CN111215181A - 一种破碎效果好的水泥辊压机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种破碎效果好的水泥辊压机，包括主体、进料斗、安装座和两个破碎辊，还包括预处理机构和调节机构，调节机构包括两个动力装置和两个支撑组件，支撑组件包括两个支撑单元，支撑单元包括第二支撑杆、定位板、两个第一支撑杆、两个弹簧和两个支撑套管，预处理机构包括两个导料板和两个破碎组件，破碎组件包括固定套管、移动杆、移动框、推板、定位单元、传动单元和至少两个破碎齿，该破碎效果好的水泥辊压机中，通过调节机构可以调节两个破碎辊之间的距离，提高了破碎辊对原料的粉碎效果，提高了辊压机的粉碎效果，通过预处理机构可以对原料进行破碎和聚拢，使原料可以从两个破碎辊之间经过，进一步提高了辊压机的粉碎效果。

Description

一种破碎效果好的水泥辊压机

技术领域

本发明涉及水泥生产设备领域，特别涉及一种破碎效果好的水泥辊压机。

背景技术

辊压机，又名压延机、对辊机、轧机、挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30—50％，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20—35％，小于2mm占65—85％，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。

现有技术的辊压机在经过长时间的使用之后，辊压机的破碎辊容易发生磨损，致使两个破碎辊之间的间隙增大，降低了破碎辊对原料的破碎效果，不仅如此，现有技术的辊压机在使用时，如果原料尺寸过大，将会导致破碎辊无法有效的将原料输送至两个破碎辊之间，降低了辊压机对原料的破碎效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种破碎效果好的水泥辊压机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种破碎效果好的水泥辊压机，包括主体、进料斗、安装座和两个破碎辊，所述进料斗安装在主体的顶端上，所述安装座与主体的底端固定连接，两个破碎辊相互平行，两个破碎辊均设置在主体的内部，还包括预处理机构和调节机构，所述预处理机构设置在主体的顶部的内壁上，所述调节机构设置在主体的内部，两个破碎辊均与调节机构连接；

所述调节机构包括两个动力装置和两个支撑组件，两个支撑组件分别设置在两个破碎辊的相互远离的一侧，所述破碎辊通过支撑组件与主体的一侧的内壁连接，两个动力装置分别与两个支撑组件连接，两个动力装置分别与两个破碎辊传动连接；

所述支撑组件包括两个支撑单元，所述支撑单元包括第二支撑杆、定位板、两个第一支撑杆、两个弹簧和两个支撑套管，所述破碎辊的两端均设有安装轴承，所述破碎辊的两端均通过安装轴承分别与两个第二支撑杆连接，所述支撑套管的轴线与破碎辊的轴线垂直，两个支撑套管均与主体的一侧内壁固定连接，所述第一支撑杆与支撑套管同轴设置，所述第一支撑杆穿过支撑套管，所述第一支撑杆与支撑套管滑动连接，两个第一支撑杆的一端分别与第二支撑杆的两端固定连接，两个第一支撑杆的另一端分别与定位板的两端固定连接，两个弹簧分别套设在两个定位板上，所述定位板通过弹簧与支撑套管固定连接，所述弹簧处于拉伸状态，所述动力装置与其中一个第二支撑杆固定连接；

所述预处理机构包括两个导料板和两个破碎组件，两个导料板的一端均与主体的顶部的内壁固定连接，所述进料斗设置在两个导料板之间，两个导料板的远离破碎辊的一端之间的距离大于两个导料板的靠近破碎辊的一端之间的距离，两个导料板的靠近破碎辊的一端之间的距离小于两个破碎辊的轴线之间的距离，两个破碎组件分别设置在两个导料板上；

所述破碎组件包括固定套管、移动杆、移动框、推板、定位单元、传动单元和至少两个破碎齿，所述固定套管的轴线与第一支撑杆平行，所述固定套管与导料板固定连接，所述移动杆与固定套管同轴设置，所述移动杆穿过固定套管，所述移动杆与固定套管滑动连接，所述推板与移动杆垂直，所述移动杆的靠近进料斗的一端与推板固定连接，各破碎齿均匀分布在推板的远离移动杆的一侧，所述移动框与移动杆垂直，所述移动框的中部与移动杆的远离进料斗的一端固定连接，所述传动单元设置在主体的内壁上，所述移动框通过传动单元与破碎辊的一端连接，所述定位单元设置在移动杆上，所述移动杆通过定位单元与固定套管连接。

作为优选，为了提高辊压机的自动化程度，所述主体上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。

作为优选，为了提高移动杆与固定套管连接的稳定性，所述定位单元包括限位槽和限位块，所述限位槽与移动杆的轴线平行，所述限位槽的长度小于移动杆的长度，所述限位槽设置在移动杆的一侧，所述限位块与固定套管的内壁固定连接，所述限位块与限位槽匹配，所述限位块设置在限位槽的内部，所述限位块与限位槽滑动连接。

作为优选，为了给移动框提供动力，所述传动单元包括从动轮、传动带、驱动轮和驱动块，所述从动轮设置在移动框的一侧，所述从动轮安装在主体的内壁上，所述驱动块与从动轮固定连接，所述驱动块设置在从动轮的远离从动轮圆心的位置处，所述驱动块与移动框匹配，所述移动块设置在移动框的内部，所述移动块与移动框滑动连接，所述驱动轮与破碎辊的一端固定连接，所述驱动轮通过传动带与从动轮传动连接，所述传动带处于紧绷状态。

作为优选，为了提高驱动轮和从动轮与传动带连接的稳定性，所述驱动轮和从动轮的外周上均设有环形槽，所述传动带设置在环形槽的内部。

作为优选，为了降低传动带发生打滑的几率，所述传动带上设有防滑纹。

作为优选，为了提高移动杆移动的顺畅度，所述移动杆上涂有润滑脂。

作为优选，为了延长推板的使用寿命，所述推板上涂有耐磨涂层。

作为优选，为了延长主体的使用寿命，所述主体上涂有防腐涂层。

作为优选，为了提高破碎辊对原料的抓取效果，所述破碎辊的外周上周向均匀设置有至少两个凹槽，所述凹槽与破碎辊的轴线平行。

本发明的有益效果是，该破碎效果好的水泥辊压机中，通过调节机构可以调节两个破碎辊之间的距离，提高了破碎辊对原料的粉碎效果，提高了辊压机的粉碎效果，与现有调节机构相比，该调节机构通过纯机械结构驱动运行，提高了该机构的可靠性，同时实现了该机构的应急处理，不仅如此，通过预处理机构可以对原料进行破碎和聚拢，使原料可以从两个破碎辊之间经过，进一步提高了辊压机的粉碎效果，与现有预处理机构相比，该预处理机构与调节机构共用同一动力装置，降低了辊压机的生产成本，同时实现了对原料的聚拢效果，提高了辊压机的破碎效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的破碎效果好的水泥辊压机的结构示意图；

图2是本发明的破碎效果好的水泥辊压机的剖视图；

图3是本发明的破碎效果好的水泥辊压机的调节机构的结构示意图；

图4是本发明的破碎效果好的水泥辊压机的预处理机构的结构示意图；

图中：1.主体，2.进料斗，3.安装座，4.固定套管，5.导料板，6.从动轮，7.支撑套管，8.破碎辊，9.动力装置，10.第一支撑杆，11.第二支撑杆，12.凹槽，13.传动带，14.定位板，15.弹簧，16.驱动轮，17.破碎齿，18.推板，19.限位块，20.限位槽，21.移动杆，22.移动框，23.驱动块。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种破碎效果好的水泥辊压机，包括主体1、进料斗2、安装座3和两个破碎辊8，所述进料斗2安装在主体1的顶端上，所述安装座3与主体1的底端固定连接，两个破碎辊8相互平行，两个破碎辊8均设置在主体1的内部，还包括预处理机构和调节机构，所述预处理机构设置在主体1的顶部的内壁上，所述调节机构设置在主体1的内部，两个破碎辊8均与调节机构连接；

通过调节机构可以调节两个破碎辊8之间的距离，提高了破碎辊8对原料的粉碎效果，提高了辊压机的粉碎效果，不仅如此，通过预处理机构可以对原料进行破碎和聚拢，使原料可以从两个破碎辊8之间经过，进一步提高了辊压机的粉碎效果；

如图2所示，所述调节机构包括两个动力装置9和两个支撑组件，两个支撑组件分别设置在两个破碎辊8的相互远离的一侧，所述破碎辊8通过支撑组件与主体1的一侧的内壁连接，两个动力装置9分别与两个支撑组件连接，两个动力装置9分别与两个破碎辊8传动连接；

如图3所示，所述支撑组件包括两个支撑单元，所述支撑单元包括第二支撑杆11、定位板14、两个第一支撑杆10、两个弹簧15和两个支撑套管7，所述破碎辊8的两端均设有安装轴承，所述破碎辊8的两端均通过安装轴承分别与两个第二支撑杆11连接，所述支撑套管7的轴线与破碎辊8的轴线垂直，两个支撑套管7均与主体1的一侧内壁固定连接，所述第一支撑杆10与支撑套管7同轴设置，所述第一支撑杆10穿过支撑套管7，所述第一支撑杆10与支撑套管7滑动连接，两个第一支撑杆10的一端分别与第二支撑杆11的两端固定连接，两个第一支撑杆10的另一端分别与定位板14的两端固定连接，两个弹簧15分别套设在两个定位板14上，所述定位板14通过弹簧15与支撑套管7固定连接，所述弹簧15处于拉伸状态，所述动力装置9与其中一个第二支撑杆11固定连接；

在支撑套管7的支撑作用下，提高了第一支撑杆10的稳定性，则在第二支撑杆11的支撑作用下，提高了破碎辊8的稳定性，通过动力装置9驱动破碎辊8转动，则通过破碎辊8对原料进行破碎，同时在定位板14的限位作用下，降低了第一支撑杆10从支撑套管7内部脱落的几率，提高了第一支撑杆10与支撑套管7连接的稳定性，在弹簧15的弹力的作用下，使第一支撑杆10沿着支撑套管7向靠近进料斗2的方向移动，则使两个破碎辊8相互抵靠，使破碎辊8发生磨损时，两个破碎辊8之间可以保持适当的距离，提高了破碎辊8对原料的破碎效果，提高了辊压机的破碎效果，同时在弹簧15的缓冲作用下，使破碎辊8遇到硬度较高的原料时，两个破碎辊8可以相互远离移动，实现了对破碎辊8的保护作用，减轻了破碎辊8的磨损，延长了破碎辊8的使用寿命；

如图2所示，所述预处理机构包括两个导料板5和两个破碎组件，两个导料板5的一端均与主体1的顶部的内壁固定连接，所述进料斗2设置在两个导料板5之间，两个导料板5的远离破碎辊8的一端之间的距离大于两个导料板5的靠近破碎辊8的一端之间的距离，两个导料板5的靠近破碎辊8的一端之间的距离小于两个破碎辊8的轴线之间的距离，两个破碎组件分别设置在两个导料板5上；

如图4所示，所述破碎组件包括固定套管4、移动杆21、移动框22、推板18、定位单元、传动单元和至少两个破碎齿17，所述固定套管4的轴线与第一支撑杆10平行，所述固定套管4与导料板5固定连接，所述移动杆21与固定套管4同轴设置，所述移动杆21穿过固定套管4，所述移动杆21与固定套管4滑动连接，所述推板18与移动杆21垂直，所述移动杆21的靠近进料斗2的一端与推板18固定连接，各破碎齿17均匀分布在推板18的远离移动杆21的一侧，所述移动框22与移动杆21垂直，所述移动框22的中部与移动杆21的远离进料斗2的一端固定连接，所述传动单元设置在主体1的内壁上，所述移动框22通过传动单元与破碎辊8的一端连接，所述定位单元设置在移动杆21上，所述移动杆21通过定位单元与固定套管4连接；

通过两个导料板5对原料的导流作用，实现了对原料的聚拢效果，使原料可以精确的掉落到两个破碎辊8之间，提高了破碎辊8对原料的破碎效果，通过定位单元提高了移动杆21与固定套管4连接的稳定性，在传动单元的传动作用下，通过破碎辊8驱动移动框22左右往复移动，则通过移动框22驱动移动杆21沿着固定套管4往复移动，则通过移动杆21驱动两个推板18相互靠近或者相互远离移动，则通过推板18对两个导料板5之间的原料进行挤压破碎，实现了对原料的预处理，使原料的大小便于被破碎辊8抓取，提高了辊压机的破碎效果，同时通过破碎齿17进一步提高了推板18对原料的破碎效果，提高了辊压机的实用性。

作为优选，为了提高辊压机的自动化程度，所述主体1上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接；

PLC即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，操作人员通过控制按键发送控制信号给PLC，则通过PLC控制辊压机运行，同时通过显示屏可以显示辊压机的工作状态，则提高了辊压机的自动化程度。

如图4所示，所述定位单元包括限位槽20和限位块19，所述限位槽20与移动杆21的轴线平行，所述限位槽20的长度小于移动杆21的长度，所述限位槽20设置在移动杆21的一侧，所述限位块19与固定套管4的内壁固定连接，所述限位块19与限位槽20匹配，所述限位块19设置在限位槽20的内部，所述限位块19与限位槽20滑动连接；

通过限位槽20与限位块19之间的相互限位作用，降低了移动杆21在固定套管4内部转动的几率，提高了移动杆21与固定套管4连接的稳定性。

如图2所示，所述传动单元包括从动轮6、传动带13、驱动轮16和驱动块23，所述从动轮6设置在移动框22的一侧，所述从动轮6安装在主体1的内壁上，所述驱动块23与从动轮6固定连接，所述驱动块23设置在从动轮6的远离从动轮6圆心的位置处，所述驱动块23与移动框22匹配，所述移动块设置在移动框22的内部，所述移动块与移动框22滑动连接，所述驱动轮16与破碎辊8的一端固定连接，所述驱动轮16通过传动带13与从动轮6传动连接，所述传动带13处于紧绷状态；

通过动力装置9驱动破碎辊8转动，则通过破碎辊8驱动驱动轮16转动，在传动带13的传动作用下，通过驱动轮16驱动从动轮6转动，则通过从动轮6驱动驱动块23转动，则通过驱动块23驱动移动框22左右往复移动。

作为优选，为了提高驱动轮16和从动轮6与传动带13连接的稳定性，所述驱动轮16和从动轮6的外周上均设有环形槽，所述传动带13设置在环形槽的内部；

通过环形槽对传动带13的限位作用，降低了传动带13与驱动轮16和从动轮6之间发生脱离的几率，提高了驱动轮16和从动轮6与传动带13连接的稳定性。

作为优选，为了降低传动带13发生打滑的几率，所述传动带13上设有防滑纹；

通过防滑纹增大了传动带13与驱动轮16和从动轮6之间的摩擦力，降低了传动带13发生打滑的几率。

作为优选，为了提高移动杆21移动的顺畅度，所述移动杆21上涂有润滑脂；

通过润滑脂减小了移动杆21与固定套管4之间的摩擦力，提高了移动杆21移动的顺畅度。

作为优选，为了延长推板18的使用寿命，所述推板18上涂有耐磨涂层；

通过耐磨涂层减缓了推板18磨损的速度，延长了推板18的使用寿命。

作为优选，为了延长主体1的使用寿命，所述主体1上涂有防腐涂层；

通过防腐涂层减缓了主体1被腐蚀的速度，延长了主体1的使用寿命。

作为优选，为了提高破碎辊8对原料的抓取效果，所述破碎辊8的外周上周向均匀设置有至少两个凹槽12，所述凹槽12与破碎辊8的轴线平行；

通过凹槽12增大了破碎辊8与原料之间的摩擦力，提高了破碎辊8对原料的抓取效果，提高了破碎辊8对原料的破碎效果。

通过动力装置9驱动破碎辊8转动，则通过破碎辊8对原料进行破碎，在弹簧15的弹力的作用下，使第一支撑杆10沿着支撑套管7向靠近进料斗2的方向移动，则使两个破碎辊8相互抵靠，使破碎辊8发生磨损时，两个破碎辊8之间可以保持适当的距离，提高了破碎辊8对原料的破碎效果，提高了辊压机的破碎效果，在传动单元的传动作用下，通过破碎辊8驱动移动框22左右往复移动，则通过移动框22驱动移动杆21沿着固定套管4往复移动，则通过移动杆21驱动两个推板18相互靠近或者相互远离移动，则通过推板18对两个导料板5之间的原料进行挤压破碎，实现了对原料的预处理，使原料的大小便于被破碎辊8抓取，提高了辊压机的破碎效果。

与现有技术相比，该破碎效果好的水泥辊压机中，通过调节机构可以调节两个破碎辊8之间的距离，提高了破碎辊8对原料的粉碎效果，提高了辊压机的粉碎效果，与现有调节机构相比，该调节机构通过纯机械结构驱动运行，提高了该机构的可靠性，同时实现了该机构的应急处理，不仅如此，通过预处理机构可以对原料进行破碎和聚拢，使原料可以从两个破碎辊8之间经过，进一步提高了辊压机的粉碎效果，与现有预处理机构相比，该预处理机构与调节机构共用同一动力装置9，降低了辊压机的生产成本，同时实现了对原料的聚拢效果，提高了辊压机的破碎效果。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种破碎效果好的水泥辊压机，包括主体(1)、进料斗(2)、安装座(3)和两个破碎辊(8)，所述进料斗(2)安装在主体(1)的顶端上，所述安装座(3)与主体(1)的底端固定连接，两个破碎辊(8)相互平行，两个破碎辊(8)均设置在主体(1)的内部，其特征在于，还包括预处理机构和调节机构，所述预处理机构设置在主体(1)的顶部的内壁上，所述调节机构设置在主体(1)的内部，两个破碎辊(8)均与调节机构连接；

所述调节机构包括两个动力装置(9)和两个支撑组件，两个支撑组件分别设置在两个破碎辊(8)的相互远离的一侧，所述破碎辊(8)通过支撑组件与主体(1)的一侧的内壁连接，两个动力装置(9)分别与两个支撑组件连接，两个动力装置(9)分别与两个破碎辊(8)传动连接；

所述支撑组件包括两个支撑单元，所述支撑单元包括第二支撑杆(11)、定位板(14)、两个第一支撑杆(10)、两个弹簧(15)和两个支撑套管(7)，所述破碎辊(8)的两端均设有安装轴承，所述破碎辊(8)的两端均通过安装轴承分别与两个第二支撑杆(11)连接，所述支撑套管(7)的轴线与破碎辊(8)的轴线垂直，两个支撑套管(7)均与主体(1)的一侧内壁固定连接，所述第一支撑杆(10)与支撑套管(7)同轴设置，所述第一支撑杆(10)穿过支撑套管(7)，所述第一支撑杆(10)与支撑套管(7)滑动连接，两个第一支撑杆(10)的一端分别与第二支撑杆(11)的两端固定连接，两个第一支撑杆(10)的另一端分别与定位板(14)的两端固定连接，两个弹簧(15)分别套设在两个定位板(14)上，所述定位板(14)通过弹簧(15)与支撑套管(7)固定连接，所述弹簧(15)处于拉伸状态，所述动力装置(9)与其中一个第二支撑杆(11)固定连接；

所述预处理机构包括两个导料板(5)和两个破碎组件，两个导料板(5)的一端均与主体(1)的顶部的内壁固定连接，所述进料斗(2)设置在两个导料板(5)之间，两个导料板(5)的远离破碎辊(8)的一端之间的距离大于两个导料板(5)的靠近破碎辊(8)的一端之间的距离，两个导料板(5)的靠近破碎辊(8)的一端之间的距离小于两个破碎辊(8)的轴线之间的距离，两个破碎组件分别设置在两个导料板(5)上；

所述破碎组件包括固定套管(4)、移动杆(21)、移动框(22)、推板(18)、定位单元、传动单元和至少两个破碎齿(17)，所述固定套管(4)的轴线与第一支撑杆(10)平行，所述固定套管(4)与导料板(5)固定连接，所述移动杆(21)与固定套管(4)同轴设置，所述移动杆(21)穿过固定套管(4)，所述移动杆(21)与固定套管(4)滑动连接，所述推板(18)与移动杆(21)垂直，所述移动杆(21)的靠近进料斗(2)的一端与推板(18)固定连接，各破碎齿(17)均匀分布在推板(18)的远离移动杆(21)的一侧，所述移动框(22)与移动杆(21)垂直，所述移动框(22)的中部与移动杆(21)的远离进料斗(2)的一端固定连接，所述传动单元设置在主体(1)的内壁上，所述移动框(22)通过传动单元与破碎辊(8)的一端连接，所述定位单元设置在移动杆(21)上，所述移动杆(21)通过定位单元与固定套管(4)连接。

2.如权利要求1所述的破碎效果好的水泥辊压机，其特征在于，所述主体(1)上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。

3.如权利要求1所述的破碎效果好的水泥辊压机，其特征在于，所述定位单元包括限位槽(20)和限位块(19)，所述限位槽(20)与移动杆(21)的轴线平行，所述限位槽(20)的长度小于移动杆(21)的长度，所述限位槽(20)设置在移动杆(21)的一侧，所述限位块(19)与固定套管(4)的内壁固定连接，所述限位块(19)与限位槽(20)匹配，所述限位块(19)设置在限位槽(20)的内部，所述限位块(19)与限位槽(20)滑动连接。

4.如权利要求1所述的破碎效果好的水泥辊压机，其特征在于，所述传动单元包括从动轮(6)、传动带(13)、驱动轮(16)和驱动块(23)，所述从动轮(6)设置在移动框(22)的一侧，所述从动轮(6)安装在主体(1)的内壁上，所述驱动块(23)与从动轮(6)固定连接，所述驱动块(23)设置在从动轮(6)的远离从动轮(6)圆心的位置处，所述驱动块(23)与移动框(22)匹配，所述移动块设置在移动框(22)的内部，所述移动块与移动框(22)滑动连接，所述驱动轮(16)与破碎辊(8)的一端固定连接，所述驱动轮(16)通过传动带(13)与从动轮(6)传动连接，所述传动带(13)处于紧绷状态。

5.如权利要求4所述的破碎效果好的水泥辊压机，其特征在于，所述驱动轮(16)和从动轮(6)的外周上均设有环形槽，所述传动带(13)设置在环形槽的内部。

6.如权利要求4所述的破碎效果好的水泥辊压机，其特征在于，所述传动带(13)上设有防滑纹。

7.如权利要求1所述的破碎效果好的水泥辊压机，其特征在于，所述移动杆(21)上涂有润滑脂。

8.如权利要求1所述的破碎效果好的水泥辊压机，其特征在于，所述推板(18)上涂有耐磨涂层。

9.如权利要求1所述的破碎效果好的水泥辊压机，其特征在于，所述主体(1)上涂有防腐涂层。

10.如权利要求1所述的破碎效果好的水泥辊压机，其特征在于，所述破碎辊(8)的外周上周向均匀设置有至少两个凹槽(12)，所述凹槽(12)与破碎辊(8)的轴线平行。

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