CN219682628U - 隧洞混凝土拆除骨料回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了隧洞混凝土拆除骨料回收装置,涉及混凝土回收设备技术领域,输送组件包括输送部、设置在输送部上的进料部;加热组件包括设置在输送部内的微波加热部;降温组件包括设置在输送部;粉碎组件包括与输送部连通的壳体部、设置在壳体部内的粉碎部。输送部能够将混凝土废料输送,并在微波加热部的作用下为混凝土进行加热,输送部能够增加混凝土在输送部内的时长,从而增加微波加热部对混凝土的加热时长,从而破坏混凝土的内部结构,使得混凝土废料裂开,并在降温部的作用下对混凝土进行降温,利用温度差再次破坏混凝土废料的整体结构,通过粉碎部对预处理过的混凝土废料进行粉碎时粉碎效果更佳,粉碎过程更为轻松、简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土回收设备技术领域,尤其涉及隧洞混凝土拆除骨料回收装置。
背景技术
隧洞中的混凝土衬砌受使用时间、地理情况影响会出现开裂、损坏的情况,或是在对隧洞进行改扩建的过程中,均需将隧洞中的混凝土衬砌拆除后重建,拆除后的混凝土衬砌量大,直接丢弃造成浪费且影响环境。
专利号为CN211160011U的实用新型专利公开了一种再生混凝土骨料回收粉碎清理装置,通过设置有单片机、同步传动轮、皮带、第二电机以及主驱动轮,通过单片机控制第二电机运转,从而带动主驱动轮旋转,同时,主驱动轮通过皮带、同步传动轮、双叶传动轮和单叶传动轮来带动精碎机、细碎机和粗碎机的转动,此时,通过单片机控制第一电机运转,从而带动副驱动轮旋转,进而副驱动轮通过传动带和驱动杆带动筛板绕固定轴承上下转动,实现了多级粉碎、多级筛选的功能,从而提高了该再生混凝土骨料回收粉碎清理装置的工作效率;该专利在对混凝土进行破碎前未对混凝土进行预处理,隧洞内拆除的混凝土强度高,在粉碎混凝土的过程中需要输出较大的挤压力,破碎混凝土较为困难。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供隧洞混凝土拆除骨料回收装置,用于解决隧洞内拆除的混凝土难以破碎的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了隧洞混凝土拆除骨料回收装置,包括:
输送组件,包括输送部、设置在输送部上的进料部;
加热组件,包括设置在输送部内的微波加热部;
降温组件,包括设置在输送部上且与输送部内部连通的降温部;
粉碎组件,包括与输送部连通的壳体部、设置在壳体部内的粉碎部。
进一步的,所述输送部为倾斜与水平面设置的两端开口、内部中空的矩形框体,输送部远离进料部的一端高于输送部靠近壳体部的一端。
进一步的,所述进料部为两端开口的空心矩形体。
进一步的,所述降温部包括水箱、水泵、输水管、喷头;所述水泵上设有与水箱内部连通的吸引管;所述输水管的两端分别与输水管、喷头连接;所述喷头设置在输送部靠近壳体部的内壁顶端。
进一步的,所述壳体部的底端设有出料口。
进一步的,所述粉碎部为设置在壳体部内的粉碎辊。
进一步的,还包括拨动部;所述拨动部包括电机、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第一传动带、第二传动带、拨动轴、拨动板;所述拨动轴间隔且转动设置在输送部内;所述第一传动轮与电机的输出端连接;所述第三传动轮分别设置在输送部外壁上与拨动轴连接;所述第二传动轮设置在其中一条拨动轴上;所述第一传动带分别与第一传动轮、第二传动轮连接;所述第二传动带分别与不同的拨动轴上的第三传动轮连接;所述拨动板设置在拨动轴上。
本实用新型的有益效果体现在:
通过设置输送部、进料部、微波加热部、降温部、粉碎部,输送部能够将混凝土废料输送,并在微波加热部的作用下为混凝土进行加热,输送部能够增加混凝土在输送部内的时长,从而增加微波加热部对混凝土的加热时长,从而破坏混凝土的内部结构,使得混凝土废料裂开,并在降温部的作用下对混凝土进行降温,利用温度差再次破坏混凝土废料的整体结构,通过粉碎部对预处理过的混凝土废料进行粉碎时粉碎效果更佳,粉碎过程更为轻松、简单。
附图说明
图1为本实用新型隧洞混凝土拆除骨料回收装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型隧洞混凝土拆除骨料回收装置的粉碎组件内部结构示意图;
图3为本实用新型隧洞混凝土拆除骨料回收装置的拨动部部分结构示意图;
附图标记说明:
1、输送部;2、进料部;3、微波加热部;4、降温部;401、水箱;402、水泵;403、输水管;404、喷头;5、粉碎部;501、出料口;502、壳体部;503、粉碎辊;6、拨动部;601、电机;602、第一传动轮;603、第一传动带;604、第二传动轮;605、第三传动轮;606、第二传动带;607、拨动轴;608、拨动板;
具体实施方式
在一实施例中,参见图1-2所示,本实用新型的隧洞混凝土拆除骨料回收装置,包括:
输送组件,包括输送部1、设置在输送部1上的进料部2;
加热组件,包括设置在输送部1内的微波加热部3;
降温组件,包括设置在输送部1上且与输送部1内部连通的降温部4;
粉碎组件,包括与输送部1连通的壳体部502、设置在壳体部502内的粉碎部5。
在本实用新型中,设计的进料部2能够引导混凝土进入输送部1内,微波加热部3能够对进入输送部1内的混凝土进行加热,从而破坏混凝土的内部结构,渐热后的混凝土移动到降温部4后通过降温部4降温,利用温度差再次破坏混凝土的结构,从而完成对混凝土废料的预处理,在混凝土废料进入粉碎部5后,通过粉碎部5对混凝土废料进行粉碎,降低混凝土废料粉碎的难度,提高粉碎效率。
在一实施例中,参见图1-3所示,所述输送部1为倾斜与水平面设置的两端开口、内部中空的矩形框体,输送部1远离进料部2的一端高于输送部1靠近壳体部502的一端,倾斜设置的输送部1使得混凝土在重力作用下下移,只到移动到粉碎部5内进行粉碎,输送部1能够增加混凝土位于输送部1内加热的时长,从而使得混凝土加热后温度较高能够破坏内部结构。
在一实施例中,参见图1-2所示,所述进料部2为两端开口的空心矩形体,进料部2便于引导混凝土废料进入输送部1内。
在一实施例中,参见图1-2所示,所述降温部4包括水箱401、水泵402、输水管403、喷头404;所述水泵402上设有与水箱401内部连通的吸引管;所述输水管403的两端分别与输水管403、喷头404连接;所述喷头404设置在输送部1靠近壳体部502的内壁顶端,加热后的混凝土废料移动到降温部4处,通过水泵402将水箱401中的水经输水管403自喷头404喷淋在混凝土上,利用温差对混凝土废料进行二次破坏。
在一实施例中,参见图1-2所示,所述壳体部502的底端设有出料口501,粉碎后的混凝土废料自出料口501排出收集。
在一实施例中,参见图2所示,所述粉碎部5为设置在壳体部502内的粉碎辊503,粉碎辊503对混凝土废料进行粉碎,当然,为带动粉碎辊503转动粉碎混凝土,可设置电机601带动粉碎辊503转动,此为常见的技术方案,不在赘述。
在一实施例中,参见图1-3所示,还包括拨动部6;所述拨动部6包括电机601、第一传动轮602、第二传动轮604、第三传动轮605、第一传动带603、第二传动带606、拨动轴607、拨动板608;所述拨动轴607间隔且转动设置在输送部1内;所述第一传动轮602与电机601的输出端连接;所述第三传动轮605分别设置在输送部1外壁上与拨动轴607连接;所述第二传动轮604设置在其中一条拨动轴607上;所述第一传动带603分别与第一传动轮602、第二传动轮604连接;所述第二传动带606分别与不同的拨动轴607上的第三传动轮605连接;所述拨动板608设置在拨动轴607上,在混凝土废料沿输送部1通过重力作用移动的过程中,为避免混凝土废料在输送部1内堵塞,设置拨动部6土洞混凝土废料在输送部1内移动,通过电机601带动第一传动轮602传动,第一传动轮602通过第一传动带603带动第二传动轮604转动,在第二传动带606动的作用下第三传动轮605转动,从而带动拨动轴607转动,拨动轴607带动拨动板608转动推动混凝土废料移动。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.隧洞混凝土拆除骨料回收装置,其特征在于,包括:
输送组件,包括输送部(1)、设置在输送部(1)上的进料部(2);
加热组件,包括设置在输送部(1)内的微波加热部(3);
降温组件,包括设置在输送部(1)上且与输送部(1)内部连通的降温部(4);
粉碎组件,包括与输送部(1)连通的壳体部(502)、设置在壳体部(502)内的粉碎部(5)。
2.根据权利要求1所述的隧洞混凝土拆除骨料回收装置,其特征在于:所述输送部(1)为倾斜与水平面设置的两端开口、内部中空的矩形框体,输送部(1)远离进料部(2)的一端高于输送部(1)靠近壳体部(502)的一端。
3.根据权利要求1或2所述的隧洞混凝土拆除骨料回收装置,其特征在于:所述进料部(2)为两端开口的空心矩形体。
4.根据权利要求3所述的隧洞混凝土拆除骨料回收装置,其特征在于:所述降温部(4)包括水箱(401)、水泵(402)、输水管(403)、喷头(404);所述水泵(402)上设有与水箱(401)内部连通的吸引管;所述输水管(403)的两端分别与输水管(403)、喷头(404)连接;所述喷头(404)设置在输送部(1)靠近壳体部(502)的内壁顶端。
5.根据权利要求4所述的隧洞混凝土拆除骨料回收装置,其特征在于:所述壳体部(502)的底端设有出料口(501)。
6.根据权利要求4所述的隧洞混凝土拆除骨料回收装置,其特征在于:所述粉碎部(5)为设置在壳体部(502)内的粉碎辊(503)。
7.根据权利要求3所述的隧洞混凝土拆除骨料回收装置,其特征在于:还包括拨动部(6);所述拨动部(6)包括电机(601)、第一传动轮(602)、第二传动轮(604)、第三传动轮(605)、第一传动带(603)、第二传动带(606)、拨动轴(607)、拨动板(608);所述拨动轴(607)间隔且转动设置在输送部(1)内;所述第一传动轮(602)与电机(601)的输出端连接;
所述第三传动轮(605)分别设置在输送部(1)外壁上与拨动轴(607)连接;
所述第二传动轮(604)设置在其中一条拨动轴(607)上;所述第一传动带(603)分别与第一传动轮(602)、第二传动轮(604)连接;所述第二传动带(606)分别与不同的拨动轴(607)上的第三传动轮(605)连接;所述拨动板(608)设置在拨动轴(607)上。
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