CN215661541U - 一种软管注塑热流道模具装置 - Google Patents
一种软管注塑热流道模具装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215661541U CN215661541U CN202121981236.XU CN202121981236U CN215661541U CN 215661541 U CN215661541 U CN 215661541U CN 202121981236 U CN202121981236 U CN 202121981236U CN 215661541 U CN215661541 U CN 215661541U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mold
- plate
- injection molding
- die
- hot runner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型属于软管注塑成型技术领域，尤其为一种软管注塑热流道模具装置，包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的底端面安装有上模板，所述第二固定板的上端面安装有下模板，所述上模板和下模板外侧壁的四个拐角均安装有限位板，多个所述限位板均通过螺钉分别与上模板和下模板可拆卸连接，所述下模板的上端面嵌入安装有凹模，所述凹模的内部安装有模仁，从而通过转动螺纹筒，使得螺纹筒带动模仁向上移动，从而便于将模仁进行更换，使得该注塑模具可以对不同型号的塑料软管都可以进行注塑成型，解决了现有的软管注塑模具凹模表面的模仁都是与其一体成型的，有效提降低生产成本，大大提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及软管注塑成型技术领域，具体涉及一种软管注塑热流道模具装置。
背景技术
热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可，软管在其生产制造中同样需要用到热流道注塑的方法对其进行完成注塑生产，但是现有的软管注塑模具凹模表面的模仁都是与其一体成型的，从而使得该注塑模具只能生产一种型号的软管，从而使得该注塑模具的使用效率大大降低，厂家为了客户需求需要各种型号的注塑才能完成生产，使其生产成本大大提高。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种软管注塑热流道模具装置，具有通过转动螺纹筒，使得螺纹筒带动模仁向上移动，从而便于将模仁进行更换，使得该注塑模具可以对不同型号的塑料软管都可以进行注塑成型的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软管注塑热流道模具装置，包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的底端面安装有上模板，所述第二固定板的上端面安装有下模板，所述上模板和下模板外侧壁的四个拐角均安装有限位板，多个所述限位板均通过螺钉分别与上模板和下模板可拆卸连接，所述下模板的上端面嵌入安装有凹模，所述凹模的内部安装有模仁，所述上模板的底端面固定安装有凸模，所述上模板的内部固定安装有加热箱，所述上模板和第一固定板的上端面贯穿开设有注塑孔，所述加热箱的内部安装有呈三通管状的导流管，所述导流管的一端贯穿加热箱的上端面且与注塑孔连通，所述导流管另两端依次贯穿加热箱的底端面和凸模，所述下模板的上端面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有凹模，所述凹模的内部底端面贯穿且活动安装有限位杆，所述限位杆的底端面与滑槽内部的底端面固定连接。
为了便于将模仁进行更换，作为本实用新型一种软管注塑热流道模具装置优选的，所述凹模的内部底端面固定安装有螺杆，所述螺杆的外侧壁活动套接有螺纹筒，所述模仁固定套接于螺纹筒的外侧壁。
为了限制凸模与凹模的位置，作为本实用新型一种软管注塑热流道模具装置优选的，所述凸模的底端面开设有限位槽，所述限位槽的内侧壁固定安装有密封圈，所述限位槽与螺纹筒的位置相对。
为了便于将第一固定板和第二固定板进行固定，作为本实用新型一种软管注塑热流道模具装置优选的，多个所述限位板均呈“L”状且左右两两靠近的一侧均设置有防滑纹。
为了便于对加热箱进行加热，作为本实用新型一种软管注塑热流道模具装置优选的，所述加热箱的内侧壁固定安装有加热板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该种软管注塑热流道模具装置，通过使第一固定板向下移动，促使上模板带动凸模向凹模移动，从而使得螺纹筒移动至限位槽内，从而限制凸模与凹模的位置，接着通过注塑孔向导流管内通入熔融状态的塑料，加热箱对导流管内的塑料进行加热，使得热熔状态的塑料流入凹模内，进行成型，当需要更换模仁时，通过转动螺纹筒，使得螺纹筒带动模仁向上移动，从而便于将模仁进行更换，使得该注塑模具可以对不同型号的塑料软管都可以进行注塑成型，解决了现有的软管注塑模具凹模表面的模仁都是与其一体成型的，有效提降低生产成本，大大提高生产效率；
综上所述，该种软管注塑热流道模具装置，通过转动螺纹筒，使得螺纹筒带动模仁向上移动，从而便于将模仁进行更换，使得该注塑模具可以对不同型号的塑料软管都可以进行注塑成型，解决了现有的软管注塑模具凹模表面的模仁都是与其一体成型的，有效提降低生产成本，大大提高生产效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型的一种软管注塑热流道模具装置结构图；
图2为本实用新型图1中第二固定板的结构图；
图3为本实用新型图1中凹模的俯视结构图。
图中，1、第一固定板；101、上模板；2、第二固定板；201、下模板；202、限位板；3、凸模；301、限位槽；4、加热箱；401、注塑孔；402、导流管；5、凹模；501、模仁；502、螺纹筒；6、螺杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种软管注塑热流道模具装置，包括第一固定板1和第二固定板2，第一固定板1的底端面安装有上模板101，第二固定板2的上端面安装有下模板201，上模板101和下模板201外侧壁的四个拐角均安装有限位板202，多个限位板202均通过螺钉分别与上模板101和下模板201可拆卸连接，下模板201的上端面嵌入安装有凹模5，凹模5的内部安装有模仁501，上模板101的底端面固定安装有凸模3，上模板101的内部固定安装有加热箱4，上模板101和第一固定板1的上端面贯穿开设有注塑孔401，加热箱4的内部安装有呈三通管状的导流管402，导流管402的一端贯穿加热箱4的上端面且与注塑孔401连通，导流管402另两端依次贯穿加热箱4的底端面和凸模3。
本实施例中：通过使第一固定板1向下移动，促使上模板101带动凸模3向凹模5移动，从而使得螺纹筒502移动至限位槽301内，从而限制凸模3与凹模5的位置，接着通过注塑孔401向导流管402内通入熔融状态的塑料，加热箱4对导流管402内的塑料进行加热，使得热熔状态的塑料流入凹模5内，进行成型，当需要更换模仁501时，通过转动螺纹筒502，使得螺纹筒502带动模仁501向上移动，从而便于将模仁501进行更换，使得该注塑模具可以对不同型号的塑料软管都可以进行注塑成型，解决了现有的软管注塑模具凹模5表面的模仁501都是与其一体成型的，有效提降低生产成本，大大提高生产效率。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述凹模5的内部底端面固定安装有螺杆6，所述螺杆6的外侧壁活动套接有螺纹筒502，所述模仁501固定套接于螺纹筒502的外侧壁。
本实施例中：通过设置螺纹筒502，转动螺纹筒502，使得螺纹筒502带动模仁501向上移动，从而便于将模仁501进行更换。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述凸模3的底端面开设有限位槽301，所述限位槽301的内侧壁固定安装有密封圈，所述限位槽301与螺纹筒502的位置相对。
本实施例中：通过设置限位槽301与螺纹筒502的位置相对，凸模3向下移动时，能够使螺纹筒502移动至限位槽301内，从而限制凸模3与凹模5的位置。
作为本实用新型的一种技术优化方案，多个限位板202均呈“L”状且左右两两靠近的一侧均设置有防滑纹。
本实施例中：通过设置防滑纹，可增加多个限位板202与第一固定板1和第二固定板2的摩擦力，便于将第一固定板1和第二固定板2进行固定。
作为本实用新型的一种技术优化方案，加热箱4的内侧壁固定安装有加热板。
本实施例中：通过在加热箱4的内部安装加热板，便于对加热箱4进行加热。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先，使用该装置时，通过使第一固定板1向下移动，促使上模板101带动凸模3向凹模5移动，从而使得螺纹筒502移动至限位槽301内，从而限制凸模3与凹模5的位置，接着通过注塑孔401向导流管402内通入熔融状态的塑料，加热箱4对导流管402内的塑料进行加热，使得热熔状态的塑料流入凹模5内，进行成型，当需要更换模仁501时，通过转动螺纹筒502，使得螺纹筒502带动模仁501向上移动，从而便于将模仁501进行更换，使得该注塑模具可以对不同型号的塑料软管都可以进行注塑成型，解决了现有的软管注塑模具凹模5表面的模仁501都是与其一体成型的，有效提降低生产成本，大大提高生产效率，通过拆卸限位板202，可便于将凹模5和凸模3的位置进行移动，使得凹模5和凸模3的位置对齐。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种软管注塑热流道模具装置，包括第一固定板(1)和第二固定板(2)，其特征在于：所述第一固定板(1)的底端面安装有上模板(101)，所述第二固定板(2)的上端面安装有下模板(201)，所述上模板(101)和下模板(201)外侧壁的四个拐角均安装有限位板(202)，多个所述限位板(202)均通过螺钉分别与上模板(101)和下模板(201)可拆卸连接，所述下模板(201)的上端面嵌入安装有凹模(5)，所述凹模(5)的内部安装有模仁(501)，所述上模板(101)的底端面固定安装有凸模(3)，所述上模板(101)的内部固定安装有加热箱(4)，所述上模板(101)和第一固定板(1)的上端面贯穿开设有注塑孔(401)，所述加热箱(4)的内部安装有呈三通管状的导流管(402)，所述导流管(402)的一端贯穿加热箱(4)的上端面且与注塑孔(401)连通，所述导流管(402)另两端依次贯穿加热箱(4)的底端面和凸模(3)。
2.根据权利要求1所述的一种软管注塑热流道模具装置，其特征在于：所述凹模(5)的内部底端面固定安装有螺杆(6)，所述螺杆(6)的外侧壁活动套接有螺纹筒(502)，所述模仁(501)固定套接于螺纹筒(502)的外侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种软管注塑热流道模具装置，其特征在于：所述凸模(3)的底端面开设有限位槽(301)，所述限位槽(301)的内侧壁固定安装有密封圈，所述限位槽(301)与螺纹筒(502)的位置相对。
4.根据权利要求1所述的一种软管注塑热流道模具装置，其特征在于：多个所述限位板(202)均呈“L”状且左右两两靠近的一侧均设置有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种软管注塑热流道模具装置，其特征在于：所述加热箱(4)的内侧壁固定安装有加热板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121981236.XU CN215661541U (zh) | 2021-08-23 | 2021-08-23 | 一种软管注塑热流道模具装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121981236.XU CN215661541U (zh) | 2021-08-23 | 2021-08-23 | 一种软管注塑热流道模具装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215661541U true CN215661541U (zh) | 2022-01-28 |
Family
ID=79954625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202121981236.XU Active CN215661541U (zh) | 2021-08-23 | 2021-08-23 | 一种软管注塑热流道模具装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215661541U (zh) |
-
2021
- 2021-08-23 CN CN202121981236.XU patent/CN215661541U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106584770A (zh) | 一种高效率塑料模具及使用方法 | |
| CN113771298B (zh) | 一种注塑机用注塑模具 | |
| CN215661541U (zh) | 一种软管注塑热流道模具装置 | |
| CN218985501U (zh) | 一种全自动内嵌螺母一次注塑成型装置 | |
| CN217891755U (zh) | 一种防粘连的塑胶件卷轴用的注塑模具 | |
| CN106626231A (zh) | 模内装饰成型一体化的注塑模具 | |
| CN217346459U (zh) | 一种可用于普通注塑机台的单套模具双色模的安装结构 | |
| CN212171128U (zh) | 一种注塑成型模具的脱模结构 | |
| CN210791829U (zh) | 具有大包围嵌入冷却镶块的汽车仪表台注塑模 | |
| CN112590108A (zh) | 一种用于建筑模版的注塑装置 | |
| CN214926834U (zh) | 一种新型风力机叶片注塑成型装置 | |
| CN217622032U (zh) | 一种注塑模具冷却系统 | |
| CN220946542U (zh) | 深孔件加工注塑模具 | |
| CN220373851U (zh) | 塑料储物箱无飞边注塑成型模具 | |
| CN208962343U (zh) | 一种铝塑软管注塑热流道模具装置 | |
| CN216182391U (zh) | 具有多点进浇机构的洗衣机底座模具 | |
| CN218256456U (zh) | 塑料管模具的管口卡槽成型机构 | |
| CN215242529U (zh) | 一种塑料配件注塑冷却模具 | |
| CN214214636U (zh) | 一种无顶针的注塑模具顶出结构 | |
| CN219768953U (zh) | 汽车空调出风口叶片注塑模具 | |
| CN212684563U (zh) | 一种注塑模具用的注塑装置 | |
| CN210415417U (zh) | 一种汽车座椅腿部支撑塑料本体模具 | |
| CN220163067U (zh) | 双注塑口注塑机 | |
| CN216832006U (zh) | 一种快速成型注塑件的注塑模具 | |
| CN216732720U (zh) | 一种注塑机生产加工用流体原料上料预热装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |