CN208452172U - 一种高抗压长寿命笔记本电脑底板外壳注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高抗压长寿命笔记本电脑底板外壳注塑成型模具，包括：定模板；定模块，设置于定模板上，开设有定模槽；两支杆，架设于定模板两端外侧，分别套设有滑块；动模块，分别通过连杆与滑块连接，下表面开设动模槽，上表面开设注射通孔；两驱动电机，设置于两支杆外侧端，与滑块传动连接；注射单元；一PLC控制器，分别与所述驱动电机、挤压电机及热源通信连接，形成对驱动电机、挤压电机及热源的控制。所述模具结构紧凑、设计合理，可有效、快速完成注塑工艺，合模准确，到位率高，自动化程度高，生产、制造成本低，经济效益好。

Description

一种高抗压长寿命笔记本电脑底板外壳注塑成型模具

技术领域

本实用新型属于笔记本电脑外壳生产技术领域，具体地，涉及一种高抗压长寿命笔记本电脑底板外壳注塑成型模具。

背景技术

笔记本电脑发展到今天，外观颜值的重要性已经愈加突出。与硬件的同质化不同，外形设计留给厂商发挥的余地依然很大，我们能够看到目前的潮流是微边框、薄身材，有的产品则在主打可翻转、可分离上面做文章。然而还有一个最重要的方向正在被厂商所重视，那就是材质。

笔记本电脑的外壳既是保护机体的最直接的方式，也是影响其散热效果、重量、美观度的重要因素。常见的笔记本电脑外壳用料有：合金外壳有铝镁合金与钛合金，塑料外壳有碳纤维和ABS工程塑料。

外壳除了美观外，相对于台式计算机更起到对于内部器件的保护作用的。电脑外壳较为流行的外壳材料有:工程塑料、镁铝合金、碳纤维复合材料(碳纤维复合塑料)。其中碳纤维复合材料的外壳兼有工程塑料的低密度高延展及镁铝合金的刚度与屏蔽性，是较为优秀的外壳材料。一般硬件供应商所标示的外壳材料是指笔记本电脑的上表面材料，托手部分及底部一般习惯使用工程塑料。

笔记本电脑外壳包括A壳、B壳、C壳、D壳，具体如下：A壳指的是电脑顶盖，B壳指的是屏幕边框，C壳指的是掌托，D壳就是底盖。

对于笔记本外壳注塑，目前国内主要存在如下专利文献：

公开号为CN205364362U的中国专利公开了一种笔记本电脑注塑部件自动注塑装置，包括底座，底座上横向设有两条滑道，滑道上设有注塑小车，底座上设有驱动注塑小车的第二气缸，注塑小车上端面设有流道，流道的一端延伸至注塑小车外，流道的另一端与料斗的出料口连通，注塑小车一侧还设有塑料熔炉，塑料熔炉的放料口连接料斗的进料口，注塑小车另一侧的滑道端部设有到位开关，底座一侧设有模具固定底座，模具固定底座上由下至上依次设有下模和上模，上模一侧开设有与流道相配合的注料口，上模上部设有开合模装置；底座另一侧设有控制柜，控制柜用于控制第二气缸、到位开关和塑料熔炉。该实用新型结构简单，能够自动完成注塑，且注塑成型的笔记本电脑注塑部件质量好。然而，该专利所提供的注塑装置加料需要通过注塑小车进行注塑，行程较长，注塑效率差。

实用新型内容

为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高抗压长寿命笔记本电脑底板外壳注塑成型模具，所述模具结构紧凑、设计合理，可有效、快速完成注塑工艺，合模准确，到位率高，自动化程度高，生产、制造成本低，经济效益好。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种高抗压长寿命笔记本电脑底板外壳注塑成型模具，所述模具包括：定模板，水平放置；定模块，沿定模板长度方向设置于所述定模板上表面中部，定模块上表面中部沿竖直方向开设有一定模槽，位于定模槽宽度方向两端外侧的定模块上表面分别沿定模块宽度方向开设有一定位槽；两支杆，竖直对称架设于所述定模板长度方向两端外侧，两支杆位于定模块上方的位置分别滑动套设有一滑块；动模块，水平放置，两侧壁分别通过一连杆与相邻支杆上的滑块连接，形成动模块在定模块上方的架设，动模块下表面中部沿竖直方向开设有与所述定模槽相对应的动模槽，动模槽与定模槽配合形成与笔记本电脑底板外壳形状相对应的注塑型腔，位于动模槽宽度方向两端外侧的动模块下表面分别沿动模块宽度方向凸设有与所述定位槽相配合的定位凸棱，形成动模块与定模块合模的定位，所述动模块上表面中部沿竖直方向开设有一注射通孔，该注射通孔下端口与所述动模槽底面连通；两驱动电机，对称设置于所述两支杆外侧端，两驱动电机输出端分别通过一轴杆与所述滑块传动连接，驱动电机通过轴杆驱动滑块沿支杆长度方向上下滑移，滑块带动动模块上下移动，形成动模块动模槽与定模块定模槽之间的开模、合模；注射单元，设置于所述动模块上方，其包括：注射罐，为一竖直放置的管体，包括外壳及设置于外壳内侧的内仓，外壳与内仓之间形成一空腔，所述注射罐竖直架设于所述动模块上方，下端口为锥形结构形成出料口，注射罐一侧侧壁上部开设有一与内仓内侧连通的进料口，外壳表面开设有一与所述空腔连通的加热口；一注射管，竖直放置，上端与所述注射罐出料口连通，下端由所述注射通孔伸入所述动模块动模槽内；一料仓，架设于所述注射罐上方，其出料端通过一出料管与所述注射罐进料口连通；电加热丝，设置于所述注射罐空腔内，一端由所述加热口伸出至注射罐外侧；热源，设置于所述注射罐外侧，与所述电加热丝位于注射罐外侧端电连接，形成对由料仓进入注射罐内仓的树脂材料的熔融加热；一挤压电机，架设于所述注射罐上端口上方，其输出端传动连接有一螺杆，所述螺杆远离挤压电机一端由注射罐上端口伸入注射罐内侧，形成对由料仓进入注射罐内仓的树脂材料的挤压；一PLC控制器，分别与所述驱动电机、挤压电机及热源通信连接，形成对驱动电机、挤压电机及热源的控制。

进一步地，所述定模块上表面中部位于定模槽外侧的位置开设有一冷却槽，所述定模槽位于冷却槽内且定模槽外壁与冷却槽内壁配合形成一冷却腔，所述定模块一侧侧壁表面沿水平方向开设有一冷却通孔，该冷却通孔一端与所述冷却腔连通，对应地，所述定模块外侧架设有一冷却水源，其出水端通过一冷却水管插设于冷却通孔并伸入冷却腔内侧，形成对动模槽与定模槽合模形成的注塑型腔的冷却。

进一步地，所述定模块上表面对应四个角的位置分别沿竖直方向开设有一导向盲孔，对应地，四根竖直设置的导向柱，上端分别与所述动模块下表面对应四个角的位置连接、下端分别对应所述四个导向盲孔，形成动模块与定模块合模的导向。

进一步地，所述动模槽内壁和定模槽内壁分别由内至外分别依次涂覆有防腐层、自清洁层和抗菌层。

进一步地，所述防腐层为酚醛环氧涂层，所述自清洁层为纳米TiO₂涂层，所述抗菌层为纳米银颗粒抗菌涂层。

进一步地，所述出料管上依次设置有分别与所述PLC控制器通信连接的出料阀、出料泵以及流量监控仪。

进一步地，所述冷却水管上依次设置有分别与所述PLC控制器通信连接的出水阀、出水泵以及流量测试仪。

进一步地，所述定模块上表面一端开设有一传感槽，该传感槽内嵌设有一与所述PLC控制器通信连接的传感器，形成对动模块与定模块合模的感应。

进一步地，所述轴杆为丝杆，对应地，所述驱动电机为丝杆步进电机。

本实用新型的有益效果在于：

所述模具结构紧凑、设计合理，可有效、快速完成注塑工艺，合模准确，到位率高，自动化程度高，生产、制造成本低，经济效益好。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种高抗压长寿命笔记本电脑底板外壳注塑成型模具的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型所述的一种高抗压长寿命笔记本电脑底板外壳注塑成型模具，所述模具包括：定模板1，水平放置；定模块2，沿定模板1长度方向设置于所述定模板1上表面中部，定模块2上表面中部沿竖直方向开设有一定模槽21，位于定模槽21宽度方向两端外侧的定模块2上表面分别沿定模块2宽度方向开设有一定位槽22；两支杆3，竖直对称架设于所述定模板1长度方向两端外侧，两支杆3位于定模块2上方的位置分别滑动套设有一滑块31；动模块4，水平放置，两侧壁分别通过一连杆41与相邻支杆3上的滑块31连接，形成动模块4在定模块2上方的架设，动模块4下表面中部沿竖直方向开设有与所述定模槽21相对应的动模槽42，动模槽42与定模槽21配合形成与笔记本电脑底板外壳形状相对应的注塑型腔（未图示），位于动模槽42宽度方向两端外侧的动模块4下表面分别沿动模块4宽度方向凸设有与所述定位槽22相配合的定位凸棱43，形成动模块4与定模块2合模的定位，所述动模块4上表面中部沿竖直方向开设有一注射通孔44，该注射通孔44下端口与所述动模槽42底面连通；两驱动电机5，对称设置于所述两支杆3外侧端，两驱动电机5输出端分别通过一轴杆51与所述滑块31传动连接，驱动电机5通过轴杆51驱动滑块31沿支杆3长度方向上下滑移，滑块31带动动模块4上下移动，形成动模块4动模槽42与定模块2定模槽21之间的开模、合模；注射单元6，设置于所述动模块4上方，其包括：注射罐61，为一竖直放置的管体，包括外壳611及设置于外壳611内侧的内仓612，外壳611与内仓612之间形成一空腔613，所述注射罐61竖直架设于所述动模块4上方，下端口为锥形结构形成出料口614，注射罐61一侧侧壁上部开设有一与内仓612内侧连通的进料口615，外壳611表面开设有一与所述空腔613连通的加热口616；一注射管62，竖直放置，上端与所述注射罐61出料口614连通，下端由所述注射通孔44伸入所述动模块4动模槽42内；一料仓63，架设于所述注射罐61上方，其出料端通过一出料管64与所述注射罐61进料口615连通；电加热丝65，设置于所述注射罐61空腔613内，一端由所述加热口616伸出至注射罐61外侧；热源66，设置于所述注射罐61外侧，与所述电加热丝65位于注射罐61外侧端电连接，形成对由料仓63进入注射罐61内仓612的树脂材料的熔融加热；一挤压电机67，架设于所述注射罐61上端口上方，其输出端传动连接有一螺杆68，所述螺杆68远离挤压电机67一端由注射罐61上端口伸入注射罐61内侧，形成对由料仓63进入注射罐61内仓612的树脂材料的挤压；一PLC控制器（未图示），分别与所述驱动电机5、挤压电机67及热源66通信连接，形成对驱动电机5、挤压电机67及热源66的控制。

进一步地，所述定模块2上表面中部位于定模槽21外侧的位置开设有一冷却槽23，所述定模槽21位于冷却槽23内且定模槽21外壁与冷却槽23内壁配合形成一冷却腔24，所述定模块2一侧侧壁表面沿水平方向开设有一冷却通孔25，该冷却通孔25一端与所述冷却腔24连通，对应地，所述定模块2外侧架设有一冷却水源7，其出水端通过一冷却水管71插设于冷却通孔25并伸入冷却腔24内侧，形成对动模槽42与定模槽21合模形成的注塑型腔的冷却。

进一步地，所述定模块2上表面对应四个角的位置分别沿竖直方向开设有一导向盲孔26，对应地，四根竖直设置的导向柱8，上端分别与所述动模块4下表面对应四个角的位置连接、下端分别对应所述四个导向盲孔26，形成动模块4与定模块2合模的导向。

进一步地，所述动模槽42内壁和定模槽21内壁分别由内至外分别依次涂覆有防腐层（未图示）、自清洁层（未图示）和抗菌层（未图示）。

进一步地，所述防腐层为酚醛环氧涂层，所述自清洁层为纳米TiO₂涂层，所述抗菌层为纳米银颗粒抗菌涂层。

进一步地，所述出料管64上依次设置有分别与所述PLC控制器通信连接的出料阀641、出料泵642以及流量监控仪643。

进一步地，所述冷却水管71上依次设置有分别与所述PLC控制器通信连接的出水阀72、出水泵73以及流量测试仪74。

进一步地，所述定模块2上表面一端开设有一传感槽27，该传感槽27内嵌设有一与所述PLC控制器通信连接的传感器9，形成对动模块4与定模块1合模的感应。

进一步地，所述轴杆51为丝杆，对应地，所述驱动电机5为丝杆步进电机。

本实用新型所提供的一种采用所述的高抗压长寿命笔记本电脑底板外壳注塑成型模具进行注塑成型的方法，包括如下步骤：通过PLC控制器控制驱动电机5驱动滑杆31带动动模块4下移与定模块2合模，动模槽42与定模槽21配合形成型腔，PLC控制器控制料仓63通过出料管64向注射罐61内添加树脂材料，热源66加热，使得树脂材料熔融，挤压电机67驱动螺杆68挤压熔融后的树脂材料，得融体，融体通过注射管62进入注塑型腔，进行注塑，注塑完成后，PLC控制器控制冷却水源7通过冷却水管71向冷却腔24内注入冷却水，对注塑型腔进行冷却，冷却完毕后，PLC控制器控制驱动电机5驱动滑块31带动动模块4上移进行开模，完成注塑。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (9)

1.一种高抗压长寿命笔记本电脑底板外壳注塑成型模具，其特征在于，所述模具包括：

定模板，水平放置；

定模块，沿定模板长度方向设置于所述定模板上表面中部，定模块上表面中部沿竖直方向开设有一定模槽，位于定模槽宽度方向两端外侧的定模块上表面分别沿定模块宽度方向开设有一定位槽；

两支杆，竖直对称架设于所述定模板长度方向两端外侧，两支杆位于定模块上方的位置分别滑动套设有一滑块；

动模块，水平放置，两侧壁分别通过一连杆与相邻支杆上的滑块连接，形成动模块在定模块上方的架设，动模块下表面中部沿竖直方向开设有与所述定模槽相对应的动模槽，动模槽与定模槽配合形成与笔记本电脑底板外壳形状相对应的注塑型腔，位于动模槽宽度方向两端外侧的动模块下表面分别沿动模块宽度方向凸设有与所述定位槽相配合的定位凸棱，形成动模块与定模块合模的定位，所述动模块上表面中部沿竖直方向开设有一注射通孔，该注射通孔下端口与所述动模槽底面连通；

两驱动电机，对称设置于所述两支杆外侧端，两驱动电机输出端分别通过一轴杆与所述滑块传动连接，驱动电机通过轴杆驱动滑块沿支杆长度方向上下滑移，滑块带动动模块上下移动，形成动模块动模槽与定模块定模槽之间的开模、合模；

注射单元，设置于所述动模块上方，其包括：

注射罐，为一竖直放置的管体，包括外壳及设置于外壳内侧的内仓，外壳与内仓之间形成一空腔，所述注射罐竖直架设于所述动模块上方，下端口为锥形结构形成出料口，注射罐一侧侧壁上部开设有一与内仓内侧连通的进料口，外壳表面开设有一与所述空腔连通的加热口；

一注射管，竖直放置，上端与所述注射罐出料口连通，下端由所述注射通孔伸入所述动模块动模槽内；

一料仓，架设于所述注射罐上方，其出料端通过一出料管与所述注射罐进料口连通；

电加热丝，设置于所述注射罐空腔内，一端由所述加热口伸出至注射罐外侧；

热源，设置于所述注射罐外侧，与所述电加热丝位于注射罐外侧端电连接，形成对由料仓进入注射罐内仓的树脂材料的熔融加热；

一挤压电机，架设于所述注射罐上端口上方，其输出端传动连接有一螺杆，所述螺杆远离挤压电机一端由注射罐上端口伸入注射罐内侧，形成对由料仓进入注射罐内仓的树脂材料的挤压；

一PLC控制器，分别与所述驱动电机、挤压电机及热源通信连接，形成对驱动电机、挤压电机及热源的控制。

2.根据权利要求1所述的高抗压长寿命笔记本电脑底板外壳注塑成型模具，其特征在于，所述定模块上表面中部位于定模槽外侧的位置开设有一冷却槽，所述定模槽位于冷却槽内且定模槽外壁与冷却槽内壁配合形成一冷却腔，所述定模块一侧侧壁表面沿水平方向开设有一冷却通孔，该冷却通孔一端与所述冷却腔连通，对应地，所述定模块外侧架设有一冷却水源，其出水端通过一冷却水管插设于冷却通孔并伸入冷却腔内侧，形成对动模槽与定模槽合模形成的注塑型腔的冷却。

3.根据权利要求1所述的高抗压长寿命笔记本电脑底板外壳注塑成型模具，其特征在于，所述定模块上表面对应四个角的位置分别沿竖直方向开设有一导向盲孔，对应地，四根竖直设置的导向柱，上端分别与所述动模块下表面对应四个角的位置连接、下端分别对应所述四个导向盲孔，形成动模块与定模块合模的导向。

4.根据权利要求1所述的高抗压长寿命笔记本电脑底板外壳注塑成型模具，其特征在于，所述动模槽内壁和定模槽内壁分别由内至外分别依次涂覆有防腐层、自清洁层和抗菌层。

5.根据权利要求4所述的高抗压长寿命笔记本电脑底板外壳注塑成型模具，其特征在于，所述防腐层为酚醛环氧涂层，所述自清洁层为纳米TiO₂涂层，所述抗菌层为纳米银颗粒抗菌涂层。

6.根据权利要求1所述的高抗压长寿命笔记本电脑底板外壳注塑成型模具，其特征在于，所述出料管上依次设置有分别与所述PLC控制器通信连接的出料阀、出料泵以及流量监控仪。

7.根据权利要求2所述的高抗压长寿命笔记本电脑底板外壳注塑成型模具，其特征在于，所述冷却水管上依次设置有分别与所述PLC控制器通信连接的出水阀、出水泵以及流量测试仪。

8.根据权利要求1所述的高抗压长寿命笔记本电脑底板外壳注塑成型模具，其特征在于，所述定模块上表面一端开设有一传感槽，该传感槽内嵌设有一与所述PLC控制器通信连接的传感器，形成对动模块与定模块合模的感应。

9.根据权利要求1所述的高抗压长寿命笔记本电脑底板外壳注塑成型模具，其特征在于，所述轴杆为丝杆，对应地，所述驱动电机为丝杆步进电机。