CN208084834U - 倒装模具及注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种倒装模具及注塑机，涉及注塑产品模具设计的技术领域，包括动模组和静模组；动模组包括固定板、下压机构、顶针板、多个顶针、型芯；静模组包括型腔，型芯和型腔配合形成腔模；下压机构设置于固定板及顶针板之间，多个顶针设置于顶针板远离下压机构的一侧，下压机构用于通过推动顶针板带动多个顶针靠近或远离型芯，以使顶针穿过型芯并顶出零件。脱模时，动模组和静模组分离，零件由于冷缩作用，零件与动模组连接，此时下压机构通过推动顶针板将多个顶针向下移动，将零件向下顶出。上述过程中，顶针压设于零件内表面，不会对零件的外表面产生油印等，因而保证的零件外观的美观性。

Description

倒装模具及注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑产品模具设计的技术领域，尤其是涉及一种倒装模具及注塑机。

背景技术

现有的一些零件对外表面的要求很高，如汽车外壳。汽车外壳具有一个凹部，凹部的中心设置有散热口。因此，在进行零件注塑时，上部一般为型芯，下部一般为型腔。凹部的开口一般向上设置。

但是现有技术中的模具采用零件向上定出的方式进行顶出，因此，零件顶出时，凹部的外侧出现很多的顶针留下的痕迹，因而影响了零件的美观性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种倒装模具及注塑机，以缓解现有技术中的模具采用零件向上定出的方式进行顶出，因此，零件顶出时，凹部的外侧出现很多的顶针留下的痕迹，因而影响了零件的美观度。技术问题。

本实用新型提供的倒装模具，包括动模组和静模组；

所述动模组包括固定板、下压机构、顶针板、多个顶针、型芯；所述静模组包括型腔，所述型芯和型腔配合形成腔模；

所述下压机构设置于所述固定板及顶针板之间，多个所述顶针设置于所述顶针板远离所述下压机构的一侧，所述下压机构用于通过推动所述顶针板带动多个所述顶针靠近或远离所述型芯，以使所述顶针穿过所述型芯并顶出零件。

进一步地，所述下压机构包括驱动机构和油缸；所述驱动机构和油缸连接，用于通过驱动所述油缸，进而驱动所述顶针板移动。

进一步地，所述驱动机构的数量设置为多个，且多个所述驱动机构均匀设置于所述固定板的四周。

进一步地，所述下压机构包括驱动机构和伸缩杆；所述驱动机构和伸缩杆连接，用于通过驱动所述伸缩杆伸缩，进而驱动所述顶针板移动。

进一步地，所述动模组包括热流道管，所述热流道管的出料端设置于所述腔模侧内；

所述热流道管的数量设置为多个。

进一步地，所述热流道管设置为阀针式流道。

进一步地，还包括立柱，所述立柱的一端与所述型腔连接。

进一步地，还包括冷却系统；所述冷却系统用于对所述型腔内零件的冷却。

进一步地，所述动模组还包括固定机构，所述固定机构的固定端设置于所述腔模内，且所述固定机构与外部控制器连接；

所述固定机构包括凸出部及支架，所述凸出部与所述支架，且所述凸出部能够深入或伸出所述支架内。

本实用新型还提供了一种注塑机，包括如上所述的倒装模，所述注塑机还包括承托机构，用于所述动模组与静模组分离后，顶针板下压零件后，托取零件。

本实用新型提供的倒装模具，包括动模组和静模组；所述动模组包括固定板、下压机构、顶针板、多个顶针、型芯；所述静模组包括型腔，所述型芯和型腔配合形成腔模；所述下压机构设置于所述固定板及顶针板之间，多个所述顶针设置于所述顶针板远离所述下压机构的一侧，所述下压机构用于通过推动所述顶针板带动多个所述顶针靠近或远离所述型芯，以使所述顶针穿过所述型芯并顶出零件。注塑的零件的内表面靠近型芯的一端。当注塑完成后，脱模时，动模组和静模组分离，零件由于冷缩作用，零件与动模组连接，此时下压机构通过推动顶针板将多个顶针向下移动，顶针穿过型芯的模仁，将零件向下顶出。上述过程中，顶针压设于零件的内表面，因此，不会对零件的外表面产生油印等，因而保证的零件外观的美观性。

本实用新型还提供了一种注塑机，包括如上所述的倒装模，所述注塑机还包括承托机构，用于所述动模组与静模组分离后，顶针板下压零件后，托取零件。本实用新型还提供的注塑机所产生的有益效果与本实用新型所产的有益效果基本相同，这里不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的倒装模具的外视图；

图2为本实用新型提供的倒装模具的剖视图；

图3为本实用新型提供的倒装模具的打开固定板板及型腔的示意图；

图4为本实用新型提供的倒装模具中的固定机构的示意图。

图标：1-动模组；11-固定板；12-下压机构；121-油缸；13-顶针板；14-顶针；15-型芯；16-立柱；17-冷却系统；18-固定机构；181- 凸出部；182-支架；19-定位圈；20-热流道管；2-静模组；21-型腔； 3-零件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供的倒装模具，如图1和图2所示。本实用新型提供的倒装模具包括动模组1和静模组2；动模组1包括固定板11、下压机构12、顶针板13、多个顶针14、型芯15；静模组2包括型腔 21，型芯15和型腔21配合形成腔模；下压机构12设置于固定板11 及顶针板13之间，多个顶针14设置于顶针板13远离下压机构12 的一侧，下压机构12用于通过推动顶针板13带动多个顶针14靠近或远离型芯15，以使顶针14穿过型芯15并顶出零件3。注塑的零件 3的内表面靠近型芯15的一端受到顶压力。当注塑完成后，脱模时，动模组1和静模组2分离，零件3由于冷缩作用，零件3与动模组1 连接，此时下压机构12通过推动顶针板13将多个顶针14向下移动，顶针14穿过型芯15的模仁，将零件3向下顶出。上述过程中，顶针 14压设于零件3的内表面，因此，不会对零件3的外表面产生油印等，因而保证的零件3外观的美观性。

具体地，上述型芯15包括模仁，模仁内设置有多个穿出孔，用与对应多个顶针板13的伸出。在零件3的注塑的过程中，下压机构 12控制顶针板13上移动，以使多个顶针14位于顶针板13和型芯15 之间。当注塑的完成并了冷却后，有与零件3受到冷却后收缩，以使零与型芯15的连连接。此时下压机构12控制顶针板13下移动，使多个顶针14穿过穿出孔，并将零件3向下顶出，以使零件3与动模组1分离。

具体地，如图3所示，下压机构12可以包括驱动机构和油缸121；驱动机构和油缸121连接，用于通过驱动油缸121，进而驱动顶针板 13移动。上述驱动油缸121与模具的控制器连接，同时与电源系统连接，用于接收外部的控制指令，进而控制顶针板13下移动的距离及开启时间。

上述驱动机构的数量设置为多个，且多个驱动机构均匀设置于固定板11的四周。上述设置，使得顶针板13的移动较为平稳。

可替代地，下压机构12还可以包括驱动机构和伸缩杆；驱动机构和伸缩杆连接，用于通过驱动伸缩杆伸缩，进而驱动顶针板13移动。上述伸缩杆可以为液压伸缩杆，伸缩杆的顶端与顶针板13连接。

动模组1包括热流道管20，热流道管20的出料端设置于腔模侧内；热流道管20的数量设置为多个。上述设置，以使出胶更加均匀，以避免零件3的出胶不均匀，造成零件3的表面粗糙的状况。

上述热流道管20的出料端可以设置于型芯15和型腔21配合形成的腔模的侧部，以避免顶针14顶出零件3的过程中，热流道管20 的出料端与零件3的内表面之间的粘结。

进一步地，热流道管20可以设置为阀针式流道。这种阀针式流道是通过采用阀针在阀针控制装置的作用下，在预定的时刻以机械运动的方式来打开或关闭浇口。这种类型的热流道系统具有很多的热尖式和浇套式流道系统无法具备的优点。如可人为控制浇口开关时间，浇口光滑平整。

进一步地，本实用新型提供的倒装模具还可以包括立柱16，立柱16的一端与型腔21连接。上述立柱16主要是由于零件3上具有散热孔，因此，通过立柱16在注塑时形成散热孔。立柱16与型腔 21的连接端应与散热孔的形状和尺寸形同。同时，在注塑完成后，零件3冷缩，以使零件3的散热孔收缩，此时在开模过程中，零件3 的散热孔抱合于立柱16上。当开模时，顶针14向下与零件3的内表面接触，直至将零件3向下顶出，

顶针14的端部设置有扩大部，以避免在顶出零件3的过程中，对零件3表面的伤害。

本实用新型提供的倒装模具还可以包括冷却系统17；冷却系统 17用于对型腔21内零件3的冷却。由于要注塑的零件3为凹槽状，因此，冷却系统17可以设置于静模组2内。冷却系统17可以包括冷却管等，用于对零件3外表面的冷却。

上述动模组1还包括固定机构18，如图4所示，固定机构18的固定端设置于腔模内。且固定机构18与外部控制器连接；固定机构 18包括凸出部181及支架182，凸出部181与支架182连接，且凸出部181能够深入或伸出支架182内。固定机构18的设置，可以使注塑前，将凸出部181伸出，在注塑过程中，零件3包括于凸出部181 的外侧，零件3在凸出部181形成通孔。当开模的而过程中，动模组 1和静模组2分离，此时凸出部181为于通孔中，对零件3有固定作用。当顶针板13下压顶出零件3前，脱出部收缩，以使零件3顺利脱离动模组1。

上述固定机构18与模具的外部控制器和电源系统连接，用于配合开模或合模的过程，以使凸出部181伸出或收缩。

动模组1的顶端还设置有定位圈19，用于与注塑机连接，具有定位功能。

综上所述，本实用新型提供的倒装模具，包括动模组1和静模组 2；动模组1包括固定板11、下压机构12、顶针板13、多个顶针14、型芯15；静模组2包括型腔21，型芯15和型腔21配合形成腔模；下压机构12设置于固定板11及顶针板13之间，多个顶针14设置于顶针板13远离下压机构12的一侧，下压机构12用于通过推动顶针板13带动多个顶针14靠近或远离型芯15，以使顶针14穿过型芯15 并顶出零件3。注塑的零件3的内表面靠近型芯15的一端。当注塑完成后，脱模时，动模组1和静模组2分离，零件3由于冷缩作用，零件3与动模组1连接，此时下压机构12通过推动顶针板13将多个顶针14向下移动，顶针14穿过型芯15的模仁，将零件3向下顶出。上述过程中，顶针14压设于零件3的内表面，因此，不会对零件3 的外表面产生油印等，因而保证的零件3外观的美观性。

本实用新型还提供了一种注塑机，包括如上的倒装模，注塑机还包括承托机构，用于动模组1与静模组2分离后，顶针板13下压零件3后，托取零件3。上述设置，以使零件3脱离动模组1后，通过承托机构托接零件3，且使零件3移动至其他部位。因而，本实用新型还提供的注塑机，在上产零件3的过程中，可以实现合模、锁模、射料、充填、保压、冷却、开模、推出、托接至其他工位，因此实现了零件3的自动化的生产，节省时间，提高工作效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种倒装模具，其特征在于，包括动模组和静模组；

所述动模组包括固定板、下压机构、顶针板、多个顶针、型芯；所述静模组包括型腔，所述型芯和型腔配合形成腔模；

所述下压机构设置于所述固定板及顶针板之间，多个所述顶针设置于所述顶针板远离所述下压机构的一侧，所述下压机构用于通过推动所述顶针板带动多个所述顶针靠近或远离所述型芯，以使所述顶针穿过所述型芯并顶出零件。

2.根据权利要求1所述的倒装模具，其特征在于，所述下压机构包括驱动机构和油缸；所述驱动机构和油缸连接，用于通过驱动所述油缸，进而驱动所述顶针板移动。

3.根据权利要求2所述的倒装模具，其特征在于，所述下压机构的数量设置为多个，且多个所述下压机构均匀设置于所述固定板的四周。

4.根据权利要求1所述的倒装模具，其特征在于，所述下压机构包括驱动机构和伸缩杆；所述驱动机构和伸缩杆连接，用于通过驱动所述伸缩杆伸缩，进而驱动所述顶针板移动。

5.根据权利要求1所述的倒装模具，其特征在于，所述动模组包括热流道管，所述热流道管的出料端设置于所述腔模侧内；

所述热流道管的数量设置为多个。

6.根据权利要求5所述的倒装模具，其特征在于，所述热流道管设置为阀针式流道。

7.根据权利要求1所述的倒装模具，其特征在于，还包括立柱，所述立柱的一端与所述型腔连接。

8.根据权利要求1所述的倒装模具，其特征在于，还包括冷却系统；所述冷却系统用于对所述型腔内零件的冷却。

9.根据权利要求1所述的倒装模具，其特征在于，所述动模组还包括固定机构，所述固定机构的固定端设置于所述腔模内，且所述固定机构与外部控制器连接；

所述固定机构包括凸出部及支架，所述凸出部与所述支架，且所述凸出部能够深入或伸出所述支架内。

10.一种注塑机，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的倒装模具；

所述注塑机还包括承托机构，用于所述动模组与静模组分离后，顶针板下压零件后，拖取零件。