CN208410608U - 一种流道浇注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种流道浇注装置。流道浇注装置包括分流板，分流板包括相背设置的第一板面和第二板面；第一板面开设有供流体流入的流入接口，第二板面开设有供流体流出的多个流出接口；流道浇注装置还包括连接流出接口且用于向型腔注射流体的热嘴、设置于热嘴内的针阀以及用于驱动针阀关闭/打开热嘴的驱动器，移动路径包括第一路径段和第二路径段，针阀关闭热嘴时处于第二路径段；其中，在驱动器驱动针阀从第一路径段移动至第二路径段的过程中，针阀在第一路径段的加速度为A1，而在第二路径段的加速度为A2，其中，A1小于A2。本实用新型可以防止塑胶流体被强行带入模具型腔，从而提高产品的表面质量。

Description

一种流道浇注装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种流道浇注装置。

背景技术

目前，在塑胶产品模具中，热嘴进胶结束时，油缸推动针阀朝浇口移动，以关闭浇口。传统针阀在朝浇口的移动过程中，加速度不可变的。针阀开始移动时，如果加速度比较大，那么针阀的移动速度就会快速提高，从而对塑胶流体产生一个比较大的冲击力，最终导致部分熔融态的塑胶流体强行注射进入模具型腔，从而在浇口处造成产品表面出现滞流痕或压力痕的问题，影响产品外观质量，造成不良品。

现有的要实现多速控制针阀的移动，一般是采用电动缸针阀式技术，即采用电动缸编程技术，以实现控制阀针的速度。但是，电动缸的价格昂贵，而且电动缸在注塑这种高湿环境下工作(温度达250℃左右)，极易发生电机烧机现象，而且其控制系统与现有流道浇注装置不匹配，需再配合复杂的控制系统，导致操作复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种流道浇注装置，旨在解决针阀移动时加速度不易调节的问题。

本实用新型是这样实现的，一种流道浇注装置，包括分流板，所述分流板包括相背设置的第一板面和第二板面；所述第一板面开设有供所述流体流入的流入接口，所述第二板面开设有供所述流体流出的多个流出接口；所述流道浇注装置还包括连接所述流出接口且用于向所述型腔注射所述流体的热嘴、设置于所述热嘴内的针阀以及用于驱动所述针阀于所述热嘴内沿一移动路径往复移动以通过所述针阀来关闭/打开所述热嘴且位于所述第二板面的驱动器，所述移动路径包括相连接的第一路径段和第二路径段，所述针阀关闭所述热嘴时处于所述第二路径段；其中，在所述驱动器驱动所述针阀从所述第一路径段移动至所述第二路径段的过程中，所述针阀在所述第一路径段的加速度为A1，而在所述第二路径段的加速度为A2，其中，A1小于A2。

进一步地，所述驱动器包括驱动所述针阀移动的油缸以及调节所述油缸的液压油油压的油压控制器；所述油压控制器包括通过油管连接所述油缸且供所述液压油在其与所述油缸之间循环流动的集油块、连接所述集油块且用于调节输入所述油缸的所述液压油的油压的调整阀以及连接所述调整阀且用于控制所述油缸开/关的方向阀；所述调整阀位于所述集油块与所述方向阀之间。

进一步地，所述调整阀包括连接所述集油块的阀块、连接所述阀块的一端且用于使输入所述油缸的所述液压油形成多级油压的溢流阀以及连接于所述阀块的另一端且用于控制所述阀块排油孔的开/关的电磁换向阀，所述方向阀连接所述阀块且所述阀块位于所述集油块与所述方向阀之间。

进一步地，所述流道浇注装置还包括用于冷却所述油缸且内部开设有水路的水冷块以及安装于所述第一板面且用于阻隔所述分流板与所述水冷块的隔热块，所述水冷块位于所述隔热块与所述油缸之间。

进一步地，所述流道浇注装置还包括通过水管连接所述水冷块且供液态水在其与所述水冷块之间循环流动的集水块。

进一步地，所述流道浇注装置还包括用于支撑所述油管和所述水管的第一支架和第二支架，所述流道浇注装置还包括用于连接所述分流板与外部结构件的第三支架；所述第一支架与所述第三支架分别位于所述分流板的两端，所述第二支架连接于所述分流板的板侧面，所述集水块连接所述第二支架，所述油压控制器连接于所述第一支架。

进一步地，所述第一支架和所述第二支架上间隔布置有多个用于固定所述油管和所述水管的管扣件。

进一步地，所述流道浇注装置还包括安装于所述第三支架且供外部电源电连接的接线盒。

进一步地，所述流道浇注装置还包括连接所述流入接口且用于向所述分流板内注射所述流体的主射嘴。

进一步地，所述流出接口开设有两个，所述流入接口位于两所述流出接口之间，两所述流出接口均连接一所述热嘴。

本实用新型相对于现有技术的技术效果是：在热嘴注胶结束时，油压控制器调节输入油缸的液压油的油压，使油缸推动针阀在第一路径段以加速度A1朝浇口移动；在针阀移动至第二路径段时，油缸加大油压，从而针阀在第二路径段以加速度A2快速关闭浇口。由于A1小于A2，在第一路径段针阀的加速度比较小，针阀的移动速度比较平缓，所以针阀能够将熔融态的塑胶流体缓慢推让开。在第二路径段时，针阀加速度加大，从而快速关闭浇口。这样，能够改善注塑过程中型腔的压力分布，避免塑胶流体被强行带入模具型腔，防止在产品表面形成滞流痕或压力痕等缺陷。

附图说明

图1是本实用新型实施例所提供的流道浇注装置的结构示意图。

图2是图1的油缸的结构示意图。

图3是图1的分流板的结构示意图。

图4是图1的油压控制器的结构示意图。

图5是图4的调整阀的爆炸图。

图6是针阀在第一路径段和第二路径段移动时，速度(V)与路径(S)的关系图。

附图中标号与名称对应的关系如下所示：

100、流道浇注结构；10、分流板；11、主射嘴；20、油缸；30、热嘴；40、集油块；41、外部进油口；42、外部出油口；43、油压表；47、第一进油口；48、第一出油口；50、调整阀；60、集水块；70、接线盒；81、第一支架；82、第二支架；83、第三支架；84、管扣件；61、第一进水口；62、第一出水口；21、水冷块；211、第二进水口；212、第二出水口；22、隔热块；221、支点；201、第二进油口；202、第二出油口；12、流出接口；13、加热圈；52、电磁换向阀；521、电磁线圈；522、换向阀体；53、阀块；54、溢流阀；51、方向阀；101、第一板面；102、第二板面；90、油压控制器；

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“垂直”、“平行”、“底”、“角”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。

注塑成型技术是一种将熔融态的塑胶流体注入模具的型腔内的加工法，注塑成型技术需要的设备主要有：注塑机、模具以及流道浇注装置。浇注流道结构100用于连接注塑机和模具型腔。浇注流道结构100从注塑机喷嘴出口到模具型腔浇口处的整个流道都处于高温状态，从而使浇注流道结构100中的塑胶流体保持熔融状态。

塑料在热流道系统中要流动平衡，浇口要同时打开使塑料同步填充各型腔，针阀式热嘴有利于填充设计平衡。阀浇口热流道系统塑料模具结构最复杂。它与普通多头热流道系统塑料模具有相同的结构，另外还多了一套阀针传动装置控制阀针的开、闭运动。通过气缸，实现阀针的开、闭运动，控制熔融状态塑料注入型腔。

使用浇注流道结构100进行塑胶流体的浇注，能够节省塑胶材料且塑件表面美观，同时内部质量紧密、强度高。还可以使模具的构造简单，成形容易、加快成形速度、减少成形时生成过多的料头、节省塑料原料，利于生产自动化、扩大模具应用。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例所提供的流道浇注装置100包括分流板10，所述分流板10包括相背设置的第一板面101和第二板面102；所述第一板面101开设有供所述流体流入的流入接口(图未示)，所述第二板面102开设有供所述流体流出的多个流出接口12。所述流道浇注装置100还包括连接所述流出接口12且用于向所述型腔注射所述流体的热嘴30、设置于所述热嘴30内且在外力的作用下以控制所述热嘴30开/关的针阀(图未示)以及驱动所述针阀于所述热嘴30内往复移动的控制器(图未示)。本实施例中所述控制器包括驱动针阀移动的油缸20以及用于调节所述油缸20的油压的油压控制器90。

通过油缸20实现针阀的开/关运动，从而有序控制熔融状态的塑胶流体注入模具的各个型腔。具体地，油缸20推动针阀朝浇口移动以关闭所述热嘴30，油缸20推动针阀朝背离浇口的方向移动以打开所述热嘴30。本实施例中油缸20安装于所述第二板面102。

驱动器驱动所述针阀于所述热嘴内沿一直线型的移动路径往复移动，所述移动路径包括第一路径段和与所述第一路径段相连接的第二路径段，所述针阀关闭所述热嘴时处于所述第二路径段。在所述驱动器驱动所述针阀从所述第一路径段移动至所述第二路径段的过程中，所述针阀在所述第一路径段的加速度为A1，而在所述第二路径段的加速度为A2，其中，A1小于A2。

请参阅图6，由针阀的移动速度(V)和路径(S)的关系图可知，在第一路径段S1时，针阀以加速度A1移动，针阀在第二路径段S2时，以加速度A2移动，A1小于A2。从而针阀在第一路径段的速度V1与路径坐标轴(S轴)的夹角小于针阀在第二路径段的速度V2与路径坐标轴(S轴)的夹角。

在热嘴30注胶结束时，油压控制器90调节输入油缸20的液压油的油压，使油缸20推动针阀在第一路径段以加速度A1朝浇口移动；在针阀移动至第二路径段时，油缸20加大油压，从而针阀在第二路径段以加速度A2快速关闭浇口。由于A1小于A2，在第一路径段针阀的加速度比较小，针阀的移动速度比较平缓，所以针阀能够将熔融态的塑胶流体缓慢推让开。在第二路径段时，针阀加速度加大，从而快速关闭浇口。这样，能够改善注塑过程中模具型腔的压力分布，避免塑胶流体被强行带入模具型腔，防止在产品表面形成滞流痕或压力痕等缺陷。针阀在被推动关闭浇口的过程中，先以加速度A1缓慢加速，再以加速度A2快速加速，从而所需时间不会对整个注塑周期造成影响。

请同时参阅图4至图5，所述油压控制器90包括与所述油缸20连接且供所述液压油在其与所述油缸20之间循环流动的集油块40、连接所述集油块40且用于调节输入所述油缸20的所述液压油的油压的调整阀50以及连接所述调整阀50且用于控制所述油缸20开/关的方向阀51；所述调整阀50位于所述集油块40与所述方向阀51之间。所述油缸20开设有第一进油口47和第一出油口48，所述集油块40开设有与所述第一出油口48连接的第二进油口201和与所述第一进油口47连接的第二出油口202，从而液压油在所述集油块40和所述油缸20之间循环流动。优选地，第一出油口48与第二进油口201可以通过橡胶材料制成的油管进行连接，第二出油口202与第一进油口47也可以通过橡胶材料制成的油管进行连接。所述方向阀51用于控制油缸20的开和关，从而可以精确控制针阀的运动。

所述集油块40上还设置有用于显示所述液压油油压大小的油压表43，所述集油块40上还开设有供外部的液压油进出的外部进油口41和外部出油口42，所述外部进油口41和所述油压表43分别位于所述集油块40的两端。

所述调整阀50包括连接所述集油块40的阀块53、连接于所述阀块53的一端且用于使输入所述油缸20的所述液压油形成多级油压的溢流阀54以及连接于所述阀块53的另一端的电磁换向阀52。电磁换向阀52用于控制所述阀块53的排油孔的开/关，从而改变液压油的流向。所述电磁换向阀52包括连接所述阀块53的换向阀体522以及连接所述换向阀体522且用于驱动所述换向阀体522的电磁线圈521。所述方向阀51连接所述阀块53且所述阀块53位于所述集油块40与所述方向阀51之间。

本实施例的一个方面，溢流阀54除了可以起到泄压的保护作用外，还能与电气控制系统配合，使输入油缸20的液压油实现多级油压，多级油压的液压油可以调节油缸20的速度，从而达到调节阀针加速度的目的。不同油压的液压油可以分段、多速控制油缸20运动，从而使针阀先以低加速度缓慢移动，再提高加速度而快速移动。这样，注塑过程中可以完成浇口的快速关闭，不会把塑胶流体强行带入型腔，从而消除由滞流痕或压力痕所造成的产品表面的缺陷。

所述流道浇注装置100还包括用于冷却所述油缸20且内部开设有水路的水冷块21以及安装于所述第一板面101且用于阻隔所述分流板10与所述水冷块21的隔热块22，所述水冷块21位于所述隔热块22与所述油缸20之间。所述流道浇注装置100还包括与所述水冷块21连接的集水块60，冷却水可以在所述集水块60与所述水冷块21之间循环流动，从而可以把油缸20的热量带走，进而降低油缸20的温度，避免油缸20由于温度过高而失效。具体地，冷却块上开设有第一进水口61和第一出水口62，集水块60上开设有第二进水口211和第二出水口212，第一进水口61与第二出水口212之间可以通过橡胶材料制成的水管连接，第二进水口211与第一出水口62之间可以通过橡胶材料制成的水管连接。

所述分流板10上设置有加热圈13，所述加热圈13用于使分流板10内的塑胶流体保持合适的温度。隔热块22用于防止分流板10的热量传递至水冷块21，从而降低水冷块21的工作效率以及能源浪费。具体地，所述隔热块22朝向所述水冷块21的表面凸设有四个支点221，水隔热块22通过四个支点221与所述水冷块21连接，形成点面接触的方式，这种点面接触的方式热传导效率明显低于面与面接触的方式。

所述流道浇注装置100还包括呈T字形且用于支撑所述油管和所述水管的第一支架81和第二支架82，所述流道浇注装置100还包括用于连接所述分流板10与外部结构件的第三支架83；所述第一支架81与所述第三支架83分别位于所述分流板10的两端，所述第二支架82连接于所述分流板10的板侧面，所述集水块60连接所述第二支架82，所述油压控制器90连接于所述第一支架81。

所述第一支架81和所述第二支架82上间隔布置有多个用于固定所述油管和所述水管的管扣件84。所述管扣件84可以把多根油管和多根水管束缚在一起，避免走线混乱。

所述流道浇注装置100还包括安装于所述第三支架83且供外部电源电连接的接线盒70。外部电源通过所述接线盒70向所述流道浇注装置100供电。

所述流道浇注装置100还包括连接所述流入接口且用于向所述分流板10内注射所述流体的主射嘴11。所述主射嘴11与注塑机连接，用于将塑胶流体从注塑机引导进入分流板10。所述第二板面102上开设有两个所述流出接口12，所述流入接口位于两所述流出接口12之间，两所述流出接口12均连接一所述热嘴30。在其它实施例中，也可以根据实际情况开设两个以上的流入接口，同时设置相应数量的油压控制器90。本实例中调整阀50相应地设置有两个。

本实用新型利用油压控制器90调节针阀关闭浇口时的加速度，可实现浇口关闭过程分段推进针阀、且针阀加速度实现多速控制，先慢速再快速，注塑完成后快速关闭，不影响整个注塑周期。可以防止浇口的爆炸式喷射，实现注塑过程的压力平衡，获得平稳的压力曲线。可以消除由压力不均造成的产品表面缺陷，胶料滞流痕和压力痕；可改善由于注塑压力不均造成的弯曲变形；使用多速流道浇注装置100不需要增加额外的设备；不需要复杂的控制系统，人性化设计，操作简单。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种流道浇注装置，用于将熔融状态的流体注入模具的型腔，其特征在于：包括分流板，所述分流板包括相背设置的第一板面和第二板面；所述第一板面开设有供所述流体流入的流入接口，所述第二板面开设有供所述流体流出的多个流出接口；所述流道浇注装置还包括连接所述流出接口且用于向所述型腔注射所述流体的热嘴、设置于所述热嘴内的针阀以及用于驱动所述针阀于所述热嘴内沿一移动路径往复移动以通过所述针阀来关闭/打开所述热嘴且位于所述第二板面的驱动器，所述移动路径包括相连接的第一路径段和第二路径段，所述针阀关闭所述热嘴时处于所述第二路径段；其中，在所述驱动器驱动所述针阀从所述第一路径段移动至所述第二路径段的过程中，所述针阀在所述第一路径段的加速度为A1，而在所述第二路径段的加速度为A2，其中，A1小于A2。

2.如权利要求1所述的流道浇注装置，其特征在于：所述驱动器包括驱动所述针阀移动的油缸以及调节所述油缸的液压油油压的油压控制器；所述油压控制器包括通过油管连接所述油缸且供所述液压油在其与所述油缸之间循环流动的集油块、连接所述集油块且用于调节输入所述油缸的所述液压油的油压的调整阀以及连接所述调整阀且用于控制所述油缸开/关的方向阀；所述调整阀位于所述集油块与所述方向阀之间。

3.如权利要求2所述的流道浇注装置，其特征在于：所述调整阀包括连接所述集油块的阀块、连接所述阀块的一端且用于使输入所述油缸的所述液压油形成多级油压的溢流阀以及连接于所述阀块的另一端且用于控制所述阀块排油孔的开/关的电磁换向阀，所述方向阀连接所述阀块且所述阀块位于所述集油块与所述方向阀之间。

4.如权利要求2所述的流道浇注装置，其特征在于：所述流道浇注装置还包括用于冷却所述油缸且内部开设有水路的水冷块以及安装于所述第一板面且用于阻隔所述分流板与所述水冷块的隔热块，所述水冷块位于所述隔热块与所述油缸之间。

5.如权利要求4所述的流道浇注装置，其特征在于：所述流道浇注装置还包括通过水管连接所述水冷块且供液态水在其与所述水冷块之间循环流动的集水块。

6.如权利要求5所述的流道浇注装置，其特征在于：所述流道浇注装置还包括用于支撑所述油管和所述水管的第一支架和第二支架，所述流道浇注装置还包括用于连接所述分流板与外部结构件的第三支架；所述第一支架与所述第三支架分别位于所述分流板的两端，所述第二支架连接于所述分流板的板侧面，所述集水块连接所述第二支架，所述油压控制器连接于所述第一支架。

7.如权利要求6所述的流道浇注装置，其特征在于：所述第一支架和所述第二支架上间隔布置有多个用于固定所述油管和所述水管的管扣件。

8.如权利要求6所述的流道浇注装置，其特征在于：所述流道浇注装置还包括安装于所述第三支架且供外部电源电连接的接线盒。

9.如权利要求1-8任意一项所述的流道浇注装置，其特征在于：所述流道浇注装置还包括连接所述流入接口且用于向所述分流板内注射所述流体的主射嘴。

10.如权利要求1-8任意一项所述的流道浇注装置，其特征在于：所述流出接口开设有两个，所述流入接口位于两所述流出接口之间，两所述流出接口均连接一所述热嘴。