CN216100253U - 一种泵体模具加工冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种泵体模具加工冷却装置，包括模具本体、第一散热机构和第二散热机构，所述模具本体设有顶面设有散热鳍片，所述散热鳍片在远离模具本体的一面设有散热风扇，所述第一散热机构包括导热片、水冷管和循环水箱，所述导热片设于模具本体底面，所述水冷管铺设与导热片远离模具本体的一面，所述循环水箱与水冷管连通，所述第二散热机构包括散热箱、冷油箱、输出管和回流管，所述模具本体设于散热箱内，所述散热箱设有与散热风扇对应的散热口，所述输出管一端与散热箱内一侧连通，且另一端与冷油箱连通，所述回流管一端与散热箱内底面连通，且另一端与冷油箱连通，通过设置散热鳍片和散热风扇可以提高模具本体顶面的散热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种泵体模具加工冷却装置。
背景技术
注塑模具在成型时需要冷却到合适的温度，在脱模时才不会因为外力的作用而变形损坏，并且注塑模具冷却时间占注塑模具加工工序时间的百分之七十到百分之八十之间，所以能够降低注塑模具冷却的时间就是在节约注塑模具的生产成本，而普通注塑模具加工用的冷却装置，冷却的方式还是仅空冷却水管进行冷却，冷却水管在注塑模具的内部冷却时本身也会被加热，其冷却的速率比较慢；因此市场急需研制一种注塑模具加工冷却装置来帮助人们解决现有的问题。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种泵体模具加工冷却装置，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种泵体模具加工冷却装置，包括模具本体、第一散热机构和第二散热机构，所述模具本体设有顶面设有散热鳍片，所述散热鳍片在远离模具本体的一面设有散热风扇，所述第一散热机构包括导热片、水冷管和循环水箱，所述导热片设于模具本体底面，所述水冷管铺设与导热片远离模具本体的一面，所述循环水箱与水冷管连通，所述第二散热机构包括散热箱、冷油箱、输出管和回流管，所述模具本体设于散热箱内，所述散热箱设有与散热风扇对应的散热口，所述输出管一端与散热箱内一侧连通，且另一端与冷油箱连通，所述回流管一端与散热箱内底面连通，且另一端与冷油箱连通。
优选的，所述散热鳍片与散热箱内侧固定连接，所述散热鳍片与散热箱之间设有中空部。
优选的，所述中空部用于实现连通散热箱内侧面与底面。
优选的，所述输出管对称设于散热箱两侧，所述输出管在与散热箱连通处设有雾化器。
优选的，所述回流管数量为二条，所述回流管与散热箱连通处设有漏斗型漏口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置散热鳍片和散热风扇可以提高模具本体顶面的散热效率，通过设置中空部可以防止冷油通过散热口流出造成损失，通过设置输出管和雾化器可以在模具本体侧面喷淋冷油，提高模具本体侧面的散热效率，通过设置在模具底面设置导热片和水冷管可以提高模具本体底面的散热效率，通过从模具本体多面进行散热可以提高散热效率的同时，防止模具本体内部积热，提高模具本体使用寿命。
附图说明
图1为一种泵体模具加工冷却装置结构示意图。
图2为第一散热机构结构示意图。
图中标号：
1-模具本体、11-散热鳍片、12-散热风扇、2-第一散热机构、21-导热片、22-水冷管、23-循环水箱、3-第二散热机构、31-散热箱、311-散热口、312-中空部、32-冷油箱、33-输出管、331-雾化器、34-回流管、341-漏口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2所示，一种泵体模具加工冷却装置，包括模具本体1、第一散热机构2和第二散热机构3，所述模具本体1设有顶面设有散热鳍片11，所述散热鳍片11在远离模具本体1的一面设有散热风扇12，所述第一散热机构2包括导热片21、水冷管22和循环水箱23，所述导热片21设于模具本体1底面，所述水冷管22铺设与导热片21远离模具本体1的一面，所述循环水箱23与水冷管22连通，所述第二散热机构3包括散热箱31、冷油箱32、输出管33和回流管34，所述模具本体1设于散热箱31内，所述散热箱31设有与散热风扇12对应的散热口311，所述输出管33一端与散热箱31内一侧连通，且另一端与冷油箱32连通，冷油通过冷油箱内设置的油泵经输出管33流入散热箱31内，所述回流管34一端与散热箱31内底面连通，且另一端与冷油箱32连通，所述散热鳍片11与散热箱31内侧固定连接，所述散热鳍片11与散热箱31之间设有中空部312，所述中空部312用于实现连通散热箱1内侧面与底面，所述输出管33对称设于散热箱31两侧，所述输出管33在与散热箱31连通处设有雾化器331，所述回流管34数量为二条，所述回流管34与散热箱31连通处设有漏斗型漏口341，通过设置散热鳍片11和散热风扇12可以提高模具本体1顶面的散热效率，通过设置中空部312可以防止冷油通过散热口311流出造成损失，通过设置输出管33和雾化器331可以在模具本体1侧面喷淋冷油，提高模具本体1侧面的散热效率，通过设置在模具本体1底面设置导热片21和水冷管22可以提高模具本体1底面的散热效率，通过从模具本体1多面进行散热可以提高散热效率的同时，防止模具本体1内部积热，提高模具本体1使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种泵体模具加工冷却装置，其特征在于：包括模具本体、第一散热机构和第二散热机构，所述模具本体设有顶面设有散热鳍片，所述散热鳍片在远离模具本体的一面设有散热风扇，所述第一散热机构包括导热片、水冷管和循环水箱，所述导热片设于模具本体底面，所述水冷管铺设与导热片远离模具本体的一面，所述循环水箱与水冷管连通，所述第二散热机构包括散热箱、冷油箱、输出管和回流管，所述模具本体设于散热箱内，所述散热箱设有与散热风扇对应的散热口，所述输出管一端与散热箱内一侧连通，且另一端与冷油箱连通，所述回流管一端与散热箱内底面连通，且另一端与冷油箱连通。
2.根据权利要求1所述的一种泵体模具加工冷却装置，其特征在于：所述散热鳍片与散热箱内侧固定连接，所述散热鳍片与散热箱之间设有中空部。
3.根据权利要求2所述的一种泵体模具加工冷却装置，其特征在于：所述中空部用于实现连通散热箱内侧面与底面。
4.根据权利要求1所述的一种泵体模具加工冷却装置，其特征在于：所述输出管对称设于散热箱两侧，所述输出管在与散热箱连通处设有雾化器。
5.根据权利要求1所述的一种泵体模具加工冷却装置，其特征在于：所述回流管数量为二条，所述回流管与散热箱连通处设有漏斗型漏口。
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