CN210132736U - 一种热固性塑胶注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种热固性塑胶注塑模具，包括注塑模具本体，所述注塑模具本体的内部设置有散热腔，所述散热腔内壁的顶部和底部均固定安装有散热片，所述散热片上固定安装有散热扇，所述注塑模具本体的两侧均开设有多个散热孔，所述散热孔与散热腔之间相互导通。该热固性塑胶注塑模具，通过散热片增加散热腔的散热面积，使得散热扇带动气流从散热孔中进出，并带走散热腔内部的热量，以此将注塑模具本体的部分热量导出，而管道与外界的水箱连接，使得水流在管道内流动，利用水的温度降低管道的温度，从而通过管道对注塑模具本体内部的热量进行吸收，而流出的水经冷却后可重新循环利用，如此达到散热的目的。

Description

一种热固性塑胶注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种热固性塑胶注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具和热塑性塑胶模具两种。

而热固性塑胶注塑模具在使用的过程中，因材料过热导致模具整体温度过高，而模具温度过高，导致模具内部元件容易被融化，为此我们提出了一种热固性塑胶注塑模具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热固性塑胶注塑模具，具备散热的优点，解决了热固性塑胶注塑模具在使用的过程中，因材料过热导致模具整体温度过高，而模具温度过高，导致模具内部元件容易被融化的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种热固性塑胶注塑模具，包括注塑模具本体，所述注塑模具本体的内部设置有散热腔，所述散热腔内壁的顶部和底部均固定安装有散热片，所述散热片上固定安装有散热扇，所述注塑模具本体的两侧均开设有多个散热孔，所述散热孔与散热腔之间相互导通，所述注塑模具本体的前后两端均设置有多个连通孔，且连通孔内设置有管道，所述管道的一端通过多个连通孔延伸至注塑模具本体的外侧，所述注塑模具本体顶部的四角均固定安装有定位柱，所述定位柱上设置有复位弹簧和定位装置。

优选的，所述定位装置有移动环和螺杆组成，所述移动环的内侧与定位柱的表面滑动连接，所述螺杆设置两个且与移动环螺纹连接，所述定位柱的表面设置有两个滑槽，所述螺杆的一端贯穿移动环且与滑槽接触。

优选的，所述滑槽的顶端位于定位柱顶部的下方。

优选的，所述管道的两端均设置有连接头。

优选的，所述管道与外界水箱连接。

优选的，所述管道采用铜制造而成。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

该热固性塑胶注塑模具，通过散热片增加散热腔的散热面积，使得散热扇带动气流从散热孔中进出，并带走散热腔内部的热量，以此将注塑模具本体的部分热量导出，而管道与外界的水箱连接，使得水流在管道内流动，利用水的温度降低管道的温度，从而通过管道对注塑模具本体内部的热量进行吸收，而流出的水经冷却后可重新循环利用，如此达到散热的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型管道的分布图；

图3为本实用新型图1的俯视图；

图4为本实用新型定位装置的俯视图。

图中：1、注塑模具本体；2、散热腔；3、散热片；4、散热扇；5、散热孔；6、管道；7、定位柱；8、复位弹簧；9、定位装置；91、移动环；92、螺杆；93、滑槽。

具体实施方式

为了使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参阅图1-4，一种热固性塑胶注塑模具，包括注塑模具本体1，注塑模具本体1的内部设置有散热腔2，散热腔2内壁的顶部和底部均固定安装有散热片3，散热片3上固定安装有散热扇4，注塑模具本体1的两侧均开设有多个散热孔5，散热孔5与散热腔2之间相互导通，通过散热片3增加散热腔2的散热面积，使得散热扇4带动气流从散热孔5中进出，并带走散热腔2内部的热量，以此将注塑模具本体1的部分热量导出；

注塑模具本体1的前后两端均设置有多个连通孔，且连通孔内设置有管道6，管道6的一端通过多个连通孔延伸至注塑模具本体1的外侧，管道6与外界的水箱连接，使得水流在管道6内流动，利用水的温度降低管道6的温度，从而通过管道6对注塑模具本体1内部的热量进行吸收，而流出的水经冷却后可重新循环利用；

注塑模具本体1顶部的四角均固定安装有定位柱7，定位柱7上设置有复位弹簧8和定位装置9，通过定位装置9对复位弹簧8进行限位，避免注塑模具本体1在压铸后复位弹簧8由于弹力而弹出定位柱7。

在一个可选的实施例中，定位装置9有移动环91和螺杆92组成，移动环91的内侧与定位柱7的表面滑动连接，螺杆92设置两个且与移动环91螺纹连接，定位柱7的表面设置有两个滑槽93，螺杆92的一端贯穿移动环91且与滑槽93接触，通过螺杆92与滑槽93接触，使得移动环91只能在滑槽93的范围内移动，因此移动环91不会影响复位弹簧8的伸缩，且能对复位弹簧8进行限位，且通过旋转螺杆92，使得螺杆92脱离滑槽93，使得移动环91脱离定位柱7，从而对变形的复位弹簧8进行更换。

在一个可选的实施例中，滑槽93的顶端位于定位柱7顶部的下方，使得滑槽93不导通，从而限制定位装置9的移动位置。

在一个可选的实施例中，管道6的两端均设置有连接头，通过连接头便于与外界连接。

在一个可选的实施例中，管道6与外界水箱连接，通过水箱使得水流在管道6内流动，从而降低管道6的温度。

在一个可选的实施例中，管道6采用铜制造而成，铜具有良好的导热性，可以更好的将热量吸收并在管道6上传递热量，以便于通过管道6进行散热。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种热固性塑胶注塑模具，包括注塑模具本体（1），其特征在于：所述注塑模具本体（1）的内部设置有散热腔（2），所述散热腔（2）内壁的顶部和底部均固定安装有散热片（3），所述散热片（3）上固定安装有散热扇（4），所述注塑模具本体（1）的两侧均开设有多个散热孔（5），所述散热孔（5）与散热腔（2）之间相互导通，所述注塑模具本体（1）的前后两端均设置有多个连通孔，且连通孔内设置有管道（6），所述管道（6）的一端通过多个连通孔延伸至注塑模具本体（1）的外侧，所述注塑模具本体（1）顶部的四角均固定安装有定位柱（7），所述定位柱（7）上设置有复位弹簧（8）和定位装置（9）。

2.根据权利要求1所述的一种热固性塑胶注塑模具，其特征在于：所述定位装置（9）有移动环（91）和螺杆（92）组成，所述移动环（91）的内侧与定位柱（7）的表面滑动连接，所述螺杆（92）设置两个且与移动环（91）螺纹连接，所述定位柱（7）的表面设置有两个滑槽（93），所述螺杆（92）的一端贯穿移动环（91）且与滑槽（93）接触。

3.根据权利要求2所述的一种热固性塑胶注塑模具，其特征在于：所述滑槽（93）的顶端位于定位柱（7）顶部的下方。

4.根据权利要求1所述的一种热固性塑胶注塑模具，其特征在于：所述管道（6）的两端均设置有连接头。

5.根据权利要求1所述的一种热固性塑胶注塑模具，其特征在于：所述管道（6）与外界水箱连接。

6.根据权利要求1所述的一种热固性塑胶注塑模具，其特征在于：所述管道（6）采用铜制造而成。

Images