WO2021131026A1 - 廃棄物処理装置 - Google Patents

廃棄物処理装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2021131026A1
WO2021131026A1 PCT/JP2019/051457 JP2019051457W WO2021131026A1 WO 2021131026 A1 WO2021131026 A1 WO 2021131026A1 JP 2019051457 W JP2019051457 W JP 2019051457W WO 2021131026 A1 WO2021131026 A1 WO 2021131026A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
waste
main body
support rod
stirring
spindle
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/051457
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
陽子 毛利
Original Assignee
陽子 毛利
漣 祐子
早田 洋介
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 陽子 毛利, 漣 祐子, 早田 洋介 filed Critical 陽子 毛利
Priority to JP2021566730A priority Critical patent/JP7239742B2/ja
Priority to US17/786,513 priority patent/US20230027849A1/en
Priority to PCT/JP2019/051457 priority patent/WO2021131026A1/ja
Priority to TW109129859A priority patent/TW202124062A/zh
Publication of WO2021131026A1 publication Critical patent/WO2021131026A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/07—Stirrers characterised by their mounting on the shaft
    • B01F27/071—Fixing of the stirrer to the shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/07—Stirrers characterised by their mounting on the shaft
    • B01F27/072—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis
    • B01F27/0726—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis having stirring elements connected to the stirrer shaft each by a single radial rod, other than open frameworks
    • B01F27/07261—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis having stirring elements connected to the stirrer shaft each by a single radial rod, other than open frameworks of the anchor type, i.e. the stirring elements being connected to the rods by one end and extending parallel to the shaft axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/09—Stirrers characterised by the mounting of the stirrers with respect to the receptacle
    • B01F27/091—Stirrers characterised by the mounting of the stirrers with respect to the receptacle with elements co-operating with receptacle wall or bottom, e.g. for scraping the receptacle wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/112—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades
    • B01F27/1125—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades with vanes or blades extending parallel or oblique to the stirrer axis
    • B01F27/11251—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades with vanes or blades extending parallel or oblique to the stirrer axis having holes in the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/19—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis
    • B01F27/192—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis with dissimilar elements
    • B01F27/1921—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis with dissimilar elements comprising helical elements and paddles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/70—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/72—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices
    • B01F27/726—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices with two helices with opposite pitch on the same shaft; with two helices on the same axis, driven in opposite directions or at different speeds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/40—Mounting or supporting mixing devices or receptacles; Clamping or holding arrangements therefor
    • B01F35/41—Mounting or supporting stirrer shafts or stirrer units on receptacles
    • B01F35/412—Mounting or supporting stirrer shafts or stirrer units on receptacles by supporting both extremities of the shaft
    • B01F35/4122—Mounting or supporting stirrer shafts or stirrer units on receptacles by supporting both extremities of the shaft at the side walls of the receptacle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/50—Mixing receptacles
    • B01F35/54—Closely surrounding the rotating element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless

Definitions

  • the present invention relates to a waste treatment device, and more particularly to a waste treatment device capable of efficiently reducing the volume of a wide variety of industrial wastes so as to be suitable for recycling and disposal.
  • Typical industrial wastes are organic wastes such as vegetable waste, brewed waste, fermented waste, fish and animal waste, and livestock manure produced from food manufacturing plants.
  • industrial waste There is sex industrial waste.
  • industrial waste of home appliances small home appliances containing parts such as recyclable plastics and metals.
  • waste has been reduced in volume and disposed of after being treated by an incinerator method, a carbonization device, or the like.
  • waste has nutrients and energy because its components are derived from animals and plants, and has the potential to become a resource such as fertilizer.
  • waste such as home appliances contains recyclable parts such as plastic and metal, which can be reused as resources.
  • Basic Act on Establishing a Recycling Society 2001
  • the proper treatment of waste, the promotion of recycling as a resource, and the development of technology related to waste treatment to respond to the formation of a recycling society have been promoted. It is actively carried out.
  • the waste was put into the spherical main body and installed radially from the center of the rotating shaft rotatably provided in the center of the main body.
  • the waste is crushed and the volume is reduced, and by supplying hot air to the inside of the main body, heat and pressure are applied to the waste contained inside the main body.
  • an organic waste treatment apparatus capable of further promoting volume reduction due to crushing of waste by giving the waste and drying the waste (see Patent Document 1).
  • Patent Document 1 Although the apparatus described in Patent Document 1 is excellent in safety and durability and can reduce the volume of waste with high efficiency by crushing the waste while drying it, the type of waste is Since the amount of water contained differs depending on the type of waste, for example, highly sticky waste having a small amount of water is entangled with a main shaft (rotating shaft) rotatably provided in the central portion inside the main body, and is inside the spherical main body. In some cases, the waste was not quickly agitated by a plurality of agitation blades provided near the peripheral surface.
  • the inclination of a plurality of stirring blades provided near the inner peripheral surface of the spherical main body with respect to the agitated waste may be, for example, in the case of highly sticky waste having a small amount of water.
  • the waste can be agitated efficiently, if the inclination of a predetermined angle with respect to the support rod to which the stirring blade is attached is constant as in the device described in Patent Document 1, the type of waste (mainly, Depending on the viscosity due to the amount of water contained, etc.), the efficiency of stirring the waste by the plurality of stirring blades may deteriorate.
  • the present invention in order to solve the above problems, by installing a plurality of spindle stirring blades on the surface of the rotating spindle, the waste entwined with the spindle is efficiently peeled off and stirred, and the plurality of stirring blades are supported. It is an object of the present invention to provide a waste treatment apparatus capable of changing the inclination of a predetermined angle about a rod as a central axis according to the type of waste.
  • the present invention includes a spherical main body capable of containing waste inside and a stirring means for stirring the waste stored inside the main body, and the stirring means is provided.
  • a main shaft in which the inner central portion of the main body is rotatably arranged horizontally, a plurality of flat plate-shaped main shaft stirring blades installed on the surface of the main shaft, and the main body at a predetermined interval from the main shaft. It is composed of a plurality of support rods extending toward the inner peripheral surface and assembled, and a plurality of rectangular flat plate-shaped stirring blades attached to the tips of the plurality of support rods on the inner peripheral surface side of the main body.
  • the waste treatment apparatus is characterized in that the support rod has a detachable portion in which the stirring blade is detachable at an arbitrary angle with the support rod as the central axis.
  • the spindle stirring blade is formed in a triangular shape in a side view in which one end in the longitudinal direction is relatively higher than the other end, and is installed on the surface of the spindle in a state of being curved in the longitudinal direction. And.
  • the detachable portion has the same regular shape as the regular polygonal fitting convex portion formed at the base end portion of the support rod and the fitting convex portion formed at the tip end portion to which the stirring blade is connected. It is composed of a square fitting recess and is detachable so as to surround the fitting protrusion in the fitting recess, and a regular polygonal surface in which the fitting protrusion and the fitting recess are in contact with each other. By selecting, the angle of inclination of the stirring blade with the support rod as the central axis can be arbitrarily selected.
  • a hot air supply means capable of supplying hot air to the inside of the main body
  • the stirring blade is a perforated plate having a plurality of through holes.
  • the stirring means includes a spindle whose inner central portion of the main body is rotatably arranged horizontally, a plurality of flat plate-shaped spindle stirring blades installed on the surface of the spindle, and a predetermined interval between the spindles.
  • a plurality of support rods assembled by extending vertically toward the inner peripheral surface of the main body, and a plurality of rectangular flat plate-shaped agitators attached to the tips of the plurality of support rods on the inner peripheral surface side of the main body. It has wings.
  • the spindle stirring blades provided on the spindle can efficiently remove the waste entwined with the spindle provided rotatably in the center of the main body, and is provided near the spherical inner peripheral surface of the main body. It is possible to promote the stirring of waste by a plurality of stirring blades.
  • the stirring blade has a detachable portion that can be attached and detached at an arbitrary angle with the support rod as the central axis
  • the inclination of a predetermined angle with respect to the support rod to which the stirring blade is attached can be changed and discarded.
  • the inclination can be set to a predetermined angle with the optimum support rod as the central axis according to the type of object (mainly the amount of water contained).
  • the spindle stirring blade is formed in a triangular shape in a side view in which one end in the longitudinal direction is relatively higher than the other end, and is installed on the surface of the spindle in a state of being curved in the longitudinal direction. Therefore, the pressure of the waste entwined on the surface of the spindle can be dispersed into high pressure and low pressure, and the waste on the surface of the spindle can be peeled off in different directions, which hinders the rotation of the spindle. Can be avoided.
  • the attachment / detachment portion was formed at the regular polygonal fitting convex portion formed at the base end portion (main shaft side) of the support rod and the tip portion (inner peripheral surface side of the main body) to which the stirring blades were connected. It consists of a regular polygonal fitting recess that is the same as the fitting convex, and is detachable so as to surround the fitting convex in the fitting recess, and the positive contact between the fitting convex and the fitting recess. By selecting the polygonal surface, the angle of inclination with the support rod of the stirring blade as the central axis can be arbitrarily selected.
  • the angle of inclination about the support rod of the stirring blade as the central axis can be arbitrarily selected in units of 20 degrees, and when the regular polygon is a 36-sided polygon. Can arbitrarily select the tilt angle in units of 10 degrees. That is, the minimum unit of the inclination angle about the support rod of the stirring blade as the central axis can be appropriately adjusted by the number of regular polygonal surfaces used for the fitting convex portion and the fitting concave portion.
  • the hot air supply means capable of supplying hot air to the inside of the main body gives heat and pressure to the waste contained in the main body, and the waste is dried, so that it can be easily crushed. That is, the hot air promotes the drying of the waste contained in the main body, and the dried waste can be easily crushed by the stirring means, and the waste can be crushed and the volume can be reduced with high efficiency.
  • a perforated plate having a plurality of through holes is used as the stirring blade.
  • the plurality of through holes are circular with a predetermined diameter (for example, 5 mm), and water contained in the waste and finely crushed waste pass through the through holes.
  • the main body is provided with an input port for inserting waste into the main body and an discharge port for discharging waste whose volume has been reduced in the main body.
  • the input port is installed in the upper part of the main body
  • the discharge port is installed in the lower part of the main body
  • the discharge port is provided with a hot air supply port for supplying hot air into the main body.
  • the tubular waste input port installed on the upper part of the main body has a lower end open to the inside of the main body, and an openable and closable input lid is provided at the upper end to withstand the internal pressure (approximately 10 atm) of the container body.
  • the structure is such that the waste that is agitated and crushed inside the main body under a predetermined pressure does not spout out of the container. In this way, by providing the waste input port on the upper part of the main body, it is easy to input the waste into the main body.
  • the tubular waste discharge port installed at the bottom of the main body has an upper end open to the inside of the main body, and a pressure lid at the lower end to resist the internal pressure of the container body (approximately 10 atm). Similar to the above-mentioned waste inlet, the waste that is agitated and crushed inside the main body under a predetermined pressure is not ejected to the outside of the container. In this way, by providing the waste discharge port at the lower part of the main body, it is easy to discharge the crushed and reduced volume waste inside the main body to the outside of the main body.
  • the discharge port provided at the vertical lower part of the main body is provided with a hot air supply port capable of supplying hot air inside the main body, and by supplying hot air from this hot air supply port to the inside of the main body, the discharge port is provided. It is possible to reduce the clogging of waste. That is, even if the waste falls into the discharge port at the lower vertical portion during the crushing process, it is blown upward by the hot air supplied at a predetermined pressure. Further, as a result, the waste is diffused as a whole inside the main body along the spherical inner peripheral surface of the main body, so that the crushing efficiency by stirring the waste by the first stirring blade can be improved.
  • the inlet which is formed in a tubular shape and has one end connected to the inside of the main body and the other end openable and closable, is provided on the side surface of the inlet to measure the pressure inside the main body.
  • a measuring device arranging unit can be provided in which a temperature measuring device for measuring the device or the internal temperature can be arranged.
  • the temperature measuring device and the pressure measuring device can be arranged at a position distant from the inside of the main body.
  • the area where the measuring device is arranged is less likely to be clogged with the waste during stirring, and is less likely to be affected by the stirring of the waste during measurement, so that the measurement accuracy by the measuring device can be improved.
  • maintenance work of the measuring device becomes easy.
  • the present invention includes a spherical main body capable of accommodating waste inside and a stirring means for stirring the waste contained inside the main body, and the stirring means horizontally holds the central portion inside the main body.
  • the main shaft is rotatably arranged, and a plurality of flat plate-shaped main shaft stirring blades installed on the surface of the main shaft are assembled by extending toward the inner peripheral surface of the main body at a predetermined interval from the main shaft. It consists of a plurality of support rods and a plurality of rectangular flat plate-shaped stirring blades attached to the tips on the inner peripheral surface side of the main body of the plurality of support rods.
  • the present invention relates to a waste treatment apparatus characterized by having a detachable portion in which the stirring blade is detachably attached at the angle of.
  • FIG. 1 is a schematic view showing a configuration of a waste treatment apparatus according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a front view showing the appearance of the waste treatment apparatus according to the present embodiment.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating the internal structure of the main body of the waste treatment apparatus according to the present embodiment.
  • FIG. 4 is a perspective view illustrating attachment angles of a plurality of support rods assembled to the spindle of the waste treatment apparatus according to the present embodiment.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating a configuration of a spindle stirring blade installed on the surface of the spindle according to the present embodiment.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating a configuration of a stirring blade and a detachable portion provided on a support rod of the waste treatment apparatus according to the present embodiment.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating angle adjustment at the attachment / detachment portion of the stirring blade provided on the support rod of the waste treatment apparatus according to the present embodiment.
  • the waste treatment device 1 supplies the waste to the main body 2, the main body 2 for crushing and reducing the volume of waste, the heat generator 25 for heating the air supplied to the main body 2, and the main body 2.
  • It is composed of an air compressor 26 that applies a predetermined pressure to the air.
  • the main body 2 is fixed to the upper part of the base 23 which is assembled in a square shape with H-shaped steel.
  • the main body 2 is connected to the heat generator 25 via a hot air supply pipe 27.
  • An air compressor 26 is connected to the heat generator 25, and air at a predetermined pressure (10 atm) is supplied from the air compressor to the heat generator 25 and heated to a predetermined temperature (100 ° C.) by the heat generator 25 at a predetermined pressure.
  • Air is supplied to the main body 2 via the hot air supply pipe 27 to pressurize the inside of the main body 2.
  • an internal inspection port 24 is provided on the side surface of the main body 2 so that the internal state can be visually recognized.
  • a tubular waste input port 29 is provided in the upper part of the main body 2, and an openable / closable input lid 29a is provided in the upper part thereof. Further, the input port 29 has a predetermined height (for example, 500 mm or more) from the outer peripheral surface of the main body 2. Further, a pressure discharge pipe 31 for reducing the pressure inside the main body 2 is provided below the charging lid 29a of the charging port 29.
  • a branch pipe is provided on the opposite side of the pressure discharge pipe 31 of the intake part, and that part serves as a measuring device arrangement part 30.
  • Various measuring devices such as a temperature sensor for measuring the temperature inside the main body 2 and a pressure sensor for measuring the pressure are arranged in the measuring device arranging unit 30.
  • a safety valve 34 is provided on the upper side of the main body 2 to reduce the pressure to prevent damage to the main body 2 due to a sudden increase in pressure.
  • a tubular discharge port 33 is provided for taking out the waste whose volume has been reduced in the main body 2 to the outside of the main body 2.
  • a discharge lid 33a that can be opened and closed is provided at the lower end of the discharge port.
  • a valve (not shown) is provided at the lower part of the discharge port 33 to prevent backflow of waste after volume reduction.
  • a main hot air supply port 4 which is a hot air supply port in the present embodiment, is provided on the side of the discharge port 33.
  • the main hot air supply port 4 is connected to the heater 25 via the hot air supply pipe 27 described above, and supplies hot air at a predetermined temperature (for example, 100 ° C.) and a predetermined pressure (for example, 10 atm) to the inside of the main body 2. This is the main supply port.
  • auxiliary hot air supply ports 32 are provided on the upper part of the main body 2.
  • the sub hot air supply port 32 is also connected to the heat generator 25 via the hot air supply pipe 27, and supplies hot air at a predetermined temperature (for example, 100 ° C.) and a predetermined pressure (for example, 10 atm) inside the main body 2. It is a supply port of.
  • the main body 2 of the present embodiment is formed in a spherical shape and has a space inside which waste can be stored. This space is provided with a stirring means 3 for stirring the waste contained in the main body 2.
  • the main body 2 is made of a metal such as stainless steel, and has a pressure resistance performance of a predetermined pressure (for example, at least 10 atm, for example, 12 to 13 atm).
  • the stirring means 3 is a structure for stirring the waste contained in the main body 2.
  • the stirring means 3 includes a main shaft 5, a plurality of (for example, four) first support rods 6 and second support rods 7 that extend from the main shaft 5 toward the inner peripheral surface of the main body 2 and are assembled. It is composed of the tips of the first support rod 6 and the second support rod 7, that is, the flat plate-shaped stirring blade 11 provided on the inner peripheral surface side of the main body 2. Further, a plurality of spindle stirring blades 12 provided on the outer peripheral surface of the spindle 5 also constitute the stirring means 3.
  • the main shaft 5 is arranged so as to horizontally penetrate the center of the spherical main body 2 from both side surfaces, and one end of the main shaft 5 is rotatably arranged at the center of the main body 2 by an electric motor (not shown). Further, a speed reducer (not shown) that regulates the rotation of the spindle 5 is provided at the connecting portion between the electric motor at one end of the spindle 5 and the spindle 5, and the electric motor and the spindle 5 are connected via the speed reducer. Has been done. Further, the spindle 5 can switch its rotation direction in the forward and reverse directions. Further, the rotation speed of the spindle 5 can be adjusted by the speed reducer.
  • the main body 2 does not necessarily have to be formed in a spherical shape, and may have an elliptical shape. That is, the shape may be such that the waste contained in the main body 2 can be easily agitated and the size of the apparatus itself can be made compact. Further, the material of the main body 2 is not necessarily limited to stainless steel, and any material that can guarantee durability and pressure resistance may be used.
  • the first support rod 6 and the second support rod 7 constituting the stirring means 3 rotate inside the main body 2 by driving an electric motor around the main shaft 5, so that the first support rod 6 and the second support rod 7 are rotated.
  • the waste contained in the main body 2 is agitated by the stirring blade 11 provided at the tip of the main body 2 (on the inner peripheral surface side of the main body 2).
  • the rotation of the first support rod 6 and the second support rod 7 around the main shaft 5 accompanying the rotation of the main shaft 5 causes stirring attached to the tips of the first support rod 6 and the second support rod 7, respectively.
  • the blades 11 agitate the waste inside the main body 2 and crush the waste inside the main body 2 to promote volume reduction.
  • the tips of the first support rod 6 and the second support rod 7, that is, the stirring blades 11 attached to both ends on the inner peripheral surface side of the main body 2, are arranged as close as possible to the inner peripheral surface of the main body 2. There is a gap of about 5 mm between the inner circumference and the inner circumference.
  • the distance between the stirring blade 11 and the inner peripheral surface of the main body 2 is not limited to about 5 mm, but varies depending on the type of waste to be stirred. That is, the distance may be such that the stirring efficiency of the waste is improved and a gap is less likely to be formed between the inner peripheral surface of the main body 2 and each stirring blade so that the waste can escape from the stirring blade 11. Further, it is desirable that the gap between the stirring blade 11 and the inner peripheral surface of the main body 2 can be finely adjusted.
  • the first support rod 6 and the second support rod 7 assembled to the main shaft 5 and the stirring blade 11 attached to the tip thereof (inner peripheral surface side of the main body 2) will be described.
  • the two first support rods 6 and the two second support rods 7 are assembled so as to sandwich the outer periphery of the main shaft 5.
  • the first support rod 6 and the second support rod 7 are composed of two steel (or aluminum) square columnar rods on the upper and lower sides to form one first support rod 6 and a second support rod 7.
  • the base ends of the first support rod 6 and the second support rod 7 that come into contact with the main shaft 5 are formed with curved portions 6a (or 7a) according to the shape of the outer circumference of the main shaft 5, and a plurality of curved portions 6a (or 7a) are formed (5 locations in the figure).
  • the main shaft 5 is sandwiched between the connecting bolts 10.
  • the tips of the first support rod 6 and the second support rod 7 extend from the main shaft 5 toward the inner peripheral surface of the main body 2, respectively.
  • the first support rod 6 and the second support rod 7 are provided with an attachment / detachment portion 9, and a stirring blade is provided at the tip (inner peripheral surface side) of the first support rod 6 and the second support rod 7 via the attachment / detachment portion 9. 11 is detachably attached. The details of the detachable portion 9 will be described later.
  • the adjacent first support rod 6 and the second support rod 7 are respectively displaced by approximately 90 degrees with respect to the vertical direction of the main shaft 5 and are fixed to the main shaft 5. That is, the first support rod 6 and the second support rod 7 are respectively assembled to the spindle 5 in a state of being displaced by approximately 90 degrees in the vertical direction when viewed from the center of the spindle 5.
  • the rotation of the main shaft 5 prevents the rotation of the stirring blades 11 provided at the tips of the first support rod 6 and the second support rod 7 about the main shaft 5 from being on the same plane. It is possible to disperse the contact between the stirring blades 11 attached to the tips of the first support rod 6 and the second support rod 7, respectively, and the waste contained inside the main body 2.
  • the first support rod 6 and the second support rod 7 are assembled to the main shaft 5 at equal distances in the left-right direction on the same plane. That is, as shown in FIG. 3, when the main body 2 is viewed from the side, the main body 2 is assembled to the main shaft 5 with an equal distance in the horizontal direction from the center of the main shaft 5. Specifically, two first support rods 6 are assembled to the main shaft 5 at equal intervals close to the center of the main shaft 5 in the horizontal direction. Two second support rods 7 are assembled to the main shaft 5 at equal intervals far from the horizontal center of the main shaft 5 at both ends. Therefore, the tip of the first support rod 6 is relatively longer than the tip of the second support rod 7, and is provided so as to extend to the inner peripheral surface of the main body 2.
  • a rectangular flat plate-shaped steel plate (or aluminum) is used for the stirring blade 11, and the tip (inner peripheral surface side) is curved in a substantially fan shape according to the shape of the inner peripheral surface of the main body 2 as shown in FIG. It is formed in a shape.
  • the width of the stirring blades 11 provided at the tips of the adjacent first support rods 6 and the second support rods 7 is set to a length that can cover almost the entire inner peripheral surface of the main body 2. Both ends of the width of the stirring blade 11 partially overlap and rotate the inner peripheral surface of the main body 2 to stir the waste contained in the main body 2.
  • the stirring blade 11 is a perforated plate in which a plurality of circular through holes 14 having a predetermined diameter (for example, 5 mm) are formed.
  • the plurality of through holes 14 are provided so that the moisture contained in the waste and the finely crushed waste pass through as the crushing of the waste progresses. As a result, the resistance of the stirring blade 11 that comes into contact with the waste contained in the main body 2 can be reduced, so that the waste in the main body 2 can be crushed while being efficiently stirred.
  • two spindle stirring blades 12 are provided on the outer peripheral surface of the spindle 5 symmetrically in the vertical direction (or left and right) constituting the stirring means 3.
  • the spindle stirring blade 12 is formed in a substantially triangular flat plate shape in a side view in which one end 12a in the lateral direction installed on the surface of the spindle 5 is relatively higher than the other end 12b, and the surface of the spindle 5 is formed. It is formed in a shape curved in the longitudinal direction (approximately 90 degrees).
  • the two spindle stirring blades 12 are provided between the assembled portions of the base ends of the first support rod 6 and the second support rod 7 to the spindle 5.
  • two spindle stirring blades 12 are provided on the outer peripheral surface of the spindle 5 between the second support rod 7 and the first support rod 6 from the left.
  • Two spindle stirring blades 12 are provided on the outer peripheral surface of the spindle 5 between the first support rod 6 and the first support rod 6.
  • Two spindle stirring blades 12 are provided on the outer peripheral surface of the spindle 5 between the first support rod 6 and the second support rod 7. That is, in the present embodiment, a total of six spindle stirring blades 12 are provided on the outer peripheral surface of the spindle 5.
  • the two spindle stirring blades 12 are welded to the outer peripheral surfaces of the two upper and lower semi-cylindrical base plates 13 in a state of being curved in the longitudinal direction (approximately 90 degrees).
  • Flange 13a is provided on the side edge of the two upper and lower semi-cylindrical base plates 13 in the longitudinal direction, and the flange 13a of the upper and lower two semi-cylindrical base plates 13 surrounds the outer peripheral surface of the main shaft 5.
  • Overlap and fasten with bolts 13b are installed on the surface of the spindle 5 symmetrically up and down (or left and right) by 180 degrees in the longitudinal direction.
  • the plurality of adjacent spindle stirring blades 12 have a high height at one end 12a in the lateral direction (A in the figure) and a low height at one end 12a in the lateral direction (FIG. 5).
  • Two types of middle B) are prepared.
  • Two types of adjacent spindle stirring blades 12 are installed on the outer periphery of the spindle 5 with a phase difference of approximately 90 degrees.
  • a plurality of spindle stirring blades 12 having a phase difference of approximately 90 degrees vertically and horizontally toward the outer peripheral surface of the spindle 5 are erected. ..
  • the configuration of the stirring blade 11 provided at the tips of the first support rod 6 and the second support rod 7 and the configuration of the attachment / detachment portion 9 of the stirring blade 11 will be described with reference to FIGS. 6 and 7.
  • the tip (inner peripheral surface side) of the first support rod 6 is used.
  • the configuration of the stirring blade 11 and the attachment / detachment portion 9 provided in the above will be described, and the description of the stirring blade 11 and the attachment / detachment portion 9 provided at the tip (inner peripheral surface side) of the second support rod 7 will be omitted.
  • the stirring blade 11 is composed of a blade portion 11a and a base portion 11b.
  • the base portion 11b is fixed to the tip portion 6A of the first support rod 6 with a connecting bolt 10.
  • the blade portion 11a penetrates the elongated hole 11c of the blade portion 11a by the screw 11d and is fastened to the screw hole 11e of the base portion 11b.
  • the elongated hole 11c of the blade portion 11a is the inside of the stirring blade 11 (blade portion 11a) and the main body 2 according to the type of waste contained in the main body 2 by selecting the penetrating position of the elongated hole 11c of the screw 11d. It is provided so that the gap with the peripheral surface can be finely adjusted.
  • the stirring blade 11 is composed of the blade portion 11a and the base portion 11b. Therefore, for example, in the main body 2 already installed, in the attachment / detachment portion 9 of the first support rod 6, the first support rod is formed.
  • the mounting angle of the stirring blade 11 with 6 as the central axis only the blade portion 11a is removed from the base portion 11b, and the base portion 11b of the tip portion 6A of the first support rod 6 and the inner peripheral surface of the main body 2 are used. The distance between and can be widened. As a result, as shown in FIG. 7, the tip end portion 6A and the base end portion 6B of the first support rod 6 can be separated.
  • the first support rod 6 can be separated into a tip end portion 6A and a base end portion 6B, and a detachable portion 9 is formed there.
  • the attachment / detachment portion 9 includes a regular polygonal fitting convex portion 9a formed on the base end portion 6B of the first support rod 6 and a fitting convex portion 9a formed on the tip portion 6A to which the stirring blade 11 is connected. It is composed of the same regular polygonal fitting recess 9b.
  • the fitting convex portion 9a of the base end portion 6B is surrounded by the fitting concave portion 9b of the tip portion 6A and fitted, and the fitting convex portion of the base end portion 6B is fitted at two positions above and below the fitting concave portion 9b of the tip portion 6A.
  • fixing screws 9c are screwed onto each surface of a polygon (a dodecagon in the drawing) forming the fitting convex portion 9a of the base end portion 6B of the first support rod 6.
  • a screw hole 9d is provided.
  • the fitting convex portion 9a of the base end portion 6B of the first support rod 6 and the stirring blade 11 are connected by the configuration of the attachment / detachment portion 9 described above.
  • the angle of inclination of the stirring blade 11 with the first support rod 6 as the central axis can be arbitrarily selected in units of a minimum of 30 degrees. can do.
  • the regular polygon forming the fitting convex portion 9a of the base end portion 6B and the fitting concave portion 9b of the tip end portion 6A is, for example, an octadecagon
  • the inclination of the stirring blade 11 with respect to the first support rod 6 as the central axis can be arbitrarily selected in units of a minimum of 20 degrees. Further, if it is a 36-sided polygon, the inclination angle can be arbitrarily selected in units of a minimum of 10 degrees.
  • the number of regular polygonal surfaces forming the fitting convex portion 9a of the base end portion 6B and the fitting concave portion 9b of the tip end portion 6A is the angle of inclination with the first support rod 6 of the stirring blade 11 as the central axis. It can be changed as appropriate according to the minimum unit.
  • the angle of inclination of the stirring blade 11 with the second support rod 7 as the central axis can be arbitrarily adjusted by the attachment / detachment portion 9 having the same configuration as the first support rod 6 described above.
  • the main body is formed inside the main body 2 by the stirring blade 11. 2 Convection in the opposite direction can be generated in the flow of waste agitated inside, and the agitated waste can collide with each other by this convection. As a result, not only the stirring efficiency is increased, but also the generation of friction between the wastes is increased, and it becomes possible to crush the waste more efficiently.
  • waste is injected from the input port 29 of the main body 2 and the input lid 29a of the input port 29 is closed.
  • the waste in the present embodiment is, for example, organic waste such as vegetable dregs, brewed dregs, fermented dregs, fish and beast dregs, livestock manure, sewage sludge, etc. generated in a food processing factory or the like. .. It is also an industrial waste consisting of parts containing recyclable plastics and metals.
  • the operation of the heater 25 and the air compressor 26 is started.
  • the air pressurized by the air compressor 26 is sent to the heater 25 to be heated.
  • the hot air heated and pressurized by the heater 25 and the air compressor 26 is supplied to the inside of the main body 2 from the main hot air supply port 4 and the sub hot air supply port 32.
  • the spindle 5 is rotated by an electric motor (not shown), and the first support rod 6 and the second support rod 7 are rotated around the spindle 5 accordingly.
  • the stirring blade 11 attached to the tip of the first support rod 6 and the second support rod 7 also rotates inside the main body 2.
  • the rotation speed of the spindle 5 constituting the stirring means 3 of the present embodiment is about 3 to 8 times per minute. Further, the rotation speed of the spindle 5 can be changed via a speed reducer (not shown).
  • static electricity is also generated by friction between the inner peripheral surface of the main body 2 and waste, and between the stirring blade and waste due to stirring.
  • static electricity is generated inside the main body 2 in this way, crushing and volume reduction of waste proceed.
  • the waste is decomposed by pressure, and crushing and volume reduction further progress due to these actions.
  • hot air is supplied from the portion of the main hot air supply port 4 provided near the discharge port 33 of the main body 2. That is, since the hot air is supplied from the bottom surface side of the main body 2 so as to blow up the waste, the waste is less likely to accumulate on the bottom surface side of the main body 2 and the discharge port 33 to cause clogging.
  • the hot air is also supplied from the auxiliary hot air supply port 32 provided on the upper part of the main body 2 in order to promote the drying of the waste.
  • the temperature and pressure inside the main body 2 are measured during the operation of the waste treatment device 1, and the environmental information inside the main body 2 is monitored. At that time, since a branch pipe is provided on the opposite side of the pressure discharge pipe 31 of the intake portion and the measuring device arrangement portion 30 is provided on the branch pipe, the measurement of temperature and pressure is not easily affected by agitation. It has become.
  • the waste in the main body is dried, crushed and reduced in volume, the volume at the time of charging is greatly reduced, and the waste is collected from the discharge port 33. Up to this point, the treatment by the waste treatment apparatus 1 to which the present invention is applied is completed.
  • the waste entwined with the main shaft 5 can be efficiently peeled off by the main shaft stirring blade 12 provided on the main shaft 5, and the first support rod 6 and the second support
  • the inclination of a predetermined angle about the main shaft 5 of the plurality of stirring blades 11 provided at the tip of the rod 7 can be changed according to the type of waste. Therefore, it is excellent in safety and can reduce the volume of waste with high efficiency.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

主軸に絡みつく廃棄物を効率よく剥がすことができ、複数の撹拌羽根の支持棒を中心軸とした所定角度の傾きを、廃棄物の種類に応じて変更することが可能な廃棄物処理装置を提供する。　廃棄物を内部に収容可能な球状の本体と、本体の内部に収容された廃棄物を撹拌する撹拌手段と、を備え、撹拌手段は、本体の内部中央部を水平に回動自在に配設された主軸と、主軸の表面に設置された平板状の複数の主軸撹拌羽根と、主軸に所定間隔を空けて本体の内周面に向かって垂直に延出して組付けられた複数の支持棒と、複数の支持棒の本体の内周面側の先端に取付けられた矩形平板状の複数の撹拌羽根と、からなり、支持棒の先端に、当該支持棒を中心軸とした任意の角度で撹拌羽根を着脱自在とした着脱部を有する廃棄物処理装置とした。

Description

廃棄物処理装置
　本発明は廃棄物処理装置に関し、詳しくは、リサイクルや破棄に適するように、多種多様な産業廃棄物を効率よく減容可能な廃棄物処理装置に関するものである。
　産業廃棄物の代表的なものとして、食品等の製造工場から生じる、野菜かす、醸造かす、発酵かす、魚および獣のあら等の廃棄物や、畜産における家畜の糞尿等の廃棄物からなる有機性の産業廃棄物がある。また、リサイクル可能なプラスチックや金属等の部品を含む家電（小型家電）の産業廃棄物もある。このような産業廃棄物（以下、単に廃棄物ともいう）は従来、焼却法や炭化装置等の処理を経て減容されて廃棄されてきた。
　ところが、有機性の廃棄物の中には、成分が動植物に由来することから養分とエネルギーを有しており肥料等の資源となる潜在力を秘めている。また、家電等の廃棄物の中には、リサイクル可能なプラスチックや金属等の部品が含まれており資源として再利用可能である。さらに、「循環型社会形成推進基本法（２００１年）」の施行により、廃棄物の適正処理や資源としてのリサイクルの推進、循環型社会の形成に対応するための、廃棄物の処理に関する技術開発が盛んに行われている。
　そこで、特に有機性の廃棄物を処理可能な装置として、球状の本体内部に廃棄物を投入し、本体内部の中央部に回動自在に設けられた回動軸の中心から放射状に設置された複数の撹拌羽根を回転させて廃棄物を撹拌することにより、廃棄物を破砕して減容するとともに、本体の内部に熱風を供給することで、本体内部に収容された廃棄物に熱及び圧力を与え、廃棄物を乾燥することにより、廃棄物の破砕による減容をさらに促進することができる有機性廃棄物処理装置が開示されている（特許文献１参照。）。
特開２０１８－１７１５７６号公報
　しかしながら、特許文献１に記載の装置は、廃棄物を乾燥させつつ破砕することで、安全性や耐久性に優れ、高効率で廃棄物の減容を行うことができるものの、廃棄物はその種類によって、含有する水分量が異なるため、例えば、水分量の少ない粘着性の高い廃棄物は、本体内部の中央部に回動自在に設けられた主軸（回動軸）に絡みつき、球状の本体内周面近傍に設けられた複数の撹拌羽根による廃棄物の撹拌が速やかに行われない場合があった。
　また、廃棄物の種類によっては、球状の本体内周面近傍に設けられた複数の撹拌羽根の撹拌する廃棄物に対する所定角度の傾きは、例えば、水分量の少ない粘着性の高い廃棄物の場合は、撹拌羽根の回転方向に対する所定角度の傾きが大きい方が廃棄物を効率よく撹拌でき、水分量が多く粘着性の低い廃棄物は、撹拌羽根の回転方向に対する所定角度の傾きが小さい方が廃棄物を効率よく撹拌できるため、特許文献１に記載の装置のように、撹拌羽根の取り付けられた支持棒を中心軸とした所定角度の傾きが一定だと、廃棄物の種類（主に、含有する水分量等による粘度）によっては、複数の撹拌羽根による廃棄物の撹拌の効率が悪くなる場合がある。
　本発明は、上記課題を解決するために、回転する主軸の表面に複数の主軸撹拌羽根を設置することで、主軸に絡みつく廃棄物を効率よく剥がしつつ撹拌し、なおかつ、複数の撹拌羽根の支持棒を中心軸とした所定角度の傾きを、廃棄物の種類に応じて変更することが可能な廃棄物処理装置を提供することを目的とする。
　上記の目的を達成するために、本発明は、廃棄物を内部に収容可能な球状の本体と、前記本体の内部に収容された廃棄物を撹拌する撹拌手段と、を備え、前記撹拌手段は、前記本体の内部中央部を水平に回動自在に配設された主軸と、前記主軸の表面に設置された平板状の複数の主軸撹拌羽根と、前記主軸に所定間隔を空けて前記本体の内周面に向かって延出して組付けられた複数の支持棒と、前記複数の支持棒の前記本体の内周面側の先端に取付けられた矩形平板状の複数の撹拌羽根と、からなり、前記支持棒に、当該支持棒を中心軸とした任意の角度で前記撹拌羽根を着脱自在とした着脱部を有することを特徴とする廃棄物処理装置とした。
　また、前記主軸撹拌羽根は、長手方向の一端を他端よりも相対的に高くした側面視で三角形状に形成され、前記主軸の表面に、長手方向に湾曲した状態で設置されることを特徴とする。
　また、前記着脱部は、前記支持棒の基端部に形成された正多角形の嵌合凸部と、前記撹拌羽根が連結された先端部に形成された前記嵌合凸部と同じ正多角形の嵌合凹部と、からなり、前記嵌合凹部に前記嵌合凸部を囲繞するように着脱自在とするとともに、前記嵌合凸部と前記嵌合凹部との当接する正多角形の面を選択することで、前記撹拌羽根の前記支持棒を中心軸とした傾きの角度を任意に選択可能としたことを特徴とする。
　また、前記本体の内部に熱風を供給可能な熱風供給手段をさらに備え、前記撹拌羽根は、複数の貫通孔が穿たれた多孔板であることを特徴とする。
　本発明によれば、撹拌手段は、本体の内部中央部を水平に回動自在に配設された主軸と、主軸の表面に設置された平板状の複数の主軸撹拌羽根と、主軸に所定間隔を空けて本体の内周面に向かって垂直に延出して組付けられた複数の支持棒と、複数の支持棒の本体の内周面側の先端に取付けられた矩形平板状の複数の撹拌羽根とを備えている。これにより、主軸に設けられた主軸撹拌羽根により、本体内部の中央部に回動自在に設けられた主軸に絡みつく廃棄物を効率よく剥がすことができ、球状の本体内周面近傍に設けられた複数の撹拌羽根による廃棄物の撹拌を促進することができる。
　さらに、撹拌羽根は、支持棒を中心軸とした任意の角度で着脱自在とした着脱部を有するため、撹拌羽根の取り付けられた支持棒を中心軸とした所定角度の傾きを可変にでき、廃棄物の種類（主に、含有する水分量）に応じて最適な支持棒を中心軸とした所定角度の傾きとすることができる。
　また、主軸撹拌羽根は、長手方向の一端を他端よりも相対的に高くした側面視で三角形状に形成され、主軸の表面に長手方向に湾曲した状態で設置される。このため、主軸の表面に絡みつく廃棄物の圧力を一定でなく、高圧力と低圧力に分散させることができ、主軸表面の廃棄物を異なる方向に剥がすことができ、主軸の回動を妨げることを回避することができる。
　また、着脱部は、支持棒の基端部（主軸側）に形成された正多角形の嵌合凸部と、撹拌羽根が連結された先端部（本体の内周面側）に形成された嵌合凸部と同じ正多角形の嵌合凹部と、からなり、嵌合凹部に嵌合凸部を囲繞するように着脱自在とするとともに、嵌合凸部と嵌合凹部との当接する正多角形の面を選択することで、撹拌羽根の支持棒を中心軸とした傾きの角度を任意に選択可能としている。この構成により、例えば、正多角形が１８角形の場合は、撹拌羽根の支持棒を中心軸とした傾きの角度を２０度単位で任意に選択することができ、正多角形が３６角形の場合は傾きの角度を１０度単位で任意に選択することができる。すなわち、撹拌羽根の支持棒を中心軸とした傾きの角度の最小単位を、嵌合凸部と嵌合凹部に用いる正多角形の面数によって適宜調整することができる。
　また、本体の内部に熱風を供給可能な熱風供給手段によって、本体内部に収容された廃棄物に熱及び圧力を与え、廃棄物を乾燥することにより、破砕し易くすることができる。即ち、熱風が本体内部に収容された廃棄物の乾燥を促進し、乾燥した廃棄物は、撹拌手段により破砕が容易となり、廃棄物の破砕や減容を高効率で行うことが可能となる。
　また、撹拌羽根は、複数の貫通孔が穿たれた多孔板が用いられている。この複数の貫通孔は、所定径（例えば、５ｍｍ）の円形であり、廃棄物に含まれる水分や細く破砕された廃棄物がこの貫通孔を通過することになる。これにより、本体内の廃棄物と接触する撹拌羽根の抵抗を減らすことができるので、本体内の廃棄物を効率よく撹拌することができる。
　また、本体は、該本体内に廃棄物を投入する投入口と、本体内で減容した廃棄物を排出する排出口とを備えている。投入口は本体上部に設置され、排出口は本体下部に設置されるとともに、排出口には、本体内に熱風を供給する熱風供給口が設けられている。本体上部に設置される筒状の廃棄物の投入口は、下端を本体内部に開放し、上端には容器本体の内部圧力（略１０気圧）に抗するための、開閉自在の投入蓋が設けられており、本体内部において所定圧力下のもとに撹拌して破砕される廃棄物が容器外に噴出しない構成としている。このように、廃棄物の投入口を本体上部に設けることで、本体内部への廃棄物の投入を容易としている。
　また、本体下部に設置される筒状の廃棄物の排出口は、上端を本体内部に開放し、下端には容器本体の内部圧力（略１０気圧）に抗するための、圧力蓋が最下部に設けられており、上記廃棄物の投入口と同様に、本体内部において所定圧力下のもとに撹拌して破砕される廃棄物が容器外に噴出しない構成としている。このように、廃棄物の排出口を本体下部に設けることで、本体内部で破砕及び減容された廃棄物の本体外への排出を容易としている。
　また、本体の垂直下部に設けられた排出口には、本体の内部に熱風を供給可能な熱風供給口が設けられており、この熱風供給口から熱風を本体内部に供給することにより、排出口への廃棄物の詰まりを低減させることが可能となる。即ち、破砕処理の工程中に廃棄物が垂直下部の排出口に落ちてきても、所定の圧力で供給される熱風によって上方へ噴き上げられることになる。また、この結果、廃棄物は球状の本体内周面に沿って本体内部の全体的に拡散するので、第１撹拌羽根による廃棄物の撹拌による破砕効率を向上させることができる。
　また、筒状に形成されると共に、一端が本体の内部と繋がり他端が開閉可能に形成された投入口には、この投入口の側面に設けられ、本体の内部の圧力を測定する圧力計測装置または内部の温度を測定する温度計測装置が配置可能な測定装置配置部を備えることができる。これにより、本体の内部と距離的に離れた位置に温度計測装置や圧力計測装置を配置可能となる。このことによって、計測装置を配置する領域に、撹拌中の廃棄物が詰まりにくくなり、更に測定時に廃棄物の撹拌の影響を受けにくくなるため、計測装置による測定精度を高めることができる。また、計測装置の保守作業も容易になる。
本実施形態に係る廃棄物処理装置の構成を示す概略図である。 本実施形態に係る廃棄物処理装置の外観を示す正面図である。 本実施形態に係る廃棄物処理装置の本体の内部構造を説明する断面図である。 本実施形態に係る廃棄物処理装置の主軸に組付けられる複数の支持棒の取り付け角度を説明する斜視図である。 本実施形態に係る主軸の表面に設置された主軸撹拌羽根の構成を説明する図である。 本実施形態に係る廃棄物処理装置の支持棒に設けられる撹拌羽根と着脱部の構成を説明する図である。 本実施形態に係る廃棄物処理装置の支持棒に設けられる撹拌羽根の着脱部における角度調整を説明する図である。
　発明は、本発明は、廃棄物を内部に収容可能な球状の本体と、本体の内部に収容された廃棄物を撹拌する撹拌手段と、を備え、撹拌手段は、本体の内部中央部を水平に回動自在に配設された主軸と、主軸の表面に設置された平板状の複数の主軸撹拌羽根と、主軸に所定間隔を空けて本体の内周面に向かって延出して組付けられた複数の支持棒と、複数の支持棒の本体の内周面側の先端に取付けられた矩形平板状の複数の撹拌羽根と、からなり、支持棒に、当該支持棒を中心軸とした任意の角度で撹拌羽根を着脱自在とした着脱部を有することを特徴とする廃棄物処理装置に関するものである。
　以下、本発明の実施形態の一例を、図１～図７を参照して具体的に説明する。図１は、本実施形態に係る廃棄物処理装置の構成を示す概略図である。図２は、本実施形態に係る廃棄物処理装置の外観を示す正面図である。図３は、本実施形態に係る廃棄物処理装置の本体の内部構造を説明する断面図である。図４は、本実施形態に係る廃棄物処理装置の主軸に組付けられる複数の支持棒の取り付け角度を説明する斜視図である。図５は、本実施形態に係る主軸の表面に設置された主軸撹拌羽根の構成を説明する図である。図６は、本実施形態に係る廃棄物処理装置の支持棒に設けられる撹拌羽根と着脱部の構成を説明する図である。図７は、本実施形態に係る廃棄物処理装置の支持棒に設けられる撹拌羽根の着脱部における角度調整を説明する図である。
　図１に示すように、本実施形態に係る廃棄物処理装置１は、廃棄物を破砕及び減容する本体２と、本体２に供給する空気を加熱する発熱機２５と、本体２に供給する空気に所定の圧力を付与するエアコンプレッサー２６と、により構成されている。本体２は、Ｈ形鋼で方形に組まれた基台２３の上部に固設されている。本体２は、熱風送給管２７を介して発熱機２５に連結されている。発熱機２５にはエアコンプレッサー２６が接続されており、所定圧力（１０気圧）の空気がエアコンプレッサーから発熱機２５に供給され、発熱機２５で所定温度（１００℃）に加熱された所定圧力の空気が熱風送給管２７を介して本体２に供給されて本体２の内部を加圧する。また、本体２の側面には内部の状態を視認可能とする内部点検口２４が設けられている。
　図２及び図３に示すように、本体２の上部には、筒状に形成された廃棄物の投入口２９が設けられ、その上部には開閉可能な投入蓋２９ａが設けられている。また、投入口２９は、本体２の外周面から所定高さ（例えば、５００ミリ以上）を有している。また、投入口２９の投入蓋２９ａの下方には、本体２内部を減圧するための圧力排出管３１が設けられている。
　取入部の圧力排出管３１の反対側には、枝管が設けられ、その部分が測定装置配置部３０となっている。測定装置配置部３０には、本体２内部の温度を測定する温度センサーや、圧力を測定する圧力センサー等の各種測定装置が配設される。なお、本体２の上側部には、安全弁３４が設けられ、急激な圧力上昇による本体２の破損を防止するための減圧が可能となっている。
　本体２の下部には、本体２内で減容された廃棄物を本体２外に取り出すための筒状に形成された排出口３３が設けられている。この排出口の下端には開閉可能な排出蓋３３ａが設けられている。また、排出口３３の下部には図示しないバルブが設けられ、減容後の廃棄物の逆流を防止する構造となっている。また、排出口３３の側部には、本実施形態における熱風供給口である主熱風供給口４が設けられている。主熱風供給口４は、上述した熱風送給管２７を介して発熱機２５に連結され、本体２の内部に所定温度（例えば、１００℃）及び所定圧力（例えば、１０気圧）の熱風を供給するメインの供給口である。
　また、本体２の上部には、２つの副熱風供給口３２が設けられている。副熱風供給口３２も、熱風送給管２７を介して発熱機２５に連結され、本体２の内部に所定温度（例えば、１００℃）及び所定圧力（例えば、１０気圧）の熱風を供給するサブの供給口である。このように、本体２の上下部に複数の熱風供給口（主熱風供給口４、副熱風供給口３２）を設けることで、熱風が本体２の内部に収容された廃棄物の乾燥を効率よく促進し、乾燥した廃棄物は、後述の撹拌手段３により破砕が容易となり、廃棄物の破砕や減容を高効率で行うことが可能となる。
　図３に示す様に、本実施形態の本体２は球状に形成され、内部に廃棄物を収容可能な空間を有している。この空間には本体２の内部に収容された廃棄物を撹拌するための撹拌手段３を備えている。本体２はステンレス等の金属で形成され、所定圧力（例えば、最低でも１０気圧以上であり、例えば、１２～１３気圧）の耐圧性能を有するものとなっている。
　撹拌手段３は、本体２の内部に収容された廃棄物を撹拌するための構造体である。撹拌手段３は、主軸５と、主軸５から本体２の内周面に向かって延出して組付けられた複数（例えば、４本）の第１支持棒６及び第２支持棒７と、この第１支持棒６及び第２支持棒７の先端、つまり、本体２の内周面側に設けられた平板状の撹拌羽根１１とにより構成されている。また、主軸５の外周面に設けられた複数の主軸撹拌羽根１２も撹拌手段３を構成する。
　主軸５は、球状の本体２の中心を両側面から水平に貫通して配置され、主軸５の一端は、図示しない電動モータにより、本体２の中心を回動自在に配設されている。また、主軸５の一端の電動モータと主軸５の連結部には、主軸５の回転を規制するこれも図示しない減速機が設けられており、この減速機を介して電動モータと主軸５は連結されている。また、主軸５はその回転方向を正逆方向に切り換え可能としている。さらに、主軸５はその減速機により回転速度も調整可能としている。
　ここで、本体２は、必ずしも球状に形成される必要はなく、楕円形状でもよい。すなわち、本体２の内部に収容された廃棄物が撹拌しやすく、装置自体の大きさをコンパクトにできる形状であればよい。また、本体２の素材としては、必ずしも、ステンレスに限定されるものではなく、耐久性や耐圧性が担保しうる素材であればよい。
　撹拌手段３を構成する第１支持棒６及び第２支持棒７は、主軸５を中心として電動モータの駆動により本体２の内部を回転することで、第１支持棒６及び第２支持棒７の先端（本体２の内周面側）に設けられた撹拌羽根１１により、本体２の内部に収容された廃棄物を撹拌する。このように、主軸５の回転に伴う主軸５を中心とした第１支持棒６及び第２支持棒７の回転により、第１支持棒６及び第２支持棒７の先端にそれぞれ取り付けられた撹拌羽根１１により、本体２の内部で廃棄物を撹拌するとともに、本体２の内部における廃棄物を破砕し減容を促進する。
　第１支持棒６及び第２支持棒７の先端、つまり、本体２の内周面側の両端にそれぞれ取り付けられた撹拌羽根１１は、本体２の内周面に可及的に近接して配置されており、内周との間が略５ｍｍ程度の隙間を有するものとなっている。
　なお、撹拌羽根１１と本体２の内周面との隙間の距離は５ｍｍ程度に限定されるものではなく、撹拌する廃棄物の種類によって異なるものである。すなわち、廃棄物の撹拌効率が高まり、更に、本体２の内周面と各撹拌羽根の間に廃棄物が撹拌羽根１１から逃れるような隙間が生じにくくなる距離であればよい。また、撹拌羽根１１と本体２の内周面との隙間は微調整可能であることが望ましい。
　主軸５に組付けられた第１支持棒６及び第２支持棒７と、その先端（本体２の内周面側）に取り付けられた撹拌羽根１１を説明する。図３及び図４に示すように、本実施形態においては、２本の第１支持棒６と２本の第２支持棒７とが主軸５の外周を挟むように組付けられている。第１支持棒６及び第２支持棒７は、上下２本の鋼（又はアルミ）の四角柱状の棒により１本の第１支持棒６及び第２支持棒７を構成している。主軸５と当接する第１支持棒６及び第２支持棒７の基端は、主軸５の外周の形状に応じた湾曲部６ａ（又は７ａ）が形成され、複数（図中は５箇所）の連結ボルト１０で主軸５を挟んで連結されている。第１支持棒６及び第２支持棒７の先端は、それぞれ主軸５から本体２の内周面に向かって延出している。第１支持棒６及び第２支持棒７には、着脱部９が設けられ、この着脱部９を介して第１支持棒６及び第２支持棒７の先端（内周面側）に撹拌羽根１１が着脱自在に取り付けられている。この着脱部９については、詳細は後述する。
　また、図４に示すように、隣接する第１支持棒６及び第２支持棒７は、主軸５の垂直方向に対してそれぞれ略９０度変位して主軸５に固設されている。つまり、第１支持棒６及び第２支持棒７は、主軸５の中心から見て垂直方向に略９０度変位した状態でそれぞれ主軸５に組付けられている。これにより、主軸５の回転により、主軸５を中心とした第１支持棒６及び第２支持棒７の先端にそれぞれ設けられた撹拌羽根１１の回転が同一平面上にならないようにすることで、第１支持棒６及び第２支持棒７の先端にそれぞれ取り付けられた撹拌羽根１１と本体２の内部に収容された廃棄物との接触を分散することができる。
　さらに、第１支持棒６及び第２支持棒７は、図３に示すように、同一平面において左右方向に等距離な角度でそれぞれ主軸５に組付けられている。つまり、図３に示すように、本体２を側面視した場合に、主軸５の中心から水平方向に均等な距離を開けた状態で、それぞれ主軸５に組付けられている。具体的には、第１支持棒６は主軸５の水平方向の中心に近い等間隔の距離を開けて２個それぞれ主軸５に組付けられている。第２支持棒７は主軸５の水平方向の中心から両端に遠い等間隔の距離を開けて２個それぞれ主軸５に組付けられている。このため、第１支持棒６の先端は第２支持棒７の先端よりも相対的に長く、本体２の内周面に伸延して設けられている。
　撹拌羽根１１は、矩形平板状の鋼板（又はアルミ）が用いられ、先端（内周面側）は、図３に示すように、本体２の内周面の形状に応じた略扇状に湾曲した形状に形成されている。本実施形態においては、隣接する第１支持棒６及び第２支持棒７の先端にそれぞれ設けられた撹拌羽根１１の幅は、本体２の内周面のほぼ全域をカバーできる長さとしており、撹拌羽根１１の幅の両端は、一部重複して本体２の内周面を回転しながら本体２の内部に収容された廃棄物を撹拌する。撹拌羽根１１は、複数の所定径（例えば、５ｍｍ）の円形の貫通孔１４が穿たれた多孔板である。複数の貫通孔１４は、廃棄物に含まれる水分や廃棄物の破砕が進むにつれて細かく破砕された廃棄物が通過するように設けられたものである。これにより、本体２の内部に収容された廃棄物と接触する撹拌羽根１１の抵抗を減らすことができるので、本体２内の廃棄物を効率よく撹拌しつつ破砕することができる。
　図５に示すように、主軸５の外周面には、撹拌手段３を構成する上下（又は左右）対称に二枚の主軸撹拌羽根１２が設けられている。主軸撹拌羽根１２は、主軸５の表面に設置された短手方向の一端１２ａを他端１２ｂよりも相対的に高くした側面視で略三角形状の平板状に形成されるとともに、主軸５の表面長手方向に湾曲（略９０度）した形状に形成されている。この二枚の主軸撹拌羽根１２は、第１支持棒６及び第２支持棒７の基端の主軸５への組付け部の間に設けられている。
　本実施形態においては、図３に示すように、左から、第２支持棒７と第１支持棒６との間の主軸５の外周面に二枚の主軸撹拌羽根１２が設けられている。第１支持棒６と第１支持棒６との間の主軸５の外周面に二枚の主軸撹拌羽根１２が設けられている。第１支持棒６と第２支持棒７との間の主軸５の外周面に二枚の主軸撹拌羽根１２が設けられている。つまり、本実施形態においては、主軸５の外周面に合計６枚の主軸撹拌羽根１２が設けられている。
　二枚の主軸撹拌羽根１２は、上下２個の半円筒状のベース板１３の外周面に長手方向に湾曲（略９０度）した状態で溶接されている。この上下２個の半円筒状のベース板１３の長手方向の側縁にはフランジ１３ａは設けられ、主軸５の外周面を囲繞して上下２個の半円筒状のベース板１３のフランジ１３ａを重ねてボルト１３ｂで締結する。これにより、二枚の主軸撹拌羽根１２が、主軸５の表面に１８０度上下（又は左右）対称に長手方向に設置されることになる。
　また、図５に示すように、隣接する複数の主軸撹拌羽根１２は、短手方向の一端１２ａの高さが高い（図中Ａ）と、短手方向の一端１２ａの高さが低い（図中Ｂ）の二種類が用意されている。そして、隣接する二種類の主軸撹拌羽根１２を主軸５の外周に略９０度位相を異ならせて設置している。これにより、図５に示すように、主軸５を中心として側面視すると、主軸５の外周面に向かって上下左右に略９０度位相が異なる複数の主軸撹拌羽根１２が立設されることになる。このように、回転する主軸５の表面に複数（図中６枚）の主軸撹拌羽根１２を設置することで、主軸５に絡みつく廃棄物を効率よく主軸５から剥がすことができ、撹拌効率を高めることができる。
　以下、第１支持棒６及び第２支持棒７の先端に設けられた撹拌羽根１１の構成及び撹拌羽根１１の着脱部９の構成を、図６及び図７を参照して説明する。なお、以下の説明では、第１支持棒６と第２支持棒７に設けられた撹拌羽根１１及び着脱部９の構成は同じであるので、第１支持棒６の先端（内周面側）に設けられた撹拌羽根１１及び着脱部９の構成を説明し、第２支持棒７の先端（内周面側）に設けられた撹拌羽根１１及びの着脱部９の説明は省略する。
　図６に示すように、撹拌羽根１１は、羽根部１１ａと基底部１１ｂとにより構成されている。基底部１１ｂは第１支持棒６の先端部６Ａに連結ボルト１０で固設されている。羽根部１１ａは、ネジ１１ｄにより羽根部１１ａの長孔１１ｃを貫通して、基底部１１ｂのネジ穴１１ｅに締結されている。羽根部１１ａの長孔１１ｃは、ネジ１１ｄの長孔１１ｃの貫通位置を選択することで、本体２に収容される廃棄物の種類に応じた撹拌羽根１１（羽根部１１ａ）と本体２の内周面との隙間を微調整可能とするために設けられている。
　このように、撹拌羽根１１は、羽根部１１ａと基底部１１ｂとにより構成することで、例えば、既に設置された本体２の内部において、第１支持棒６の着脱部９において、第１支持棒６を中心軸とした撹拌羽根１１の取り付け角度を変更する場合に、羽根部１１ａのみを基底部１１ｂから取り外して、第１支持棒６の先端部６Ａの基底部１１ｂと本体２の内周面との間の間隔を広くすることができる。これにより、図７に示すように、第１支持棒６の先端部６Ａと基端部６Ｂとを分離可能としている。
　図７に示すように、第１支持棒６は、先端部６Ａと基端部６Ｂとに分離可能であり、そこに着脱部９が形成されている。着脱部９は、第１支持棒６の基端部６Ｂに形成された正多角形の嵌合凸部９ａと、撹拌羽根１１が連結された先端部６Ａに形成された嵌合凸部９ａと同じ正多角形の嵌合凹部９ｂとにより構成される。先端部６Ａの嵌合凹部９ｂにより基端部６Ｂの嵌合凸部９ａを囲繞して嵌合し、先端部６Ａの嵌合凹部９ｂの上下二箇所において、基端部６Ｂの嵌合凸部９ａを固定ビス９ｃで固設することにより、第１支持棒６の着脱部９において、第１支持棒６の基端部６Ｂの嵌合凸部９ａに、撹拌羽根１１が連結された先端部６Ａが固設される。また、先端部６Ａの嵌合凹部９ｂの上下二箇所の固定ビス９ｃを外すことで、撹拌羽根１１が連結された先端部６Ａを基端部６Ｂのから取り外すことができる。なお、図７に示すように、第１支持棒６の基端部６Ｂの嵌合凸部９ａを形成する多角形（図中は１２角形）のそれぞれの面には、固定ビス９ｃが螺着するビス孔９ｄが設けられている。
　上述した着脱部９に構成により、図７に示す正多角形（図中は１２角形）によれば、第１支持棒６の基端部６Ｂの嵌合凸部９ａと撹拌羽根１１が連結された先端部６Ａの嵌合凹部９ｂとの当接する正多角形の面を選択することで、撹拌羽根１１の第１支持棒６を中心軸とした傾きの角度を最小３０度単位で任意に選択することができる。なお、基端部６Ｂの嵌合凸部９ａと先端部６Ａの嵌合凹部９ｂを形成する正多角形を、例えば、１８角形とすると撹拌羽根１１の第１支持棒６を中心軸とした傾きの角度を最小２０度単位で任意に選択することができる。また、３６角形とすると傾きの角度を最小１０度単位で任意に選択することができる。すなわち、基端部６Ｂの嵌合凸部９ａと先端部６Ａの嵌合凹部９ｂを形成する正多角形の面数は、撹拌羽根１１の第１支持棒６を中心軸とした傾きの角度の最小単位に応じて適宜変更可能である。
　また、第２支持棒７においても上述し第１支持棒６と同じ構成の着脱部９により、任意に第２支持棒７を中心軸とした撹拌羽根１１の傾きの角度を調整可能としている。このように、第１支持棒６及び第２支持棒７の先端（内周面側）に取り付けられた撹拌羽根１１に傾きを採用することで、本体２の内部に、撹拌羽根１１により、本体２内部で撹拌される廃棄物の流れに逆方向の対流を生じさせることができ、この対流により撹拌された廃棄物が互いにぶつかるようにすることが可能となる。この結果、撹拌効率が高まるだけでなく、廃棄物同士の摩擦の発生が大きくなり、より効率よく破砕することが可能となる。
　以下、本実施形態の廃棄物処理装置１の使用手順について説明する。
　まず、本体２の投入口２９から廃棄物を投入して投入口２９の投入蓋２９ａを閉じる。本実施形態における廃棄物とは、例えば、有機性廃棄物としては、食品加工工場等で発生する野菜かす、醸造かす、発酵かす、魚および獣のあら等や家畜糞尿、下水用汚泥等である。また、リサイクル可能なプラスチックや金属を含む部品からなる産業廃棄物である。
　次いで、発熱機２５及びエアコンプレッサー２６の運転を開始する。これにより、エアコンプレッサー２６で加圧された空気が発熱機２５に送られて加熱される。そして、発熱機２５及びエアコンプレッサー２６により加熱及び加圧された熱風が、主熱風供給口４及び副熱風供給口３２から本体２の内部に供給される。
　そして、電動モータ（図示せず）で主軸５を回転させ、それに伴い、主軸５を中心に、第１支持棒６及び第２支持棒７が回転する。この第１支持棒６及び第２支持棒７の回転と共に、第１支持棒６及び第２支持棒７の先端（本体２の周面側）取り付けられた撹拌羽根１１も本体２の内部を回転することで廃棄物が撹拌される。なお、本実施形態の撹拌手段３を構成する主軸５の回転速度は毎分３～８回程度である。また、主軸５の回転速度は減速機（図示せず）を介して変更可能としている。
　また、撹拌により、本体２の内周面と廃棄物、撹拌羽根と廃棄物の間の摩擦によっても静電気が発生する。このように本体２の内部に静電気が発生することにより廃棄物の破砕及び減容が進行する。また、廃棄物は圧力分解により、これらの作用によっても破砕及び減容がさらに進行する。
　また、撹拌時には、本体２の排出口３３の近傍に設けられた主熱風供給口４の部分から熱風が供給される。即ち、本体２の底面側から熱風が廃棄物を噴き上げるように供給されるため、本体２の底面側や排出口３３の部分に廃棄物が堆積して詰まりが生じにくいものとなっている。なお、熱風の供給は、廃棄物の乾燥を促進するために、本体２の上部に設けた副熱風供給口３２からもなされるものとなっている。
　また、本体２の内部の温度や圧力は、廃棄物処理装置１の作動中に計測され、本体２内部の環境情報がモニタリングされる。その際、取入部の圧力排出管３１の反対側に、枝管が設けられ、枝管に測定装置配置部３０が設けられているため、温度や圧力の測定が撹拌の影響を受けにくいものとなっている。
　上記のような流れで一定時間撹拌処理を行うことで、本体内の廃棄物は、乾燥するとともに破砕、減容され、投入時点の体積が大きく減容して、排出口３３から回収される。ここまでで、本発明を適用した廃棄物処理装置１による処理が完了する。
　上述してきたように、本発明の廃棄物処理装置１は、主軸５に設けた主軸撹拌羽根１２により、主軸５に絡みつく廃棄物を効率よく剥がすことができ、第１支持棒６及び第２支持棒７の先端に設けられた複数の撹拌羽根１１の主軸５を中心軸とした所定角度の傾きを、廃棄物の種類に応じて変更することができる。このため、安全性に優れ、高効率に廃棄物の減容処理が可能である。
　以上、上記実施形態を通して本発明を説明してきたが、本発明はこれらに限定されるものではない。また、上述した各効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本実施形態に記載されたものに限定されるものではない。
　　１　　　廃棄物処理装置
　　２　　　本体
　　３　　　撹拌手段
　　４　　　熱風送給口
　　５　　　主軸
　　６　　　第１支持棒
　　７　　　第２支持棒
　　１１　　撹拌羽根
　　１２　　主軸撹拌羽根
　　１３　　ベース板
　　１４　　貫通孔
　　２３　　基台
　　２４　　内部点検口
　　２５　　発熱機
　　２６　　エアコンプレッサー
　　２７　　熱風送給管
　　２９　　投入口
　　３０　　測定装置配置部
　　３１　　圧力排出管
　　３２　　副熱風供給口
　　３３　　排出口
 

Claims (4)

  1. 　廃棄物を内部に収容可能な球状の本体と、
    　前記本体の内部に収容された廃棄物を撹拌する撹拌手段と、
    を備え、
    　前記撹拌手段は、
    　前記本体の内部中央部を水平に回動自在に配設された主軸と、
    　前記主軸の表面に設置された平板状の複数の主軸撹拌羽根と、
    　前記主軸に所定間隔を空けて前記本体の内周面に向かって延出して組付けられた複数の支持棒と、
    　前記複数の支持棒の前記本体の内周面側の先端に取付けられた矩形平板状の複数の撹拌羽根と、からなり、
    　前記支持棒に、当該支持棒を中心軸とした任意の角度で前記撹拌羽根を着脱自在とした着脱部を有することを特徴とする廃棄物処理装置。
  2. 　前記主軸撹拌羽根は、
    　長手方向の一端を他端よりも相対的に高くした側面視で三角形状に形成され、
    　前記主軸の表面に、長手方向に湾曲した状態で設置されることを特徴とする請求項１に記載の廃棄物処理装置。
  3. 　前記着脱部は、
    　前記支持棒の基端部に形成された正多角形の嵌合凸部と、前記撹拌羽根が連結された先端部に形成された前記嵌合凸部と同じ正多角形の嵌合凹部と、からなり、
    　前記嵌合凹部に前記嵌合凸部を囲繞するように着脱自在とするとともに、前記嵌合凸部と前記嵌合凹部との当接する正多角形の面を選択することで、前記撹拌羽根の前記支持棒を中心軸とした傾きの角度を任意に選択可能としたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の廃棄物処理装置。
  4. 　前記本体の内部に熱風を供給可能な熱風供給手段をさらに備え、
    　前記撹拌羽根は、複数の貫通孔が穿たれた多孔板であることを特徴とする請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の廃棄物処理装置。
PCT/JP2019/051457 2019-12-27 2019-12-27 廃棄物処理装置 WO2021131026A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021566730A JP7239742B2 (ja) 2019-12-27 2019-12-27 廃棄物処理装置
US17/786,513 US20230027849A1 (en) 2019-12-27 2019-12-27 Waste treatment apparatus
PCT/JP2019/051457 WO2021131026A1 (ja) 2019-12-27 2019-12-27 廃棄物処理装置
TW109129859A TW202124062A (zh) 2019-12-27 2020-09-01 廢棄物處理裝置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2019/051457 WO2021131026A1 (ja) 2019-12-27 2019-12-27 廃棄物処理装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021131026A1 true WO2021131026A1 (ja) 2021-07-01

Family

ID=76574114

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2019/051457 WO2021131026A1 (ja) 2019-12-27 2019-12-27 廃棄物処理装置

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20230027849A1 (ja)
JP (1) JP7239742B2 (ja)
TW (1) TW202124062A (ja)
WO (1) WO2021131026A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114260284A (zh) * 2021-12-09 2022-04-01 重庆邮电大学 一种弓箭自动回收及处理装置
CN117000741A (zh) * 2023-09-12 2023-11-07 武安市铭诚混凝土有限公司 具有分离功能的混凝土回收装置及方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001327888A (ja) * 2000-05-25 2001-11-27 Moki Seisakusho:Kk 分離装置用羽根車および分離装置
JP2004089937A (ja) * 2002-09-03 2004-03-25 Seiwa Pro:Kk 食品破砕処理装置及びこれを備えた食品分解処理装置
JP2017006900A (ja) * 2015-06-22 2017-01-12 藤森産業機械株式会社 生ごみ処理装置
JP2018171576A (ja) * 2017-03-31 2018-11-08 石丸　政徳 有機性廃棄物処理装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001327888A (ja) * 2000-05-25 2001-11-27 Moki Seisakusho:Kk 分離装置用羽根車および分離装置
JP2004089937A (ja) * 2002-09-03 2004-03-25 Seiwa Pro:Kk 食品破砕処理装置及びこれを備えた食品分解処理装置
JP2017006900A (ja) * 2015-06-22 2017-01-12 藤森産業機械株式会社 生ごみ処理装置
JP2018171576A (ja) * 2017-03-31 2018-11-08 石丸　政徳 有機性廃棄物処理装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114260284A (zh) * 2021-12-09 2022-04-01 重庆邮电大学 一种弓箭自动回收及处理装置
CN114260284B (zh) * 2021-12-09 2024-01-30 重庆邮电大学 一种弓箭自动回收及处理装置
CN117000741A (zh) * 2023-09-12 2023-11-07 武安市铭诚混凝土有限公司 具有分离功能的混凝土回收装置及方法
CN117000741B (zh) * 2023-09-12 2024-02-06 武安市铭诚混凝土有限公司 具有分离功能的混凝土回收装置及方法

Also Published As

Publication number Publication date
TW202124062A (zh) 2021-07-01
JPWO2021131026A1 (ja) 2021-07-01
JP7239742B2 (ja) 2023-03-14
US20230027849A1 (en) 2023-01-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2021131026A1 (ja) 廃棄物処理装置
US8267339B2 (en) Transfer unit having transfer rotor and food waste treatment apparatus using the same
JP2004298773A (ja) 生ゴミ処理装置および生ゴミ処理用カッタ
KR101689990B1 (ko) 음식물 처리 장치
KR101777088B1 (ko) 음식물쓰레기 처리장치
KR102054380B1 (ko) 복수의 교반기와 미생물을 이용한 음식물쓰레기 처리장치
KR101286518B1 (ko) 교반기능이 향상된 교반통 회전타입의 음식물처리장치
KR200479547Y1 (ko) 음식물 쓰레기 처리기용 교반기
JP2018508458A (ja) 高速堆肥発酵機
CN101978215B (zh) 阀排出装置和具有该装置的食物处理系统的干燥机
KR101276188B1 (ko) 음식물쓰레기 처리장치
JP6303081B1 (ja) 有機性廃棄物処理装置
WO2009116709A1 (en) Valve exhausting apparatus and a drier of food treatment system having it
JP2007210832A (ja) 有機廃棄物処理装置
KR20100036824A (ko) 회전스크류를 구비한 음식물 처리기의 건조로
US20110078915A1 (en) Valve exhausting apparatus and a drier of food treatment system having it
JP2008126161A (ja) 撹拌羽根及びそれを備えた生ごみ処理機、飼料発酵機、堆肥化発酵機
JP2010203675A (ja) 被処理物の乾燥減容装置及び被処理物の乾燥減容方法
KR101350238B1 (ko) 유기성폐기물 감량화 처리장치
KR20120014425A (ko) 유기성 부산물 다각형 퇴비발효기
KR102617711B1 (ko) 돈분 처리 장치
KR20100042177A (ko) 음식물 처리기의 분쇄로
KR20100024837A (ko) 다수의 회전날개가 구비된 교반스크류 및 상기 교반스크류를 갖는 음식물 처리기의 건조로
KR960705025A (ko) 유기물 분해 시스템
JP2008239469A (ja) 堆肥切り返し機

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19957110

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2021566730

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19957110

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1