CN211415931U - 一种模具内部冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模具内部冷却装置，包括循环泵、注油嘴、出油嘴、铜铝散热片、上模仁、下模仁、第一导热座、铜管以及第二导热座，上模体下端面装配有上模仁，下模体上端面装配有下模仁，下模体内部前后两侧装配有铜铝散热片，下模体内部装配有铜管，铜管环形侧面装配有第一导热座，第一导热座内侧装配有第二导热座，铜管右侧连接有注油嘴，铜管右侧连接有出油嘴，下模体端面装配有循环泵，该设计解决了原有模具内部散热结构较为复杂，且散热效果不佳的问题，本实用新型结构合理，便于提高模具的冷却散热效果。

Description

一种模具内部冷却装置

技术领域

本实用新型是一种模具内部冷却装置，属于加工模具领域。

背景技术

加工模具主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。

模具在生产加工过程中，由于内部加工材料温度较高，会导致模具温度急剧上升，这时需要有效的冷却装置，来缓解温度骤升可能造成的模具损坏，现有的模具内部散热结构较为复杂，且散热效果不佳，现在急需一种模具内部冷却装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种模具内部冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于提高模具的冷却散热效果。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种模具内部冷却装置，包括上模体、限位杆、油冷热循环机构以及下模体，所述上模体下侧装配有下模体，所述上模体与下模体之间装配有限位杆，所述下模体内部设置有油冷热循环机构，所述油冷热循环机构包括循环泵、注油嘴、出油嘴、铜铝散热片、上模仁、下模仁、第一导热座、铜管以及第二导热座，所述上模体下端面装配有上模仁，所述下模体上端面装配有下模仁，所述下模体内部前后两侧装配有铜铝散热片，所述下模体内部装配有铜管，所述铜管环形侧面装配有第一导热座，所述第一导热座内侧装配有第二导热座，所述铜管右侧连接有注油嘴，所述铜管右侧连接有出油嘴，所述下模体端面装配有循环泵。

进一步地，铜管贯穿下模体内部，所述铜管始端和末端与循环泵相连接，所述循环泵通过导线与外界电源相连接。

进一步地，所述上模体和下模体内部均开设有模仁卡槽，且模仁卡槽分别与上模仁和下模仁相匹配，所述模仁卡槽内壁装配有磁性贴片。

进一步地，所述第二导热座与下模仁前后端面相接触，所述第二导热座设有两组，且两组第二导热座规格相同。

进一步地，所述铜铝散热片为铜铝合金材质，所述铜铝散热片前端面设有凸起散热纹路。

进一步地，所述限位杆环形侧面装配有复位弹簧。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种模具内部冷却装置，因本实用新型添加了循环泵、注油嘴、出油嘴、铜铝散热片、上模仁、下模仁、第一导热座、铜管以及第二导热座，该设计能提高模具内部散热效果，解决了原有模具内部散热结构较为复杂，且散热效果不佳的问题，提高了本实用新型的循环散热效果。

因铜管贯穿下模体内部，铜管始端和末端与循环泵相连接，循环泵通过导线与外界电源相连接，该设计通过循环泵使油管内部导热油循环，因上模体和下模体内部均开设有模仁卡槽，且模仁卡槽分别与上模仁和下模仁相匹配，模仁卡槽内壁装配有磁性贴片，该设计对下模仁进行充分导热以及散热，磁性贴片便于上模仁和下模仁的固定，因第二导热座与下模仁前后端面相接触，第二导热座设有两组，且两组第二导热座规格相同，该设计提高热传导效果，因铜铝散热片为铜铝合金材质，铜铝散热片前端面设有凸起散热纹路，该设计便于散热，本实用新型结构合理，便于提高模具的冷却散热效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种模具内部冷却装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种模具内部冷却装置中油冷热循环机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种模具内部冷却装置中油冷热循环机构的右视剖面图；

图4为图3中A的放大图；

图中：1-上模体、2-限位杆、3-油冷热循环机构、4-下模体、31-循环泵、32-注油嘴、33-出油嘴、34-铜铝散热片、35-上模仁、36-下模仁、37-第一导热座、38-铜管、39-第二导热座。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种模具内部冷却装置，包括上模体1、限位杆2、油冷热循环机构3以及下模体4，上模体1下侧装配有下模体4，上模体1与下模体4之间装配有限位杆2，下模体4内部设置有油冷热循环机构3。

油冷热循环机构3包括循环泵31、注油嘴32、出油嘴33、铜铝散热片34、上模仁35、下模仁36、第一导热座37、铜管38以及第二导热座39，上模体1下端面装配有上模仁35，下模体4上端面装配有下模仁36，下模体4内部前后两侧装配有铜铝散热片34，下模体4内部装配有铜管38，铜管38环形侧面装配有第一导热座37，第一导热座37内侧装配有第二导热座39，铜管38右侧连接有注油嘴32，铜管38右侧连接有出油嘴33，下模体4端面装配有循环泵31，该设计解决了原有模具内部散热结构较为复杂，且散热效果不佳的问题。

铜管38贯穿下模体4内部，铜管38始端和末端与循环泵31相连接，循环泵31通过导线与外界电源相连接，该设计通过循环泵31使油管内部导热油循环，上模体1和下模体4内部均开设有模仁卡槽，且模仁卡槽分别与上模仁35和下模仁36相匹配，模仁卡槽内壁装配有磁性贴片，该设计对下模仁36进行充分导热以及散热，磁性贴片便于上模仁35和下模仁36的固定。

第二导热座39与下模仁36前后端面相接触，第二导热座39设有两组，且两组第二导热座39规格相同，该设计提高热传导效果，铜铝散热片34为铜铝合金材质，铜铝散热片34前端面设有凸起散热纹路，该设计便于散热，限位杆2环形侧面装配有复位弹簧，该设计提高复位效果。

作为本实用新型的一个实施例：工作人员首先通过注油嘴32向铜管38内注入导热油，然后将循环泵31通过导线与外界电源相连接，循环泵31工作带动铜管38内部的导热油循环流动，上模仁35和下模仁36挤压过程中会产生大量的热量，且一般下模体4受输给导热较多，这时下模体4通过第二导热座39进行热传导，第二导热座39将热量传热座一37，铜管38接收热量并经过导热油循环，起到加速热传递的效果，最后热量传输至铜铝散热片34，并最终散热，有效对下模体4进行冷却处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种模具内部冷却装置，包括上模体、限位杆、油冷热循环机构以及下模体，其特征在于：所述上模体下侧装配有下模体，所述上模体与下模体之间装配有限位杆，所述下模体内部设置有油冷热循环机构；

所述油冷热循环机构包括循环泵、注油嘴、出油嘴、铜铝散热片、上模仁、下模仁、第一导热座、铜管以及第二导热座，所述上模体下端面装配有上模仁，所述下模体上端面装配有下模仁，所述下模体内部前后两侧装配有铜铝散热片，所述下模体内部装配有铜管，所述铜管环形侧面装配有第一导热座，所述第一导热座内侧装配有第二导热座，所述铜管右侧连接有注油嘴，所述铜管右侧连接有出油嘴，所述下模体端面装配有循环泵。

2.根据权利要求1所述的一种模具内部冷却装置，其特征在于：所述铜管贯穿下模体内部，所述铜管始端和末端与循环泵相连接，所述循环泵通过导线与外界电源相连接。

3.根据权利要求1所述的一种模具内部冷却装置，其特征在于：所述上模体和下模体内部均开设有模仁卡槽，且模仁卡槽分别与上模仁和下模仁相匹配，所述模仁卡槽内壁装配有磁性贴片。

4.根据权利要求1所述的一种模具内部冷却装置，其特征在于：所述第二导热座与下模仁前后端面相接触，所述第二导热座设有两组，且两组第二导热座规格相同。

5.根据权利要求1所述的一种模具内部冷却装置，其特征在于：所述铜铝散热片为铜铝合金材质，所述铜铝散热片前端面设有凸起散热纹路。

6.根据权利要求1所述的一种模具内部冷却装置，其特征在于：所述限位杆环形侧面装配有复位弹簧。

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