注塑品质差的问题，现提出如下方案，其包括固定底座，所述固定底座顶端连接有下模座，所述下模座远离固定底座的一侧设置有下模板，所述下模板远离下模座的一侧设置有上模板，所述上模板远离下模板的一侧连接有上模座，所述上模座和下模座固定连接有限位滑杆，所述固定底座内侧设置有双轴电机，所述双轴电机两端输出轴均固定安装有转动丝杆，所述转动丝杆远离双轴电机的一端均设置有螺纹转动杆。本实用新型结构新颖，且注塑美观度高，无毛刺产生，劳动成本低，工作效率、合模精确度和注塑品质高。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种塑胶门把手注塑模具。
背景技术
门把手是常用的门板开合部件，目前市场上所使用的门把手多为塑胶类，且多通过注塑进行生产完成，目前市场上所使用的塑胶门把手注塑模具，在使用过程中仍存在不足，在注塑合模过程中易产生偏差，边角注塑精确度低，且易产生毛刺和浇口，需要人工对毛刺进行打磨，不合格率高，导致工作效率降低，注塑品质差，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种塑胶门把手注塑模具。
实用新型内容
本实用新型提出的一种塑胶门把手注塑模具，解决了现有的注塑模具存在的注塑精确度低，易产生毛刺和浇口，工作效率低，注塑品质差的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种塑胶门把手注塑模具，包括固定底座，所述固定底座顶端连接有下模座，所述下模座远离固定底座的一侧设置有下模板，所述下模板远离下模座的一侧设置有上模板，所述上模板远离下模板的一侧连接有上模座，所述上模座和下模座固定连接有限位滑杆，所述固定底座内侧设置有双轴电机，所述双轴电机两端输出轴均固定安装有转动丝杆，所述转动丝杆远离双轴电机的一端均设置有螺纹转动杆，所述螺纹转动杆侧壁均设置有滑动块，所述上模板远离下模板的一端安装有注塑管，所述注塑管侧壁设置有注塑口封板，所述注塑口封板远离注塑管的一侧连接有螺纹推杆。
优选的所述注塑口封板与注塑管的浇口互相匹配，所述螺纹推杆贯穿上模板的侧壁，所述螺纹推杆与上模板螺纹转动匹配，且所述螺纹推杆与注塑口封板转动连接。
优选的所述固定底座、下模座、下模板、上模板、上模座和双轴电机的中轴线均一致，所述下模板和上模板的侧壁结构一致，所述下模座和上模座的侧壁结构一致。
优选的所述转动丝杆、螺纹转动杆、滑动块和限位滑杆均以下模板的中轴线为对称轴呈对称设置，且滑动块均与下模板固定连接。
优选的，所述螺纹转动杆均贯穿滑动块和下模座，且内嵌于上模座，所述螺纹转动杆与滑动块和转动丝杆均螺纹转动匹配。
优选的，所述限位滑杆贯穿下模板和上模板，且所述限位滑杆均与下模板互相呈滑动匹配。
本实用新型的有益效果为：
1、通过设置注塑口封板与注塑管的浇口匹配，通过转动螺纹推杆带动注塑口封板移动靠近注塑管浇口，从而对注塑管浇口进行密封，避免产品表面存在浇口毛刺，提高产品美观度，降低后期打磨产生的劳动成本，提高工作效率。
2、通过设置双轴电机电动转动丝杆转动，使螺纹转动杆带动滑动块滑动，从而带动下模板移动靠近上模板合模形成注塑仓，在移动过程中经螺纹转动杆和限位滑杆进行贯穿限位，避免下模板移动与上模板造成偏移，提高合模精确度，提高注塑品质。
综上所述，该注塑模具注塑美观度高，无毛刺产生，劳动成本低，工作效率、合模精确度和注塑品质高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的剖面结构示意图。
图3为本实用新型图1中A-A处的剖面结构示意图。
图4为本实用新型图3中B处的局部放大图。
图中标号：1、固定底座；2、下模座；3、下模板；4、上模板；5、上模座；6、双轴电机；7、转动丝杆；8、螺纹转动杆；9、滑动块；10、限位滑杆；11、注塑管；12、注塑口封板；13、螺纹推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种塑胶门把手注塑模具，包括固定底座1，所述固定底座1顶端连接有下模座2，所述下模座2远离固定底座1的一侧设置有下模板3，所述下模板3远离下模座2的一侧设置有上模板4，所述上模板4远离下模板3的一侧连接有上模座5，所述上模座5和下模座2固定连接有限位滑杆10，所述固定底座1内侧设置有双轴电机6，所述双轴电机6两端输出轴均固定安装有转动丝杆7，所述转动丝杆7远离双轴电机6的一端均设置有螺纹转动杆8，所述螺纹转动杆8侧壁均设置有滑动块9，所述上模板4远离下模板3的一端安装有注塑管11，所述注塑管11侧壁设置有注塑口封板12，所述注塑口封板12远离注塑管11的一侧连接有螺纹推杆13，所述注塑口封板12与注塑管11的浇口互相匹配，所述螺纹推杆13贯穿上模板4的侧壁，所述螺纹推杆13与上模板4螺纹转动匹配，且所述螺纹推杆13与注塑口封板12转动连接，所述固定底座1、下模座2、下模板3、上模板4、上模座5和双轴电机6的中轴线均一致，所述下模板3和上模板4的侧壁结构一致，所述下模座2和上模座5的侧壁结构一致，所述转动丝杆7、螺纹转动杆8、滑动块9和限位滑杆10均以下模板3的中轴线为对称轴呈对称设置，且滑动块9均与下模板3固定连接，所述螺纹转动杆8均贯穿滑动块9和下模座2，且内嵌于上模座5，所述螺纹转动杆8与滑动块9和转动丝杆7均螺纹转动匹配，所述限位滑杆10贯穿下模板3和上模板4，且所述限位滑杆10均与下模板3互相呈滑动匹配。
工作原理：该塑胶门把手注塑模具在使用时，首先根据注塑需求使下模板3和上模板4连接且密封，形成门把手注塑仓，在进行连接密封时，开启双轴电机6，双轴电机6工作使之两端的输出轴转动，输出轴转动使与之固定连接的转动丝杆7转动，转动丝杆7转动使与之连接的螺纹转动杆8转动，螺纹转动杆8转动使与之连接的滑动块9滑动，滑动块9滑动使与之连接的下模板3滑动靠近上模板4，且在滑动过程中限位滑杆10对滑动块9进行限位，下模板3与上模板4连接且形成密闭空间后，即可进行注塑，在进行注塑时开启注塑管11，通过注塑管11进行注塑，注塑完成后转动螺纹推杆13，螺纹拖杆转动且移动，使与之转动连接的注塑口封板12移动靠近注塑管11，对浇口进行密封，随即冷却成型，成型后与注塑顺序相反操作，对注塑成型的门把手进行脱模即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑胶门把手注塑模具，包括固定底座(1)，其特征在于，所述固定底座(1)顶端连接有下模座(2)，所述下模座(2)远离固定底座(1)的一侧设置有下模板(3)，所述下模板(3)远离下模座(2)的一侧设置有上模板(4)，所述上模板(4)远离下模板(3)的一侧连接有上模座(5)，所述上模座(5)和下模座(2)固定连接有限位滑杆(10)，所述固定底座(1)内侧设置有双轴电机(6)，所述双轴电机(6)两端输出轴均固定安装有转动丝杆(7)，所述转动丝杆(7)远离双轴电机(6)的一端均设置有螺纹转动杆(8)，所述螺纹转动杆(8)侧壁均设置有滑动块(9)，所述上模板(4)远离下模板(3)的一端安装有注塑管(11)，所述注塑管(11)侧壁设置有注塑口封板(12)，所述注塑口封板(12)远离注塑管(11)的一侧连接有螺纹推杆(13)。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶门把手注塑模具，其特征在于，所述注塑口封板(12)与注塑管(11)的浇口互相匹配，所述螺纹推杆(13)贯穿上模板(4)的侧壁，所述螺纹推杆(13)与上模板(4)螺纹转动匹配，且所述螺纹推杆(13)与注塑口封板(12)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶门把手注塑模具，其特征在于，所述固定底座(1)、下模座(2)、下模板(3)、上模板(4)、上模座(5)和双轴电机(6)的中轴线均一致，所述下模板(3)和上模板(4)的侧壁结构一致，所述下模座(2)和上模座(5)的侧壁结构一致。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶门把手注塑模具，其特征在于，所述转动丝杆(7)、螺纹转动杆(8)、滑动块(9)和限位滑杆(10)均以下模板(3)的中轴线为对称轴呈对称设置，且滑动块(9)均与下模板(3)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶门把手注塑模具，其特征在于，所述螺纹转动杆(8)均贯穿滑动块(9)和下模座(2)，且内嵌于上模座(5)，所述螺纹转动杆(8)与滑动块(9)和转动丝杆(7)均螺纹转动匹配。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶门把手注塑模具，其特征在于，所述限位滑杆(10)贯穿下模板(3)和上模板(4)，且所述限位滑杆(10)均与下模板(3)互相呈滑动匹配。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114953358A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-08-30 | 芜湖中生汽车零部件有限公司 | 一种高效成型的汽车门把手生产用注塑模板 |
| CN118493737A (zh) * | 2024-06-04 | 2024-08-16 | 深圳市精森源科技有限公司 | 一种一体式汽车门把手高效注塑机及注塑工艺 |
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