CN112743786A - 一种易于散热的注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种易于散热的注塑模具，包括模具本体，模具本体的内部设置有腔体，腔体内壁的顶部和底部均固定安装有导热片，模具本体的两侧均开设有若干个导热孔，导热孔与腔体之间相互导通；其中，模具本体是以热固性树脂作为基体，以改性硅酸铝纤维作为填料制备得到；热固性树脂与改性硅酸铝纤维的质量比为1:0.05～0.2。本发明结合了外部结构散热和内部材料散热的方法，制备了一种易于散热的注塑模具，具备散热的优点，解决了热固性塑胶注塑模具在使用的过程中，因材料过热导致模具整体温度过高，而模具温度过高，导致模具内部元件容易被融化的问题。

Description

一种易于散热的注塑模具
技术领域
本发明涉及注塑模具领域，具体涉及一种易于散热的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具和热塑性塑胶模具两种。
而热固性塑胶注塑模具在使用的过程中，因材料过热导致模具整体温度过高，而模具温度过高，导致模具内部元件容易被融化，为此我们提出了一种易于散热的热固性塑胶注塑模具。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种易于散热的注塑模具，具备散热的优点，解决了热固性塑胶注塑模具在使用的过程中，因材料过热导致模具整体温度过高，而模具温度过高，导致模具内部元件容易被融化的问题。
本发明的目的采用以下技术方案来实现：
一种易于散热的注塑模具，包括模具本体，模具本体的内部设置有腔体，腔体内壁的顶部和底部均固定安装有导热片，模具本体的两侧均开设有若干个导热孔，导热孔与腔体之间相互导通；
其中，模具本体材料是以热固性树脂作为基体，以改性硅酸铝纤维作为填料制备得到；热固性树脂与改性硅酸铝纤维的质量比为1:0.05～0.2。
优选地，所述导热片上固定安装有小风扇，导热片采用高导热非金属材料制备而成。
优选地，所述模具本体的前后两端均设置有若干个连接口，且连接口内设置有管体，管体的一端通过多个连接口延伸至模具本体的外侧。
优选地，所述管体的两端均设置有连接头，管体与外界水相连接，管体均采用高导热金属材料制备而成。
优选地，所述模具本体顶部的四角均固定安装有固定杆，固定杆上设置有活动弹簧和固定装置。
优选地，所述改性硅酸铝纤维是由硅酸铝纤维与聚丙烯腈复合后经过氨肟基改性制备得到。
优选地，所述热固性树脂为环氧树脂、不饱和树脂或聚氨酯树脂。
优选地，所述改性硅酸铝纤维的制备方法为：
S1.称取硅酸铝纤维加入至N,N-二甲基甲酰胺中，超声分散至均匀后，加入氨丙基三甲氧基硅烷，升温至50～60℃，超声分散处理2～4h后，过滤收集固体物并使用去离子水清洗2～4次，之后置于真空干燥箱中干燥处理，得到氨基改性硅酸铝纤维；
其中，硅酸铝纤维、氨丙基三甲氧基硅烷与N,N-二甲基甲酰胺的质量比为1:0.08～0.15:20～30；
S2.将氨基改性硅酸铝纤维加入至N,N-二甲基甲酰胺中，超声分散至均匀后，加入聚丙烯腈和盐酸羟胺，室温下搅拌处理2～4h后，过滤收集固体物并使用乙醇洗涤3～5次，之后置于真空干燥箱中干燥处理，得到氨肟基改性聚丙烯腈/硅酸铝纤维；
其中，羧基硅烷改性硅酸铝纤维、聚丙烯腈、盐酸羟胺与N,N-二甲基甲酰胺的质量比为1:1.2～1.5:0.2～0.5:20～30。
本发明的有益效果为：
1.本发明结合了外部结构散热和内部材料散热的方法，制备了一种易于散热的注塑模具，具备散热的优点，解决了热固性塑胶注塑模具在使用的过程中，因材料过热导致模具整体温度过高，而模具温度过高，导致模具内部元件容易被融化的问题。
2.首先，本发明通过在注塑模具中设置导热片增加腔体的散热面积，使得小风扇带动气流从导热孔中进出，并带走腔体内部的热量，以此将模具本体的部分热量导出，而管体与外界的水箱连接，使得水流在管体内流动，利用水的温度降低管体的温度，从而通过管体对模具本体内部的热量进行吸收，而流出的水经冷却后可重新循环利用，如此达到散热的目的。
3.其次，本发明还对模具本体的材质进行改进，采用了热固性树脂作为基体，改性硅酸铝纤维作为填料进行制备得到。其中，热固性树脂选用了环氧树脂、不饱和树脂或聚氨酯树脂这些性质稳定且相容性好的树脂，改性硅酸铝纤维是采用受热膨胀小、重量轻、耐高温性好的硅酸铝纤维为基础材料制备，但是硅酸铝材料的导热性能较差，本发明对其进行改性处理，极大地增加了硅酸铝纤维的热传导性。本发明的改性硅酸铝纤维的由硅酸铝纤维与聚丙烯腈复合后经过氨肟基改性制备得到。其中，具体是由硅酸铝纤维经过氨基化改性，在盐酸羟胺的作用下与聚丙烯腈复合，得到氨肟基改性聚丙烯腈/硅酸铝纤维。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本发明一种易于散热的注塑模具的主视图；
图2是图1的俯视图。
附图标记：1、模具本体；2、腔体；3、导热片；4、小风扇；5、导热孔；6、管体；7、固定杆；8、活动弹簧；9、固定装置。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种易于散热的注塑模具，包括模具本体1，模具本体1的内部设置有腔体2，腔体2内壁的顶部和底部均固定安装有导热片3，模具本体1的两侧均开设有若干个导热孔5，导热孔5与腔体2之间相互导通；
其中，模具本体1材料是以热固性树脂作为基体，以改性硅酸铝纤维作为填料制备得到；热固性树脂与改性硅酸铝纤维的质量比为1:0.1。
所述导热片3上固定安装有小风扇4，导热片3采用高导热非金属材料制备而成。
所述模具本体1的前后两端均设置有若干个连接口，且连接口内设置有管体6，管体6的一端通过多个连接口延伸至模具本体1的外侧。
所述管体6的两端均设置有连接头，管体6与外界水相连接，管体6均采用高导热金属材料制备而成。
所述模具本体1顶部的四角均固定安装有固定杆7，固定杆7上设置有活动弹簧8和固定装置9。
所述改性硅酸铝纤维是由硅酸铝纤维与聚丙烯腈复合后经过氨肟基改性制备得到。
所述热固性树脂为环氧树脂。
所述改性硅酸铝纤维的制备方法为：
S1.称取硅酸铝纤维加入至N,N-二甲基甲酰胺中，超声分散至均匀后，加入氨丙基三甲氧基硅烷，升温至50～60℃，超声分散处理2～4h后，过滤收集固体物并使用去离子水清洗2～4次，之后置于真空干燥箱中干燥处理，得到氨基改性硅酸铝纤维；
其中，硅酸铝纤维、氨丙基三甲氧基硅烷与N,N-二甲基甲酰胺的质量比为1:0.12:25；
S2.将氨基改性硅酸铝纤维加入至N,N-二甲基甲酰胺中，超声分散至均匀后，加入聚丙烯腈和盐酸羟胺，室温下搅拌处理2～4h后，过滤收集固体物并使用乙醇洗涤3～5次，之后置于真空干燥箱中干燥处理，得到氨肟基改性聚丙烯腈/硅酸铝纤维；
其中，羧基硅烷改性硅酸铝纤维、聚丙烯腈、盐酸羟胺与N,N-二甲基甲酰胺的质量比为1:1.3:0.4:25。
实施例2
一种易于散热的注塑模具，包括模具本体1，模具本体1的内部设置有腔体2，腔体2内壁的顶部和底部均固定安装有导热片3，模具本体1的两侧均开设有若干个导热孔5，导热孔5与腔体2之间相互导通；
其中，模具本体1材料是以热固性树脂作为基体，以改性硅酸铝纤维作为填料制备得到；热固性树脂与改性硅酸铝纤维的质量比为1:0.05。
所述导热片3上固定安装有小风扇4，导热片3采用高导热非金属材料制备而成。
所述模具本体1的前后两端均设置有若干个连接口，且连接口内设置有管体6，管体6的一端通过多个连接口延伸至模具本体1的外侧。
所述管体6的两端均设置有连接头，管体6与外界水相连接，管体6均采用高导热金属材料制备而成。
所述模具本体1顶部的四角均固定安装有固定杆7，固定杆7上设置有活动弹簧8和固定装置9。
所述改性硅酸铝纤维是由硅酸铝纤维与聚丙烯腈复合后经过氨肟基改性制备得到。
所述热固性树脂为不饱和树脂。
所述改性硅酸铝纤维的制备方法为：
S1.称取硅酸铝纤维加入至N,N-二甲基甲酰胺中，超声分散至均匀后，加入氨丙基三甲氧基硅烷，升温至50～60℃，超声分散处理2～4h后，过滤收集固体物并使用去离子水清洗2～4次，之后置于真空干燥箱中干燥处理，得到氨基改性硅酸铝纤维；
其中，硅酸铝纤维、氨丙基三甲氧基硅烷与N,N-二甲基甲酰胺的质量比为1:0.08:20；
S2.将氨基改性硅酸铝纤维加入至N,N-二甲基甲酰胺中，超声分散至均匀后，加入聚丙烯腈和盐酸羟胺，室温下搅拌处理2～4h后，过滤收集固体物并使用乙醇洗涤3～5次，之后置于真空干燥箱中干燥处理，得到氨肟基改性聚丙烯腈/硅酸铝纤维；
其中，羧基硅烷改性硅酸铝纤维、聚丙烯腈、盐酸羟胺与N,N-二甲基甲酰胺的质量比为1:1.5:0.5:30。
实施例3
一种易于散热的注塑模具，包括模具本体1，模具本体1的内部设置有腔体2，腔体2内壁的顶部和底部均固定安装有导热片3，模具本体1的两侧均开设有若干个导热孔5，导热孔5与腔体2之间相互导通；
其中，模具本体1材料是以热固性树脂作为基体，以改性硅酸铝纤维作为填料制备得到；热固性树脂与改性硅酸铝纤维的质量比为1:0.2。
所述导热片3上固定安装有小风扇4，导热片3采用高导热非金属材料制备而成。
所述模具本体1的前后两端均设置有若干个连接口，且连接口内设置有管体6，管体6的一端通过多个连接口延伸至模具本体1的外侧。
所述管体6的两端均设置有连接头，管体6与外界水相连接，管体6均采用高导热金属材料制备而成。
所述模具本体1顶部的四角均固定安装有固定杆7，固定杆7上设置有活动弹簧8和固定装置9。
所述改性硅酸铝纤维是由硅酸铝纤维与聚丙烯腈复合后经过氨肟基改性制备得到。
所述热固性树脂为聚氨酯树脂。
所述改性硅酸铝纤维的制备方法为：
S1.称取硅酸铝纤维加入至N,N-二甲基甲酰胺中，超声分散至均匀后，加入氨丙基三甲氧基硅烷，升温至50～60℃，超声分散处理2～4h后，过滤收集固体物并使用去离子水清洗2～4次，之后置于真空干燥箱中干燥处理，得到氨基改性硅酸铝纤维；
其中，硅酸铝纤维、氨丙基三甲氧基硅烷与N,N-二甲基甲酰胺的质量比为1:0.15:30；
S2.将氨基改性硅酸铝纤维加入至N,N-二甲基甲酰胺中，超声分散至均匀后，加入聚丙烯腈和盐酸羟胺，室温下搅拌处理2～4h后，过滤收集固体物并使用乙醇洗涤3～5次，之后置于真空干燥箱中干燥处理，得到氨肟基改性聚丙烯腈/硅酸铝纤维；
其中，羧基硅烷改性硅酸铝纤维、聚丙烯腈、盐酸羟胺与N,N-二甲基甲酰胺的质量比为1:1.5:0.5:30。
对比例
一种模具本体材料，以热固性树脂作为基体，以硅酸铝纤维作为填料制备得到；热固性树脂与硅酸铝纤维的质量比为1:0.1。
为了更清楚的说明本发明，将本发明实施例1～3以及对比例中所制备的模具本体材料进行导热系数的检测对比，结果如下：
实施例1制备的模具本体材料的导热系数为4.53W/(m·K)，实施例2制备的模具本体材料的导热系数为4.21W/(m·K)，实施例3制备的模具本体材料的导热系数为4.82W/(m·K)，对比例制备的模具本体材料的导热系数为1.02W/(m·K)。因此，可以得出实施例1～3所制备的模具本体材料的导热系数比对比例高出4～5倍，因此说明本发明的方法制备的模具本体材料具有较好的散热性能。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种易于散热的注塑模具，其特征在于，包括模具本体，模具本体的内部设置有腔体，腔体内壁的顶部和底部均固定安装有导热片，模具本体的两侧均开设有若干个导热孔，导热孔与腔体之间相互导通；
其中，模具本体材料是以热固性树脂作为基体，以改性硅酸铝纤维作为填料制备得到；热固性树脂与改性硅酸铝纤维的质量比为1:0.05～0.2。
2.根据权利要求1所述的一种易于散热的注塑模具，其特征在于，所述导热片上固定安装有小风扇，导热片采用高导热非金属材料制备而成。
3.根据权利要求1所述的一种易于散热的注塑模具，其特征在于，所述模具本体的前后两端均设置有若干个连接口，且连接口内设置有管体，管体的一端通过多个连接口延伸至模具本体的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种易于散热的注塑模具，其特征在于，所述管体的两端均设置有连接头，管体与外界水相连接，管体均采用高导热金属材料制备而成。
5.根据权利要求1所述的一种易于散热的注塑模具，其特征在于，所述模具本体顶部的四角均固定安装有固定杆，固定杆上设置有活动弹簧和固定装置。
6.根据权利要求1所述的一种易于散热的注塑模具，其特征在于，所述改性硅酸铝纤维是由硅酸铝纤维与聚丙烯腈复合后经过氨肟基改性制备得到。
7.根据权利要求1所述的一种易于散热的注塑模具，其特征在于，所述热固性树脂为环氧树脂、不饱和树脂或聚氨酯树脂。
8.根据权利要求1所述的一种易于散热的注塑模具，其特征在于，所述改性硅酸铝纤维的制备方法为：
S1.称取硅酸铝纤维加入至N,N-二甲基甲酰胺中，超声分散至均匀后，加入氨丙基三甲氧基硅烷，升温至50～60℃，超声分散处理2～4h后，过滤收集固体物并使用去离子水清洗2～4次，之后置于真空干燥箱中干燥处理，得到氨基改性硅酸铝纤维；
其中，硅酸铝纤维、氨丙基三甲氧基硅烷与N,N-二甲基甲酰胺的质量比为1:0.08～0.15:20～30；
S2.将氨基改性硅酸铝纤维加入至N,N-二甲基甲酰胺中，超声分散至均匀后，加入聚丙烯腈和盐酸羟胺，室温下搅拌处理2～4h后，过滤收集固体物并使用乙醇洗涤3～5次，之后置于真空干燥箱中干燥处理，得到氨肟基改性聚丙烯腈/硅酸铝纤维；
其中，羧基硅烷改性硅酸铝纤维、聚丙烯腈、盐酸羟胺与N,N-二甲基甲酰胺的质量比为1:1.2～1.5:0.2～0.5:20～30。
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