CN110722724A - 一种塑料一次性盒制作模具 - Google Patents

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Abstract

本发明属于一次性快餐盒加工技术领域，尤其是一种塑料一次性盒制作模具，针对现有模具操作复杂，同时模具与之前的快餐盒生产工序连接不够紧密，均是分开进行工作，无疑降低了生产效率的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有焊接板，所述焊接板的顶部固定安装有下模具，所述下模具的底部固定连接有加热组件，所述下模具契合有上模具，所述焊接板的顶部固定安装有升降调节组件，且升降调节组件和上模具固定连接，本发明结构简单，此制作模具本体集成了对原料挤压、破碎、融化和成型的生产工序，大大提高了制作快餐盒的生产效率，有较强的实用性，具有广阔的市场推广前景。

Description

一种塑料一次性盒制作模具
技术领域
本发明涉及一次性快餐盒加工技术领域，尤其涉及一种塑料一次性盒制作模具。
背景技术
一次性快餐盒已由泡沫饭盒转向环保饭盒，原来的泡沫饭盒由于不耐高温，且制作过程对环境造成破坏被淘汰，取而待之的有塑料饭盒，纸制饭盒，木制饭盒，降解饭盒等等。其中，塑料具有毒性较低、熔点较高、可塑性强、生产简便及相对成本较低等特点，因而成了制造一次性快餐盒的主流材料。
在制作餐盒时会将融化的材料倒入到模具进行成型，而现有的模具操作复杂，同时模具与之前的快餐盒生产工序连接不够紧密，均分开进行工作，无疑降低了生产效率，所以我们提出了一种塑料一次性盒制作模具，用以解决上述所提出的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中现有的模具操作复杂，同时模具与之前的快餐盒生产工序连接不够紧密，均是分开进行工作，无疑降低了生产效率的缺点，而提出的一种塑料一次性盒制作模具。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种塑料一次性盒制作模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有焊接板，所述焊接板的顶部固定安装有下模具，所述下模具的底部固定连接有加热组件，所述下模具契合有上模具，所述焊接板的顶部固定安装有升降调节组件，且升降调节组件和上模具固定连接，所述下模具和上模具上固定连接有同一个限位组件，所述焊接板的顶部固定安装有对称设置的两个支撑杆，且两个支撑杆相互靠近的一侧均固定安装有安装板，两个安装板相互靠近的一侧固定安装有同一个高温熔炉，所述高温熔炉的底部设置有相连通的对称设置的两个管道，且管道和下模具相连通，两个支撑杆的顶部固定安装有同一个顶板，所述顶板的顶部固定安装有加工箱，所述加工箱的顶部设置有投料口，所述加工箱内固定安装有相适配第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板将加工箱隔为挤压腔和破碎腔，所述挤压腔内设置有挤压组件，所述破碎腔内设置有破碎组件，所述第二隔板上固定连接有与破碎腔相连通的连接管，且连接管上设置有开关电磁阀，所述加工箱的底部设置有与连接管相连通的排料组件，所述排料组件和高温熔炉相连通。
优选的，所述加热组件包括固定安装在下模具底部的加热板，且加热板上设置有加热盘管，所述下模具的一侧设置有智能温度检测器和智能开关，所述焊接板内设置有PLC控制器，且PLC控制器分别和智能温度检测器、智能开关以及加热板电性连接，当上模具和下模具将产品成型时，利用智能温度检测器可以对上模具和下模具成型腔内的温度进行检测，一旦温度低于指定的数值，此时利用PLC控制器控制加热板对下模具进行加热，直至模具的成型腔内的温度恢复到指定数值，此加热组件具有维持模具成型腔内的温度功能，有效防止成型腔内的温度过低，而影响生产产品成型效果。
优选的，所述升降调节组件包括固定安装在焊接板顶部的对称设置的两个升降气缸，所述升降气缸的输出轴上焊接有推动杆，且两个推动杆的顶部均和上模具的底部固定连接，当利用升降调节组件控制上模具的高度时，便于上模具和下模具无需人工操作机械化闭合时，此时启动升降气缸拉动上模具下移，此时便可以将上模具和下模具相契合。
优选的，所述限位组件包括转动安装在上模具一侧的两个第一连接轴，所述第一连接轴的一端转动连接有第二连接轴，且两个第二连接轴的一端均和下模具的一侧固定连接，通过利用限位组件可以实现上模具纵向移动时不会发生偏移。
优选的，所述挤压组件包括转动安装在挤压腔的一侧内壁上的对称设置的两个旋转轴，且旋转轴的外侧固定套设有挤压轴，且挤压轴的外侧设置有环形挤压片，且两个挤压轴相适配，所述加工箱的一侧固定安装有对称设置的两个旋转电机，两个旋转轴均延伸至加工箱的外侧并分别和两个旋转电机的输出轴固定连接，通过投料口可以将生产快餐盒的材料投入到挤压腔内，然后启动两个旋转电机可以带动两个挤压轴向相反的方向进行转动，进而利用两个挤压轴可以对生产原料进行挤压，为后续的破碎做准备。
优选的，所述破碎组件包括滑动安装在破碎腔内的两个破碎板，所述破碎腔的顶部开设有与挤压腔相连通的通孔，所述破碎腔的内壁上转动连接有对称设置的两个转动轴，所述转动轴的一端固定连接有转盘，所述破碎腔的底部内壁上固定安装有对称设置的两个步进电机，所述步进电机的输出轴上焊接有第一伞齿轮，所述转动轴的外侧固定套设有第二伞齿轮，且第一伞齿轮和第二伞齿轮相啮合，所述转盘偏离圆心的位置转动连接有连动杆，所述破碎腔内滑动连接有对称设置的两个推动板，且两个破碎板位于两个推动板之间，两个推动板分别和两个破碎板固定连接，当需要利用破碎板进行生产原料进行破碎时，此时启动两个步进电机，通过第一伞齿轮和第二伞齿轮的传动下，可以分别带动两个转盘进行转动，而两个转盘通过两个连动杆分别和两个推动板相连接，因而利用转盘可以带动两个破碎板向相向的方向进行移动，从而可以实现对原料进行破碎的效果。
优选的，所述排料组件包括固定安装在加工箱底部内壁上的排料管，所述加工箱的底部内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上焊接有螺旋推进轴，且螺旋推进轴延伸至排料管内并和排料管相适配，所述连接管和高温熔炉相连通，当需要利用排料组件将破碎腔内的原料排入到高温熔炉内，此时开启连接管上的开关电磁阀，使得破碎腔内破碎原料通过连接管落入到排料管内，此时启动驱动电机带动螺旋推进轴进行转动，因而利用螺旋推进轴可以将连接管内的原料排入到高温熔炉内进行融化，且此排料组件可以精确排料，且不会发生排料堵塞的情况。
优选的，所述推动板的顶部和底部均固定安装有滑块，所述破碎腔的顶部内壁和底部内壁均固定安装有滑轨，且两个滑块分别和两个滑轨滑动连接，利用滑块和滑轨可以使得推动板横向移动时不会发生偏移。
本发明中，当需要生产制作餐盒时，首先将生产原料通过投料口投入到挤压腔内，然后启动两个旋转电机可以带动两个挤压轴向相反的方向进行转动，进而利用两个挤压轴可以对生产原料进行挤压；
挤压后的原料会落入到破碎腔内，此时启动两个步进电机，通过第一伞齿轮和第二伞齿轮的传动下，可以分别带动两个转盘进行转动，而两个转盘通过两个连动杆分别和两个推动板相连接，因而利用转盘可以带动两个破碎板向相向的方向进行移动，从而可以实现对原料进行破碎的效果；
破碎后的原料通过启动驱动电机带动螺旋推进轴进行转动，因而利用螺旋推进轴可以将连接管内的原料排入到高温熔炉内进行融化，且此排料组件可以精确排料，且不会发生排料堵塞的情况；
而破碎后的原料投入到高温熔炉内，高温熔炉可以将原料融化为液体，而融化的高温液体通过管道会流入到模具内，利用智能温度检测器可以对上模具和下模具成型腔内的温度进行检测，一旦温度低于指定的数值，此时利用PLC控制器控制加热板对下模具进行加热，直至模具的成型腔内的温度恢复到指定数值，此加热组件具有维持模具成型腔内的温度功能，有效防止成型腔内的温度过低，而影响生产产品成型效果；
当模具对原料成型完毕之后，此时启动启动升降气缸拉动上模具上移，此时便可以将上模具和下模具机械化的分开，无需人工打开，节省人力。
本发明结构简单，此制作模具本体集成了对原料挤压、破碎、融化和成型的生产工序，大大提高了制作快餐盒的生产效率，有较强的实用性，具有广阔的市场推广前景。
附图说明
图1为本发明提出的一种塑料一次性盒制作模具的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种塑料一次性盒制作模具的图1的加工箱主视剖视结构示意图；
图3为本发明提出的一种塑料一次性盒制作模具的图2的投料组件的抛剖视结构示意图；
图4为本发明提出的一种塑料一次性盒制作模具的图1的部分上模具和下模具的侧视结构示意图；
图5为本发明提出的一种塑料一次性盒制作模具的图2固定板的侧视结构示意图；
图6为本发明提出的一种塑料一次性盒制作模具的图2的A部分放大结构示意图；
图7为本发明提出的一种塑料一次性盒制作模具的加热板的三维结构示意图；
图8为本发明提出的一种塑料一次性盒制作模具的结构框图。
图中：1底座、2焊接板、3加热板、4下模具、5上模具、6第一连接轴、7第二连接轴、8升降气缸、9推动杆、10支撑杆、11安装板、12高温熔炉、13管道、14顶板、15破碎板、16加工箱、17投料口、18旋转电机、19排料管、20第一隔板、21第二隔板、22挤压腔，23挤压轴、24破碎腔、25智能温度检测器、26步进电机、27第一伞齿轮、28转动轴、29转盘、30第二伞齿轮、31连动杆、32滑动块、33推动板、34驱动电机、35螺旋推进轴、36连接管、37智能开关。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
参照图1-4，一种塑料一次性盒制作模具，包括底座1，底座1的顶部固定安装有焊接板2，焊接板2的顶部固定安装有下模具4，下模具4的底部固定连接有加热组件，下模具4契合有上模具5，焊接板2的顶部固定安装有升降调节组件，且升降调节组件和上模具5固定连接，下模具4和上模具5上固定连接有同一个限位组件，焊接板2的顶部固定安装有对称设置的两个支撑杆10，且两个支撑杆10相互靠近的一侧均固定安装有安装板11，两个安装板11相互靠近的一侧固定安装有同一个高温熔炉12，高温熔炉12的底部设置有相连通的对称设置的两个管道13，且管道13和下模具4相连通，两个支撑杆10的顶部固定安装有同一个顶板14，顶板14的顶部固定安装有加工箱16，加工箱16的顶部设置有投料口17，加工箱16内固定安装有相适配第一隔板20和第二隔板21，第一隔板20和第二隔板21将加工箱16隔为挤压腔22和破碎腔24，挤压腔22内设置有挤压组件，破碎腔24内设置有破碎组件，第二隔板21上固定连接有与破碎腔24相连通的连接管36，且连接管36上设置有开关电磁阀，加工箱16的底部设置有与连接管36相连通的排料组件，排料组件和高温熔炉12相连通。
本实施例中，加热组件包括固定安装在下模具4底部的加热板3，且加热板3上设置有加热盘管，下模具4的一侧设置有智能温度检测器25和智能开关37，焊接板2内设置有PLC控制器，且PLC控制器分别和智能温度检测器25、智能开关37以及加热板3电性连接，当上模具5和下模具4将产品成型时，利用智能温度检测器25可以对上模具5和下模具4成型腔内的温度进行检测，一旦温度低于指定的数值，此时利用PLC控制器控制加热板3对下模具4进行加热，直至模具的成型腔内的温度恢复到指定数值，此加热组件具有维持模具成型腔内的温度功能，有效防止成型腔内的温度过低，而影响生产产品成型效果。
本实施例中，升降调节组件包括固定安装在焊接板2顶部的对称设置的两个升降气缸8，升降气缸8的输出轴上焊接有推动杆9，且两个推动杆9的顶部均和上模具5的底部固定连接，当利用升降调节组件控制上模具5的高度时，便于上模具5和下模具4无需人工操作机械化闭合时，此时启动升降气缸8拉动上模具5下移，此时便可以将上模具5和下模具4相契合。
本实施例中，限位组件包括转动安装在上模具5一侧的两个第一连接轴6，第一连接轴6的一端转动连接有第二连接轴7，且两个第二连接轴7的一端均和下模具4的一侧固定连接，通过利用限位组件可以实现上模具5纵向移动时不会发生偏移。
本实施例中，挤压组件包括转动安装在挤压腔22的一侧内壁上的对称设置的两个旋转轴，且旋转轴的外侧固定套设有挤压轴23，且挤压轴23的外侧设置有环形挤压片，且两个挤压轴23相适配，加工箱16的一侧固定安装有对称设置的两个旋转电机18，两个旋转轴均延伸至加工箱16的外侧并分别和两个旋转电机18的输出轴固定连接，通过投料口可以将生产快餐盒的材料投入到挤压腔内，然后启动两个旋转电机18可以带动两个挤压轴23向相反的方向进行转动，进而利用两个挤压轴23可以对生产原料进行挤压，为后续的破碎做准备。
本实施例中，破碎组件包括滑动安装在破碎腔24内的两个破碎板15，破碎腔24的顶部开设有与挤压腔22相连通的通孔，破碎腔24的内壁上转动连接有对称设置的两个转动轴28，转动轴28的一端固定连接有转盘29，破碎腔24的底部内壁上固定安装有对称设置的两个步进电机26，步进电机26的输出轴上焊接有第一伞齿轮27，转动轴28的外侧固定套设有第二伞齿轮30，且第一伞齿轮27和第二伞齿轮30相啮合，转盘29偏离圆心的位置转动连接有连动杆31，破碎腔24内滑动连接有对称设置的两个推动板33，且两个破碎板15位于两个推动板33之间，两个推动板33分别和两个破碎板15固定连接，当需要利用破碎板15进行生产原料进行破碎时，此时启动两个步进电机26，通过第一伞齿轮27和第二伞齿轮30的传动下，可以分别带动两个转盘29进行转动，而两个转盘29通过两个连动杆31分别和两个推动板33相连接，因而利用转盘29可以带动两个破碎板15向相向的方向进行移动，从而可以实现对原料进行破碎的效果。
本实施例中，排料组件包括固定安装在加工箱16底部内壁上的排料管19，加工箱16的底部内壁上固定安装有驱动电机34，驱动电机34的输出轴上焊接有螺旋推进轴35，且螺旋推进轴35延伸至排料管19内并和排料管19相适配，连接管36和高温熔炉12相连通，当需要利用排料组件将破碎腔24内的原料排入到高温熔炉12内，此时开启连接管36上的开关电磁阀，使得破碎腔24内破碎原料通过连接管36落入到排料管19内，此时启动驱动电机34带动螺旋推进轴35进行转动，因而利用螺旋推进轴35可以将连接管36内的原料排入到高温熔炉12内进行融化，且此排料组件可以精确排料，且不会发生排料堵塞的情况。
本实施例中，推动板33的顶部和底部均固定安装有滑块，破碎腔24的顶部内壁和底部内壁均固定安装有滑轨，且两个滑块分别和两个滑轨滑动连接，利用滑块和滑轨可以使得推动板33横向移动时不会发生偏移。
本实施例中，当需要生产制作餐盒时，首先将生产原料通过投料口投入到挤压腔22内，然后启动两个旋转电机18可以带动两个挤压轴23向相反的方向进行转动，进而利用两个挤压轴23可以对生产原料进行挤压；
挤压后的原料会落入到破碎腔24内，此时启动两个步进电机26，通过第一伞齿轮27和第二伞齿轮30的传动下，可以分别带动两个转盘29进行转动，而两个转盘29通过两个连动杆31分别和两个推动板33相连接，因而利用转盘29可以带动两个破碎板15向相向的方向进行移动，从而可以实现对原料进行破碎的效果；
破碎后的原料通过启动驱动电机34带动螺旋推进轴35进行转动，因而利用螺旋推进轴35可以将连接管36内的原料排入到高温熔炉12内进行融化，且此排料组件可以精确排料，且不会发生排料堵塞的情况；
而破碎后的原料投入到高温熔炉12内，高温熔炉12可以将原料融化为液体，而融化的高温液体通过管道13会流入到模具内，利用智能温度检测器25可以对上模具5和下模具4成型腔内的温度进行检测，一旦温度低于指定的数值，此时利用PLC控制器控制加热板3对下模具4进行加热，直至模具的成型腔内的温度恢复到指定数值，此加热组件具有维持模具成型腔内的温度功能，有效防止成型腔内的温度过低，而影响生产产品成型效果；
当模具对原料成型完毕之后，此时启动启动升降气缸8拉动上模具5上移，此时便可以将上模具5和下模具4机械化的分开，无需人工打开，节省人力。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料一次性盒制作模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有焊接板(2)，所述焊接板(2)的顶部固定安装有下模具(4)，所述下模具(4)的底部固定连接有加热组件，所述下模具(4)契合有上模具(5)，所述焊接板(2)的顶部固定安装有升降调节组件，且升降调节组件和上模具(5)固定连接，所述下模具(4)和上模具(5)上固定连接有同一个限位组件，所述焊接板(2)的顶部固定安装有对称设置的两个支撑杆(10)，且两个支撑杆(10)相互靠近的一侧均固定安装有安装板(11)，两个安装板(11)相互靠近的一侧固定安装有同一个高温熔炉(12)，所述高温熔炉(12)的底部设置有相连通的对称设置的两个管道(13)，且管道(13)和下模具(4)相连通，两个支撑杆(10)的顶部固定安装有同一个顶板(14)，所述顶板(14)的顶部固定安装有加工箱(16)，所述加工箱(16)的顶部设置有投料口(17)，所述加工箱(16)内固定安装有相适配第一隔板(20)和第二隔板(21)，所述第一隔板(20)和第二隔板(21)将加工箱(16)隔为挤压腔(22)和破碎腔(24)，所述挤压腔(22)内设置有挤压组件，所述破碎腔(24)内设置有破碎组件，所述第二隔板(21)上固定连接有与破碎腔(24)相连通的连接管(36)，且连接管(36)上设置有开关电磁阀，所述加工箱(16)的底部设置有与连接管(36)相连通的排料组件，所述排料组件和高温熔炉(12)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种塑料一次性盒制作模具，其特征在于，所述加热组件包括固定安装在下模具(4)底部的加热板(3)，且加热板(3)上设置有加热盘管，所述下模具(4)的一侧设置有智能温度检测器(25)和智能开关(37)，所述焊接板(2)内设置有PLC控制器，且PLC控制器分别和智能温度检测器(25)、智能开关(37)以及加热板(3)电性连接，当上模具(5)和下模具(4)将产品成型时，利用智能温度检测器(25)可以对上模具(5)和下模具(4)成型腔内的温度进行检测，一旦温度低于指定的数值，此时利用PLC控制器控制加热板3对下模具(4)进行加热，直至模具的成型腔内的温度恢复到指定数值，此加热组件具有维持模具成型腔内的温度功能，有效防止成型腔内的温度过低，而影响生产产品成型效果。
3.根据权利要求1所述的一种塑料一次性盒制作模具，其特征在于，所述升降调节组件包括固定安装在焊接板(2)顶部的对称设置的两个升降气缸(8)，所述升降气缸(8)的输出轴上焊接有推动杆(9)，且两个推动杆(9)的顶部均和上模具(5)的底部固定连接，当利用升降调节组件控制上模具5的高度时，便于上模具(5)和下模具(4)无需人工操作机械化闭合时，此时启动升降气缸(8)拉动上模具(5)下移，此时便可以将上模具(5)和下模具(4)相契合。
4.根据权利要求1所述的一种塑料一次性盒制作模具，其特征在于，所述限位组件包括转动安装在上模具(5)一侧的两个第一连接轴(6)，所述第一连接轴(6)的一端转动连接有第二连接轴(7)，且两个第二连接轴(7)的一端均和下模具(4)的一侧固定连接，通过利用限位组件可以实现上模具(5)纵向移动时不会发生偏移。
5.根据权利要求1所述的一种塑料一次性盒制作模具，其特征在于，所述挤压组件包括转动安装在挤压腔(22)的一侧内壁上的对称设置的两个旋转轴，且旋转轴的外侧固定套设有挤压轴(23)，且挤压轴(23)的外侧设置有环形挤压片，且两个挤压轴(23)相适配，所述加工箱(16)的一侧固定安装有对称设置的两个旋转电机(18)，两个旋转轴均延伸至加工箱(16)的外侧并分别和两个旋转电机(18)的输出轴固定连接，通过投料口可以将生产快餐盒的材料投入到挤压腔内，然后启动两个旋转电机(18)可以带动两个挤压轴(23)向相反的方向进行转动，进而利用两个挤压轴(23)可以对生产原料进行挤压，为后续的破碎做准备。
6.根据权利要求1所述的一种塑料一次性盒制作模具，其特征在于，所述破碎组件包括滑动安装在破碎腔(24)内的两个破碎板(15)，所述破碎腔(24)的顶部开设有与挤压腔(22)相连通的通孔，所述破碎腔(24)的内壁上转动连接有对称设置的两个转动轴(28)，所述转动轴(28)的一端固定连接有转盘(29)，所述破碎腔(24)的底部内壁上固定安装有对称设置的两个步进电机(26)，所述步进电机(26)的输出轴上焊接有第一伞齿轮(27)，所述转动轴(28)的外侧固定套设有第二伞齿轮(30)，且第一伞齿轮(27)和第二伞齿轮(30)相啮合，所述转盘(29)偏离圆心的位置转动连接有连动杆(31)，所述破碎腔(24)内滑动连接有对称设置的两个推动板(33)，且两个破碎板(15)位于两个推动板(33)之间，两个推动板(33)分别和两个破碎板(15)固定连接，当需要利用破碎板15进行生产原料进行破碎时，此时启动两个步进电机26，通过第一伞齿轮(27)和第二伞齿轮(30)的传动下，可以分别带动两个转盘(29)进行转动，而两个转盘(29)通过两个连动杆(31)分别和两个推动板(33)相连接，因而利用转盘(29)可以带动两个破碎板(15)向相向的方向进行移动，从而可以实现对原料进行破碎的效果。
7.根据权利要求1所述的一种塑料一次性盒制作模具，其特征在于，所述排料组件包括固定安装在加工箱(16)底部内壁上的排料管(19)，所述加工箱(16)的底部内壁上固定安装有驱动电机(34)，所述驱动电机(34)的输出轴上焊接有螺旋推进轴(35)，且螺旋推进轴(35)延伸至排料管(19)内并和排料管(19)相适配，所述连接管(36)和高温熔炉(12)相连通，当需要利用排料组件将破碎腔(24)内的原料排入到高温熔炉12内，此时开启连接管(36)上的开关电磁阀，使得破碎腔(24)内破碎原料通过连接管(36)落入到排料管(19)内，此时启动驱动电机(34)带动螺旋推进轴(35)进行转动，因而利用螺旋推进轴(35)可以将连接管(36)内的原料排入到高温熔炉12内进行融化，且此排料组件可以精确排料，且不会发生排料堵塞的情况。
8.根据权利要求6所述的一种塑料一次性盒制作模具，其特征在于，所述推动板(33)的顶部和底部均固定安装有滑块，所述破碎腔(24)的顶部内壁和底部内壁均固定安装有滑轨，且两个滑块分别和两个滑轨滑动连接，利用滑块和滑轨可以使得推动板(33)横向移动时不会发生偏移。
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