CN107471528B - 硅胶机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种硅胶机，包括：设有安装平台的支撑台架；可单向转动地安装在安装平台上的旋转安装盘，且旋转安装盘上周向设置有用于固定安装模具的模具固定位；包括控制模具内电发热装置的加热控制模块和检测模具温度的检测模块的模具温度控制装置；转动接头结构，转动接头结构包括固定部、旋转部、与模具温度控制装置连接的总导线束、用于与模具连接的一个或多个分导线束，总导线束设置在固定部上且与固定部相对支撑台架静止不动，总导线束内的导线与分导线束内的导线实时导通。应用本技术方案能够解决现有技术中存在的硅胶原料在模具的型腔中无法实现均匀散热成型，导致硅胶产品成型过程中局部散热成型质量差的技术问题。

Description

硅胶机

技术领域

本发明属于硅胶产品生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种硅胶机。

背景技术

在人们的日常生活中，硅胶产品的使用比重越来越大，现有技术中所应用于生产硅胶产品的机器设备也在日益发展。在生产硅胶产品的机器设备中，用于加工硅胶产品的硅胶注射加工设备是其中一种重要的生产设备。现有的硅胶注射加工设备中，模具在进行注胶成型的过程中，需要对模具温度进行准确控制，否则就会导致硅胶热固化成型效果差。所谓控制模具温度，就是要对模具温度进行实时加热与检测，确保温度处于预设范围内。温度加热是通过电加热的，需要实时电连通，因此目前只有单工位硅胶机、滑动式双工位硅胶机和往复回转式双工位硅胶机。硅胶热固化有一定的时间周期，需要硅胶固化完全后才能再次重复注胶生产，因此这几种硅胶机加工效率低，当硅胶体积较大是热固化周期更长，效率更低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硅胶机，以解决现有技术中的硅胶机加工效率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种硅胶机，包括：支撑台架，支撑台架设有安装平台；旋转安装盘，旋转安装盘可单向转动地安装在安装平台上，且旋转安装盘上周向设置有用于固定安装模具的模具固定位；模具温度控制装置，模具温度控制装置包括控制模具内电发热装置的加热控制模块和检测模具温度的检测模块；转动接头结构，转动接头结构包括固定部、旋转部、与模具温度控制装置连接的总导线束、用于与模具连接的一个或多个分导线束，总导线束内有多条导线，总导线束设置在固定部上且与固定部相对支撑台架静止不动，分导线束内有多条导线，分导线束设置在旋转部上，旋转部与固定部转动连接，总导线束内的导线与分导线束内的导线实时导通。

进一步地，固定部上连接有与总导线束电连接的多个导电刷，转动接头结构还包括导电转接盘，导电转接盘上连接多个金属环，多个金属环与多个导电刷一一对应且相互接触，

为了能更高效的控制模具温度，该硅胶机还设置有流体循环系统，对模具进行加热或冷却。固定部设有进液流道和回液流道，旋转部设有进液环槽和回液环槽，进液环槽与进液流道相连通，回液环槽与回液流道相连通，进液环槽的出液口用于与模具上的流道的进液口相连通，回液环槽的进液口用于与模具上的流道的出液口相连通。

进一步地，旋转部包括第一流体转动套和第二流体转动套，第一流体转动套与第二流体转动套顺序套设于固定部上，且第一流体转动套与旋转安装盘同步转动，第一流体转动套设有第一进液环槽和第一回液环槽，第二流体转动套设有第二进液环槽和第二回液环槽，进液流道包括第一进液流道和第二进液流道，回液流道包括第一回液流道和第二回液流道，第一进液环槽与第一进液流道相连通，第一回液环槽与第一回液流道相连通，第二进液环槽与第二进液流道相连通，第二回液环槽与第二回液流道相连通。

进一步地，旋转安装盘上固定连接有法兰件，转动接头结构穿过法兰件，并且法兰件与第二流体转动套间隔设置或者固定连接，法兰件的端部上设有卡放凹槽，与第二进液环槽出液口和第二回液环槽的进液口相连通的管道放置于卡放凹槽中。

进一步地，硅胶机还包括：合模机构，合模机构包括上模固定板、第一驱动器和多个导向哥林柱，第一驱动器固定连接至支撑台架上，第一驱动器的驱动端与多个导向哥林柱的第一端固定连接，导向哥林柱的第二端与上模固定板固定连接，上模固定板上设有注射进料口；注射机构，注射机构包括第二驱动器、炮筒、炮筒螺杆和注射支撑结构，注射支撑结构固定连接至上模固定板上，炮筒固定安装在注射支撑结构上，第二驱动器的驱动本体固定安装在注射支撑结构上，炮筒螺杆的第一端与第二驱动器的驱动端连接，炮筒螺杆的第二端插入炮筒中，且第二驱动器带动炮筒螺杆在炮筒中往复移动，炮筒的炮嘴与注射进料口相连通；送料机构，送料机构通过输料管与炮筒的入料口相连通，且输料管上设有泵送器；控制器，第一驱动器、第二驱动器以及泵送器均由控制器进行控制工作。

进一步地，注射支撑结构包括支撑导向柱、第一承载板和第三驱动器，支撑导向柱的第一端固定连接在上模固定板上，支撑导向柱的第二端为开放端，第一承载板连接在支撑导向柱上且第一承载板可沿支撑导向柱滑移，炮筒固定安装在第一承载板上，第二驱动器固定连接在第一承载板上，第三驱动器设置在上模固定板和第一承载板之间以带动第一承载板沿支撑导向柱滑移，控制器控制第三驱动器工作。

进一步地，注射支撑结构还包括第二承载板和第四驱动器，第二承载板固定连接在第二驱动器的驱动端上，第四驱动器固定连接在第二承载板上，且第四驱动器的驱动端与炮筒螺杆的第一端固定连接以带动炮筒螺杆在炮筒内转动。

进一步地，注射支撑结构还包括导向直杆，导向直杆的第一端固定连接于第一承载板上，导向直杆的第二端穿过第二承载板且第二承载板沿导向直杆滑移。

进一步地，第一驱动器、第二驱动器和第三驱动器均为液压油泵，硅胶机还包括液压油泵送机构，液压油泵送机构由控制器控制以向第一驱动器、第二驱动器和第三驱动器分配液压油，第四驱动器为伺服驱动电机，且该伺服驱动电机与控制器电连接，液压油泵送机构包括储油罐、油泵和液压油分配阀，油泵的进油管与储油罐相连接，油泵的出油管与液压油分配阀相连接，液压油分配阀的出油管分别与第一驱动器、第二驱动器和第三驱动器相连接。

在将分导线束中的多条导线实时连通在模具上，通过控制模具温度控制装置中的加热控制模块来控制模具中的电发热装置发热以对模具进行加热，迅速散热的金属材质的模具会被加热流体加热升温，并通过模具温度控制装置中的检测模块对模具的温度进行实时检测，模具的温度接近于熔融的硅胶原料的温度，使得硅胶原料能够在充满型腔的过程中保持一定范围的温度，在模具的型腔注射完成硅胶原料之后，旋转安装盘转动而离开注射位置，并继续对进入到注射位置的模具进行加热操作，而离开了注射位置的模具中硅胶原料则在电发热装置的加热过程中进行热固化成型，从而得到成型质量效果良好且优异的硅胶产品，大大降低了硅胶产品不良率，并且大大提高了生产加工硅胶产品的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的硅胶机的第一视角的结构示意图；

图2为本发明实施例的硅胶机的第二视角的结构示意图；

图3为本发明实施例的硅胶机中旋转安装盘和转动接头结构的装配示意图；

图4为本发明实施例的硅胶机中的转动接头结构的立体结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为图5的A-A的剖视图；

图7为图6中的B处的放大结构示意图；

图8为图7中的C处的放大结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1至图6所示，本技术方案的硅胶机包括支撑台架10、旋转安装盘20、模具温度控制装置(未图示)以及转动接头结构30，其中，支撑台架10设有安装平台，旋转安装盘20可以单向地进行转动，并且旋转安装盘20安装在安装平台上，且旋转安装盘20上周向地设置有模具固定位，这些模具固定位用于固定安装模具，模具温度控制装置包括加热控制模块(未图示)和检测模块(未图示)，加热控制模块控制模具内的电发热装置(未图示)进行发热而对模具进行加热，并且通过检测模块实时地检测模具被加热所达到的温度，进一步地，转动接头结构30包括固定部31、旋转部32、总导线束100以及至少一个分导线束，总导线束100内的多条导线与模具温度控制装置连接，分导线束具有多条导线，其中分导线束中的第一分导线束101用于与模具中的电发热装置连接，分导线束中的第二分导线束102用于与设置于模具中的检测装置的检测传感器连接，总导线束100设置在固定部31上且总导线束100与固定部31相对于支撑台架10静止不动，分导线束设置在旋转部32上，旋转部32与固定部31转动连接，并且总导线束100内的多条导线与分导线束内的多条导线实时导通从而实现对模具的实时加热以及温度检测。

在将分导线束中的多条导线实时连通在模具上，通过对模具温度控制装置中的加热控制模块进行控制来控制模具中的电发热装置发热以对模具进行加热，迅速散热的金属材质的模具会被加热流体加热升温，并通过模具温度控制装置中的检测模块对模具的温度进行实时检测，模具的温度接近于熔融的硅胶原料的温度，使得硅胶原料能够在充满型腔的过程中保持一定范围的温度，在模具的型腔注射完成硅胶原料之后，旋转安装盘20转动而离开注射位置，并继续对进入到注射位置的模具进行加热操作，而离开了注射位置的模具中硅胶原料则在电发热装置的加热过程中进行热固化成型，从而得到成型质量效果良好且优异的硅胶产品，大大降低了硅胶产品不良率，并且大大提高了生产加工硅胶产品的生产效率。

在本实施例中，固定部31设有进液流道311和回液流道312，旋转部32设有进液环槽321和回液环槽322，进液环槽321与进液流道311相连通，回液环槽322与回液流道312相连通，并且进液环槽321的出液口与模具上流道的进液口相连通，回液环槽322的进液口与模具上流道的出液口相连通。

应用本技术方案提供的硅胶机进行生产硅胶产品，在将加热至熔融状态的硅胶原料注射进模具200的型腔中成型为所需的硅胶产品的过程中，一方面，在周向设置的多个模具固定位上安装的模具200能够依次进行旋转更换，在前一个模具200注射硅胶原料完成后，能够立即通过旋转安装盘20转动将下一个模具200转动至注射硅胶原料的位置以继续进行注射操作，从而提高了生产加工效率，另一方面，在将硅胶原料注射进入模具200的型腔的过程中，通过进液流道311将加热流体流经模具200对模具进行加热，然后加热流体从回液流道312进行回流，实现循环加热过程，这样，迅速散热的金属材质的模具会被加热流体加热升温，当熔融的硅胶原料注射进入模具200的型腔中，模具200的温度高而接近于熔融的硅胶原料的温度，使得硅胶原料能够在充满型腔的过程中保持一定范围的温度，在模具200的型腔注射完成硅胶原料之后，旋转安装盘20转动而离开注射位置，再控制转动接头结构30中的加热流体对模具200的加热作用以使得硅胶原料在型腔内均匀且缓慢冷却成型，从而得到成型质量效果良好且优异的硅胶产品，大大降低了硅胶产品不良率。

如图4至图8所示，本实施例的转动接头结构30还包括导电转接盘33，固定部31设有用于穿设总导线束100的线束通孔313，导电转接盘33相对于固定部31可转动地连接于固定部31上，固定部31上连接有与总导线束100电连接的多个导电刷314，导电转接盘33上连接多个金属环331，多个金属环331与分导线束连接，多个金属环331与多个导电刷314一一对应且相互接触，在旋转安装盘20进行转动的过程中，其能够带动旋转部32和导电转接盘33转动，从而使得分导线束的第一分导线束101、第二分导线束102以及转动接头结构30与各个模具200之间的管路能够始终保持相对连接位置不变，保证分导线束以及管路不会产生缠绕、卷拧而导致分导线束与管路损坏失效的情况。

具体地，该硅胶机还包括控制器(未图示)，控制器与总导线束100电连接，当模具200的温度高于预定加热温度范围的最高温度值时候，则工作人员通过器控制暂停模具内的电发热装置工作而暂停对模具进行加热，并且停止经过转动接头结构30对模具200进行加热，当模具200的温度低于预定加热温度范围的最低温度值时候，则工作人员通过控制器控制启动模具内的电发热装置工作而对模具进行加热，并且为了加快对模具的加热速度，可以通过控制器同步控制经转动接头结构30对模具200进行加热，从而确保模具200被加热的温度适中保持在预定加热温度范围之内，即使得模具200所处温度接近于熔融的硅胶原料的温度。

本实施例的旋转部32包括第一流体转动套3201和第二流体转动套3202，第一流体转动套3201与第二流体转动套3202顺序套设于固定部31上，且第一流体转动套3201与旋转安装盘20同步转动，如图3所示，旋转安装盘20上固定连接有法兰件21，转动接头结构30穿过法兰件21，并且法兰件21与第二流体转动套3202间隔设置或者固定连接，法兰件21的端部上设有卡放凹槽211，与第二进液环槽3221出液口和第二回液环槽3222的进液口相连通的管道放置于卡放凹槽211中。第一流体转动套3201设有第一进液环槽3211和第一回液环槽3212，第二流体转动套3202设有第二进液环槽3221和第二回液环槽3222，进液流道311包括第一进液流道3111和第二进液流道3112，回液流道312包括第一回液流道3121和第二回液流道3122，第一进液环槽3211与第一进液流道3111相连通，第一回液环槽3212与第一回液流道3121相连通，第二进液环槽3221与第二进液流道3112相连通，第二回液环槽3222与第二回液流道3122相连通。在本实施例中，通过第一流体转动套3201中的第一进液环槽3211与第一进液流道3111连通以向模具200通入加热流体进行加热，然后通过第一回液环槽3212将加热流体进行回流；通过第二流体转动套3202中的第二进液环槽3221与第二进液流道3112连通以向模具200通入冷却流体对模具200进行冷却操作，然后通过第二回液环槽3222对冷却流体进行回流。这样，在对模具200进行温度检测的过程中，如果模具200的加热温度处于预定加热温度范围之内，则可以缓慢通入加热流体以保持模具200的温度；当模具200的温度低于预定加热温度范围的最低温度值时候，则加大通入加热流体的量以使模具200的温度升高至预定加热温度范围之内；当模具200的温度超过预定加热温度范围的最高温度值时候，此时则需要停止继续通入加热流体，并且通过第二进液流道3112和第二进液环槽3112向模具200通入冷却流体进行冷却，以使模具200的温度降低至预定加热温度范围之内。

如图6至图8所示，在进行装配转动接头结构30的过程中，首先将固定部31通过螺钉固定连接于支撑台架10上，然后将第一密封件904放置于固定部31的第一阶梯面上，接着将第一流体转动套3201套于固定部31上，并且第一流体转动套3201的下端与固定体31之间通过第一密封件904实现密封，再将第二密封件905放置于第一流体转动套3201的上端与固定部31之间实现密封，并且通过压盖906对第一流体转动套3201相对于固定部31的轴线方向上进行限位。然后在对第二流体转动套3202进行装配，先通过承载垫片903对固定部31的第二阶梯面进行衬垫，然后将第三密封件902放置于承载垫片903上，在套设第二流体转动套3202于固定部31上，通过第三密封件902实现对第二流体转动套3202的下端与固定部31之间的密封设置，然后在装配压紧密封件901于第二流体转动套3202的上端，不仅实现第二流体转动套3202的上端与固定部31之间的密封效果，而且通过压紧密封件901能够限制第二流体转动套3202相对于固定部31在轴线方向上的位移。最后，将导电转接盘33固定连接于第二流体转动套3202上，使得导电转接盘33与第二流体转动套3202同步转动，在装配导电转接盘33于第二流体转动套3202的过程中，必须保证各个导电刷314与各个金属环331之间的正确配合。

如图1和图2所示，本实施例的硅胶机还包括合模机构40、注射机构50、送料机构60，其中，合模机构40包括上模固定板41、第一驱动器42和多个导向哥林柱43，第一驱动器42固定连接至支撑台架10上，第一驱动器42的驱动端与多个导向哥林柱43的第一端固定连接，导向哥林柱43的第二端与上模固定板41固定连接，上模固定板41上设有用于固定安装上模的安装位，上模与各下模对应，并且上模固定板41上设有注射进料口411，注射机构50包括第二驱动器51、炮筒52、炮筒螺杆53和注射支撑结构54，注射支撑结构54的固定连接至上模固定板41上，炮筒52固定安装在注射支撑结构54上，第二驱动器51固定安装在注射支撑结构54上，炮筒螺杆53的第一端与第二驱动器51的驱动端固定连接，炮筒螺杆53的第二端插入炮筒52中，且第二驱动器51带动炮筒螺杆53在炮筒52中往复移动，炮筒52的炮嘴与注射进料口411相连通，炮筒52设有多个入料口521，送料机构60包括多个储料箱，各个储料箱内储放不同的液态原料，各个储料箱通过输料管61与入料口521一一对应地相连通，且输料管上设有泵送器，模具温控装置用于控制模具在不同时刻的温度，以使原料固化成型，第一驱动器42、第二驱动器51以及泵送器均由控制器进行控制工作。

应用本技术方案的硅胶机进行加工硅胶产品，首先将多个模具200的下模固定安装在旋转安装盘20的模具固定位上，并且在注射硅胶原料的过程通过上模固定板41将模具200的上模压紧在下模上，并通过送料机构60将各个储料箱内的各种液态原料输送至炮筒进行混合，并且各个液态原料混合形成的即将注射进入模具型腔的原料为热固性材料，再通过第三驱动器543使炮筒螺杆53在炮筒52内进行推注移动，从而将混合的液态原料注射进上模与下模形成的型腔中，此时即可完成一个型腔的注射操作，等待型腔中的液态原料固化成型为硅胶产品之后，在通过第一驱动器42进行开模操作，并转动旋转安装盘20以转动至下一个模具进行新一轮的注射操作，此时，便可以在进行注射操作的过程中同时将已经成型的硅胶产品从其所在模具中取下以进行后续的加工操作。应用本技术方案的硅胶机进行加工硅胶产品，所应用的全部为液态原料，相较于利用颗粒状固态原料而言，省略了对颗粒状固态原料进行加热至熔融状态的耗能工序，从而节省了能源消耗，并且，由于使用液态原料，使得进入上模和下模形成的型腔的原料温度较低，在成型过程中加热即可进行固化成型，从而使得硅胶产品的成型周期缩短，提高了生产效率。

优选地，每个模具上设有第一定位传感器，上模固定板41上设有第二定位传感器，第一定位传感器、第二定位传感器均与控制器电连接，如图1和图2所示，每个第一定位传感器均通过分导线束的导线、金属环331、导电刷314以及总导线束100的导线与控制器进行电连接，且安装平台上设有旋转驱动电机，旋转驱动电机与控制器电连接。这样，在控制器控制旋转驱动电机而带动旋转安装盘20转动过程中，第一定位传感器与第二定位传感器之间相互对应，使得模具200的上模的注射孔201与注射进料口411相互正对。

另外，将检测传感器也安装于模具固定位上，并且检测传感器通过分导线束的导线、金属环331、导电刷314以及总导线束100的导线与控制器电连接，从而对模具的温度进行检测，当控制器根据检测传感器传输来的模具温度数据判断模具温度过高，则控制器控制电发热装置停止对模具进行加热，并同时控制停止利用通过由进液流道311、进液环槽321、回液环槽322以及回液流道312形成的流体循环系统输送的加热流体而停止加热模具，而且在循环系统中通入冷却流体以冷却模具降温，当控制器判断模具温度过低，则控制器控制电发热装置加大对模具的加热功率，从而使模具升温，并且同时控制通过由进液流道311、进液环槽321、回液环槽322以及回液流道312形成的流体循环系统输送的加热流体而辅助加热模具。

在本实施例中，送料机构60包括两个储料箱，炮筒52包括第一入料口5211和第二入料口5212，其中一个储料箱与第一入料口5211通过输料管61相连通，另一个储料箱与第二入料口5212通过输料管相连通。使用两种液态硅胶原料混合形成注射入型腔的硅胶原料，减少硅胶产品所需的原料混合种类，从而减少储料箱的设置，降低硅胶机的结构复杂程度。

具体地，合模机构40还包括辅助连接板44，辅助连接板44固定连接在第一驱动器42的驱动端上，多个导向哥林柱43的第一端与辅助连接板44固定连接。如此，多个导向哥林柱43之间能够完全地呈平行状态设置，在通过第一驱动器42带动多个导向哥林柱43进行升降移动的过程，避免了导向哥林柱43由于平行度偏移而影响升降移动的平顺性。

如图1和图2所示，本实施例的注射支撑结构54包括支撑导向柱541、第一承载板542和第三驱动器543，支撑导向柱541的第一端固定连接在上模固定板41上，支撑导向柱541的第二端为开放端，第一承载板542连接在支撑导向柱541上且第一承载板542可沿支撑导向柱541滑移，在安装的过程中，只需将第一承载板542上的各个安装通孔对齐各个支撑导向柱541，并将支撑导向柱541插入相应的安装通孔中即可。炮筒52固定安装在第一承载板542上，第二驱动器51固定连接在第一承载板542上，第二驱动器51带动地第一承载板542升降移动，从而带动炮筒52升降移动，使得炮筒52的炮嘴穿插通过注射进料口411而与上模的注射孔201形成无缝密封连接。第三驱动器543设置在上模固定板41和第一承载板542之间以带动第一承载板542沿支撑导向柱541滑移，控制器控制第三驱动器543工作，从而控制第三驱动器543带动炮筒螺杆53在炮筒52内形成注射推移(如注射器注射一样)将炮筒52中的硅胶原料注射进型腔中。

在本实施例中，该硅胶机的注射支撑结构54还包括第二承载板544和第四驱动器545，第二承载板544固定连接在第二驱动器51的驱动端上，第四驱动器545固定连接在第二承载板544上，且第四驱动器545的驱动端与炮筒螺杆53的第一端固定连接以带动炮筒螺杆53在炮筒52内转动。通过第四驱动器545带动炮筒螺杆53转动对炮筒52内的两种液态原料进行搅拌混合，能够使两种液态原料混合得更加均匀，有利于注射至型腔内的硅胶原料固化成型速度更快，并且在型腔中的各个位置的硅胶成分均匀，所形成的硅胶产品的质量也更好。

在进行通过第二驱动器51带动炮筒螺杆53在炮筒52内进行推移以注射硅胶原料的过程中，为了使第二承载板544能够平顺地由第二驱动器51带动升降移动，因此，本实施例的硅胶机的注射支撑结构54还包括导向直杆546，导向直杆546的第一端固定连接于第一承载板542上，导向直杆546的第二端穿过第二承载板544且第二承载板544沿导向直杆546滑移，从而利用导向直杆546对第二承载板544进行升降移动导向。

优选地，本实施例的第一驱动器42、第二驱动器51和第三驱动器543均为液压油泵，硅胶机还包括液压油泵送机构70，液压油泵送机构由控制器控制以向第一驱动器42、第二驱动器51和第三驱动器543分配液压油，第四驱动器545为伺服驱动电机，且该伺服驱动电机与控制器电连接。具体地，如图1和图2所示，液压油泵送机构70包括储油罐71、油泵72和液压油分配阀73，油泵72的进油管与储油罐71相连接，油泵72的出油管与液压油分配阀73相连接，液压油分配阀73的出油管分别与第一驱动器42、第二驱动器51和第三驱动器543相连接。并且，在连接储油罐71与液压油分配阀73之间的油管上设有液压油滤清器74，从而减少循环使用的液压油中的杂质进入各个油缸中，造成杂质在液压油缸中的摩擦损耗而损坏油缸，以延长油缸的使用寿命。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种硅胶机，其特征在于，包括：

支撑台架，所述支撑台架设有安装平台；

旋转安装盘，所述旋转安装盘可单向转动地安装在所述安装平台上，且所述旋转安装盘上周向设置有用于固定安装模具的模具固定位；

模具温度控制装置，所述模具温度控制装置包括控制模具内电发热装置的加热控制模块和检测模具温度的检测模块；

转动接头结构，所述转动接头结构包括固定部、旋转部、与所述模具温度控制装置连接的总导线束、用于与模具连接的两个分导线束，两个所述分导线束分别为用于与模具中的电发热装置连接的第一分导线束以及用于与设置于模具中的检测装置的检测传感器连接的第二分导线束；所述总导线束内有多条导线，所述总导线束设置在所述固定部上且与所述固定部相对于所述支撑台架静止不动，所述分导线束内有多条导线，所述分导线束设置在所述旋转部上，所述旋转部与所述固定部转动连接，所述总导线束内的导线与所述分导线束内的导线实时导通；所述固定部上连接有与所述总导线束电连接的多个导电刷，所述转动接头结构还包括导电转接盘，所述导电转接盘上连接多个金属环，多个所述金属环与所述分导线束连接，所述金属环的数量与所述导电刷的数量相同，每个所述金属环分别与一个所述导电刷相互接触。

2.如权利要求1所述的硅胶机，其特征在于，所述固定部设有进液流道和回液流道，所述旋转部设有进液环槽和回液环槽，所述进液环槽与所述进液流道相连通，所述回液环槽与所述回液流道相连通，所述进液环槽的出液口用于与模具上的流道的进液口相连通，所述回液环槽的进液口用于与模具上的流道的出液口相连通。

3.如权利要求2所述的硅胶机，其特征在于，所述旋转部包括第一流体转动套和第二流体转动套，所述第一流体转动套与所述第二流体转动套顺序套设于所述固定部上，且所述第一流体转动套与所述旋转安装盘同步转动，所述第一流体转动套设有第一进液环槽和第一回液环槽，所述第二流体转动套设有第二进液环槽和第二回液环槽，所述进液流道包括第一进液流道和第二进液流道，所述回液流道包括第一回液流道和第二回液流道，所述第一进液环槽与所述第一进液流道相连通，所述第一回液环槽与所述第一回液流道相连通，所述第二进液环槽与所述第二进液流道相连通，所述第二回液环槽与所述第二回液流道相连通。

4.如权利要求3所述的硅胶机，其特征在于，所述旋转安装盘上固定连接有法兰件，所述转动接头结构穿过所述法兰件，并且所述法兰件与所述第二流体转动套间隔设置或者固定连接，所述法兰件的端部上设有卡放凹槽，与所述第二进液环槽出液口和所述第二回液环槽的进液口相连通的管道放置于所述卡放凹槽中。

5.如权利要求3所述的硅胶机，其特征在于，所述硅胶机还包括：

合模机构，所述合模机构包括上模固定板、第一驱动器和多个导向哥林柱，所述第一驱动器固定连接至所述支撑台架上，所述第一驱动器的驱动端与多个所述导向哥林柱的第一端固定连接，所述导向哥林柱的第二端与所述上模固定板固定连接，所述上模固定板上设有注射进料口；

注射机构，所述注射机构包括第二驱动器、炮筒、炮筒螺杆和注射支撑结构，所述注射支撑结构固定连接至所述上模固定板上，所述炮筒固定安装在所述注射支撑结构上，所述第二驱动器的驱动本体固定安装在所述注射支撑结构上，所述炮筒螺杆的第一端与所述第二驱动器的驱动端连接，所述炮筒螺杆的第二端插入所述炮筒中，且所述第二驱动器带动所述炮筒螺杆在所述炮筒中往复移动，所述炮筒的炮嘴与所述注射进料口相连通；

送料机构，所述送料机构通过输料管与所述炮筒的入料口相连通，且所述输料管上设有泵送器；

控制器，所述第一驱动器、所述第二驱动器以及所述泵送器均由所述控制器进行控制工作。

6.如权利要求5所述的硅胶机，其特征在于，所述注射支撑结构包括支撑导向柱、第一承载板和第三驱动器，所述支撑导向柱的第一端固定连接在所述上模固定板上，所述支撑导向柱的第二端为开放端，所述第一承载板连接在所述支撑导向柱上且所述第一承载板可沿所述支撑导向柱滑移，所述炮筒固定安装在所述第一承载板上，所述第二驱动器固定连接在所述第一承载板上，所述第三驱动器设置在所述上模固定板和第一承载板之间以带动所述第一承载板沿所述支撑导向柱滑移，所述控制器控制所述第三驱动器工作。

7.如权利要求6所述的硅胶机，其特征在于，所述注射支撑结构还包括第二承载板和第四驱动器，所述第二承载板固定连接在所述第二驱动器的驱动端上，所述第四驱动器固定连接在所述第二承载板上，且所述第四驱动器的驱动端与所述炮筒螺杆的第一端固定连接以带动所述炮筒螺杆在所述炮筒内转动。

8.如权利要求7所述的硅胶机，其特征在于，所述注射支撑结构还包括导向直杆，所述导向直杆的第一端固定连接于所述第一承载板上，所述导向直杆的第二端穿过所述第二承载板且所述第二承载板沿所述导向直杆滑移。

9.如权利要求8所述的硅胶机，其特征在于，所述第一驱动器、所述第二驱动器和所述第三驱动器均为液压油泵，所述硅胶机还包括液压油泵送机构，所述液压油泵送机构由所述控制器控制以向所述第一驱动器、所述第二驱动器和所述第三驱动器分配液压油，所述第四驱动器为伺服驱动电机，且该伺服驱动电机与所述控制器电连接，所述液压油泵送机构包括储油罐、油泵和液压油分配阀，所述油泵的进油管与所述储油罐相连接，所述油泵的出油管与所述液压油分配阀相连接，所述液压油分配阀的出油管分别与所述第一驱动器、所述第二驱动器和所述第三驱动器相连接。

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