CN219768953U - 汽车空调出风口叶片注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种汽车空调出风口叶片注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括注塑定模和注塑动模；注塑定模包括定模安装板、定模安装块、定模块；注塑动模包括动模安装板、凸台、动模安装块、动模块、动模块支撑板、顶杆安装板、顶杆；本实用新型的应用于汽车空调出风口叶片的注塑生产作业，可以一次性注塑成型两个叶片A和叶片B，相对传统的每次一个的注塑生产效率有效地进行提升；同时伴温流道的内通入高温循环水的使用，可以保证在注塑的过程中对注塑介质，保持加温状态，保证注塑过程的顺利进行；伴温流道内通入的低温循环水可以对定模块和动模块进行快速降温，以缩短成型时间，进而大大的提升了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种汽车空调出风口叶片注塑模具。
背景技术
汽车空调出风口叶片因其形状及规格的不规则，因此其生产方式主要采用模具注塑生产，但是随着经济的不断发展以及汽车生产量的不断增加，对于汽车空调出风口叶片的需求量也是越来越大的，但是现有技术中对于汽车空调出风口叶片的生产效率难以达到需求。
申请号为CN2019218531408的一种汽车空调出风口叶片注塑模具，其在注塑的过程中需要待熔融态的塑料完全自然冷却成型后才可以脱模并进行下一侧的注塑成型作业。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种汽车空调出风口叶片注塑模具，以解决上述背景技术中提出的汽车空调出风口叶片生产效率低下的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车空调出风口叶片注塑模具，用于汽车空调出风口叶片A和叶片B的注塑生产使用；包括上部设置的注塑定模和下部设置的注塑动模；所述注塑定模包括上部的定模安装板和下部的定模安装块，所述定模安装板的顶面中心处设置有注塑进口并设置有连接法兰，所述定模安装板内竖直设置有贯穿的注塑流道并与所述注塑进口连通；所述定模安装块内竖直设置有上下贯通的注塑流道，所述定模安装块的底面中心处设置有内凹的矩形凹槽并使用螺栓安装有矩形的定模块，所述定模块内同样设置有注塑流道，所述定模块的下表面上设置有矩形排列设置的四个注塑成型凹槽，四个注塑成型凹槽对角的两个凹槽是相同的，分别用于叶片A和叶片B的注塑成型使用，四个注塑成型凹槽分别通过一个水平的分支流道与所述定模块内的注塑流道连通；所述注塑动模包括最底端的动模安装板，所述动模安装板的上侧面上在靠近左右两侧边的边沿处均设置有向上侧凸出的且相互平行的凸台，两凸台的顶面上共同设置有动模安装块，所述动模安装块的顶面中心处设置有内凹的矩形凹槽，在矩形凹槽内通过螺栓固定安装有动模块；所述动模块的顶面上矩形排列设置有四个注塑成型内凹的凹槽，四个凹槽均与所述定模块底面上的四个注塑凹槽一一对应设置，并且每个凹槽同样设置有与所述定模块上分支流道对应的分支流道。
进一步的，所述定模安装块内水平设置有定模伴温流道，所述定模伴温流道在所述定模安装块的左侧面设置有流道进出口，并可通入高温循环水；所述定模安装块左侧面的流道进出口的旁边还设置有一组流道进出口，并通过单独设置在所述定模安装块内的流道连通在所述定模块内水平设置的定模块伴温流道，并可通入高温循环水或低温循环水。
进一步的，所述定模安装块的前面设置有两个电加热插座，所述电加热插座在所述定模安装块内连接有电加热棒，所述电加热棒附着在所述定模安装块内竖直的注塑流道设置，同时所述电加热插座可以通过快接插拔的方式与外部电源连接。
进一步的，所述动模安装块内水平设置有动模伴温流道，所述动模伴温流道在所述动模安装块的左侧面设置有流道进出口，并可通入高温循环水或低温循环水，所述动模安装块左侧面的流道进出口的旁边还设置有一组流道进出口，并通过单独设置在所述动模安装块内的流道连通在所述动模块内水平设置的动模块伴温流道，并可通入高温循环水或低温循环水。
进一步的，所述定模安装块的左侧面设置有温度探头插口并安装温度探头，所述动模安装块的左侧面设置有温度探头插口并安装温度探头。
优选的，所述定模安装板和定模安装块的四个角处共同设置有导向套管，所述动模安装板、两个凸台、动模安装块的四个角处均设置有有一个导向轴杆，所述导向轴杆可插入到所述导向套管内。
进一步的，两凸台之间的下侧设置有动模块支撑板，所述动模安装板的中心处设置有通孔，所述动模块支撑板的底面上在所述通孔处设置有顶出块，所述动模块支撑板的上方设置有顶杆安装板，所述顶杆安装板上竖直设置有多个顶杆，所述顶杆的顶端可以穿过所述动模块并与其四个凹槽接触。
进一步的，所述注塑定模和注塑动模的前侧面上共同设置吊装连接杆，所述吊装连接杆上分别通过螺栓与所述定模安装板、定模安装块、动模安装板、动模安装块连接，在所述吊装连接杆的前侧中间处还设置有吊环。
优选的，所述注塑定模和注塑动模的右侧面上在其结合面处设置连接杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的应用于汽车空调出风口叶片的注塑生产作业，可以一次性注塑成型两个叶片A和叶片B，相对传统的每次一个的注塑生产效率有效地进行提升；同时伴温流道的内通入高温循环水的使用，可以保证在注塑的过程中对注塑介质，保持加温状态，保证注塑过程的顺利进行；伴温流道内通入的低温循环水可以对定模块和动模块进行快速降温，以缩短成型时间，进而大大的提升了生产效率。
此外，温度探头的设置，可以有效地监测模具的温度，因此可以保证在注塑的过程成，更加精准的控制成型时间，从而可以更加有效地提升的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型示意图；
图2为本实用新型结构示意图；
图3为主视图；
图4为图3中A-A剖视图；
图5为左视图；
图6位图5中B-B剖视图；
图7位图5中C-C剖视图；
图8为后视图；
图9为俯视图；
图10为图9中D-D剖视图；
图11为叶片A示意图；
图12为叶片B示意图；
图中：注塑定模-1，定模安装板-11，注塑进口-111，导向套管-112，定模安装块-12，定模伴温流道-121，电加热插座-122，电加热棒-123，温度探头插口-124，定模块-13，伴温流道-131，注塑动模-2，动模安装板-21，导向轴杆-211，凸台-22，动模安装块-23，伴温流道-231，动模块-24，伴温流道-241，动模块支撑板-25，顶出块-251，顶杆安装板-26，顶杆-27，吊装连接杆-3，吊环-31。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参考图1-12，图1为本实用新型示意图；图2为本实用新型结构示意图；图3为主视图；图4为图3中A-A剖视图；图5为左视图；图6位图5中B-B剖视图；图7位图5中C-C剖视图；图8为后视图；图9为俯视图；图10为图9中D-D剖视图；图11为叶片A示意图；图12为叶片B示意图。
本实用新型提供一种汽车空调出风口叶片注塑模具，用于汽车空调出风口叶片的注塑生产使用；汽车空调出风口叶片包括叶片A和叶片B，通过叶片A和叶片B的协同使用，可以调节汽车空调出风口的左右方向及上下方向的出风方向；本实用新型提供的汽车空调出风口叶片注塑模具包括上部设置的注塑定模1和下部设置的注塑动模2。
所述注塑定模1包括在最上部设置的定模安装板11，通过所述定模安装板11将所述注塑定模1与注塑机的固定注塑部固定连接，所述定模安装板11的顶面中心处设置有注塑进口111并设置有连接法兰，用于与注塑机的注塑出料口快速连接以便于进行注塑使用；所述定模安装板11内还竖直设置有与所述注塑进口111连通的注塑流道并与所述定模安装板11的下表面连通；所述定模具安装板11的下侧设置有定模安装块12用于安装注塑成型的定模快使用，所述定模安装块12的底面中心处设置有内凹的矩形凹槽并使用螺栓安装有矩形的定模块13，所述定模安装块12的中心处设置有竖直的注塑流道，并与所述定模安装板11内的注塑流道连通，同时所述定模块13的中心处设置有注塑流道，并与所述定模安装块12内的注塑流道连通。
所述定模安装块12内水平设置有定模伴温流道121，所述定模伴温流道121在所述定模安装块12的左侧面设置有流道进出口，用于向所述定模伴温流道121内通入高温循环水，以保证注塑流道内的熔融态塑料始终保持熔融态；所述定模安装块12左侧面的流道进出口的旁边还设置有一组流道进出口，并通过单独设置在所述定模安装块12内的流道连通在所述定模块13内水平设置的定模块伴温流道131，通过流道进出口同样通入高温循环水或低温循环水，以辅助注塑快速成型使用。
所述定模块13的下表面上设置有矩形排列设置的四个注塑成型凹槽，四个注塑成型凹槽对角的两个凹槽是相同的，分别用于叶片A和叶片B的注塑成型使用，从而可以一次性注塑成型两个叶片A和两个叶片B，四个注塑成型凹槽分别通过一个水平的分支流道与所述定模块13内竖直的注塑流道连通，从而可以一次完成四个注塑成型凹糟的注塑作业。
所述定模安装块12的前面设置有两个电加热插座122，所述电加热插座122在所述定模安装块12内连接有电加热棒123，所述电加热棒123附着在所述定模安装块12内竖直的注塑流道设置，从而可以使得注塑流道内的熔融态的塑料始终保持熔融状态，避免因为降温凝固而导致的流道堵塞；同时所述电加热插座122可以通过快接插拔的方式与外部电源连接。
所述定模安装块12的左侧面还设置有温度探头插口124，用于安装温度探头，可以实时的监测实时定模安装块12内的温度，进而可以对注塑效果可以准确的进行判断。
所述定模安装板11和定模安装块12的四个角处共同设置有导向套管112，用于将所述定模安装板11和定模安装块12固定连接的同时还可以辅助所述注塑定模1和所述注塑动模2的开合过程中的导向使用。
所述注塑动模2包括最底端设置的动模安装板21，通过所述动模安装板21将所述注塑动模2与注塑机的活动注塑部固定连接，并可以跟随注塑机的活动注塑部同步运动，所述动模安装板21的上侧面上在靠近左右两侧边的边沿处均设置有向上侧凸出的且相互平行的凸台22，两凸台22的顶面上共同设置有动模安装块23，所述动模安装块23的顶面中心处设置有内凹的矩形凹槽，在矩形凹槽内通过螺栓固定安装有动模块24，所述动模块24与所述定模快13协同的用于叶片A和叶片B的注塑成型使用。
所述动模安装块23内水平设置有动模伴温流道231，所述动模伴温流道231在所述动模安装块23的左侧面设置有流道进出口，用于向所述动模伴温流道231内通入高温循环水或低温循环水，以辅助注塑快速成型使用；所述动模安装块23左侧面的流道进出口的旁边还设置有一组流道进出口，并通过单独设置在所述动模安装块23内的流道连通在所述动模块24内水平设置的动模块伴温流道241，通过流道进出口同样通入高温循环水或低温循环水，以辅助注塑快速成型使用。
所述动模安装块23的左侧面还设置有温度探头插口124，用于安装温度探头，可以实时的监测实时动模安装块23内的温度，进而可以对注塑效果可以准确的进行判断。
所述动模块24的顶面上矩形排列设置有四个注塑成型内凹的凹槽，四个凹槽均与所述定模块13底面上的四个注塑凹槽一一对应设置，并且每个凹槽同样设置有与所述定模块13上分支流道对应的分支流道，共同用于叶片A和叶片B的注塑生产使用。
所述动模安装板21、两个凸台22、动模安装块23的四个角处均设置有有一个导向轴杆211，四个导向轴杆211在将所述动模安装板21、凸台22、动模安装块23连接成一体的同时，还可以插入到所述导向套管112内，从而可以保证在进行注塑作业时，所述注塑定模1和注塑动模2的开合模的过程中可以始终保持轴向移动。
两凸台22之间的下侧共同设置有动模块支撑板25，所述动模安装板21的中心处设置有通孔，所述动模块支撑板25的底面上在所述通孔处设置有顶出块251，用于辅助顶出使用，所述动模块支撑板25的上方设置有顶杆安装板26，所述顶杆安装板26上竖直设置有多个顶杆27，所述顶杆27的顶端可以穿过所述动模块24并与其四个凹槽接触，在注塑完成后开模的过程中，所述顶杆27可以将叶片A和叶片B向上顶出，以便于快速的进行脱模作业。
所述注塑定模1和注塑动模2的前侧面上共同设置吊装连接杆3，所述吊装连接杆3上分别通过螺栓与所述定模安装板11、定模安装块12、动模安装板21、动模安装块23连接，在所述吊装连接杆3的前侧中间处还设置有吊环31，通过所述吊环31可以将所述注塑定模1和注塑动模2进行吊装转移使用；同时所述注塑定模1和注塑动模2的右侧面上在其结合面处设置连接杆用于将所述注塑定模1和注塑动模2连接，防止其在移动的过程中开模而导致故障。
本实用新型的应用于汽车空调出风口叶片的注塑生产作业，可以一次性注塑成型两个叶片A和叶片B，相对传统的每次一个的注塑生产效率有效地进行提升；同时伴温流道的内通入高温循环水的使用，可以保证在注塑的过程中对注塑介质，保持加温状态，保证注塑过程的顺利进行；伴温流道内通入的低温循环水可以对定模块和动模块进行快速降温，以缩短成型时间，进而大大的提升了生产效率。
此外，温度探头的设置，可以有效地监测模具的温度，因此可以保证在注塑的过程成，更加精准的控制成型时间，从而可以更加有效地提升的生产效率。
尽管已经展示出和描述了本实用新型的实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，在没有做出创造性劳动前提下，对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (9)
1.一种汽车空调出风口叶片注塑模具，用于汽车空调出风口叶片A和叶片B的注塑生产使用；其特征在于：包括上部设置的注塑定模(1)和下部设置的注塑动模(2)；所述注塑定模(1)包括上部的定模安装板(11)和下部的定模安装块(12)，所述定模安装板(11)的顶面中心处设置有注塑进口(111)并设置有连接法兰，所述定模安装板(11)内竖直设置有贯穿的注塑流道并与所述注塑进口(111)连通；所述定模安装块(12)内竖直设置有上下贯通的注塑流道，所述定模安装块(12)的底面中心处设置有内凹的矩形凹槽并使用螺栓安装有矩形的定模块(13)，所述定模块(13)内同样设置有注塑流道，所述定模块(13)的下表面上设置有矩形排列设置的四个注塑成型凹槽，四个注塑成型凹槽对角的两个凹槽是相同的，分别用于叶片A和叶片B的注塑成型使用，四个注塑成型凹槽分别通过一个水平的分支流道与所述定模块(13)内的注塑流道连通；所述注塑动模(2)包括最底端的动模安装板(21)，所述动模安装板(21)的上侧面上在靠近左右两侧边的边沿处均设置有向上侧凸出的且相互平行的凸台(22)，两凸台(22)的顶面上共同设置有动模安装块(23)，所述动模安装块(23)的顶面中心处设置有内凹的矩形凹槽，在矩形凹槽内通过螺栓固定安装有动模块(24)；所述动模块(24)的顶面上矩形排列设置有四个注塑成型内凹的凹槽，四个凹槽均与所述定模块(13)底面上的四个注塑凹槽一一对应设置，并且每个凹槽同样设置有与所述定模块(13)上分支流道对应的分支流道。
2.根据权利要求1所述的汽车空调出风口叶片注塑模具，其特征在于：所述定模安装块(12)内水平设置有定模伴温流道(121)，所述定模伴温流道(121)在所述定模安装块(12)的左侧面设置有流道进出口，并可通入高温循环水；所述定模安装块(12)左侧面的流道进出口的旁边还设置有一组流道进出口，并通过单独设置在所述定模安装块(12)内的流道连通在所述定模块(13)内水平设置的定模块伴温流道(131)，并可通入高温循环水或低温循环水。
3.根据权利要求2所述的汽车空调出风口叶片注塑模具，其特征在于：所述定模安装块(12)的前面设置有两个电加热插座(122)，所述电加热插座(122)在所述定模安装块(12)内连接有电加热棒(123)，所述电加热棒(123)附着在所述定模安装块(12)内竖直的注塑流道设置，同时所述电加热插座(122)可以通过快接插拔的方式与外部电源连接。
4.根据权利要求3所述的汽车空调出风口叶片注塑模具，其特征在于：所述动模安装块(23)内水平设置有动模伴温流道(231)，所述动模伴温流道(231)在所述动模安装块(23)的左侧面设置有流道进出口，并可通入高温循环水或低温循环水，所述动模安装块(23)左侧面的流道进出口的旁边还设置有一组流道进出口，并通过单独设置在所述动模安装块(23)内的流道连通在所述动模块(24)内水平设置的动模块伴温流道(241)，并可通入高温循环水或低温循环水。
5.根据权利要求4所述的汽车空调出风口叶片注塑模具，其特征在于：所述定模安装块(12)的左侧面设置有温度探头插口(124)并安装温度探头，所述动模安装块(23)的左侧面设置有温度探头插口(124)并安装温度探头。
6.根据权利要求5所述的汽车空调出风口叶片注塑模具，其特征在于：所述定模安装板(11)和定模安装块(12)的四个角处共同设置有导向套管(112)，所述动模安装板(21)、两个凸台(22)、动模安装块(23)的四个角处均设置有有一个导向轴杆(211)，所述导向轴杆(211)可插入到所述导向套管(112)内。
7.根据权利要求6所述的汽车空调出风口叶片注塑模具，其特征在于：两凸台(22)之间的下侧设置有动模块支撑板(25)，所述动模安装板(21)的中心处设置有通孔，所述动模块支撑板(25)的底面上在所述通孔处设置有顶出块(251)，所述动模块支撑板(25)的上方设置有顶杆安装板(26)，所述顶杆安装板(26)上竖直设置有多个顶杆(27)，所述顶杆(27)的顶端可以穿过所述动模块(24)并与其四个凹槽接触。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的汽车空调出风口叶片注塑模具，其特征在于：所述注塑定模(1)和注塑动模(2)的前侧面上共同设置吊装连接杆(3)，所述吊装连接杆(3)上分别通过螺栓与所述定模安装板(11)、定模安装块(12)、动模安装板(21)、动模安装块(23)连接，在所述吊装连接杆(3)的前侧中间处还设置有吊环(31)。
9.根据权利要求8所述的汽车空调出风口叶片注塑模具，其特征在于：所述注塑定模(1)和注塑动模(2)的右侧面上在其结合面处设置连接杆。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 116000 floors 1-2, No. 6-1, songcui Road, Dalian Economic and Technological Development Zone, Liaoning Province Patentee after: Dalian Jinze Manufacturing Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: Floors 1-2, No. 6-1 Songcui Road, Dalian Economic and Technological Development Zone, Liaoning Province, 116620 Patentee before: DALIAN JIN ZE PRECISION MOULD MANUFACTURING Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| CP03 | Change of name, title or address |