CN111571963A - 一种用于高分子塑料的注塑定型装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于高分子塑料的注塑定型装置，包括定模，定模左侧、右侧、前侧和后侧均设置有移动铁磁板，每个移动铁磁板与定模相反设置的侧面上设置有散热组件，散热组件包括多个相互平行设置的连接杆，每个连接杆上均套接有多个套筒，套筒外侧周向均匀设置有多个散热水管，每个散热水管远离套筒的端部连接有圆球弧型散热片，移动铁磁板上均匀开设有与圆球弧型散热片配合设置的圆球弧型凹槽，圆球弧型散热片上设置有第一电磁铁，第一电磁铁的的磁力线方向沿套筒的径向方向，圆球弧型散热片上设置有第一温度传感器，第一温度传感器连接有处理器，支撑架上设置有电源，第一温度传感器的常开触点、电源和第一电磁铁电连接。本发明便于提高产品的散热效率。

Description

一种用于高分子塑料的注塑定型装置

技术领域

本发明涉及高分子塑料加工技术领域，尤其涉及一种用于高分子塑料的注塑定型装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。

但现有技术中注塑装置内的温度各点不均匀，不能将高分子塑料产品快速均匀冷却，高分子塑料产品中有部分粘附在模具上，容易导致产品拉伤变形，不利于产品的成型，目前解决方法是延长产品的冷却时间降低了高分子塑料产品的损坏率，这种方法延长了高分子塑料产品的成型周期，降低了高分子塑料产品的生产效率。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种用于高分子塑料的注塑定型装置，以致力于解决背景技术中的全部问题或者之一。

基于上述目的，本发明提供了一种用于高分子塑料的注塑定型装置，包括定模，所述定模上端设置有与其配合设置的动模，所述定模下端设置有支撑架，所述定模左侧、右侧、前侧和后侧均设置有移动铁磁板，每个所述移动铁磁板与所述定模相反设置的侧面上设置有散热组件，所述散热组件包括多个相互平行设置的连接杆，每个所述连接杆的一端部通过固定架与所述移动铁磁板连接，每个所述连接杆上均套接有多个套筒，所述套筒外侧周向均匀设置有多个散热水管，每个所述散热水管的轴线均与所述套筒的轴线交叉设置及形成交叉点，每个所述交叉点相互重合，每个所述散热水管远离所述套筒的端部连接有圆球弧型散热片，所述移动铁磁板上均匀开设有与所述圆球弧型散热片配合设置的圆球弧型凹槽，所述圆球弧型散热片上设置有第一电磁铁，所述第一电磁铁的的磁力线方向沿所述套筒的径向方向，所述圆球弧型散热片上设置有第一温度传感器，所述第一温度传感器连接有处理器，所述处理器设置在所述支撑架上，所述支撑架上设置有电源，所述第一温度传感器的常开触点、所述电源和所述第一电磁铁电连接，当所述套筒转动时，所述圆球弧型散热片的拱形面从所述圆球弧型凹槽的圆弧面扫掠。

可选的，所述第一电磁铁一侧设置有与所述圆球弧型散热片连接的第二电磁铁，所述圆球弧型散热片上设置有第二温度传感器，所述第二温度传感器连接所述处理器，所述第二温度传感器、所述电源和所述第二电磁铁电连接。

可选的，所述圆球弧型散热片为截面为椭圆弧形。

可选的，所述圆球弧型散热片上设置有散热孔。

可选的，所述圆球弧型散热片内开设有与所述散热水管连通的腔体，所述腔体内设置有水，所述圆球弧型散热片与所述散热水管之间可拆卸连接。

可选的，所述定模下方设置有与所述支撑架固定连接的两个第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴上同轴设置有第一齿轮，所述第一齿轮一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮中心贯穿连接有第一固定杆，所述第一固定杆两端端部分别连接有顺螺纹杆和逆螺纹杆，所述顺螺纹杆和逆螺纹杆均套接有螺纹套块，每个所述螺纹套块上端均与所述移动铁磁板配合设置。

可选的，所述移动铁磁板内设置有散热管，所述散热管为S型，所述散热管的一端连通有进水管，所述散热管的一端连通有出水管，所述进水管上设置有水泵。

可选的，所述进水管和所述出水管连通有水箱。

可选的，所述移动铁磁板开设有多个相互平行的贯穿风管，所述贯穿风管垂直于水平面，每个所述移动铁磁板下方均设置有与所述支撑架连接的风机，所述风机倾斜设置，所述风机的风向指向所述定模的侧面与所述定模下端面连接处，所述风机、第一温度传感器的常开触点和所述电源电连接。

从上面所述可以看出，本发明提供的移动铁磁板、支撑架、散热管、圆球弧型凹槽12和圆球弧型散热片，当产品仍在进行注塑的时候，移动铁磁板与定模之间有一段间距，这样便于防止长期的高温对移动铁磁板的加热，防止移动铁磁板对没有成型的高分子塑料产品进行散热，影响注塑的时候成型不均匀，一段时间后，第一温度传感器检测到温度并将其传输给处理器，处理器将该温度与第一设定温度相比较，若该温度大于第一设定温度时，第一电磁铁得电电连通，电被导通的第一电磁铁受磁力牵引转向移动铁磁板，而已达到第一温度传感器的第一设定温度的圆球弧型散热片则被推离移动铁磁板并对外散热降温，一段时候后，已被推离移动铁磁板的圆球弧型散热片上的温度降至第一设定温度以下，而贴近移动铁磁板的圆球弧型散热片上的温度达到第一设定温度，从而又一次推转各圆球弧型散热片，使高温圆球弧型散热片从移动铁磁板表面移走，而低温圆球弧型散热片则接近移动铁磁板表面，如此循环作用，使得每个圆球弧型散热片在依依次有序的转过移动铁磁板表面的过程中，完成吸热、放热的周期性热交换，便于提高产品的散热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1中A处放大的结构示意图；

图3为本发明实施例的圆球弧型散热片的结构示意图。

图中：动模1，定模2，移动铁磁板3，支撑架4，第一电机5，第一齿轮6，第二齿轮7，顺螺纹杆8，逆螺纹杆9，螺纹套块10，散热管11，圆球弧型凹槽12，圆球弧型散热片13，风机14，腔体15，散热水管16，第一电磁铁17，套筒18，连接杆19。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本发明实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

一种用于高分子塑料的注塑定型装置，包括定模2，所述定模2上端设置有与其配合设置的动模1，所述定模2下端设置有支撑架4，所述定模2左侧、右侧、前侧和后侧均设置有移动铁磁板3，每个所述移动铁磁板3与所述定模2相反设置的侧面上设置有散热组件，所述散热组件包括多个相互平行设置的连接杆19，每个所述连接杆19的一端部通过固定架与所述移动铁磁板3连接，每个所述连接杆19上均套接有多个套筒18，所述套筒18外侧周向均匀设置有多个散热水管16，每个所述散热水管16的轴线均与所述套筒18的轴线交叉设置及形成交叉点，每个所述交叉点相互重合，每个所述散热水管16远离所述套筒18的端部连接有圆球弧型散热片13，所述移动铁磁板3上均匀开设有与所述圆球弧型散热片13配合设置的圆球弧型凹槽12，所述圆球弧型散热片13上设置有第一电磁铁17，所述第一电磁铁17的的磁力线方向沿所述套筒18的径向方向，所述圆球弧型散热片13上设置有第一温度传感器，所述第一温度传感器连接有处理器，所述处理器设置在所述支撑架4上，所述支撑架4上设置有电源，所述第一温度传感器的常开触点、所述电源和所述第一电磁铁17电连接，当所述套筒18转动时，所述圆球弧型散热片13的拱形面从所述圆球弧型凹槽12的圆弧面扫掠，当产品仍在进行注塑的时候，移动铁磁板3与定模1之间有一段间距，这样便于防止长期的高温对移动铁磁板3的加热，防止移动铁磁板3对没有成型的高分子塑料产品进行散热，影响注塑的时候成型不均匀，一段时间后，第一温度传感器检测到温度并将其传输给处理器，处理器将该温度与第一设定温度相比较，若该温度大于第一设定温度时，第一电磁铁17得电电连通，电被导通的第一电磁铁17受磁力牵引转向移动铁磁板3，而已达到第一温度传感器的第一设定温度的圆球弧型散热片13则被推离移动铁磁板3并对外散热降温，一段时候后，已被推离移动铁磁板3的圆球弧型散热片13上的温度降至第一设定温度以下，而贴近移动铁磁板3的圆球弧型散热片13上的温度达到第一设定温度，从而又一次推转各圆球弧型散热片13，使高温圆球弧型散热片13从移动铁磁板3表面移走，而低温圆球弧型散热片13则接近移动铁磁板3表面，如此循环作用，使得每个圆球弧型散热片13在依依次有序的转过移动铁磁板3表面的过程中，完成吸热、放热的周期性热交换，便于提高产品的散热效率。

为了进一步提高产品的散热效率，所述第一电磁铁17一侧设置有与所述圆球弧型散热片13连接的第二电磁铁，所述圆球弧型散热片13上设置有第二温度传感器，所述第二温度传感器连接所述处理器，所述第二温度传感器、所述电源和所述第二电磁铁电连接，当第二温度传感器检测到温度并将其传输给处理器，并将该温度与第二设定温度相比较，若检测到的温度大于第二设定温度，第二电磁铁得电电连通，加快了套筒18的转动，便于提高产品的散热效率。

为了便于进一步提高散热冷却效率，所述圆球弧型散热片13为截面为椭圆弧形，所述圆球弧型散热片13上设置有散热孔，所述圆球弧型散热片13内开设有与所述散热水管16连通的腔体15，所述腔体15内设置有水，所述圆球弧型散热片13与所述散热水管16之间可拆卸连接，在腔体15内换上凉水，在圆球弧型散热片13转动的过程中，便于带动水在散热水管16和腔体15内流通，便于对吸热后的圆球弧型散热片13进行散热，便于提高对产品的散热效率。

为了进一步提高散热效率，所述定模2下方设置有与所述支撑架4固定连接的两个第一电机5，所述第一电机5的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴上同轴设置有第一齿轮6，所述第一齿轮6一侧啮合连接有第二齿轮7，所述第二齿轮7中心贯穿连接有第一固定杆，所述第一固定杆两端端部分别连接有顺螺纹杆8和逆螺纹杆9，所述顺螺纹杆8和逆螺纹杆9均套接有螺纹套块10，每个所述螺纹套块10上端均与所述移动铁磁板3配合设置，在产品注塑一段时间后，启动第一电机5，带动第一转轴转动，使得第一齿轮6、第二齿轮7、顺螺纹杆8和逆螺纹杆9转动，从而使得相对设置的两个移动铁磁板3之间相向移动，便于对移动铁磁板3贴附于定模2，同时相对设置移动铁磁板3之间相向移动带动定模2周围的空气的流通，便于带动定模2周围的风的流动，便于对定模2内的高分子塑料产品进行散热，在移动铁磁板3与所述定模2贴附设置，便于移动铁磁板3对高分子塑料产品进行散热。

为了便于进一步提高散热效率，所述移动铁磁板3内设置有散热管11，所述散热管11为S型，所述散热管11的一端连通有进水管，所述散热管11的一端连通有出水管，所述进水管上设置有水泵，所述进水管和所述出水管均为伸缩水管，所述进水管和所述出水管连通有水箱，为了便于对产品进行进一步散热处理，水泵启动，散热管11内存在流通的水，便于对产品进行散热。

为了便于对进一步提高散热效率，所述移动铁磁板3开设有多个相互平行的贯穿风管，所述贯穿风管垂直于水平面，每个所述移动铁磁板3下方均设置有与所述支撑架4连接的风机14，所述风机14倾斜设置，所述风机14的风向指向所述定模2的侧面与所述定模2下端面连接处，所述风机14、第一温度传感器的常开触点和所述电源电连接，在第一温度传感器检测到温度将其传输给处理器，处理器将该温度与第一设定温度相比较，若此时的温度大于第一设定温度，启动风机14，风机14带动风向吹向所述定模2的侧面与所述定模2下端面连接处，便于一部分风吹向定模2的侧面，便于另一部分风吹向定模2的下端面，便于对定模2的较为全面的散热。

当产品仍在进行注塑的时候，移动铁磁板3与定模1之间有一段间距，这样便于防止长期的高温对移动铁磁板3的加热，防止移动铁磁板3对没有成型的高分子塑料产品进行散热，影响注塑的时候成型不均匀，一段时间后，第一温度传感器检测到温度并将其传输给处理器，处理器将该温度与第一设定温度相比较，若该温度大于第一设定温度时，第一电磁铁17得电电连通，电被导通的第一电磁铁17受磁力牵引转向移动铁磁板3，而已达到第一温度传感器的第一设定温度的圆球弧型散热片13则被推离移动铁磁板3并对外散热降温，一段时候后，已被推离移动铁磁板3的圆球弧型散热片13上的温度降至第一设定温度以下，而贴近移动铁磁板3的圆球弧型散热片13上的温度达到第一设定温度，从而又一次推转各圆球弧型散热片13，使高温圆球弧型散热片13从移动铁磁板3表面移走，而低温圆球弧型散热片13则接近移动铁磁板3表面，如此循环作用，使得每个圆球弧型散热片13在依依次有序的转过移动铁磁板3表面的过程中，完成吸热、放热的周期性热交换，便于提高产品的散热效率。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本说明书一个或多个实施例难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出与集成电路(IC)芯片和其它部件的公知的电源/接地连接。此外，可以以框图的形式示出装置，以便避免使本说明书一个或多个实施例难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本说明书一个或多个实施例的平台的(即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内)。在阐述了具体细节(例如，电路)以描述本公开的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本说明书一个或多个实施例。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。

尽管已经结合了本公开的具体实施例对本公开进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。例如，其它存储器架构(例如，动态RAM(DRAM))可以使用所讨论的实施例。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于高分子塑料的注塑定型装置，其特征在于，包括定模(2)，所述定模(2)上端设置有与其配合设置的动模(1)，所述定模(2)下端设置有支撑架(4)，所述定模(2)左侧、右侧、前侧和后侧均设置有移动铁磁板(3)，每个所述移动铁磁板(3)与所述定模(2)相反设置的侧面上设置有散热组件，所述散热组件包括多个相互平行设置的连接杆(19)，每个所述连接杆(19)的一端部通过固定架与所述移动铁磁板(3)连接，每个所述连接杆(19)上均套接有多个套筒(18)，所述套筒(18)外侧周向均匀设置有多个散热水管(16)，每个所述散热水管(16)的轴线均与所述套筒(18)的轴线交叉设置及形成交叉点，每个所述交叉点相互重合，每个所述散热水管(16)远离所述套筒(18)的端部连接有圆球弧型散热片(13)，所述移动铁磁板(3)上均匀开设有与所述圆球弧型散热片(13)配合设置的圆球弧型凹槽(12)，所述圆球弧型散热片(13)上设置有第一电磁铁(17)，所述第一电磁铁(17)的的磁力线方向沿所述套筒(18)的径向方向，所述圆球弧型散热片(13)上设置有第一温度传感器，所述第一温度传感器连接有处理器，所述处理器设置在所述支撑架(4)上，所述支撑架(4)上设置有电源，所述第一温度传感器的常开触点、所述电源和所述第一电磁铁(17)电连接，当所述套筒(18)转动时，所述圆球弧型散热片(13)的拱形面从所述圆球弧型凹槽(12)的圆弧面扫掠。

2.根据权利要求1所述的一种用于高分子塑料的注塑定型装置，其特征在于，所述第一电磁铁(17)一侧设置有与所述圆球弧型散热片(13)连接的第二电磁铁，所述圆球弧型散热片(13)上设置有第二温度传感器，所述第二温度传感器连接所述处理器，所述第二温度传感器、所述电源和所述第二电磁铁电连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于高分子塑料的注塑定型装置，其特征在于，所述圆球弧型散热片(13)为截面为椭圆弧形。

4.根据权利要求1所述的一种用于高分子塑料的注塑定型装置，其特征在于，所述圆球弧型散热片(13)上设置有散热孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于高分子塑料的注塑定型装置，其特征在于，所述圆球弧型散热片(13)内开设有与所述散热水管(16)连通的腔体(15)，所述腔体(15)内设置有水，所述圆球弧型散热片(13)与所述散热水管(16)之间可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于高分子塑料的注塑定型装置，其特征在于，所述定模(2)下方设置有与所述支撑架(4)固定连接的两个第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴上同轴设置有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)一侧啮合连接有第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)中心贯穿连接有第一固定杆，所述第一固定杆两端端部分别连接有顺螺纹杆(8)和逆螺纹杆(9)，所述顺螺纹杆(8)和逆螺纹杆(9)均套接有螺纹套块(10)，每个所述螺纹套块(10)上端均与所述移动铁磁板(3)配合设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于高分子塑料的注塑定型装置，其特征在于，所述移动铁磁板(3)内设置有散热管(11)，所述散热管(11)为S型，所述散热管(11)的一端连通有进水管，所述散热管(11)的一端连通有出水管，所述进水管上设置有水泵。

8.根据权利要求7所述的一种用于高分子塑料的注塑定型装置，其特征在于，所述进水管和所述出水管连通有水箱。

9.根据权利要求1所述的一种用于高分子塑料的注塑定型装置，其特征在于，所述移动铁磁板(3)开设有多个相互平行的贯穿风管，所述贯穿风管垂直于水平面，每个所述移动铁磁板(3)下方均设置有与所述支撑架(4)连接的风机(14)，所述风机(14)倾斜设置，所述风机(14)的风向指向所述定模(2)的侧面与所述定模(2)下端面连接处，所述风机(14)、第一温度传感器的常开触点和所述电源电连接。

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