CN113146950B - 一种注塑模具的装配方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种注塑模具的装配方法，包括以下步骤：a）向装配箱中加入装配液并加热至80～160℃；b）将凹模基体放入加热后的装配液中，静置30～60分钟；c）将加热后的凹模基体取出并放置在装配台上d）将合金型腔镶块置于凹模基体上，静置1～5分钟后取出，冷却至室温制得永磁铁氧体磁瓦硬质合金模具装配体；其中，a)中提到的装配箱包括底座、固定连接于所述底座的加热筒、设于所述加热筒的加热仓、设于所述加热仓上部的脱油机构、滑动连接于所述加热筒的承重机构、设于所述承重机构上的过滤机构和设于所述底座的上料机构。本发明通过油浴加热，整个模具基体的受热更加均匀，通过装配箱的自动化程度高，经济效益高。

Description

一种注塑模具的装配方法
技术领域
本发明属于注塑模具技术领域，尤其是涉及一种注塑模具的装配方法。
背景技术
目前公知的注塑模具一般为硬质合金模具，并且通常采用镶块结构，在注塑模具的安装过程中，一些小工厂的装配方式比较简单粗暴，将不锈钢凹模基体孔加工成小于硬质合金0.2～0.3％的尺寸即采用硬度较低的铜柱对镶块进行敲打，将镶块安装进凹模基体中，但是这种方法的弊端很明显，在敲打过程中，虽然绝大多数的形变都出现在铜柱上，但是，镶块表面还是会不可避免的出现形变，使镶块的表面变的不平整，改变镶块表面的粗糙度，在模具进行使用时，导致型芯与型腔的扣合不够严密，出现严重的飞边；另一种则是利用不锈钢的热膨胀系数较大的特点(0.016mm·m-1·℃-1)，将不锈钢用高温电炉或者热油加热基体孔膨胀，合金镶嵌于其中，冷却收缩后靠过盈量固定合金。因合金硬度高、脆性大，不锈钢热胀冷缩稳定性差，合金与凹模基体孔过盈量计算值与实际误差较大，而且高温电炉对升温均匀性也不高，使各个腔体的过盈配合不一致。若实际过盈量偏大，镶嵌后合金应力大，易产生裂纹而导致模具报废；若实际过盈量偏小，镶嵌后合金在凹模基体中容易松动脱落，模具无法使用；热油的方式可以使基体的受热均匀，但是，装置比较庞大，自动化程度低，热油消耗较大，在加热后基体表面的热油难易脱落，极易造成浪费，使工作环境变得脏乱。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种自动装配、节能省油的注塑模具的装配方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种注塑模具的装配方法，包括以下步骤：
a)向装配箱中加入装配液并加热至80～160℃；
b)将凹模基体放入加热后的装配液中，静置30～60分钟；
c)将加热后的凹模基体取出并放置在装配台上
d)将合金型腔镶块置于凹模基体上，静置1～5分钟后取出，冷却至室温制得永磁铁氧体磁瓦硬质合金模具装配体；
所述的装配液为装配油；所述的装配油由以下重量份的组分组成：合成油100份，粘度调节剂4～8份，抗氧化剂1～2份，抗乳化剂2.5～5.5份，防锈剂3～6份；
其中，a)中提到的装配箱包括底座、固定连接于所述底座的加热筒、设于所述加热筒的加热仓、设于所述加热仓上部的脱油机构、滑动连接于所述加热筒的承重机构、设于所述承重机构上的过滤机构和设于所述底座的上料结构；采用在加热后的液体浴(装配液)中进行合金型腔的镶嵌，也避免了凹模基体因加热导致其基体孔的过大收缩变化，提高了模具精度与质量；此外采用热得液体浴进行镶嵌组装可以避免如现有技术电炉加热因受热不均匀造成过盈配合不一致，进而导致镶嵌组装不成功甚至损坏模具的问题，在经加热处理后的液体浴中，温度更加的均匀和稳定，能更好的避免外界环境对装配时温度的影响；设计了专用的装配箱，避免露天作业引起的装配液漏洒，提高了装配效率。
所述上料机构包括固定连接于所述底座后部的油压缸、滑动连接于所述油压缸的多个液压杆、固定连接于所述底座的直线滑轨、固定连接于所述液压杆且滑动连接于所述直线滑轨的滑台、固定连接于所述滑台后部的配重块、固定连接于所述滑台的多个减震弹簧、固定连接于所述滑台的升降支架、滑动连接于所述升降支架的升降台、固定连接于所述升降台的悬臂支架、设于所述加热筒的送料口、可转动连接于所述升降支架的升降螺杆、固定连接于所述升降台且与所述升降螺杆啮合的驱动块、固定连接于所述升降螺杆的升降齿轮、设于所述直线滑轨的驱动仓和固定连接于所述驱动仓一侧的驱动齿条；将需要加热的凹模基板放置在悬臂支架上，启动油压缸，液压杆带动滑台向左移动，滑台沿着直线滑轨移动，升降齿轮沿着驱动齿条滚动，在齿轮的啮合作用下，升降齿轮带动升降螺杆转动，升降台带动基体向上运动，进一步，升降台上升至送料口的同一高度，滑台继续向左运动，基体被送入加热筒内；通过设置直线滑轨能够保证滑台在滑动过程中的运行平稳，可以避免运行过程中出现较大的震动和异响；悬臂支架可以免于对放置其上模具基体进行固定，提高运行效率；配重块内部中空，可以用水或者砂子进行适量填充，保证升降支架重心稳定的同时，可以减轻滑台的运行负担，减少直线滑轨的磨损，提高机构的使用寿命；通过升降齿轮和升降齿条的啮合可以实现升降和水平运动的同时自动进行，而且行程可以通过驱动齿条的长度进行自动调节，自动化程度较高，结构简单可靠。
所述承重机构包括固定连接于所述加热筒上部的安装板、可转动连接于所述安装板的工作螺杆、固定连接于所述工作螺杆的工作齿轮、可转动连接于所述安装板上部的大齿轮、固定连接于所述大齿轮的推动齿轮、固定连接于所述升降支架的推动板、设于所述推动板的推动槽、固定连接于所述推动槽的推动齿条、滑动连接于所述加热筒且可转动连接于所述升降螺杆的承重台和设于所述承重台上的多个结合槽；所述推动齿条与所述推动齿轮相啮合；所述承重台与所述升降螺杆螺纹啮合；当滑台向左运动时，带动推动板向左运动，推动齿条与推动齿轮相啮合，带动推动齿轮旋转，进一步带动大齿轮转动，大齿轮带动工作齿轮转动，进一步，工作螺杆转动，收到螺纹的啮合作用，承重台开始沿着加热筒缓慢上升，当悬臂支架带动模具基体从送料口进入加热筒时，承重台上升至送料口高度，悬臂支架与结合槽扣合，之后，油压仓控制液压杆收缩，滑台后移，带动推动板向右移动，推动齿条带动推动齿轮反向旋转，在螺纹的啮合作用下，承重台带动待加热模具基体向下移动，直至模具基体全部进入装配液中；通过推动齿轮和推动板实现了滑台与承重台的联动，自动化程度较高，免于人工操作，降低了高温环境中人工操作带来的风险；设置了安装板，将整个操控装置设置在安装板上部，避免了机构工作产生的尘垢掉入加热仓内，引起装配液的失效；承重台上部平坦，可以平稳放置模具基体，省去吊装结构，节约了成本，利用回程对承重台进行驱动，提升了能量利用率，增加经济效益。
所述过滤机构包括固定连接于所述承重台的梯形台、设于所述梯形台的出油孔、固定连接于所述出油孔的出油嘴、固定连接于所述梯形台的过滤板、设于所述过滤板的沉积槽、设于所述过滤板的过滤孔、固定连接于所述过滤板的边缘法兰、滑动连接于所述边缘法兰的刮板、固定连接于所述刮板的圆头、设于所述加热仓内壁的驱动轨道、设于所述加热筒的出料孔和固定连接加热筒外侧的收集槽；所述驱动轨道为倾斜轨道；所述出油嘴的上部高于梯形台的侧面；承重台带动模具基体下降至加热仓中时，灼热的装配液通过出油嘴和过滤孔涌出，将模具基体淹没，并开始对模具基体进行加热；加热完成之后，承重台带动模具基体上升，由于出油嘴上部的高度高于梯形台的侧面且出油嘴的上部较小，绝大多数的装配液通过过滤孔回到承重台下部的加热仓中，从模具基体上冲刷在装配液中的灰尘收到过滤孔的阻挡留在沉积槽中，进一步地，圆头在驱动轨道中滑动，带动刮板在沉积槽中滑动，沉积槽中的杂质会被带动随着刮板运动，当承重台运动到最上部，刮板运动到沉积槽的尽头，杂质落进出料孔，进一步落到收集槽中；通过出油嘴和过滤孔的滤过作用，可以保证底层的装配液不会受到杂质的干扰，始终保留在过滤板的上部，避免了装配液由于杂质和氧化作用快速变黑无法使用；承重台每上升一次刮板就会对沉积槽进行一次清理，从而进一步保证装配液的纯净度，减少装配液的更换次数，提高装配液的使用期限，从而达到节约成本的目的。
所述加热仓内设有电磁加热装置；所述加热仓内充满了装配液；所述脱油机构包括设于所述加热仓上部的脱油仓、固定连接于所述脱油仓侧壁的多个安装槽、固定连接于所述安装槽内的多个超声波发生器；当承重台经过脱油仓时，超声波发生器会发出高频率声波，并在承重台和模具基体上产生共振，从而使模具基体表面的装配液快速脱落，达到对模具基体清洁的目的，这样，模具基体在从加热仓离开时，表面不会附带装配液，不会将机器或者工厂底面弄脏，减少了浪费，保证了工作环境的整洁性。
所述的粘度调节剂为石蜡、聚丙烯蜡、聚乙烯蜡或氧化聚乙烯蜡中的至少一种；所述的抗氧化剂为2,6-二叔丁基对甲酚或4,4-亚甲基双(2,6-二叔丁基苯酚)中的至少一种；所述的抗乳化剂为聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚或聚氧乙烯聚氧丙烯中的至少一种；所述的防锈剂为石油磺酸钡、棕榈酸甲酯或油酸钾中的至少一种。
综上所述，本发明具有以下优点：通过本发明还采用在加热后的液体浴(装配液)中进行合金型腔的镶嵌，也避免了不锈钢凹模基体因加热导致其基体孔的过大收缩变化，提高了模具精度与质量。此外采用热得液体浴进行镶嵌组装可以避免如现有技术电炉加热因受热不均匀造成过盈配合不一致，进而导致镶嵌组装不成功甚至损坏模具的问题，在经加热处理后的液体浴中，温度更加的均匀和稳定，能更好的避免外界环境对装配时温度的影响；同时，本发明提出的专用装配箱可以自动高效的对模具基体进行均匀加热，保证了装配的精准度和后期的稳定性；同时，设置了脱油装置和过滤装置，减少了装配液的使用量，节约了成本提升了效益。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的俯视图。
图3为图2沿A-A剖开的剖视立体图。
图4为图3中A处的放大图。
图5为图2沿B-B的剖视立体图。
图6为本发明中结构示意图二。
图7为本发明中加热筒的剖面示意图。
具体实施方式
为了使技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例一
如图1-7所示，一种注塑模具的装配方法，包括以下步骤：
a)向装配箱中加入装配液并加热至80℃；
b)将凹模基体放入加热后的装配液中，静置30分钟；
c)将加热后的凹模基体取出并放置在装配台上
d)将合金型腔镶块置于凹模基体上，静置1分钟后取出，冷却至室温制得永磁铁氧体磁瓦硬质合金模具装配体；
所述的装配液为装配油；所述的装配油由以下重量份的组分组成：合成油100份，粘度调节剂4份，抗氧化剂1份，抗乳化剂2.5份，防锈剂3份；
其中，a)中提到的装配箱包括底座1加热筒11、加热仓12、脱油机构2、承重机构3、过滤机构4、上料机构5；所述加热筒11固定连接于所述底座1；所述加热仓12设于所述加热筒11内；所述脱油机构2设于所述加热仓12上部；所述承重机构3滑动连接于所述加热筒11；所述过滤机构4设于所述承重机构3上；所述上料机构5设于所述底座1上。
所述上料机构5包括油压缸51、液压缸、液压杆52、直线滑轨53、滑台54、配重块55、减震弹簧56、升降支架57、升降台58、悬臂支架59、送料口510、升降螺杆511、驱动块512、升降齿轮513、驱动仓514、驱动齿条515；所述油压缸51固定连接于所述底座1后部；所述液压杆52共两个滑动连接于所述油压缸51；所述直线滑轨53固定连接于所述底座1；所述滑台54固定连接于所述液压杆52且滑动连接于所述直线滑轨53；所述配重块55固定连接于所述滑台54后部；所述减震共两个弹簧固定连接于所述滑台54；所述升降支架57固定连接于所述滑台54；所述升降台58滑动连接于所述升降支架57；所述悬臂支架59固定连接于所述升降台58；所述送料口510设于所述加热筒11；所述升降螺杆511可转动连接于所述升降支架57；所述驱动块512固定连接于所述升降台58且与所述升降螺杆511啮合；所述升降齿轮513固定连接于所述升降螺杆511；所述驱动仓514设于所述直线滑轨53；所述驱动齿条515固定连接于所述驱动仓514一侧的；启动油压缸51，液压杆52带动滑台54向左移动，滑台54沿着直线滑轨53移动，升降齿轮513沿着驱动齿条515滚动，在齿轮的啮合作用下，升降齿轮513带动升降螺杆511转动，升降台58带动基体向上运动，进一步，升降台58上升至送料口510的同一高度，滑台54继续向左运动，基体被送入加热筒11内
所述承重机构3包括安装板31、工作螺杆32、工作齿轮33、大齿轮34、推动齿轮35、推动板36、推动槽37、推动齿条38、承重台39、结合槽310；所述安装板31固定连接于所述加热筒11上部；所述工作螺杆32可转动连接于所述安装板31；所述工作齿轮33固定连接于所述工作螺杆32；所述大齿轮34可转动连接于所述安装板31上部；所述推动齿轮35固定连接于所述大齿轮34；所述推动板36固定连接于所述升降支架57；所述推动槽37设于所述推动板36上；所述推动齿条38固定连接于所述推动槽37；所述承重台39滑动连接于所述加热筒11且可转动连接于所述升降螺杆511；所述结合槽310共三个设于所述承重台39上；所述推动齿条38与所述推动齿轮35相啮合；所述承重台39与所述升降螺杆511螺纹啮合；
所述过滤机构4包括梯形台41、出油孔42、出油嘴43、过滤板44、沉积槽45、过滤孔46、边缘法兰47、刮板48、圆头49、驱动轨道410、出料孔411、收集槽412；所述梯形台41固定连接于所述承重台39；所述出油孔42设于所述梯形台41；所述出油嘴43固定连接于所述出油孔42；所述过滤板44固定连接于所述梯形台41；所述沉积槽45设于所述过滤板44；所述过滤孔46设于所述过滤板44上；所述边缘法兰47固定连接于所述过滤板44；所述刮板48滑动连接于所述边缘法兰47；所述圆头49固定连接于所述刮板48；所述驱动轨道410设于所述加热仓12内壁；所述出料孔411设于所述加热筒11；所述收集槽412固定连接加热筒11外侧；所述驱动轨道410为倾斜轨道；所述出油嘴43的上部高于梯形台41的侧面；承重台39带动模具基体下降至加热仓12中时，灼热的装配液通过出油嘴43和过滤孔46涌出，将模具基体淹没，并开始对模具基体进行加热；
所述加热仓12内设有电磁加热装置；所述加热仓12内充满了装配液；所述脱油机构2包括脱油仓21、安装槽22、超声波发生器23；所述脱油仓21设于所述加热仓12上部；所述安装槽22共两个固定连接于所述脱油仓21侧壁；所述所述超声波发生器23共两个固定连接于所述安装槽22内；所述超声波发生器23为市面直接购买所得，结构不再赘述。
所述的粘度调节剂为石蜡、聚丙烯蜡、聚乙烯蜡或氧化聚乙烯蜡中的至少一种；所述的抗氧化剂为2,6-二叔丁基对甲酚或4,4-亚甲基双(2,6-二叔丁基苯酚)中的至少一种；所述的抗乳化剂为聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚或聚氧乙烯聚氧丙烯中的至少一种；所述的防锈剂为石油磺酸钡、棕榈酸甲酯或油酸钾中的至少一种。
实施例二
一种注塑模具的装配方法，包括以下步骤：
a)向装配箱中加入装配液并加热至120℃；
b)将凹模基体放入加热后的装配液中，静置45分钟；
c)将加热后的凹模基体取出并放置在装配台上
d)将合金型腔镶块置于凹模基体上，静置3分钟后取出，冷却至室温制得永磁铁氧体磁瓦硬质合金模具装配体；
所述的装配液为装配油；所述的装配油由以下重量份的组分组成：合成油100份，粘度调节剂6份，抗氧化剂1份，抗乳化剂4份，防锈剂5份；
其中，a)中提到的装配箱与实施例相同，不在赘述。
实施例三
一种注塑模具的装配方法，包括以下步骤：
a)向装配箱中加入装配液并加热至160℃；
b)将凹模基体放入加热后的装配液中，静置60分钟；
c)将加热后的凹模基体取出并放置在装配台上
d)将合金型腔镶块置于凹模基体上，静置5分钟后取出，冷却至室温制得永磁铁氧体磁瓦硬质合金模具装配体；
所述的装配液为装配油；所述的装配油由以下重量份的组分组成：合成油100份，粘度调节剂8份，抗氧化剂2份，抗乳化剂5.5份，防锈剂6份；
其中，a)中提到的装配箱与实施例一相同，结构不再赘述。
具体工作过程如下：
将待加热模具基体放置在悬臂支架59上，启动油压缸51，液压杆52带动滑台54向左移动，滑台54沿着直线滑轨53移动，升降齿轮513沿着驱动齿条515滚动，在齿轮的啮合作用下，升降齿轮513带动升降螺杆511转动，升降台58带动基体向上运动，进一步，升降台58上升至送料口510的同一高度，滑台54继续向左运动，基体被送入加热筒11内，加热完成后经过脱油机构2脱油，在被送往进行镶块的装配。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种注塑模具的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：
a)向装配箱中加入装配液并加热至80～160℃；
b)将凹模基体放入加热后的装配液中，静置30～60分钟；
c)将加热后的凹模基体取出并放置在装配台上
d)将合金型腔镶块置于凹模基体上，静置1～5分钟后取出，冷却至室温制得永磁铁氧体磁瓦硬质合金模具装配体；
所述的装配液为装配油；所述的装配油由以下重量份的组分组成：合成油100份，粘度调节剂4～8份，抗氧化剂1～2份，抗乳化剂2.5～5.5份，防锈剂3～6份；
其中，a)中提到的装配箱包括底座(1)、固定连接于所述底座(1)的加热筒(11)、设于所述加热筒(11)的加热仓(12)、设于所述加热仓(12)上部的脱油机构(2)、滑动连接于所述加热筒(11)的承重机构(3)、设于所述承重机构(3)上的过滤机构(4)和设于所述底座(1)的上料机构(5)；
所述上料机构(5)包括固定连接于所述底座(1)后部的油压缸(51)、滑动连接于所述油压缸(51)的多个液压杆(52)、固定连接于所述底座(1)的直线滑轨(53)、固定连接于所述液压杆(52)且滑动连接于所述直线滑轨(53)的滑台(54)、固定连接于所述滑台(54)后部的配重块(55)、固定连接于所述滑台(54)的多个减震弹簧(56)、固定连接于所述滑台(54)的升降支架(57)、滑动连接于所述升降支架(57)的升降台(58)、固定连接于所述升降台(58)的悬臂支架(59)、设于所述加热筒(11)的送料口(510)、可转动连接于所述升降支架(57)的升降螺杆(511)、固定连接于所述升降台(58)且与所述升降螺杆(511)啮合的驱动块(512)、固定连接于所述升降螺杆(511)的升降齿轮(513)、设于所述直线滑轨(53)的驱动仓(514)和固定连接于所述驱动仓(514)一侧的驱动齿条(515)；启动油压缸(51)，液压杆(52)带动滑台(54)向左移动，滑台(54)沿着直线滑轨(53)移动，升降齿轮(513)沿着驱动齿条(515)滚动，在齿轮的啮合作用下，升降齿轮(513)带动升降螺杆(511)转动，升降台(58)带动基体向上运动，进一步，升降台(58)上升至送料口(510)的同一高度，滑台(54)继续向左运动，基体被送入加热筒(11)内；
所述承重机构(3)包括固定连接于所述加热筒(11)上部的安装板(31)、可转动连接于所述安装板(31)的工作螺杆(32)、固定连接于所述工作螺杆(32)的工作齿轮(33)、可转动连接于所述安装板(31)上部的大齿轮(34)、固定连接于所述大齿轮(34)的推动齿轮(35)、固定连接于所述升降支架(57)的推动板(36)、设于所述推动板(36)的推动槽(37)、固定连接于所述推动槽(37)的推动齿条(38)、滑动连接于所述加热筒(11)且可转动连接于所述工作螺杆(32)的承重台(39)和设于所述承重台(39)上的多个结合槽(310)；所述推动齿条(38)与所述推动齿轮(35)相啮合；所述承重台(39)与所述工作螺杆(32)螺纹啮合；滑台(54)向左运动，带动推动板(36)向左运动，推动齿条(38)与推动齿轮(35)相啮合，带动推动齿轮(35)旋转，带动大齿轮(34)转动，大齿轮(34)带动工作齿轮(33)转动，工作螺杆(32)转动，受到螺纹的啮合作用，承重台(39)开始沿着加热筒(11)缓慢上升，当悬臂支架(59)带动模具基体从送料口(510)进入加热筒(11)时，承重台(39)上升至送料口(510)高度，悬臂支架(59)与结合槽(310)扣合，油压仓控制液压杆(52)收缩，滑台(54)后移，带动推动板(36)向右移动，推动齿条(38)带动推动齿轮(35)反向旋转，在螺纹的啮合作用下，承重台(39)带动待加热模具基体向下移动，直至模具基体全部进入装配液中。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的装配方法，其特征在于：所述过滤机构(4)包括固定连接于所述承重台(39)的梯形台(41)、设于所述梯形台(41)的出油孔(42)、固定连接于所述出油孔(42)的出油嘴(43)、固定连接于所述梯形台(41)的过滤板(44)、设于所述过滤板(44)的沉积槽(45)、设于所述过滤板(44)的过滤孔(46)、固定连接于所述过滤板(44)的边缘法兰(47)、滑动连接于所述边缘法兰(47)的刮板(48)、固定连接于所述刮板(48)的圆头(49)、设于所述加热仓(12)内壁的驱动轨道(410)、设于所述加热筒(11)的出料孔(411)和固定连接加热筒(11)外侧的收集槽(412)；所述驱动轨道(410)为倾斜轨道；所述出油嘴(43)的上部高于梯形台(41)的侧面；承重台(39)带动模具基体下降至加热仓(12)中时，灼热的装配液通过出油嘴(43)和过滤孔(46)涌出，将模具基体淹没，并开始对模具基体进行加热；承重台(39)带动模具基体上升，由于出油嘴(43)上部的高度高于梯形台(41)的侧面且出油嘴(43)的上部较小，绝大多数的装配液通过过滤孔(46)回到承重台(39)下部的加热仓(12)中，从模具基体上冲刷在装配液中的灰尘受到过滤孔(46)的阻挡留在沉积槽(45)中，圆头(49)在驱动轨道(410)中滑动，带动刮板(48)在沉积槽(45)中滑动，沉积槽(45)中的杂质会被带动随着刮板(48)运动，当承重台(39)运动到最上部，刮板(48)运动到沉积槽(45)的尽头，杂质落进出料孔(411)，进一步落到收集槽(412)中。
3.根据权利要求2所述的一种注塑模具的装配方法，其特征在于：所述加热仓(12)内设有电磁加热装置；所述加热仓(12)内充满了装配液；所述脱油机构(2)包括设于所述加热仓(12)上部的脱油仓(21)、固定连接于所述脱油仓(21)侧壁的多个安装槽(22)、固定连接于所述安装槽(22)内的多个超声波发生器(23)。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的装配方法，其特征在于；所述的粘度调节剂为石蜡、聚丙烯蜡、聚乙烯蜡或氧化聚乙烯蜡中的至少一种；所述的抗氧化剂为2,6-二叔丁基对甲酚或4,4-亚甲基双(2,6-二叔丁基苯酚)中的至少一种；所述的抗乳化剂为聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚或聚氧乙烯聚氧丙烯中的至少一种；所述的防锈剂为石油磺酸钡、棕榈酸甲酯或油酸钾中的至少一种。
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