CN117000741B - 具有分离功能的混凝土回收装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于混凝土回收技术领域，且公开了具有分离功能的混凝土回收装置及方法，包括底座，底座上表面的一侧设有第一支撑架，第一支撑架的顶端设有分割机构，底座上表面一侧的中部设有第二支撑架，底座上表面的中部设有第三支撑架，第二支撑架与第三支撑架的顶端设有加热机构，底座上表面另一侧设有破碎机构，底座上表面另一侧设有分离机构，破碎机构与分离机构的底部设有冷却液，破碎机构与分离机构之间设有涡轮。解决由于混凝土中携带大量的高强度钢筋，使混凝土的强度大幅度增加，导致混凝土难以被破碎机破碎的问题，同时也避免混凝土跟随混凝土中的钢筋一同被破碎，使混凝土颗粒与钢筋碎屑混合在一起，导致混凝土中的钢筋难以被回收的问题。

Description

具有分离功能的混凝土回收装置及方法

技术领域

本发明属于混凝土回收技术领域，具体为具有分离功能的混凝土回收装置及方法。

背景技术

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它主要由水泥、砂石、和价格昂贵的钢筋等组成，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，具有非常高的抗压强度、耐久性和强度等级范围宽等特点。

混凝土作为常见的建筑材，具有很高的回收价值，特别是混凝土中用于支撑作用的钢筋，此外小颗粒的混凝土块也可以与新的混凝土混合在一起，形成新的混凝土，以便减小生产成本，但是由于混凝土中夹杂了大量高强度的钢筋，具有非常高的抗压和抗拉强度，使得混凝土难以被常规设备破碎回收，此外使用大功率大破碎设备对混凝土进行破碎时，也会使混凝土中的钢筋一同被破碎，导致后期钢筋难以被回收利用。

发明内容

本发明的技术方案如下：本发明的目的在于提供具有分离功能的混凝土回收装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：具有分离功能的混凝土回收装置，包括底座，还包括

第一支撑架，所述第一支撑架固定安装在底座上表面的一侧；

分割机构，所述分割机构固定安装在第一支撑架的顶端；

第二支撑架，所述第二支撑架固定安装在底座上表面一侧的中部；

第三支撑架，所述第三支撑架固定安装在底座上表面的中部；

加热机构，所述加热机构固定安装在第二支撑架与第三支撑架的顶端；

其中，所述加热机构包括加热腔，所述加热腔固定安装在第二支撑架与第三支撑架的顶端，所述加热腔内腔的底部等距活动套接有多组传送轴，所述传送轴由高耐热材料制成，多组所述传送轴的两端均固定安装有第一齿轮，相邻两个第一齿轮的中部均固定安装有与加热腔活动套接的换向轮，所述换向轮与相邻两个第一齿轮相互啮合，一侧所述第一齿轮的前端固定安装有副带轮，所述副带轮的曲面套接有与主带轮套接的皮带，所述加热腔内腔的中部等距固定安装有多组加热棒，所述加热腔内腔的一侧与另一侧对称活动套接有阀门，两个所述阀门转轴的前端与后端均固定安装有侧杆，同侧所述侧杆的中部均活动套接有阀杆，所述加热腔上表面中部的两侧对称固定安装有导壳，两个所述导壳内腔相邻的一侧均固定安装有弹性件，两个所述弹性件向背离的一端均固定安装有与同侧导壳滑动套接的滑块，两个所述滑块分别与同侧曲轴活动套接，所述加热腔内腔一侧的前侧面和后侧面均固定安装第一限位板，所述第一限位板的另一侧面与一侧阀门的一侧面滑动接触，所述加热腔内腔另一侧的前侧与后侧均固定安装有第二限位板，所述第二限位板的另一侧面与另一侧阀门的一侧面滑动接触，所述第一限位板与一侧阀门的接触面为光滑平面，所述第二限位板与另一侧阀门的接触面为光滑面；

破碎机构，所述破碎机构设置在底座上表面另一侧的中部；

分离机构，所述分离机构设置在底座上表面的另一侧；

冷却液，所述冷却液设置在破碎机构与分离机构的底部；

涡轮，所述涡轮固定安装在底座的上表面，所述涡轮的输出端与破碎机构另一侧的底部固定连接，所述涡轮的输入端与分离机构一侧的底部固定连接，所述涡轮采用大功率涡轮机。

优选的，所述分割机构包括斜壳，所述斜壳的上表面为角度大于45度小于70度的斜面，所述斜壳固定安装在第一支撑架的顶端，所述斜壳的前后两侧均固定安装有侧板，所述第一支撑架顶端的前侧固定安装有第一驱动件，所述第一驱动件的输出轴端固定安装有与两个侧板滑动套接的安装轴，所述安装轴靠近第一驱动件的一侧固定安装有主带轮，所述安装轴的中部等距固定安装有多个贯穿斜壳上部的切割片。

优选的，所述破碎机构包括搅拌壳，所述搅拌壳固定安装在底座上表面中部的另一侧，所述搅拌壳内腔的底部固定安装有轴架，所述轴架中部的前侧与后侧均活动套接有底端贯穿搅拌壳和底座的转轴，两个所述转轴的上部均等距固定安装多组击环，所述击环采用高强度和高硬度的材料制成，两个所述转轴的底端均固定安装有被动齿轮，所述底座底面中部的另一侧固定安装有驱动架，所述驱动架另一侧的上表面固定安装有第二驱动件，所述第二驱动件输出轴的顶端固定安装有与后侧被动齿轮啮合的主动齿轮，所述搅拌壳后侧面的中部固定安装有伸缩架，所述伸缩架的上表面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定安装有连块，所述连块的前侧固定安装有连板，所述连板下表面的前端固定安装有连杆，所述连杆的底端固定安装有电磁圈，所述搅拌壳另一侧的上部固定安装有喷头，所述喷头下表面的另一侧开设有出流孔。

优选的，所述分离机构包括容腔，所述容腔的上部固定安装有安装壳，所述安装壳的内腔的上部固定安装有向另一侧倾斜的过滤板，所述过滤板由光滑材料制成，所述过滤板的孔径为20微米到25微米之间。

优选的，所述第三支撑架的高度大于第二支撑架的高度。

具有分离功能的混凝土回收方法，包括以下步骤：

S1、启动分割机构，分割机构将混凝土柱切割成大小相同的混凝土块；

S2、启动加热机构，加热机构对混凝土块进行加热，使混凝土块极速升温，使混凝土块的内应力增加，产生裂纹，同时降低混凝土块的强度；

S3、启动破碎机构，破碎机构中的冷却液对加热的混凝土块进行快速降温，使混凝土块的强度与硬度急剧进一步下降，接着高速转动的击环对低强度和低硬度混凝土块进行撞击，使附着在钢筋上与混凝土分离；

S4、最后分离机构对携带混凝土颗粒的冷却液进行过滤。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明使用时，先通过高速转动的切割片将混凝土柱切割大小相同的混凝土块，接着通过加热机构对混凝土块进行快速加热，混凝土块的温度短时间内大幅度改变，从而使混凝土块的内应力急剧增加产生裂纹，同时使混凝土块的强度急剧下降，接着加热机构将混凝土块推到搅拌壳内腔的中部，与搅拌壳内腔的冷却液接触，使高温带有裂纹的混凝土迅速降温，进而再一次使混凝土块发生崩裂，同时进一步使混凝土的强度与硬度急剧下降，接着高速转动的击环对低强度和低硬度混凝土块进行撞击，使附着在钢筋上的混凝土块开始脱离，此外通过电磁圈对钢筋的吸力和向上流动的冷却液推动力，推动附带混凝土的钢筋上移动，直到钢筋上的混凝土被剔除后，钢筋被电磁圈吸附，从而实现对混凝土中的钢筋进行分离。

2、本发明通过击环撞击强度低和硬度低的混凝土块，使混凝土块形成小颗粒的混泥粉末，再通过冷却液携带混泥颗粒从喷头下表面另一侧开设的出流孔流动到过滤板的上表面，同时空气对下落过程中无遮挡的冷却液进行冷却，使冷却液始终保持低温状态，过滤板对冷却液和混泥颗粒进行过滤，使留在过滤板上表面的混泥颗粒滑落到过滤板的另一侧，过滤后的冷却液回流到容腔的内部，从而实现对冷却液进行冷却的同时，对携带钢筋的高强度混凝土进行颗粒化，便于后期回收利用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明整体外观结构示意图；

图2为本发明分割机构结构示意图；

图3为本发明加热机构结构示意图；

图4为本发明第二驱动件结构示意图；

图5为本发明破碎机构结构示意图。

图中：1、底座；2、第一支撑架；3、分割机构；301、斜壳；302、侧板；303、第一驱动件；304、安装轴；305、主带轮；306、切割片；4、第二支撑架；5、第三支撑架；6、加热机构；601、加热腔；602、传送轴；603、第一齿轮；604、副带轮；605、皮带；606、加热棒；607、阀门；608、侧杆；609、阀杆；610、曲轴；611、滑块；612、弹性件；613、导壳；614、第一限位板；615、第二限位板；7、破碎机构；701、搅拌壳；702、轴架；703、转轴；704、击环；705、被动齿轮；706、驱动架；707、第二驱动件；708、主动齿轮；709、伸缩架；710、伸缩杆；711、连块；712、连板；713、连杆；714、电磁圈；715、喷头；8、分离机构；801、容腔；802、安装壳；803、过滤板；9、涡轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图5所示，本发明实施例提供了具有分离功能的混凝土回收装置，包括底座1，还包括

第一支撑架2，第一支撑架2固定安装在底座1上表面的一侧；

分割机构3，分割机构3固定安装在第一支撑架2的顶端；

第二支撑架4，第二支撑架4固定安装在底座1上表面一侧的中部；

第三支撑架5，第三支撑架5固定安装在底座1上表面的中部，第三支撑架5的高度大于第二支撑架4的高度，从而减小回收装置的长度，增加加热机构6另一端的高度，间接增加混凝土块加热时间；

加热机构6，加热机构6固定安装在第二支撑架4与第三支撑架5的顶端；

破碎机构7，破碎机构7设置在底座1上表面另一侧的中部；

分离机构8，分离机构8设置在底座1上表面的另一侧；

冷却液，冷却液设置在破碎机构7与分离机构8的底部，其中，冷却液可采用价格廉价和常见的水，以便降低生产成本；

涡轮9，涡轮9固定安装在底座1的上表面，涡轮9的输出端与破碎机构7另一侧的底部固定连接，涡轮9的输入端与分离机构8一侧的底部固定连接，涡轮9采用大功率涡轮机，从而使流入搅拌壳701底端的冷却液可以带动搅拌壳701底部大块的混凝土块向上移动。

如图1和图2所示，分割机构3包括斜壳301，斜壳301的上表面为角度大于45度小于70度的斜面，从而使混凝柱可以在自身重力的作用下，沿着斜壳301的斜面向下滑动与切割片306接触，避免人工或机械推动混凝柱与切割片306接触，提高安全的同时，降低生产成本，斜壳301固定安装在第一支撑架2的顶端，斜壳301的前后两侧均固定安装有侧板302，第一支撑架2顶端的前侧固定安装有第一驱动件303，第一驱动件303的输出轴端固定安装有与两个侧板302滑动套接的安装轴304，安装轴304靠近第一驱动件303的一侧固定安装有主带轮305，安装轴304的中部等距固定安装有多个贯穿斜壳301上部的切割片306，切割片306采用高强度和高耐磨材料制成，其中，切割片306可采用金刚石材质的锯片，从而加快混凝柱切割速度，降低刀具切割磨损，提高切割片306使用时长，同时满足对钢筋进行切割。

如图1至图3所示，加热机构6包括加热腔601，加热腔601固定安装在第二支撑架4与第三支撑架5的顶端，加热腔601内腔的底部等距活动套接有多组传送轴602，传送轴602由高耐热材料制成，其中，第一齿轮603可以采用金属钨制成，从而避免加热棒606对加热腔601中部的混凝块进行加热时，用于承载高温混凝块的传送轴602发生融化变形，多组传送轴602的两端均固定安装有第一齿轮603，相邻两个第一齿轮603的中部均固定安装有与加热腔601活动套接的换向轮，换向轮与相邻两个第一齿轮603相互啮合，其中，换向轮可使相邻两个第一齿轮603之间转动方向保持一致，从而使放置在加热棒606上部的混凝土块可以从一侧向另一侧移动，一侧第一齿轮603的前端固定安装有副带轮604，副带轮604的曲面套接有与主带轮305套接的皮带605，加热腔601内腔的中部等距固定安装有多组加热棒606，加热腔601内腔的一侧与另一侧对称活动套接有阀门607，两个阀门607转轴的前端与后端均固定安装有侧杆608，同侧侧杆608的中部均活动套接有阀杆609，加热腔601上表面中部的两侧对称固定安装有导壳613，两个导壳613内腔相邻的一侧均固定安装有弹性件612，一侧弹性件612始终保持拉伸状态，另一侧弹性件612始终保持压缩状态，两个弹性件612向背离的一端均固定安装有与同侧导壳613滑动套接的滑块611，两个滑块611分别与同侧曲轴610活动套接，加热腔601内腔一侧的前侧面和后侧面均固定安装第一限位板614，其中，第一限位板614用于限制一侧阀门607顺时针转动的角度，第一限位板614的另一侧面与一侧阀门607的一侧面滑动接触，加热腔601内腔另一侧的前侧与后侧均固定安装有第二限位板615，第二限位板615的另一侧面与另一侧阀门607的一侧面滑动接触，其中，第二限位板615用于限制另一侧阀门607逆时针转动的角度，第一限位板614与一侧阀门607的接触面为光滑平面，第二限位板615与另一侧阀门607的接触面为光滑面，从而减少加热腔601内部的热量从加热腔601与阀门607之间的接触间隙流出，降低热能消耗。

如图1、图2、图4、图5所示，破碎机构7包括搅拌壳701，搅拌壳701固定安装在底座1上表面中部的另一侧，搅拌壳701内腔的底部固定安装有轴架702，轴架702中部的前侧与后侧均活动套接有底端贯穿搅拌壳701和底座1的转轴703，两个转轴703的上部均等距固定安装多组击环704，击环704采用高强度和高硬度的材料制成，其中，击环704可采用铸钢材质制成，从而使击环704在高速撞击混凝土块时，不会发生断裂和急剧磨损，两个转轴703的底端均固定安装有被动齿轮705，底座1底面中部的另一侧固定安装有驱动架706，驱动架706另一侧的上表面固定安装有第二驱动件707，第二驱动件707输出轴的顶端固定安装有与后侧被动齿轮705啮合的主动齿轮708，搅拌壳701后侧面的中部固定安装有伸缩架709，伸缩架709的上表面固定安装有伸缩杆710，伸缩杆710的顶端固定安装有连块711，连块711的前侧固定安装有连板712，连板712下表面的前端固定安装有连杆713，连杆713的底端固定安装有电磁圈714，搅拌壳701另一侧的上部固定安装有喷头715，喷头715下表面的另一侧开设有出流孔，其中，出流孔开设在喷头715的下表面，可以避免流出喷头715的冷却液水平脱离过滤板803的上表面。

如图1和图4所示，分离机构8包括容腔801，容腔801的上部固定安装有安装壳802，安装壳802的内腔的上部固定安装有向另一侧倾斜的过滤板803，过滤板803由光滑材料制成，过滤板803的孔径为20微米到25微米之间，从而使过滤板803能够对直径35微米左右的石灰与直径0.45微米的水进行分离，从而使过滤板803上表面的混凝块粉块从过滤板803的上表面滑落到。

如图1至图5所示，本发明还提供具有分离功能的混凝土回收方法，包括以下步骤：

S1、启动分割机构3，分割机构3将混凝土柱切割成大小相同的混凝土块；

S2、启动加热机构6，加热机构6对混凝土块进行加热，使混凝土块极速升温，使混凝土块的内应力增加，产生裂纹，同时降低混凝土块的强度，其中，加热机构6需将混凝土块加热到800度到1000度，从而确保混凝土块分裂效果；

S3、启动破碎机构7，破碎机构7中的冷却液对加热的混凝土块进行快速降温，使混凝土块的强度与硬度急剧进一步下降，接着高速转动的击环704对低强度和低硬度混凝土块进行撞击，使附着在钢筋上与混凝土分离；

S4、最后分离机构8对携带混凝土颗粒的冷却液进行过滤。

工作原理：

使用前，先启动第一驱动件303，第一驱动件303的输出轴带动安装轴304转动，安装轴304带动主带轮305和切割片306转动，主带轮305带动皮带605转动，皮带605带动副带轮604转动，副带轮604带到与其固定连接的第一齿轮603转动，第一齿轮603带到其固定连接的的传送轴602转动，同时第一齿轮603带动与其啮合的换向轮转动，换向轮带动与其啮合的另一侧第一齿轮603转动，从而使所有传送轴602保持同一个方向顺时针转动，接着启动第二驱动件707，第二驱动件707的输出轴带动主动齿轮708正转，主动齿轮708带动后侧的被动齿轮705反转，后侧的被动齿轮705带动前侧的被动齿轮705正转，两个被动齿轮705带动与其固定连接的两个转轴703相互反向转动，两个转轴703带动与其固定连接的击环704反向转动，再接着启动涡轮9，涡轮9转动，涡轮9抽取容腔801内腔底部的冷却液，冷却液经过涡轮9后，从涡轮9一侧的输出口流入容腔801的底部，接着流入容腔801底部的冷却液高速从容腔801的底部向容腔801的上部流动，接着从喷头715下表面的出流孔流出，接着穿过过滤板803回流到的容腔801的底部，之后启动伸缩杆710，伸缩杆710的伸缩端带动连块711向上移动，连块711带动连板712向上移动，连板712带动连杆713向上移动，连杆713带动电磁圈714向上移动，使电磁圈714的高度超过加热腔601的另一侧，最后将加热棒606通电，对加热腔601内腔的中部进行加热。

使用时，将带有钢筋的混凝土柱放置到斜壳301上表面的一侧，混凝土柱受到自身重力的作用向下移动与高速转动的切割片306接触，切割片306将混凝土柱切割大小相同的混凝土块，接着混凝土块落入到传送轴602的上表面，转动的传送轴602带动混凝土块向另一侧移动，向另一侧移动的混凝土块推动一侧的阀门607逆时针转动，此时转动的阀门607带动侧杆608逆时针转动，侧杆608带动阀杆609向一侧移动，阀杆609带动曲轴610向一侧移动，曲轴610带动滑块611向一侧移动，滑块611拉到弹性件612伸长，当传送轴602带动混凝土块穿过阀门607时，弹性件612恢复，使阀门607逆时针转动与第一限位板614接触，使加热腔601内腔闭合，此时常温的混凝土块进入到高温的加热腔601内腔，使混凝土块温度极速上升，此时由于混凝土块的温度差大幅度改变，进而使混凝土块产生裂纹，强度急剧下降，接着混凝土块推动另一侧的阀门607，使另一侧的阀门607逆时针转动，另一侧阀门607带动与其固定了连接的侧杆608逆时针转动，另一侧的侧杆608带动另一侧的阀杆609向一侧移动，另一侧的阀杆609带动另一侧的曲轴610向一侧移动，另一侧的曲轴610挤压另一侧的弹性件612收缩，当高温带有裂纹的混凝土块穿过另一端阀门607时，另一侧的弹性件612回复，使另一侧的阀门607顺时针转动，使加热腔601的内腔闭合，从而减小加热腔601内腔热量的损耗，降低生产成本；

接着高温带有裂纹的混凝土块从传送轴602的另一侧落入到搅拌壳701的内腔中，与搅拌壳701内腔的冷却液接触，使高温带有裂纹的混凝土迅速降温，从而进一步使混凝土发生崩裂，同时进一步使混凝土的强度与硬度急剧下降，接着落入搅拌壳701内部的低强度和硬度的破碎混凝土与高速转动的击环704接触，使附着在钢筋上的混凝土块开始脱离，同时启动伸缩杆710，使电磁圈714移动到搅拌壳701内腔的上部，此时附着混凝土多的钢筋受到电磁圈714的吸力和向上流动冷却液的推动不足以克服钢筋和其附带混凝土的重力，沉在搅拌壳701的底部，当附着混凝土的钢筋不断受到击环704的撞击时，钢筋上的混凝土不断减少，此时电磁圈714对钢筋的吸力和向上流动的冷却液的推力，开始推动附带混凝土的钢筋上移动，直到钢筋上的混凝土被剔除后，钢筋被电磁圈714吸附，从而实现对混凝土中的钢筋进行分离，此外强度和硬度降低的混凝土在击环704的撞击下，形成小颗粒的混泥粉末，冷却液携带混泥粉末从喷头715下表面的另一侧的出流孔流动到过滤板803的上表面，同时空气对下落过程中，无遮挡的冷却液进行冷却，过滤板803对冷却液的混泥粉末进行过滤，提留在过滤板803上表面的混泥粉末滑落到过滤板803的另一侧，过滤后的冷却液回流到容腔801内部，从而实现对混凝土进行粉末化，便于后期回收利用。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.具有分离功能的混凝土回收装置，包括底座（1），其特征在于：还包括

第一支撑架（2），所述第一支撑架（2）固定安装在底座（1）上表面的一侧；

分割机构（3），所述分割机构（3）固定安装在第一支撑架（2）的顶端；

第二支撑架（4），所述第二支撑架（4）固定安装在底座（1）上表面一侧的中部；

第三支撑架（5），所述第三支撑架（5）固定安装ß在底座（1）上表面的中部；

加热机构（6），所述加热机构（6）固定安装在第二支撑架（4）与第三支撑架（5）的顶端；

其中，所述加热机构（6）包括加热腔（601），所述加热腔（601）固定安装在第二支撑架（4）与第三支撑架（5）的顶端，所述加热腔（601）内腔的底部等距活动套接有多组传送轴（602），所述传送轴（602）由高耐热材料制成，多组所述传送轴（602）的两端均固定安装有第一齿轮（603），相邻两个第一齿轮（603）的中部均固定安装有与加热腔（601）活动套接的换向轮，所述换向轮与相邻两个第一齿轮（603）相互啮合，一侧所述第一齿轮（603）的前端固定安装有副带轮（604），所述副带轮（604）的曲面套接有与主带轮（305）套接的皮带（605），所述加热腔（601）内腔的中部等距固定安装有多组加热棒（606），所述加热腔（601）内腔的一侧与另一侧对称活动套接有阀门（607），两个所述阀门（607）转轴的前端与后端均固定安装有侧杆（608），同侧所述侧杆（608）的中部均活动套接有阀杆（609），所述加热腔（601）上表面中部的两侧对称固定安装有导壳（613），两个所述导壳（613）内腔相邻的一侧均固定安装有弹性件（612），两个所述弹性件（612）向背离的一端均固定安装有与同侧导壳（613）滑动套接的滑块（611），两个所述滑块（611）分别与同侧曲轴（610）活动套接，所述加热腔（601）内腔一侧的前侧面和后侧面均固定安装第一限位板（614），所述第一限位板（614）的另一侧面与一侧阀门（607）的一侧面滑动接触，所述加热腔（601）内腔另一侧的前侧与后侧均固定安装有第二限位板（615），所述第二限位板（615）的另一侧面与另一侧阀门（607）的一侧面滑动接触，所述第一限位板（614）与一侧阀门（607）的接触面为光滑平面，所述第二限位板（615）与另一侧阀门（607）的接触面为光滑面；

破碎机构（7），所述破碎机构（7）设置在底座（1）上表面另一侧的中部；

分离机构（8），所述分离机构（8）设置在底座（1）上表面的另一侧；

冷却液，所述冷却液设置在破碎机构（7）与分离机构（8）的底部；

涡轮（9），所述涡轮（9）固定安装在底座（1）的上表面，所述涡轮（9）的输出端与破碎机构（7）另一侧的底部固定连接，所述涡轮（9）的输入端与分离机构（8）一侧的底部固定连接，所述涡轮（9）采用大功率涡轮机。

2.根据权利要求1所述的具有分离功能的混凝土回收装置，其特征在于：所述分割机构（3）包括斜壳（301），所述斜壳（301）的上表面为角度大于45度小于70度的斜面，所述斜壳（301）固定安装在第一支撑架（2）的顶端，所述斜壳（301）的前后两侧均固定安装有侧板（302），所述第一支撑架（2）顶端的前侧固定安装有第一驱动件（303），所述第一驱动件（303）的输出轴端固定安装有与两个侧板（302）滑动套接的安装轴（304），所述安装轴（304）靠近第一驱动件（303）的一侧固定安装有主带轮（305），所述安装轴（304）的中部等距固定安装有多个贯穿斜壳（301）上部的切割片（306），所述切割片（306）采用高强度和高耐磨材料制成。

3.根据权利要求1所述的具有分离功能的混凝土回收装置，其特征在于：所述破碎机构（7）包括搅拌壳（701），所述搅拌壳（701）固定安装在底座（1）上表面中部的另一侧，所述搅拌壳（701）内腔的底部固定安装有轴架（702），所述轴架（702）中部的前侧与后侧均活动套接有底端贯穿搅拌壳（701）和底座（1）的转轴（703），两个所述转轴（703）的上部均等距固定安装多组击环（704），所述击环（704）采用高强度和高硬度的材料制成，两个所述转轴（703）的底端均固定安装有被动齿轮（705），所述底座（1）底面中部的另一侧固定安装有驱动架（706），所述驱动架（706）另一侧的上表面固定安装有第二驱动件（707），所述第二驱动件（707）输出轴的顶端固定安装有与后侧被动齿轮（705）啮合的主动齿轮（708），所述搅拌壳（701）后侧面的中部固定安装有伸缩架（709），所述伸缩架（709）的上表面固定安装有伸缩杆（710），所述伸缩杆（710）的顶端固定安装有连块（711），所述连块（711）的前侧固定安装有连板（712），所述连板（712）下表面的前端固定安装有连杆（713），所述连杆（713）的底端固定安装有电磁圈（714），所述搅拌壳（701）另一侧的上部固定安装有喷头（715），所述喷头（715）下表面的另一侧开设有出流孔。

4.根据权利要求1所述的具有分离功能的混凝土回收装置，其特征在于：所述分离机构（8）包括容腔（801），所述容腔（801）的上部固定安装有安装壳（802），所述安装壳（802）的内腔的上部固定安装有向另一侧倾斜的过滤板（803），所述过滤板（803）由光滑材料制成，所述过滤板（803）的孔径为20微米到25微米之间。

5.根据权利要求1所述的具有分离功能的混凝土回收装置，其特征在于，所述第三支撑架（5）的高度大于第二支撑架（4）的高度。

6.具有分离功能的混凝土回收方法，使用权利要求1所述的具有分离功能的混凝土回收装置，其特征在于：还包括以下步骤：

S1、启动分割机构（3），分割机构（3）将混凝土柱切割成大小相同的混凝土块；

S2、启动加热机构（6），加热机构（6）对混凝土块进行加热，使混凝土块极速升温，使混凝土块的内应力增加，产生裂纹，同时降低混凝土块的强度；

S3、启动破碎机构（7），破碎机构（7）中的冷却液对加热的混凝土块进行快速降温，使混凝土块的强度与硬度急剧进一步下降，接着高速转动的击环（704）对低强度和低硬度混凝土块进行撞击，使附着在钢筋上与混凝土分离；

S4、最后分离机构（8）对携带混凝土颗粒的冷却液进行过滤。