CN213107892U - 一种快速水冷的注塑模具 - Google Patents

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左德志
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Abstract

本实用新型公开了一种快速水冷的注塑模具,包括顶模板和底模板,所的顶模板和底模板两侧竖直设置有侧板,所述的顶模板和底模板之间自上而下设置有注塑料道板、动模座、定模座、模腔底板和固定模板,所述的动模座和定模座拼合设置有模腔,所述的模腔内部设置有注塑型腔,所述的注塑型腔包括上型腔和下型腔,所述的注塑型腔和所述的模腔之间形成水冷循环道,打开进水控制阀,使冷却水从进水管流入所述的水冷循环道内,经过螺旋循环水管对整个模腔进行降温,使注塑型腔在注塑完成后能快速降温冷却,加快内部工件的成型,螺旋循环水管自上而下的螺旋式结构有效增大冷却接触面积,再通过升压泵把水从回水管排出,实现快速降温冷却,大大提高生产效率。

Description

一种快速水冷的注塑模具
技术领域
本实用新型涉及模具领域,尤其是涉及一种快速水冷的注塑模具。
背景技术
目前随着模具的需要逐渐增大,对模具的性能和功能要求性越来越高,对于注塑模具来说,现阶段的注塑模具需要等待模腔内的注塑工件冷却成型,需时较长,不利于企业生产,因此有必要提出一种能快速冷却注塑模腔内的工件的水冷注塑模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种快速水冷的注塑模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种快速水冷的注塑模具,包括顶模板和底模板,所的顶模板和底模板两侧竖直设置有侧板,所述的顶模板和底模板之间自上而下设置有注塑料道板、动模座、定模座、模腔底板和固定模板,所述的动模座和定模座拼合设置有模腔,所述的模腔内部设置有注塑型腔,所述的注塑型腔包括上型腔和下型腔,所述的注塑型腔和所述的模腔之间形成水冷循环道,所述的水冷循环道包括螺旋循环水管、连接于螺旋循环水管头端的进水管和连接于螺旋循环水管尾端的回水管,所述的进水管头端安装有进水控制阀,所述的回水管头端安装有升压泵。
作为本实用新型进一步的技术方案,所述的顶模板中部开设有注料口,所述的注料口连通有注塑料道,所述的注塑料道穿设于所述的注塑料道板、动模座,并伸入所述的注塑型腔内。
作为本实用新型进一步的技术方案,所述的底模板、固定模板、定模座、模腔底板和定模座左侧穿设有长轴固定销钉。
作为本实用新型进一步的技术方案,所述的底模板、固定模板、模腔底板右侧穿设有短轴固定销钉。
作为本实用新型进一步的技术方案,所述的底模板设有推料盖板,所述的推料盖板开设有连通所述的固定模板、模腔底板的推料通道,所述的推料通道末端抵于所述的下型腔底部。
本实用新型的有益效果是:通过打开进水控制阀,使冷却水从进水管流入所述的水冷循环道内,经过螺旋循环水管对整个模腔进行降温,使注塑型腔在注塑完成后能快速降温冷却,加快内部工件的成型,螺旋循环水管自上而下的螺旋式结构有效增大冷却接触面积,再通过升压泵把水从回水管排出,实现快速降温冷却,大大提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的螺旋循环水管俯视图。
其中:顶模板1、注塑料道板2、注塑型腔3、上型腔3-1、下型腔3-2、侧板4、动模座5、注料口6、注塑料道7、回水管9、进水管10、进水控制阀 11、升压泵12、模腔13、螺旋循环水管14、水冷循环道15、推料通道16、推料盖板17、长轴固定销钉18、底模板19、模腔底板20、短轴固定销钉21、固定模板22、定模座23。
具体实施方式
下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。
请参阅图1和图2结合所示,一种快速水冷的注塑模具,包括顶模板1和底模板 19,所的顶模板1和底模板19两侧竖直设置有侧板4,所述的顶模板1和底模板19 之间自上而下设置有注塑料道板2、动模座5、定模座23、模腔底板20和固定模板 22,所述的动模座5和定模座23拼合设置有模腔13,所述的模腔13内部设置有注塑型腔3,所述的注塑型腔3包括上型腔3-1和下型腔3-2,所述的注塑型腔3和所述的模腔13之间形成水冷循环道15,所述的水冷循环道15包括螺旋循环水管14、连接于螺旋循环水管14头端的进水管10和连接于螺旋循环水管14尾端的回水管9,所述的进水管10头端安装有进水控制阀11,所述的回水管9头端安装有升压泵12,所述的顶模板1中部开设有注料口6,所述的注料口6连通有注塑料道7,所述的注塑料道7 穿设于所述的注塑料道板2、动模座5,并伸入所述的注塑型腔3内,通过打开进水控制阀11,使冷却水从进水管10流入所述的水冷循环道15内,经过螺旋循环水管14对整个模腔13进行降温,使注塑型腔3在注塑完成后能快速降温冷却,加快内部工件的成型,螺旋循环水管14自上而下的螺旋式结构有效增大冷却接触面积,再通过升压泵12把水从回水管9排出,实现快速降温冷却,大大提高生产效率。
进一步的,所述的底模板19、固定模板22、模腔底板20和定模座23左侧穿设有长轴固定销钉18,所述的底模板19、固定模板22、模腔底板20右侧穿设有短轴固定销钉 21,通过长轴固定销钉18和短轴固定销钉21的设置提高了模具的稳固性,模板不易松脱和移位。
进一步的,所述的底模板19设有推料盖板17,所述的推料盖板17开设有连通所述的固定模板22、模腔底板20的推料通道16,所述的推料通道16末端抵于所述的下型腔3-2底部,可将推料杆插入推料通道16,把冷却后的工件推出,方便快捷。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种快速水冷的注塑模具,包括顶模板(1)和底模板(19),所的顶模板(1)和底模板(19)两侧竖直设置有侧板(4),所述的顶模板(1)和底模板(19)之间自上而下设置有注塑料道板(2)、动模座(5)、定模座(23)、模腔底板(20)和固定模板(22),其特征在于,所述的动模座(5)和定模座(23)拼合设置有模腔(13),所述的模腔(13)内部设置有注塑型腔(3),所述的注塑型腔(3)包括上型腔(3-1)和下型腔(3-2),所述的注塑型腔(3)和所述的模腔(13)之间形成水冷循环道(15),所述的水冷循环道(15)包括螺旋循环水管(14)、连接于螺旋循环水管(14)头端的进水管(10)和连接于螺旋循环水管(14)尾端的回水管(9),所述的进水管(10)头端安装有进水控制阀(11),所述的回水管(9)头端安装有升压泵(12)。
2.根据权利要求1所述的一种快速水冷的注塑模具,其特征在于,所述的顶模板(1)中部开设有注料口(6),所述的注料口(6)连通有注塑料道(7),所述的注塑料道(7)穿设于所述的注塑料道板(2)、动模座(5),并伸入所述的注塑型腔(3)内。
3.根据权利要求1所述的一种快速水冷的注塑模具,其特征在于,所述的底模板(19)、固定模板(22)、模腔底板(20)和定模座(23)左侧穿设有长轴固定销钉(18)。
4.根据权利要求1所述的一种快速水冷的注塑模具,其特征在于,所述的底模板(19)、固定模板(22)、模腔底板(20)右侧穿设有短轴固定销钉(21)。
5.根据权利要求1所述的一种快速水冷的注塑模具,其特征在于,所述的底模板(19)设有推料盖板(17),所述的推料盖板(17)开设有连通所述的固定模板(22)、模腔底板(20)的推料通道(16),所述的推料通道(16)末端抵于所述的下型腔(3-2)底部。
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