CN217622032U - 一种注塑模具冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种注塑模具冷却系统，属于注塑模具冷却技术领域，该注塑模具冷却系统，包括定模固定板和动模板，定模固定板的下方固定连接有定模板，定模板的下方设置有定模芯，动模板的上方设置有动模芯，且动模芯和定模芯之间相互匹配，定模板的下方四角固定连接有导柱，动模板的四角设置有导套，导套与导柱之间相互匹配插接，定模固定板以及定模板的中部均开设有注塑孔，且注塑孔贯穿定模固定板和定模板，定模固定板位于注塑孔的上端设置有进料接头，定模板和动模板的内部设置有冷却组件，冷却组件包括开设在定模板内部的冷却水道以及开设在动模板内的冷却水路，可以有规律的进行供水，减少水资源的浪费。

Description

一种注塑模具冷却系统

技术领域

本申请涉及注塑模具冷却技术领域，尤其是涉及一种注塑模具冷却系统。

背景技术

在进行产品注塑生产时为了提高产品的注塑效率通常都会用到注塑模具，然而产品在注塑完成之后，通常都需要通过冷却系统对注塑模具进行冷却，从而以此来促进产品的快速成型。

例如公告号为CN214082582U的实用新型公开了注塑模具冷却系统，包括支撑底座、下模、模腔、制冷机、推动气缸和上模，所述支撑底座的上端中部固定安装有下模，且下模的中部设置有模腔，所述模腔的下端固定安装有导热翅片，且导热翅片的下端安装在分层水箱的上层内部，所述分层水箱的右侧固定安装有制冷机，且分层水箱的下端安装有吸水管，所述侧向杆的外端固定安装有定位块，且定位块安装在支撑架的内部，所述支撑架的内部安装有调节块。该注塑模具冷却系统，能够有效的提高对加工产品的凝固速度，提高注塑模具自身的工作效率，同时能够在上模和下模进行合模的过程中起到一定的缓冲防护作用，降低上模和下模在合模因发生碰撞出现损坏的几率。

但是上述现有技术模具进行完一组注塑成型后，定模和动模需要脱离，但是模板内的冷却水一直处于流动状态，这样就造成水资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具冷却系统，旨在能够有效的解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑模具冷却系统，包括定模固定板和动模板，所述定模固定板的下方固定连接有定模板，所述定模板的下方设置有定模芯，所述动模板的上方设置有动模芯，且动模芯和定模芯之间相互匹配，所述定模板的下方四角固定连接有导柱，所述动模板的四角设置有导套，所述导套与导柱之间相互匹配插接，所述定模固定板以及定模板的中部均开设有注塑孔，且注塑孔贯穿定模固定板和定模板，所述定模固定板位于所述注塑孔的上端设置有进料接头，所述定模板和动模板的内部设置有冷却组件，所述冷却组件包括开设在定模板内部的冷却水道以及开设在动模板内的冷却水路。

作为本实用新型一种优选的，所述冷却水道的两端分别设置有进水接头和出水接头，所述进水接头和出水接头均嵌在定模板内，所述进水接头和出水接头处均安装有三通管，所述进水接头上的三通管上连接有引水管，所述引水管的另一端与冷却水路连通，所述冷却水路的另一端通过连接管与出水接头上的三通管连通。

作为本实用新型一种优选的，所述引水管上安装有控制阀，所述控制阀包括阀体，所述阀体的外侧固定连接有支座，所述支座固定安装在所述定模板的侧面，所述阀体内设置有阀芯，阀芯用于控制引水管流通，所述阀芯上固定连接有阀杆，所述阀杆滑动贯穿阀体，且在阀杆上套有复位弹簧。

作为本实用新型一种优选的，所述阀杆的上端设置有防脱块，所述复位弹簧的一端抵在防脱块上，所述复位弹簧的另一端抵在阀体上。

作为本实用新型一种优选的，所述动模板的侧面固定连接有压块，所述压块位于阀杆的正上方，且压块用于按压阀杆。

作为本实用新型一种优选的，所述防脱块的外侧设置有橡胶垫。

作为本实用新型一种优选的，所述引水管为塑料软管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本申请通过注塑孔将液体的材料注塑到定模板和动模板之间的定模芯和动模芯内，为了使产品快速成型在定模板和动模板内设置有冷却组件，冷却组件可以对模具进行降温处理，使产品快速成型，进水接头上连接有三通管，三通管的一端外接入水管，可以向冷却水道内供水，然后通过出水接头流出，另外在三通管上还有连接有引水管，引水管为塑料软管，引水管可以向冷却水路引水，使定模板和动模板均可以实现冷却，产品可以快速成型。

2、本申请阀杆的移动可以带动阀芯的移动，阀芯用于控制水流，由于在阀杆套有复位弹簧，所以可以使阀芯进行复位，利用定模板和动模板开合状态，使动模板上的压块可以对控制阀的阀杆进行按压，使控制阀可以有规律地向动模板供水，大大降低了水资源的浪费。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中C-C剖结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型的局部立体结构示意图。

图中：1、定模固定板；2、定模板；3、定模芯；4、导柱；5、导套；6、注塑孔；7、进料接头；8、动模板；9、动模芯；10、冷却组件；11、冷却水道；12、冷却水路；13、进水接头；14、出水接头；15、三通管；16、引水管；17、控制阀；171、阀体；172、支座；173、阀芯；174、阀杆；175、复位弹簧；176、防脱块；18、压块；19、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种注塑模具冷却系统，包括定模固定板1和动模板8，定模固定板1的下方固定连接有定模板2，定模板2的下方设置有定模芯3，动模板8的上方设置有动模芯9，且动模芯9和定模芯3之间相互匹配，定模板2的下方四角固定连接有导柱4，动模板8的四角设置有导套5，导套5与导柱4之间相互匹配插接，定模固定板1以及定模板2的中部均开设有注塑孔6，且注塑孔6贯穿定模固定板1和定模板2，定模固定板1位于注塑孔6的上端设置有进料接头7，定模板2和动模板8的内部设置有冷却组件10，冷却组件10包括开设在定模板2内部的冷却水道11以及开设在动模板8内的冷却水路12。

通过注塑孔6将液体的材料注塑到定模板2和动模板8之间的定模芯3和动模芯9内，为了使产品快速成型在定模板2和动模板8内设置有冷却组件10，冷却组件10可以对模具进行降温处理，使产品快速成型。

具体的，冷却水道11的两端分别设置有进水接头13和出水接头14，进水接头13和出水接头14均嵌在定模板2内，进水接头13和出水接头14处均安装有三通管15，进水接头13上的三通管15上连接有引水管16，引水管16的另一端与冷却水路12连通，冷却水路12的另一端通过连接管与出水接头14上的三通管15连通。

进水接头13上连接有三通管15，三通管15的一端外接入水管，可以向冷却水道11内供水，然后通过出水接头14流出，另外在三通管15上还有连接有引水管16，引水管16为塑料软管，引水管16可以向冷却水路12引水，使定模板2和动模板8均可以实现冷却，产品可以快速成型。

引水管16上安装有控制阀17，控制阀17包括阀体171，阀体171的外侧固定连接有支座172，支座172固定安装在定模板2的侧面，阀体171内设置有阀芯173，阀芯173用于控制引水管16流通，阀芯173上固定连接有阀杆174，阀杆174滑动贯穿阀体171，且在阀杆174上套有复位弹簧175，阀杆174的上端设置有防脱块176，防脱块176的外侧设置有橡胶垫19，复位弹簧175的一端抵在防脱块176上，复位弹簧175的另一端抵在阀体171上。

设置的控制阀17为按压式控制水阀，阀杆174的移动可以带动阀芯173的移动，阀芯173用于控制水流，由于在阀杆174套有复位弹簧175，所以可以使阀芯173进行复位。

动模板8的侧面固定连接有压块18，压块18位于阀杆174的正上方，且压块18用于按压阀杆174。

现有技术中模具进行完一组注塑成型后，定模和动模需要脱离，但是模板内的冷却水一直处于流动状态，这样就造成水资源的浪费，本申请通过利用定模板2和动模板8开合状态，使动模板8上的压块18可以对控制阀17的阀杆174进行按压，使控制阀17可以有规律地向动模板8供水，大大降低了水资源的浪费，设置的橡胶垫19可以降低噪音。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过注塑孔6将液体的材料注塑到定模板2和动模板8之间的定模芯3和动模芯9内，为了使产品快速成型在定模板2和动模板8内设置有冷却组件10，冷却组件10可以对模具进行降温处理，使产品快速成型，进水接头13上连接有三通管15，三通管15的一端外接入水管，可以向冷却水道11内供水，然后通过出水接头14流出，另外在三通管15上还有连接有引水管16，引水管16为塑料软管，引水管16可以向冷却水路12引水，使定模板2和动模板8均可以实现冷却，产品可以快速成型，利用定模板2和动模板8开合状态，使动模板8上的压块18可以对控制阀17的阀杆174进行按压，使控制阀17可以有规律地向动模板8供水，大大降低了水资源的浪费。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种注塑模具冷却系统，包括定模固定板(1)和动模板(8)，所述定模固定板(1)的下方固定连接有定模板(2)，所述定模板(2)的下方设置有定模芯(3)，所述动模板(8)的上方设置有动模芯(9)，且动模芯(9)和定模芯(3)之间相互匹配，其特征在于：所述定模板(2)的下方四角固定连接有导柱(4)，所述动模板(8)的四角设置有导套(5)，所述导套(5)与导柱(4)之间相互匹配插接，所述定模固定板(1)以及定模板(2)的中部均开设有注塑孔(6)，且注塑孔(6)贯穿定模固定板(1)和定模板(2)，所述定模固定板(1)位于所述注塑孔(6)的上端设置有进料接头(7)，所述定模板(2)和动模板(8)的内部设置有冷却组件(10)，所述冷却组件(10)包括开设在定模板(2)内部的冷却水道(11)以及开设在动模板(8)内的冷却水路(12)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具冷却系统，其特征在于：所述冷却水道(11)的两端分别设置有进水接头(13)和出水接头(14)，所述进水接头(13)和出水接头(14)均嵌在定模板(2)内，所述进水接头(13)和出水接头(14)处均安装有三通管(15)，所述进水接头(13)上的三通管(15)上连接有引水管(16)，所述引水管(16)的另一端与冷却水路(12)连通，所述冷却水路(12)的另一端通过连接管与出水接头(14)上的三通管(15)连通。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具冷却系统，其特征在于：所述引水管(16)上安装有控制阀(17)，所述控制阀(17)包括阀体(171)，所述阀体(171)的外侧固定连接有支座(172)，所述支座(172)固定安装在所述定模板(2)的侧面，所述阀体(171)内设置有阀芯(173)，阀芯(173)用于控制引水管(16)流通，所述阀芯(173)上固定连接有阀杆(174)，所述阀杆(174)滑动贯穿阀体(171)，且在阀杆(174)上套有复位弹簧(175)。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具冷却系统，其特征在于：所述阀杆(174)的上端设置有防脱块(176)，所述复位弹簧(175)的一端抵在防脱块(176)上，所述复位弹簧(175)的另一端抵在阀体(171)上。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具冷却系统，其特征在于：所述动模板(8)的侧面固定连接有压块(18)，所述压块(18)位于阀杆(174)的正上方，且压块(18)用于按压阀杆(174)。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具冷却系统，其特征在于：所述防脱块(176)的外侧设置有橡胶垫(19)。

7.根据权利要求3所述的一种注塑模具冷却系统，其特征在于：所述引水管(16)为塑料软管。

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