CN117000410B - 一种建筑垃圾生产砌筑水泥的设备和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑垃圾回收技术领域，尤其涉及一种建筑垃圾生产砌筑水泥的设备和方法。本发明提供的一种建筑垃圾生产砌筑水泥的设备和方法，解决了现有技术中粉碎建筑垃圾生产水泥的设备过滤器容易堵塞、设备占地空间大的技术问题。一种建筑垃圾生产砌筑水泥的设备，包括机架，所述机架设置有过滤筒，所述过滤筒转动连接于所述机架；所述过滤筒内设置有对所述建筑垃圾进行粉碎的粉碎机构；采用过滤筒将滞留于传送带内的物料传送至粗粉碎器，过滤筒在过滤物料的同时还具有传送功能，从而使得设备集成度高、占地面积小。离开传送槽的一部分物料会撞击过滤筒，使过滤筒在旋转过程会产生的一定的振动，从而使得过滤筒不易被堵塞。

Description

一种建筑垃圾生产砌筑水泥的设备和方法

技术领域

本发明涉及建筑垃圾回收技术领域，尤其涉及一种建筑垃圾生产砌筑水泥的设备和方法。

背景技术

目前建筑垃圾，是指新建、改建、装修以及拆迁各类建筑过程中产生的废土、弃料以及其他废弃物，其主要包括建筑渣土、废砖、废混凝土、钢材木材以及塑料等材料。对建筑垃圾进行人工除杂处理，除去钢铁制品等杂物，之后进行初级破碎、二级破碎和筛分，筛分完毕的建筑垃圾用于水泥制造的回收利用。

现有技术中采用建筑垃圾生产水泥的设备中均需要对建筑垃圾进行粉碎，但是，现有技术中粉碎建筑垃圾的设备结构不合理，造成粉碎设备的过滤器容易堵塞，另外，由于建筑垃圾需要多次粉碎，现有技术中的粉碎设备集成程度较低，造成粉碎设备占用面积大。

发明内容

本发明提供的一种建筑垃圾生产砌筑水泥的设备和方法，解决了现有技术中粉碎建筑垃圾生产水泥的设备过滤器容易堵塞、设备占地空间大的技术问题。

解决上述技术问题采用的一些实施方案包括：

第一方面：一种建筑垃圾生产砌筑水泥的设备，包括机架，所述机架设置有过滤筒，所述过滤筒转动连接于所述机架；

所述过滤筒内设置有对所述建筑垃圾进行粉碎的粉碎机构，所述机架还设置有向所述过滤筒内供应建筑垃圾的供料槽；

所述过滤筒包括筒体，所述筒体设置有过滤孔，所述筒体内还设置有凸板，所述凸板沿所述筒体的径向设置，相邻两块所述凸板之间形成传送槽，所述供料槽供入所述过滤筒内的建筑垃圾在自身重力作用下进入所述传送槽，所述过滤孔与所述传送槽相通；

所述粉碎机构包括粗粉碎器和细粉碎器，所述粗粉碎器位于所述细粉碎器的上方，所述粗粉碎器与所述细粉碎器之间设置有过滤板，所述粗粉碎器输出的物料经所述过滤板进入所述细粉碎器，其中，所述过滤板的滤上物在自身重力作用下进入所述传送槽，所述过滤板的滤下物在自身重力作用下进入所述细粉碎器；

所述细粉碎器的输出物进入所述传送槽，所述机架还设置有排出所述过滤筒的滤出物的排料口，所述过滤筒的滤出物在自身重力作用下经所述排料口排出，所述过滤筒内的滞留物通过所述传送槽进入所述粗粉碎器。

作为优选，所述过滤板包括第一板体和第二板体，所述第一板体与所述第二板体均相对于水平面倾斜设置，所述第一板体和所述第二板体形成尖端朝向所述粗粉碎器的V字形，所述第一板体和所述第二板体均设置有过滤口，所述过滤口贯穿所述过滤板。

作为优选，所述第一板体和所述第二板体接触的一端设置有破碎所述粗粉碎器排出物的破碎板，所述过滤板与所述粗粉碎器之间具有使所述粗粉碎器的排出物在自身重力作用下被所述破碎板破碎的间距。

作为优选，所述第一板体与所述第二板体为一体式结构，所述过滤板通过可拆连接固定于所述机架，其中，所述细粉碎器位于所述过滤板的正下方。

作为优选，所述机架包括左侧板和右侧板，所述左侧板和所述右侧板之间设置有引导所述过滤筒滤出物的引导板，所述右侧板设置有分别驱动所述粗粉碎器、所述细粉碎器和所述过滤筒旋转的电机，所述电机均通过螺钉固定于所述右侧板。

作为优选，所述过滤筒外设置有齿圈，所述左侧板和所述右侧板均设置有与所述齿圈啮合的齿轮，所述齿轮沿所述齿圈的圆周方向均布于所述齿圈的周围，所述齿轮分别转动连接于所述左侧板、所述右侧板。

作为优选，所述供料槽至少有两个，至少两个所述供料槽均延伸至所述过滤筒内，并且，至少两个所述供料槽延伸入所述过滤筒内的深度不相同，所述右侧板设置有进料口，所述供料槽的一部分焊接于所述进料口内。

作为优选，所述粗粉碎器包括粗粉碎辊，所述粗粉碎辊至少有两个，至少两个所述粗粉碎辊均转动连接于所述机架，所述细粉碎器包括细粉碎辊，所述细粉碎辊至少有两个，至少两个所述细粉碎辊均转动连接于所述机架。

第二方面：一种建筑垃圾生产砌筑水泥的方法，包括以下步骤：

将建筑垃圾破碎至直径不大于10厘米的碎料；

对制得的碎料进行末级过滤得到生料和中间物，其中，所述末级过滤的滤下物为生料，所述末级过滤的滤上物为中间物；

对得到的中间物进行粉碎处理，其中，所述粉碎处理包括粗粉碎处理和细粉碎处理，对粗粉碎后的物料进行初级过滤，其中，初级过滤的滤上物再次进行粗粉碎，对所述初级过滤的滤下物进行细粉碎处理，经所述细粉碎处理后的物料进行末级过滤，末级过滤的滤下物为生料，末级过滤的滤上物为中间物；

对制得的生料进行烧制，制成水泥熟料。

作为优选，所述将建筑垃圾破碎至直径不大于10厘米的碎料中，采用颚式破碎机对建筑垃圾进行破碎。

相对于现有技术，本发明具有如下有益效果：

1、通过采用过滤筒对建筑垃圾进行过滤，过滤筒的滤出物直接排出得到生料，过滤筒内的滞留物由于粒径较大不符合生料的粒径要求，过滤筒在旋转过程中，传送槽将过滤筒内的滞留物传送至粗粉碎器内进行粉碎，被粗粉碎后的物料再被过滤板过滤，过滤板的滤下物被细粉碎器粉碎，过滤板的滤上物再次进入传送槽，通过传送槽传送至粗粉碎器进行粉碎。细粉碎器的排出物被过滤筒过滤，过滤筒的滤下物直接排出得到生料，过滤筒的滤上物滞留于传送带被将送至粗粉碎器进行粉碎。

由于采用过滤筒将滞留于传送带内的物料传送至粗粉碎器，过滤筒在过滤物料的同时还具有传送功能，从而使得设备集成度高、占地面积小。同时，由于物料利用自身重力离开传送槽，离开传送槽的一部分物料会撞击过滤筒，使过滤筒在旋转过程会产生的一定的振动，从而使得过滤筒不易被堵塞，过滤筒具有更加稳定的工作性能。

2、通过设置凸板，凸板起到形成传送槽的功能，从而使得过滤筒在旋转过程中，可以将物传送至粗粉碎器。同时，凸板还起到破碎物料的功能，当物料在过滤筒内利用重力向下运动并撞击到凸板时，凸板可以对物料进行破碎，减小了物料的粒径，使粗粉碎器工作更加稳定。

3、通过设置粗粉碎器和细粉碎器，过滤筒内的物料被两次粉碎，从而可以将物料粉碎至符合要求的料径，并且，通过设置过滤板，粗粉碎器粉碎后的物料被过滤板过滤后再被细粉碎器粉碎，细粉碎器在粉碎过程稳定性好，进入细粉碎器的物料的粒径均匀。

4、通过采用过滤筒将物料传送至粗粉碎器，进入粗粉碎器的物料为被过滤筒过滤后的物料，进入粗粉碎器内的物料粒径均匀性好，从而使得粗粉碎器工作过程中稳定性好。

5、过滤筒在旋转过程中进入传送槽内的物料利用自身重力进入粗粉碎器，粗粉碎器输出的物料利用自身重力进入细粉碎器，设备不需要设置过多的传送机构，简化了设备的结构，设备易于维护。

附图说明

出于解释的目的，在以下附图中阐述了本发明技术的若干实施方案。以下附图被并入本文本并且构成具体实施方案的一部分。在一些情况下，以框图形式示出了熟知的结构和部件，以便避免使本发明主题技术的概念模糊。

图1为一种建筑垃圾生产砌筑水泥的设备的右视图。

图2为一种建筑垃圾生产砌筑水泥的设备的内部结构示意图。

图3为一种建筑垃圾生产砌筑水泥的设备第一角度的轴测图。

图4为一种建筑垃圾生产砌筑水泥的设备第二角度的轴测图。

图5为一种建筑垃圾生产砌筑水泥的设备的示意图。为了示出清楚，图5省略了左侧壁。

图6为过滤筒第一角度的示意图。

图7为过滤筒第二角度的示意图。

图8为粉碎机构的示意图。

图9为过滤板的示意图。

图10为一种建筑垃圾生产砌筑水泥的方法的流程图。

图中：

1、机架，11、供料槽，12、排料口，13、左侧板，14、右侧板，141、进料口，15、引导板。

2、过滤筒，21、筒体，211、齿圈，212、齿轮，22、过滤孔，23、凸板，231、传送槽。

3、粉碎机构，31、粗粉碎器，311、粗粉碎辊，32、细粉碎器，321、细粉碎辊，33、过滤板，331、第一板体，332、第二板体，333、过滤口，334、破碎板。

具体实施方式

下面示出的具体实施方案旨在作为本发明主题技术的各种配置的描述，并且，不旨在表示本发明主题技术可被实践的唯一配置。具体实施方案包括具体的细节旨在提供对本发明主题技术的透彻理解。然而，对于本领域的技术人员来说将清楚和显而易见的是，本发明主题技术不限于本文示出的具体细节，并且，可在没有这些具体细节的情况下被实践。

参照图1至图9所示，第一方面：一种建筑垃圾生产砌筑水泥的设备，包括机架1，所述机架1设置有过滤筒2，所述过滤筒2转动连接于所述机架1；机架1包括杆件和板件，杆件与板件可以采用焊接或螺纹连接的方式拼接，机架1应形成开放的腔体，过滤筒2的至少一部分位于腔体内；

所述过滤筒2内设置有对所述建筑垃圾进行粉碎的粉碎机构3，所述机架1还设置有向所述过滤筒2内供应建筑垃圾的供料槽11；

所述过滤筒2包括筒体21，所述筒体21设置有过滤孔22，所述筒体21内还设置有凸板23，所述凸板23沿所述筒体21的径向设置，相邻两块所述凸板23之间形成传送槽231，所述供料槽11供入所述过滤筒2内的建筑垃圾在自身重力作用下进入所述传送槽231，所述过滤孔22与所述传送槽231相通；

所述粉碎机构3包括粗粉碎器31和细粉碎器32，所述粗粉碎器31位于所述细粉碎器32的上方，所述粗粉碎器31与所述细粉碎器32之间设置有过滤板33，所述粗粉碎器31输出的物料经所述过滤板33进入所述细粉碎器32，其中，所述过滤板33的滤上物在自身重力作用下进入所述传送槽231，所述过滤板33的滤下物在自身重力作用下进入所述细粉碎器32；

所述细粉碎器32的输出物进入所述传送槽231，所述机架1还设置有排出所述过滤筒2的滤出物的排料口12，所述过滤筒2的滤出物在自身重力作用下经所述排料口12排出，所述过滤筒2内的滞留物通过所述传送槽231进入所述粗粉碎器31。

粗粉碎器31上相对于细粉碎器32而言的，具体地说，粗粉碎器31排出的物料粒径大于细粉碎器32排出的物料的粒径。

凸板23可以焊接于过滤筒2内。过滤筒2上设置有过滤孔22，因此，过滤筒2的强度可能由于设置过滤孔22而降低，通过设置凸板23，可以有效地提高过滤筒2的强度，使过滤筒2不易变形或损坏。

凸板23除了可以提高过滤筒2的强度，还可以形成传送槽231，过滤筒2在旋转过程中传送槽231起到传送过滤筒2内物料的功能，将过滤筒2内的物料传送至粗粉碎器31。

过滤筒2内的物料利用自身重力离开传送槽231，因此，当过滤筒2的直径较大时，离开传送槽231的物料在加速度的情况下与凸板23撞击时，该撞击可能将物料破碎，因此，凸板23还起到破碎物料的功能。

实际应用时，建筑垃圾被破碎并去除金属杂质后可以通过供料槽11供入过滤筒2内，进入过滤筒2内的物料首先被过滤孔22过滤，由于破碎过程中可能会产生粒径符合要求的物料，该物料不需要被再次粉碎，因此，过滤孔22可以直接将该粒径符合要求的物料排出。

粒径不符合要求的物料进入传送槽231，过滤筒2在旋转过程，传送槽231的开口朝向不断变化，当传送槽231的开口向下时，传送槽231内的物料在重力作用下离开传送槽231，离开传送槽231的物料一部分进入粗粉碎器31，离开传送槽231的物料另一部分可能会撞击凸板23，被凸板23破碎后再次进入传送槽231，被传送槽231循环传送。

进入粗粉碎器31的物料被粗粉碎器31粉碎后再被过滤板33过滤，过滤板33的滤上物进入传送槽231被循环传送至粗粉碎器31进行再次粉碎，过滤板33的滤下物进入细粉器粉碎，细粉碎器32粉碎后的物料再进入被过滤筒2过滤。

采用过滤筒2传送物料，使得设备不需要设置过多的传送机构，减小了设备的占地面积，同时，过滤筒2是旋转的，并且传送槽231内的物料可能会冲击过滤筒2，从而使得过滤筒2不易被堵塞。

参照图2、图9所示，在一些实施例中，所述过滤板33包括第一板体331和第二板体332，所述第一板体331与所述第二板体332均相对于水平面倾斜设置，所述第一板体331和所述第二板体332形成尖端朝向所述粗粉碎器31的V字形，所述第一板体331和所述第二板体332均设置有过滤口333，所述过滤口333贯穿所述过滤板33。

所述第一板体和所述第二板体332接触的一端设置有破碎所述粗粉碎器排出物的破碎板334，所述过滤板33与所述粗粉碎器31之间具有使所述粗粉碎器31的排出物在自身重力作用下被所述破碎板334破碎的间距。

破碎板334与过滤板33为一体式结构，破碎板334和过滤板33上均可以设置耐磨层，以防止过滤板33以及破碎板334过快的磨损。

过滤板33可以通过螺钉固定于机架1，过滤板33也可以通过其它方式固定于机架1。

过滤板33与粗粉碎器31之间的间距越大，破碎板334越容易破碎被粗粉碎器31排出的物料。同时，过滤板33与粗粉碎器31之间的间距越大，过滤筒2的直径就越大，实际应用时，可以根据需要合理设计。

在一些实施例中，所述第一板体331与所述第二板体332为一体式结构，所述过滤板33通过可拆连接固定于所述机架1，其中，所述细粉碎器32位于所述过滤板33的正下方。

在一些实施例中，所述机架1包括左侧板13和右侧板14，所述左侧板13和所述右侧板14之间设置有引导所述过滤筒2滤出物的引导板15，所述右侧板14设置有分别驱动所述粗粉碎器31、所述细粉碎器32和所述过滤筒2旋转的电机，所述电机均通过螺钉固定于所述右侧板14。

引导板15可以通过可拆或不可拆连接试与左侧板13、右侧板14连接。可拆连接可以采用螺栓等，不可拆连接可以采用焊接方式等。

引导板15主要用于引导过滤筒2的滤出物，引导板15可以将过滤筒2的滤出物积聚于一起，使排料口12可以设置较小的面积。

电机可以有三个，即，粗粉碎器31、细粉碎器32和过滤筒2分别采用不同的电机驱动。

在一些实施例中，所述过滤筒2外设置有齿圈211，所述左侧板13和所述右侧板14均设置有与所述齿圈211啮合的齿轮212，所述齿轮212沿所述齿圈211的圆周方向均布于所述齿圈211的周围，所述齿轮212分别转动连接于所述左侧板13、所述右侧板14。

齿轮212主用于定位过滤筒2，因此，齿轮212的数量越多，过滤筒2工作越稳定。其中一个齿轮212可以为主动轮，主动轮可以由电机驱动。

主动轮也可以有两个，例如，两个主动轮分别位于过滤筒2的两端，以使过滤筒2受力均匀。两个主动轮之间可以采用轴体连接。

在一些实施例中，所述供料槽11至少有两个，至少两个所述供料槽11均延伸至所述过滤筒2内，并且，至少两个所述供料槽11延伸入所述过滤筒2内的深度不相同，所述右侧板14设置有进料口141，所述供料槽11的一部分焊接于所述进料口141内。

供料槽11的数量不做限定，供料槽11的数量越多，供料槽11向过滤筒2内供料时物料在过滤筒2内分布就越均匀。供料槽11可以设置于粉碎机构3的两侧，供料槽11排出的物料不直接进入粗粉碎器31，而是先进入过滤筒2后再进入粗粉碎器31。

因此，供料槽11应与粗粉碎器31错开设置。

在一些实施例中，所述粗粉碎器31包括粗粉碎辊311，所述粗粉碎辊311至少有两个，至少两个所述粗粉碎辊311均转动连接于所述机架1，至少两个粗粉碎辊311之间可以采用传动机构传递动力。

所述细粉碎器32包括细粉碎辊321，所述细粉碎辊321至少有两个，至少两个所述细粉碎辊321均转动连接于所述机架1，至少两个细粉碎辊321之间可以采用传动机构传递动力。

传动机构通常包括相互啮合的齿轮212组件。

参照图10所示，第二方面：一种建筑垃圾生产砌筑水泥的方法，包括以下步骤：

将建筑垃圾破碎至直径不大于10厘米的碎料；所述将建筑垃圾破碎至直径不大于10厘米的碎料中，可以采用颚式破碎机对建筑垃圾进行破碎，建筑垃圾在破碎后还需要去除金属等杂物，或者，建筑垃圾本身并不包括金属等杂物；

本发明的提供的设备及方法并不包含对建筑垃圾中金属等杂质的处理，建筑垃圾中金属等杂质的处理参照现有技术中的处理方式处理，或者，本发明所述的建筑垃圾不包含金属等杂物。

对制得的碎料进行末级过滤得到生料和中间物，其中，所述末级过滤的滤下物为生料，所述末级过滤的滤上物为中间物，此处末级过滤的滤下物为破碎过程产生的粒径符合要求的物料；

对得到的中间物进行粉碎处理，其中，所述粉碎处理包括粗粉碎处理和细粉碎处理，对粗粉碎后的物料进行初级过滤，其中，初级过滤的滤上物再次进行粗粉碎，对所述初级过滤的滤下物进行细粉碎处理，经所述细粉碎处理后的物料进行末级过滤，末级过滤的滤下物为生料，此处末级过滤的滤下物为细粉碎器32粉碎后粒径符合要求的物料，末级过滤的滤上物为中间物；

其中，末级过滤和粉碎处理可以采用第一方面公开的设备进行。

对制得的生料进行烧制，制成水泥熟料。在烧制前对生料的处理方法参照现有技术，例如，可能需要在生料中添加其它配料等。

以上对本发明主题技术方案以及相应的细节进行了介绍，可以理解的是，以上介绍仅是本发明主题技术方案的一些实施方案，其具体实施时也可以省去部分细节。

另外，在以上发明的一些实施方案中，多个实施方案存在组合实施的可能，各种组合方案限于篇幅不再一一列举。本领域技术人员在具体实施时可以根据需求自由结合实施上述实施方案，以获得更佳的应用体验。

本领域技术人员在实施本发明主题技术方案时，可以根据本发明的主题技术方案以及附图获得其它细节配置或附图，显而易见地，这些细节在不脱离本发明主题技术方案的前提下，这些细节仍属于本发明主题技术方案涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种建筑垃圾生产砌筑水泥的设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)设置有过滤筒(2)，所述过滤筒(2)转动连接于所述机架(1)；

所述过滤筒(2)内设置有对所述建筑垃圾进行粉碎的粉碎机构(3)，所述机架(1)还设置有向所述过滤筒(2)内供应建筑垃圾的供料槽(11)；

所述过滤筒(2)包括筒体(21)，所述筒体(21)设置有过滤孔(22)，所述筒体(21)内还设置有凸板(23)，所述凸板(23)沿所述筒体(21)的径向设置，相邻两块所述凸板(23)之间形成传送槽(231)，所述供料槽(11)供入所述过滤筒(2)内的建筑垃圾在自身重力作用下进入所述传送槽(231)，所述过滤孔(22)与所述传送槽(231)相通；

所述粉碎机构(3)包括粗粉碎器(31)和细粉碎器(32)，所述粗粉碎器(31)位于所述细粉碎器(32)的上方，所述粗粉碎器(31)与所述细粉碎器(32)之间设置有过滤板(33)，所述粗粉碎器(31)输出的物料经所述过滤板(33)进入所述细粉碎器(32)，其中，所述过滤板(33)的滤上物在自身重力作用下进入所述传送槽(231)，所述过滤板(33)的滤下物在自身重力作用下进入所述细粉碎器(32)；

所述细粉碎器(32)的输出物进入所述传送槽(231)，所述机架(1)还设置有排出所述过滤筒(2)的滤出物的排料口(12)，所述过滤筒(2)的滤出物在自身重力作用下经所述排料口(12)排出，所述过滤筒(2)内的滞留物通过所述传送槽(231)进入所述粗粉碎器(31)。

2.根据权利要求1所述的建筑垃圾生产砌筑水泥的设备，其特征在于：所述过滤板(33)包括第一板体(331)和第二板体(332)，所述第一板体(331)与所述第二板体(332)均相对于水平面倾斜设置，所述第一板体(331)和所述第二板体(332)形成尖端朝向所述粗粉碎器(31)的V字形，所述第一板体(331)和所述第二板体(332)均设置有过滤口(333)，所述过滤口(333)贯穿所述过滤板(33)。

3.根据权利要求2所述的建筑垃圾生产砌筑水泥的设备，其特征在于：所述第一板体和所述第二板体(332)接触的一端设置有破碎所述粗粉碎器排出物的破碎板(334)，所述过滤板(33)与所述粗粉碎器(31)之间具有使所述粗粉碎器(31)的排出物在自身重力作用下被所述破碎板(334)破碎的间距。

4.根据权利要求3所述的建筑垃圾生产砌筑水泥的设备，其特征在于：所述第一板体(331)与所述第二板体(332)为一体式结构，所述过滤板(33)通过可拆连接固定于所述机架(1)，其中，所述细粉碎器(32)位于所述过滤板(33)的正下方。

5.根据权利要求1所述的建筑垃圾生产砌筑水泥的设备，其特征在于：所述机架(1)包括左侧板(13)和右侧板(14)，所述左侧板(13)和所述右侧板(14)之间设置有引导所述过滤筒(2)滤出物的引导板(15)，所述右侧板(14)设置有分别驱动所述粗粉碎器(31)、所述细粉碎器(32)和所述过滤筒(2)旋转的电机，所述电机均通过螺钉固定于所述右侧板(14)。

6.根据权利要求5所述的建筑垃圾生产砌筑水泥的设备，其特征在于：所述过滤筒(2)外设置有齿圈(211)，所述左侧板(13)和所述右侧板(14)均设置有与所述齿圈(211)啮合的齿轮(212)，所述齿轮(212)沿所述齿圈(211)的圆周方向均布于所述齿圈(211)的周围，所述齿轮(212)分别转动连接于所述左侧板(13)、所述右侧板(14)。

7.根据权利要求6所述的建筑垃圾生产砌筑水泥的设备，其特征在于：所述供料槽(11)至少有两个，至少两个所述供料槽(11)均延伸至所述过滤筒(2)内，并且，至少两个所述供料槽(11)延伸入所述过滤筒(2)内的深度不相同，所述右侧板(14)设置有进料口(141)，所述供料槽(11)的一部分焊接于所述进料口(141)内。

8.根据权利要求1所述的建筑垃圾生产砌筑水泥的设备，其特征在于：所述粗粉碎器(31)包括粗粉碎辊(311)，所述粗粉碎辊(311)至少有两个，至少两个所述粗粉碎辊(311)均转动连接于所述机架(1)，所述细粉碎器(32)包括细粉碎辊(321)，所述细粉碎辊(321)至少有两个，至少两个所述细粉碎辊(321)均转动连接于所述机架(1)。