CN111905870A - 一种建筑垃圾金属分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑垃圾金属分离装置，包括机架，机架中间设有工作腔，工作腔上端设有投料口，工作腔右端设有第一出料口，工作腔中间设有吸附金属的分离机构，投料口处设有粉碎机构，粉碎机构设于分离机构左侧，分离机构两端各设有取下金属的剥离机构，第一出料口处设有吸尘机构，吸尘机构设于分离机构右侧，本发明的有益效果：本发明中的剥离机构可协助吸附在吸附块上端面的钢筋脱离，使分离机构可以长时间的工作，无须停机清理分离出的金属制品，提高了本发明的工作效率。

Description

一种建筑垃圾金属分离装置

技术领域

本发明属于垃圾分类领域，涉及建筑垃圾分类装置，尤其是涉及一种建筑垃圾金属分离装置。

背景技术

建筑垃圾分类装置对建筑垃圾进行分类，便于分类处理，但存在无法筛选金属材料的问题。为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种建筑垃圾分类筛选装置[申请号：201810465735.X]，包括传送带、理料器、除铁器、出垃圾器和过筛器，传送带的内侧两端均设置有滚筒，滚筒的一端通过驱动皮带连接有电机，理料器的内部上方设置有理料板，该种建筑垃圾分类筛选装置设置有理料器、除铁器和除垃圾器，建筑垃圾首先经过理料器内的理料板整理平整后，再通过除铁器内部的电磁铁吸盘将垃圾中的金属垃圾吸附，将金属材料分拣出来，除去金属材料的建筑垃圾再经过除垃圾器中的挂钩，可将建筑垃圾中的塑料袋、绳子等垃圾勾住，剩下的建筑垃圾再通过过筛器筛分，从而实现建筑垃圾分类处理，并且结构简单，使用方便，同时节省了人力资源，提高分拣时的安全性。

上述方案中的电磁铁吸盘在吸附大量的金属垃圾后吸附能力将会降低，需要停机清理金属垃圾，降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种建筑垃圾金属分离装置，剥离机构可协助吸附在吸附块上端面的钢筋脱离，使分离机构可以长时间的工作，无须停机清理分离出的金属制品，提高了本发明的工作效率。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本建筑垃圾金属分离装置包括机架，其特征在于：所述机架中间设有工作腔，所述工作腔上端设有投料口，所述工作腔右端设有第一出料口，所述工作腔中间设有吸附金属的分离机构，所述投料口处设有粉碎机构，所述粉碎机构设于所述分离机构左侧，所述分离机构两端各设有取下金属的剥离机构，所述第一出料口处设有吸尘机构，所述吸尘机构设于所述分离机构右侧。

本发明创造性地设计了所述剥离机构可协助吸附在所述吸附块上端面的钢筋脱落至所述第二出料口处，使所述分离机构可以长时间的工作，无须停机清理分离出的金属制品，提高了本发明的工作效率，同时可刷落粘附在所述吸附块上的金属颗粒，防止金属颗粒堆积降低所述吸附块的吸附能力。

在上述的建筑垃圾金属分离装置中，所述分离机构包括第一电机，所述机架左端设有传动腔，所述第一电机设于所述传动腔内，所述第一电机前端设有第一动力轴，所述第一动力轴前端设有第一带轮，所述第一带轮外端套设有第一传动带，所述第一传动带下端设有第二带轮，所述第二带轮内连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴前端延伸至所述工作腔内并设有第一转轮，所述第一转轮外端套设有传送带，所述传送带右端设有第二转轮，所述第二转轮设于所述第一出料口处，所述第二转轮内连接有第二旋转轴，所述工作腔右端设有控制腔，所述控制腔内设有第二电机，所述第二电机上侧设有主控板，所述第二电机前端设有转动轴，所述转动轴中间设有吸附块，所述吸附块内两端各设有电磁铁，所述第二电机和所述电磁铁通过电路与所述主控板相连，所述吸附块设于所述传送带上方。

在上述的建筑垃圾金属分离装置中，所述粉碎机构包括两个缓冲架，所述投料口两端各设有第一内腔，所述缓冲架设于所述第一内腔内，所述缓冲架设于所述传送带上方，所述缓冲架与所述第一内腔内壁之间设有复合弹簧，所述缓冲架中间设有传动轴，所述传动轴中间设有破碎辊，所述传动轴左端延伸至所述传动腔内并设有涡轮，所述涡轮下侧设有与所述涡轮相啮合的蜗杆，所述蜗杆后端设有第三带轮，所述第三带轮外端套设有第二传动带，所述第二传动带下端套设于所述第一带轮外端。

在上述的建筑垃圾金属分离装置中，所述剥离机构包括两个移动架，所述工作腔两端各设有空腔，所述移动架设于所述空腔内，所述移动架设于所述吸附块两侧，所述移动架内设有移动块，所述移动块与所述移动架内壁之间设有弹簧，所述移动架两端各设有限位槽，所述移动块两端各设有限位板并设于所述限位槽内，所述移动块上端延伸至所述移动架上侧并设有剥离头，所述剥离头前端设有向上倾斜的硬毛刷，所述硬毛刷与所述吸附块外壁接触，所述剥离头外端设有隔板，所述空腔外侧设有第二出料口，所述空腔中间设有直槽口，所述空腔下侧设有动力腔，所述动力腔内设有第三电机，第三电机通过电路与所述主控板相连，所述第三电机前端设有第二动力轴，所述第二动力轴前端设有齿轮，所述移动架中间设有支杆，所述支杆通过所述直槽口延伸至所述动力腔内并设有齿条，所述直槽口下侧两端各设有滑槽，所述齿条两端各设有滑板并设于所述滑槽内，所述齿条与所述齿轮相啮合。

在上述的建筑垃圾金属分离装置中，所述第二出料口后侧设有第二内腔，所述第二内腔内设有第四电机，所述第二出料口中间设有打击槽，所述第四电机前端设有第三动力轴，所述第三动力轴延伸至所述打击槽并设有打击轮，所述打击轮外端设有若干均匀分布的打击条，所述打击槽上下两端各设有防磨块。

在上述的建筑垃圾金属分离装置中，所述吸尘机构包括风扇，所述第一出料口两端各设有通风管，所述风扇设于所述通风管中间，所述通风管中间设有动力室，所述动力室内设有第五电机，所述第五电机前端设有驱动轴，所述驱动轴前端延伸至所述通风管内并与所述风扇相连，所述通风管内端设有吸尘口，所述吸尘口设于所述传送带两侧，所述吸尘口处设有第一筛网，所述动力室外侧两端各设有出风口，所述出风口处设有第二筛网，所述通风管下端设有储料框。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1.本发明中的分离机构通过电磁铁产生磁力从传送带上的建筑垃圾中吸附钢筋等金属制品，无须人工手动分离建筑垃圾中的金属制品，提高了工作效率，降低了使用人员的劳动强度，同时可翻转的吸附块两面均可吸附金属制品，提高了可吸附的金属数量，提高了本发明的实用性。

2.本发明中的粉碎机构通过破碎辊可对投入本发明的建筑垃圾进行初步的粉碎工序，防止体积较大的建筑垃圾损坏本发明内部零件，提高了本发明的使用寿命，同时可破碎粘附在钢筋等金属制品上的水泥块，降低对钢筋的吸附难度，提高了本发明的分离质量，且破碎辊在遇到横置的钢筋时可随缓冲架向外侧移动，防止坚硬的钢筋损坏破碎辊。

3.本发明中的剥离机构可控制内外移动的剥离头协助吸附在吸附块上端面的钢筋脱落至第二出料口处，使分离机构可以长时间的工作，无须停机清理分离出的金属制品，提高了本发明的工作效率，同时可刷落粘附在吸附块上的金属颗粒，防止金属颗粒堆积降低吸附块的吸附能力。

4.本发明中的打击条可对分离出来的钢筋进行敲打，使附着在钢筋上的水泥块破碎并脱离钢筋，无须对钢筋进行二次清理，提高了本发明的实用性。

5.本发明中的吸尘机构通过风扇在第一出料口处吸收破碎过程中产生的尘土，可以防止尘土污染工作环境的空气质量，并通储料框收集分离出的尘土，便于清理尘土和对尘土进行后续处理，提高了本发明的实用性。

附图说明

图1是本发明的设备结构的主视图。

图2是本发明的设备结构的仰视图。

图3是本发明的设备结构的后视局部剖视图。

图4是本发明中图3中A截面粉碎机构的右视局部剖视图。

图5是本发明中图3中B截面剥离机构的局部剖视图。

图6是本发明中图1中C截面吸尘机构的局部剖视图。

图7是本发明中图3中D截面第二出料口的局部剖视图。

图中，1、机架；2、投料口；3、第一出料口；5、工作腔；6、第二出料口；10、分离机构；11、第一电机；12、传动腔；13、第一动力轴；14、第一带轮；15、第一传动带；16、第二带轮；17、第一旋转轴；18、传送带；19、第二转轮；20、第二旋转轴；21、吸附块；22、控制腔；23、第二电机；24、转动轴；26、主控板；27、电磁铁；28、第一转轮；30、粉碎机构；31、缓冲架；32、第一内腔；33、复合弹簧；34、传动轴；35、破碎辊；36、涡轮；37、蜗杆；38、第三带轮；39、第二传动带；40、剥离机构；41、移动架；42、空腔；43、移动块；44、弹簧；45、限位槽；46、限位板；47、剥离头；48、硬毛刷；49、隔板；50、支杆；51、直槽口；52、齿条；54、滑槽；55、滑板；56、动力腔；57、第三电机；58、第二动力轴；59、齿轮；60、第二内腔；61、第四电机；62、第三动力轴；63、打击槽；64、打击轮；65、打击条；66、防磨块；70、吸尘机构；71、风扇；72、通风管；73、动力室；74、第五电机；75、驱动轴；76、驱动轴；77、第一筛网；78、出风口；79、第二筛网；80、储料框。

具体实施方式

如图1至图7所示，本发明建筑垃圾金属分离装置包括机架1，机架1中间设有工作腔5，工作腔5上端设有投料口2，工作腔5右端设有第一出料口3，工作腔5中间设有吸附金属的分离机构10，投料口2处设有粉碎机构30，粉碎机构30设于分离机构10左侧，分离机构10两端各设有取下金属的剥离机构40，第一出料口3处设有吸尘机构70，吸尘机构70设于分离机构10右侧。

分离机构10包括第一电机11，机架1左端设有传动腔12，第一电机11设于传动腔12内，第一电机11前端设有第一动力轴13，第一动力轴13前端设有第一带轮14，第一带轮14通过过盈配合与第一动力轴13同步旋转，第一带轮14外端套设有第一传动带15，第一传动带15下端设有第二带轮16，第二带轮16内连接有第一旋转轴17，第二带轮16通过过盈配合与第一旋转轴17同步旋转，第一旋转轴17前端延伸至工作腔5内并设有第一转轮28，第一旋转轴17通过轴承与机架1可转动连接，第一转轮28通过过盈配合与第一旋转轴17同步旋转，第一转轮28外端套设有传送带18，传送带18右端设有第二转轮19，第二转轮19设于第一出料口3处，第二转轮19内连接有第二旋转轴20，第二旋转轴20通过轴承与机架1可转动连接，工作腔5右端设有控制腔22，控制腔22内设有第二电机23，第二电机23上侧设有主控板26，第二电机23前端设有转动轴24，转动轴24中间设有吸附块21，吸附块21过盈配合与转动轴24同步旋转，吸附块21内两端各设有电磁铁27，第二电机23和电磁铁27通过电路与主控板26相连，吸附块21设于传送带18上方，通过电磁铁27产生磁力从传送带18上的建筑垃圾中吸附钢筋等金属制品，无须人工手动分离建筑垃圾中的金属制品，提高了工作效率，降低了使用人员的劳动强度，同时可翻转的吸附块21两面均可吸附金属制品，提高了可吸附的金属数量，提高了本发明的实用性。

粉碎机构30包括两个缓冲架31，投料口2两端各设有第一内腔32，缓冲架31设于第一内腔32内，缓冲架31与第一内腔32为滑动配合缓冲架31设于传送带18上方，缓冲架31与第一内腔32内壁之间设有复合弹簧33，缓冲架31中间设有传动轴34，传动轴34通过轴承与缓冲架31可转动连接，传动轴34中间设有破碎辊35，破碎辊35通过过盈配合与传动轴34同步旋转，当破碎辊35接触横置的钢筋或坚硬的建筑垃圾时，缓冲架31将向外侧移动增大前后两个破碎辊35之间的距离，使横置的钢筋或坚硬的建筑垃圾掉落，防止破碎辊35出现卡死或破损的情况，同时复合弹簧33使破碎辊35始终保持一定的向内侧的压力，维持破碎能力，传动轴34左端延伸至传动腔12内并设有涡轮36，涡轮36通过过盈配合与传动轴34同步旋转，涡轮36下侧设有与涡轮36相啮合的蜗杆37，蜗杆37通过轴承与传动腔12可转动连接，涡轮36与蜗杆37的配合关系可使缓冲架31发生位移时依旧能保持稳定的传动，蜗杆37后端设有第三带轮38，第三带轮38通过过盈配合与蜗杆37同步旋转，第三带轮38外端套设有第二传动带39，第二传动带39下端套设于第一带轮14外端，可对投入本发明的建筑垃圾进行初步的粉碎工序，防止体积较大的建筑垃圾损坏本发明内部零件，提高了本发明的使用寿命，同时可破碎粘附在钢筋等金属制品上的水泥块，降低对钢筋的吸附难度，提高了本发明的分离质量。

剥离机构40包括两个移动架41，工作腔5两端各设有空腔42，移动架41设于空腔42内，移动架41与空腔42为滑动配合，移动架41设于吸附块21两侧，移动架41内设有移动块43，移动块43与移动架41为滑动配合，移动块43与移动架41内壁之间设有弹簧44，移动架41两端各设有限位槽45，移动块43两端各设有限位板46并设于限位槽45内，移动块43上端延伸至移动架41上侧并设有剥离头47，剥离头47前端设有向上倾斜的硬毛刷48，硬毛刷48与吸附块21外壁接触，硬毛刷48可与吸附块21外壁紧密贴合，弹簧44使硬毛刷48与吸附块21外壁贴合时保持适当的压力，防止剥离头47与吸附块21距离过近使硬毛刷48压力过大而折弯，硬毛刷48可提高刷落粘附在吸附块21上的金属颗粒的能力，外移剥离头47后不会影响吸附块21的转动，剥离头47外端设有隔板49，空腔42外侧设有第二出料口6，空腔42中间设有直槽口51，空腔42下侧设有动力腔56，动力腔56内设有第三电机57，第三电机57通过电路与主控板26相连，第三电机57前端设有第二动力轴58，第二动力轴58前端设有齿轮59，齿轮59通过过盈配合与第二动力轴58同步旋转，移动架41中间设有支杆50，支杆50通过直槽口51延伸至动力腔56内并设有齿条52，支杆50与直槽口51为滑动配合，直槽口51下侧两端各设有滑槽54，齿条52两端各设有滑板55并设于滑槽54内，滑板55与滑槽54为滑动配合，齿条52与齿轮59相啮合，可控制移动架41向外侧移动，便于吸附块21旋转，可协助吸附在吸附块21上端面的钢筋脱落至第二出料口6处，使分离机构10可以长时间的工作，无须停机清理分离出的金属制品，提高了本发明的工作效率，同时可刷落粘附在吸附块21上的金属颗粒，防止金属颗粒堆积降低吸附块21的吸附能力。

第二出料口6后侧设有第二内腔60，第二内腔60内设有第四电机61，第二出料口6中间设有打击槽63，第四电机61前端设有第三动力轴62，第三动力轴62延伸至打击槽63并设有打击轮64，打击轮64通过过盈配合与第三动力轴62同步旋转，第三动力轴62通过轴承与机架1可转动连接，打击轮64外端设有大量均匀分布的打击条65，打击槽63上下两端各设有防磨块66，防磨块66可防止打击条65反复与打击槽63外端碰撞产生额外的损耗，打击条65可对分离出来的钢筋进行敲打，使附着在钢筋上的水泥块破碎，无须对钢筋进行二次清理，提高了本发明的实用性。

吸尘机构70包括风扇71，第一出料口3两端各设有通风管72，风扇71设于通风管72中间，通风管72中间设有动力室73，动力室73内设有第五电机74，第五电机74前端设有驱动轴75，驱动轴75前端延伸至通风管72内并与风扇71相连，驱动轴75通过轴承与机架1可转动连接，风扇71通过过盈配合与驱动轴75同步旋转，通风管72内端设有吸尘口76，吸尘口76设于传送带18两侧，吸尘口76处设有第一筛网77，动力室73外侧两端各设有出风口78，出风口78处设有第二筛网79，通风管72下端设有储料框80，可在第一出料口3处吸收破碎过程中产生的尘土，可以防止尘土污染工作环境的空气质量，并便于单独处理收集的尘土，提高了本发明的实用性。

本发明的具体实施例的具体操作方式为：本发明外接电源，启动第一电机11带动第一动力轴13旋转，第一动力轴13上的第一带轮14通过第一传动带15将动力传递至第二带轮16处，第二带轮16通过第一旋转轴17带动第一转轮28旋转，第一转轮28驱使传送带18移动，同时第一带轮14通过第二传动带39将动力传递至第三带轮38处，第三带轮38通过蜗杆37带动涡轮36旋转，涡轮36带动传动轴34驱使破碎辊35旋转，并通过主控板26启动位于下侧的电磁铁27产生磁力，将建筑垃圾通过投料口2倒入工作腔5内，建筑垃圾与破碎辊35接触并被破碎成碎块，建筑垃圾碎块在传送带18的带动下向右侧移动，当建筑垃圾碎块移至吸附块21下方时，建筑垃圾碎块中的钢筋等金属制品被电磁铁27吸附紧贴吸附块21下端，当吸附块21下端吸附足量的金属制品后，通过主控板26驱使第三电机57逆时针旋转，第三电机57通过第二动力轴58带动齿轮59旋转，齿轮59驱使齿条52向外侧移动，齿条52通过支杆50带动移动架41向外侧移动，则硬毛刷48前端移至第二出料口6内并与吸附块21外壁分离，同时主控板26启动第二电机23带动转动轴24旋转180°，转动轴24带动吸附块21旋转180°，则吸附金属的吸附块21下端面转至上端，旋转过程中启动另一个电磁铁27产生磁力，待吸附块21旋转完成后驱动第三电机57顺时针驱使移动架41向内侧移动，使硬毛刷48前端与吸附块21外壁贴合，此时关闭上端的电磁铁27，吸附在吸附块21上端的钢筋从吸附块21上滚落并掉落至硬毛刷48上后沿着硬毛刷48与剥离头47倾斜的角度滚至隔板49上再落入第二出料口6处，同时第四电机61通过第三动力轴62带动打击轮64顺时针旋转，打击轮64上的打击条65打击钢筋并破碎钢筋上的水泥块，此外第五电机74通过驱动轴75带动风扇71旋转产生吸力，使移至第一出料口3处的建筑垃圾碎块中的粉尘被吸入通风管72并落至储料框80内，当需要清理粘附在吸附块21上的金属颗粒时，保持硬毛刷48前端与吸附块21外壁贴合的情况下驱动吸附块21旋转，即可刷下金属颗粒，同时启动第五电机74，第五电机74通过驱动轴75驱使风扇71旋转产生吸力，吸尘口76处的尘土通过气流被吸入通风管72内，尘土落至储料框80内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了吸附块、主控板、电磁铁、剥离头、硬毛刷、移动块、缓冲架、打击槽、打击轮、打击条、防磨块、储料框等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (6)

1.一种建筑垃圾金属分离装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）中间设有工作腔（5），所述工作腔（5）上端设有投料口（2），所述工作腔（5）右端设有第一出料口（3），所述工作腔（5）中间设有吸附金属的分离机构（10），所述投料口（2）处设有粉碎机构（30），所述粉碎机构（30）设于所述分离机构（10）左侧，所述分离机构（10）两端各设有取下金属的剥离机构（40），所述第一出料口（3）处设有吸尘机构（70），所述吸尘机构（70）设于所述分离机构（10）右侧。

2.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾金属分离装置，其特征在于：所述分离机构（10）包括第一电机（11），所述机架（1）左端设有传动腔（12），所述第一电机（11）设于所述传动腔（12）内，所述第一电机（11）前端设有第一动力轴（13），所述第一动力轴（13）前端设有第一带轮（14），所述第一带轮（14）外端套设有第一传动带（15），所述第一传动带（15）下端设有第二带轮（16），所述第二带轮（16）内连接有第一旋转轴（17），所述第一旋转轴（17）前端延伸至所述工作腔（5）内并设有第一转轮（28），所述第一转轮（28）外端套设有传送带（18），所述传送带（18）右端设有第二转轮（19），所述第二转轮（19）设于所述第一出料口（3）处，所述第二转轮（19）内连接有第二旋转轴（20），所述工作腔（5）右端设有控制腔（22），所述控制腔（22）内设有第二电机（23），所述第二电机（23）上侧设有主控板（26），所述第二电机（23）前端设有转动轴（24），所述转动轴（24）中间设有吸附块（21），所述吸附块（21）内两端各设有电磁铁（27），所述第二电机（23）和所述电磁铁（27）通过电路与所述主控板（26）相连，所述吸附块（21）设于所述传送带（18）上方。

3.根据权利要求2所述的一种建筑垃圾金属分离装置，其特征在于：所述粉碎机构（30）包括两个缓冲架（31），所述投料口（2）两端各设有第一内腔（32），所述缓冲架（31）设于所述第一内腔（32）内，所述缓冲架（31）设于所述传送带（18）上方，所述缓冲架（31）与所述第一内腔（32）内壁之间设有复合弹簧（33），所述缓冲架（31）中间设有传动轴（34），所述传动轴（34）中间设有破碎辊（35），所述传动轴（34）左端延伸至所述传动腔（12）内并设有涡轮（36），所述涡轮（36）下侧设有与所述涡轮（36）相啮合的蜗杆（37），所述蜗杆（37）后端设有第三带轮（38），所述第三带轮（38）外端套设有第二传动带（39），所述第二传动带（39）下端套设于所述第一带轮（14）外端。

4.根据权利要求2所述的一种建筑垃圾金属分离装置，其特征在于：所述剥离机构（40）包括两个移动架（41），所述工作腔（5）两端各设有空腔（42），所述移动架（41）设于所述空腔（42）内，所述移动架（41）设于所述吸附块（21）两侧，所述移动架（41）内设有移动块（43），所述移动块（43）与所述移动架（41）内壁之间设有弹簧（44），所述移动架（41）两端各设有限位槽（45），所述移动块（43）两端各设有限位板（46）并设于所述限位槽（45）内，所述移动块（43）上端延伸至所述移动架（41）上侧并设有剥离头（47），所述剥离头（47）前端设有向上倾斜的硬毛刷（48），所述硬毛刷（48）与所述吸附块（21）外壁接触，所述剥离头（47）外端设有隔板（49），所述空腔（42）外侧设有第二出料口（6），所述空腔（42）中间设有直槽口（51），所述空腔（42）下侧设有动力腔（56），所述动力腔（56）内设有第三电机（57），第三电机（57）通过电路与所述主控板（26）相连，所述第三电机（57）前端设有第二动力轴（58），所述第二动力轴（58）前端设有齿轮（59），所述移动架（41）中间设有支杆（50），所述支杆（50）通过所述直槽口（51）延伸至所述动力腔（56）内并设有齿条（52），所述直槽口（51）下侧两端各设有滑槽（54），所述齿条（52）两端各设有滑板（55）并设于所述滑槽（54）内，所述齿条（52）与所述齿轮（59）相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种建筑垃圾金属分离装置，其特征在于：所述第二出料口（6）后侧设有第二内腔（60），所述第二内腔（60）内设有第四电机（61），所述第二出料口（6）中间设有打击槽（63），所述第四电机（61）前端设有第三动力轴（62），所述第三动力轴（62）延伸至所述打击槽（63）并设有打击轮（64），所述打击轮（64）外端设有若干均匀分布的打击条（65），所述打击槽（63）上下两端各设有防磨块（66）。

6.根据权利要求2所述的一种建筑垃圾金属分离装置，其特征在于：所述吸尘机构（70）包括风扇（71），所述第一出料口（3）两端各设有通风管（72），所述风扇（71）设于所述通风管（72）中间，所述通风管（72）中间设有动力室（73），所述动力室（73）内设有第五电机（74），所述第五电机（74）前端设有驱动轴（75），所述驱动轴（75）前端延伸至所述通风管（72）内并与所述风扇（71）相连，所述通风管（72）内端设有吸尘口（76），所述吸尘口（76）设于所述传送带（18）两侧，所述吸尘口（76）处设有第一筛网（77），所述动力室（73）外侧两端各设有出风口（78），所述出风口（78）处设有第二筛网（79），所述通风管（72）下端设有储料框（80）。

Images