CN109420473A - 一种混凝土扩链剂生产线 - Google Patents

Abstract

一种混凝土扩链剂生产线,它包括混凝土扩链剂热反应系统和混凝土扩链剂的冷却搅拌装置，所述混凝土扩链剂热反应系统包括风化室、反应釜和泵，风化室包括箱体、输送辊道、一组电热膜、风机和循环导风管，箱体两端分别开有进料口和出料口；本发明提供了一种混凝土扩链剂生产线，原料自动进入到风化室内进行加温融化，减轻工作人员的劳动强度，通过循环导风管对风化室内的空气进行流通，融化效率高，各子搅拌轴在自转的同时绕着主搅拌轴在釜体内公转，提高搅拌效率，反应完成后油夹套内的热油排放到导热油夹套内，对经过循环导风管的空气进行二次加热，提高热利用率，冷却搅拌装置的冷却搅拌效果好，效率高，具有很好的实用价值。

Description

一种混凝土扩链剂生产线

技术领域

本发明涉及混凝土扩链剂生产设备技术领域，具体涉及一种混凝土扩链剂生产线。

背景技术

混凝土扩链剂又称链增长剂，是能与线型聚合物链上的官能团反应而使分子链扩展、分子量增大的物质。常用于提高聚氨酯、聚酯等产品的力学性能和工艺性能。目前，聚四亚甲基醚二醇作为混凝土扩链剂的原料在常温下为蜡状固体，在进入到反应釜前需要进行加温融化，现有的是通过人工把桶装聚四亚甲基醚二醇运输到风化室内，通过热空气进行加温，完成后再从风化室内运出，运输过程中热量流失，造成浪费，工作人员需要长时间停留在高温工作环境中，影响身体健康，原料在反应釜内反应完成后需要把反应釜夹套内的热油排放进行降温，再把反应完成的产品输送到下个工段进行冷却，热油在排放时热能不能合理利用造成浪费。需要设计一种混凝土扩链剂生产线。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明的目的主要是为了针对上述技术问题，而提供一种混凝土扩链剂生产线。

(二)技术方案

本发明包括混凝土扩链剂热反应系统和混凝土扩链剂的冷却搅拌装置，所述混凝土扩链剂热反应系统包括风化室、反应釜和泵，风化室包括箱体、输送辊道、一组电热膜、风机和循环导风管，箱体两端分别开有进料口和出料口，且在进料口和出料口上分别设有门，输送辊道穿过箱体两端的进料口和出料口，并位于箱体内底部，一组电热膜分别安装在箱体内两侧；所述箱体的进料口和出料口两侧分别开有气流通过孔，所述气流通过孔通过循环导风管相通，风机位于循环导风管内，且风机的进气口位于箱体出料口一侧，风机的出气口位于箱体进料口一侧；反应釜包括釜体、油夹套、盖体、盖体驱动电机和搅拌装置，釜体顶部开有盖体安装孔，盖体活动安装在孔内，所述盖体上设有齿圈，盖体驱动电机的输出轴上设有齿轮，盖体驱动电机安装在釜体上，并通过齿轮驱动盖体转动，油夹套内设有加热装置，油夹套套在釜体上；搅拌装置包括搅拌电机、主搅拌轴和一组子搅拌轴，主搅拌轴和一组子搅拌轴的一端分别设有带轮，所述盖体上开有一组轴穿过孔，主搅拌轴和一组子搅拌轴的另一端分别穿过盖体上对应的孔并位于釜体内，所述主搅拌轴和一组子搅拌轴与盖体之间分别设有轴承；所述主搅拌轴的另一端设有刮板，所述子搅拌轴的另一端设有搅拌叶片；搅拌电机通过支架安装在釜体上，并驱动主搅拌轴转动，主搅拌轴分别通过皮带带动一组子搅拌轴转动；所述循环导风管上设有导热油夹套，所述导热油夹套和油夹套通过泵循环相通，所述混凝土扩链剂的冷却搅拌装置包括外罐体、进料管、出料管、气浮式内置冷却搅拌组件和排料管，所述外罐体上设有进料口、出料口、进水口、出水口、一对进气口和排气口，所述进料管和出料管分别通过阀门安装在外罐体上的进料口和出料口处，且进料管与混凝土扩链剂的反应釜釜体的出料口相通，所述气浮式内置冷却搅拌组件包括一对支撑柱、一对直线导轨、内置搅拌混合罐体、一对气泵、一对柔性连接管、进水管和出水管，所述一对支撑柱分别固定安装在外罐体的内壁上，所述一对直线导轨的轨道分别固定安装在一对支撑柱的内侧，所述内置搅拌混合罐体设有进料口和出料口，内置搅拌混合罐体的外壁连接固定在一对直线导轨的滑块上，并随着滑块上下移动，内置搅拌混合罐体的进料口和出料口分别通过一对柔性连接管与外罐体的进料口和出料口连通，所述一对气泵分别固定安装在外罐体的底部，并分别通过管道与外罐体上的一对进气口连通，所述进水管和出水管分别与外罐体的进水口和出水口相通。

所述刮板为U形刮板，且U形刮板的两端分别设有折弯段。

所述盖体驱动电机和搅拌电机为伺服电机，所述加热装置为电加热丝。

所述一组子搅拌轴由三个搅拌轴组成。

所述混凝土扩链剂的冷却搅拌装置还有一对弹簧缓冲杆，所述一对弹簧缓冲杆分别固定安装在外罐体内壁底部，并位于内置搅拌混合罐体的下方。

所述混凝土扩链剂的冷却搅拌装置还有内搅拌组件，所述内搅拌组件包括水下电机和搅拌轴，所述水下电机固定安装在内置搅拌混合罐体的外侧壁上，所述搅拌轴的一端与电机的动力轴传动相连，另一侧位于内置搅拌混合罐体内。

所述箱体上设有保温层。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、本发明提供了一种混凝土扩链剂生产线，混凝土扩链剂热反应采用风化室内封闭加热进行反应，原料自动进入到风化室内进行加温融化，采用电热膜加热，并通过循环风道将热量均布在输送辊附近，使混凝土扩链剂能够快速有效的发生热反应，混凝土扩链剂热反应系统减轻工作人员的劳动强度；2、通过循环导风管对风化室内的空气进行流通，融化效率高，各子搅拌轴在自转的同时绕着主搅拌轴在釜体内公转，提高搅拌效率，反应完成后油夹套内的热油排放到导热油夹套内，对经过循环导风管的空气进行二次加热，提高热利用率，冷却搅拌装置的冷却搅拌效果好，效率高；3、高温反应完成后，打开进料管的阀门，高温混凝土扩链剂半成品从柔性连接管流入到内置搅拌混合罐体内，进水管将冷却水通入到外罐体和内置搅拌混合罐体之间，出水管不断将冷却水抽走，形成循环冷却水，整个内置搅拌混合罐体漂浮在水面处，一对气泵启动，向水中喷射高压气体，高压气体向上吹动内置搅拌混合罐体，从而使内置搅拌混合罐体沿着一对直线导轨的轨道上下抖动，同时开启水下电机，水下电机驱动搅拌轴在内置搅拌混合罐体内搅动，这样就能充分的搅拌高温混凝土扩链剂半成品，由于内置搅拌混合罐体的外壁充满冷却水，这样高温混凝土扩链剂半成品就能快速的冷却。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明混凝土扩链剂热反应系统结构示意图。

图3是本发明混凝土扩链剂的冷却搅拌装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、2、3所示，本发明包括混凝土扩链剂热反应系统和混凝土扩链剂的冷却搅拌装置，所述混凝土扩链剂热反应系统包括风化室、反应釜和泵20，风化室包括箱体1、输送辊道2、一组电热膜3、风机4和循环导风管5，箱体1两端分别开有进料口和出料口，且在进料口和出料口上分别设有门6，输送辊道2穿过箱体1两端的进料口和出料口，并位于箱体1内底部，一组电热膜3分别安装在箱体1内两侧；所述箱体1的进料口和出料口两侧分别开有气流通过孔，所述气流通过孔通过循环导风管5相通，风机4位于循环导风管5内，且风机4的进气口位于箱体1出料口一侧，风机4的出气口位于箱体1进料口一侧；反应釜包括釜体21、油夹套22、盖体23、盖体驱动电机24和搅拌装置，釜体21顶部开有盖体23安装孔，盖体23活动安装在孔内，所述盖体23上设有齿圈，盖体驱动电机24的输出轴上设有齿轮，盖体驱动电机24安装在釜体21上，并通过齿轮驱动盖体23转动，油夹套22内设有加热装置，油夹套22套在釜体21上；搅拌装置包括搅拌电机25、主搅拌轴26和一组子搅拌轴27，主搅拌轴26和一组子搅拌轴27的一端分别设有带轮，所述盖体23上开有一组轴穿过孔，主搅拌轴26和一组子搅拌轴27的另一端分别穿过盖体23上对应的孔并位于釜体21内，所述主搅拌轴26和一组子搅拌轴27与盖体23之间分别设有轴承；所述主搅拌轴26的另一端设有刮板28，所述子搅拌轴27的另一端设有搅拌叶片29；搅拌电机25通过支架安装在釜体21上，并驱动主搅拌轴26转动，主搅拌轴26分别通过皮带带动一组子搅拌轴27转动；所述循环导风管5上设有导热油夹套7，所述导热油夹套7和油夹套22通过泵20循环相通，所述混凝土扩链剂的冷却搅拌装置包括外罐体51、进料管52、出料管64、气浮式内置冷却搅拌组件和排料管，所述外罐体51上设有进料口、出料口、进水口、出水口、一对进气口和排气口，所述进料管52和出料管64分别通过阀门安装在外罐体51上的进料口和出料口处，且进料管52与混凝土扩链剂的反应釜釜体21的出料口相通，所述气浮式内置冷却搅拌组件包括一对支撑柱53、一对直线导轨54、内置搅拌混合罐体55、一对气泵56、一对柔性连接管57、进水管58和出水管59，所述一对支撑柱53分别固定安装在外罐体51的内壁上，所述一对直线导轨54的轨道分别固定安装在一对支撑柱53的内侧，所述内置搅拌混合罐体55设有进料口和出料口，内置搅拌混合罐体55的外壁连接固定在一对直线导轨54的滑块上，并随着滑块上下移动，内置搅拌混合罐体55的进料口和出料口分别通过一对柔性连接管57与外罐体51的进料口和出料口连通，所述一对气泵56分别固定安装在外罐体51的底部，并分别通过管道与外罐体51上的一对进气口连通，所述进水管58和出水管59分别与外罐体51的进水口和出水口相通。

所述刮板28为U形刮板，且U形刮板28的两端分别设有折弯段。

所述盖体驱动电机24和搅拌电机25为伺服电机，所述加热装置为电加热丝。

所述一组子搅拌轴27由三个搅拌轴组成。

所述混凝土扩链剂的冷却搅拌装置还有一对弹簧缓冲杆60，所述一对弹簧缓冲杆60分别固定安装在外罐体51内壁底部，并位于内置搅拌混合罐体55的下方。

所述混凝土扩链剂的冷却搅拌装置还有内搅拌组件，所述内搅拌组件包括水下电机62和搅拌轴63，所述水下电机62固定安装在内置搅拌混合罐体55的外侧壁上，所述搅拌轴63的一端与电机62的动力轴传动相连，另一侧位于内置搅拌混合罐体55内。

所述箱体1上设有保温层8。

工作方式和原理：开启箱体1进料口的门6，把原料桶依次放置到输送辊道2上，启动输送辊道2把原料桶送入到箱体1内，完成后关闭箱体1进料口的门6和输送辊道2，开启电热膜3和风机4，电热膜3对箱体1内空气进行加热，风机4把箱体1内的热空气从箱体1出料口一端的气流通过孔抽入到循环导风管5内，再从箱体1进料口一端的气流通过孔输入，使箱体1内空气流通，做到对原料桶均匀加热，融化完成后，打开箱体1出料口的门6，再启动输送辊道2把原料桶输出。

融化后的原料从釜体21的进料口输入，盖体23通过轴承活动安装在釜体21上，盖体驱动电机24驱动盖体23转动，一组子搅拌轴27跟随盖体23绕着主搅拌轴26转动，同时搅拌电机25通过联轴器驱动主搅拌轴26转动，主搅拌轴26通过皮带驱动一组子搅拌轴27自转，刮板28在转动的时候把附着在釜体21内壁上的胶液刮下，搅拌叶片29在自转的同时也跟随子搅拌轴27绕着主搅拌轴26转动，增大搅拌叶片29在釜体21内的搅拌轨迹，提高搅拌效率；搅拌的同时加热装置对油夹套22内的油进行加热，搅拌叶片29可以为螺旋形，在搅拌的时候胶液能够上下流动。

反应完成后，启动泵20，把油夹套22内的热油泵入到导热油夹套7内，对经过循环导风管5内的空气进行二次加热，提高热能的利用率，等反应釜内的原料排放完成后，再把导热油夹套7内的油重新输送到油夹套22内，进行二次原料反应，回流的油温还会保持一定温度，能够快速提高油夹套22内的油温。

高温反应完成后，打开进料管52的阀门，高温混凝土扩链剂半成品从柔性连接管57流入到内置搅拌混合罐体55内，进水管58将冷却水通入到外罐体51和内置搅拌混合罐体55之间，出水管59不断将冷却水抽走，形成循环冷却水，整个内置搅拌混合罐体55漂浮在水面处，一对气泵56启动，向水中喷射高压气体，高压气体向上吹动内置搅拌混合罐体55，从而使内置搅拌混合罐体55沿着一对直线导轨54的轨道上下抖动，同时开启水下电机62，水下电机62驱动搅拌轴63在内置搅拌混合罐体55内搅动，这样就能充分的搅拌高温混凝土扩链剂半成品，由于内置搅拌混合罐体55的外壁充满冷却水，这样高温混凝土扩链剂半成品就能快速的冷却，冷却完成后，打开出料管64处的阀门，放出冷却的混凝土扩链剂灌装即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种混凝土扩链剂生产线，其特征在于它包括混凝土扩链剂热反应系统和混凝土扩链剂的冷却搅拌装置，所述混凝土扩链剂热反应系统包括风化室、反应釜和泵(20)，风化室包括箱体(1)、输送辊道(2)、一组电热膜(3)、风机(4)和循环导风管(5)，箱体(1)两端分别开有进料口和出料口，且在进料口和出料口上分别设有门(6)，输送辊道(2)穿过箱体(1)两端的进料口和出料口，并位于箱体(1)内底部，一组电热膜(3)分别安装在箱体(1)内两侧；所述箱体(1)的进料口和出料口两侧分别开有气流通过孔，所述气流通过孔通过循环导风管(5)相通，风机(4)位于循环导风管(5)内，且风机(4)的进气口位于箱体(1)出料口一侧，风机(4)的出气口位于箱体(1)进料口一侧；反应釜包括釜体(21)、油夹套(22)、盖体(23)、盖体驱动电机(24)和搅拌装置，釜体(21)顶部开有盖体(23)安装孔，盖体(23)活动安装在孔内，所述盖体(23)上设有齿圈，盖体驱动电机(24)的输出轴上设有齿轮，盖体驱动电机(24)安装在釜体(21)上，并通过齿轮驱动盖体(23)转动，油夹套(22)内设有加热装置，油夹套(22)套在釜体(21)上；搅拌装置包括搅拌电机(25)、主搅拌轴(26)和一组子搅拌轴(27)，主搅拌轴(26)和一组子搅拌轴(27)的一端分别设有带轮，所述盖体(23)上开有一组轴穿过孔，主搅拌轴(26)和一组子搅拌轴(27)的另一端分别穿过盖体(23)上对应的孔并位于釜体(21)内，所述主搅拌轴(26)和一组子搅拌轴(27)与盖体(23)之间分别设有轴承；所述主搅拌轴(26)的另一端设有刮板(28)，所述子搅拌轴(27)的另一端设有搅拌叶片(29)；搅拌电机(25)通过支架安装在釜体(21)上，并驱动主搅拌轴(26)转动，主搅拌轴(26)分别通过皮带带动一组子搅拌轴(27)转动；所述循环导风管(5)上设有导热油夹套(7)，所述导热油夹套(7)和油夹套(22)通过泵(20)循环相通，所述混凝土扩链剂的冷却搅拌装置包括外罐体(51)、进料管(52)、出料管(64)、气浮式内置冷却搅拌组件和排料管，所述外罐体(51)上设有进料口、出料口、进水口、出水口、一对进气口和排气口，所述进料管(52)和出料管(64)分别通过阀门安装在外罐体(51)上的进料口和出料口处，且进料管(52)与混凝土扩链剂的反应釜釜体(21)的出料口相通，所述气浮式内置冷却搅拌组件包括一对支撑柱(53)、一对直线导轨(54)、内置搅拌混合罐体(55)、一对气泵(56)、一对柔性连接管(57)、进水管(58)和出水管(59)，所述一对支撑柱(53)分别固定安装在外罐体(51)的内壁上，所述一对直线导轨(54)的轨道分别固定安装在一对支撑柱(53)的内侧，所述内置搅拌混合罐体(55)设有进料口和出料口，内置搅拌混合罐体(55)的外壁连接固定在一对直线导轨(54)的滑块上，并随着滑块上下移动，内置搅拌混合罐体(55)的进料口和出料口分别通过一对柔性连接管(57)与外罐体(51)的进料口和出料口连通，所述一对气泵(56)分别固定安装在外罐体(51)的底部，并分别通过管道与外罐体(51)上的一对进气口连通，所述进水管(58)和出水管(59)分别与外罐体(51)的进水口和出水口相通。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土扩链剂生产线，其特征在于所述刮板(28)为U形刮板，且U形刮板(28)的两端分别设有折弯段。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土扩链剂生产线，其特征在于所述盖体驱动电机(24)和搅拌电机(25)为伺服电机，所述加热装置为电加热丝。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土扩链剂生产线，其特征在于所述一组子搅拌轴(27)由三个搅拌轴组成。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土扩链剂生产线，其特征在于所述混凝土扩链剂的冷却搅拌装置还有一对弹簧缓冲杆(60)，所述一对弹簧缓冲杆(60)分别固定安装在外罐体(51)内壁底部，并位于内置搅拌混合罐体(55)的下方。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土扩链剂生产线，其特征在于所述混凝土扩链剂的冷却搅拌装置还有内搅拌组件，所述内搅拌组件包括水下电机(62)和搅拌轴(63)，所述水下电机(62)固定安装在内置搅拌混合罐体(55)的外侧壁上，所述搅拌轴(63)的一端与电机(62)的动力轴传动相连，另一侧位于内置搅拌混合罐体(55)内。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土扩链剂生产线，其特征在于所述箱体(1)上设有保温层(8)。

8.一种混凝土扩链剂生产方法，其特征在于开启箱体1进料口的门6，把原料桶依次放置到输送辊道2上，启动输送辊道2把原料桶送入到箱体1内，完成后关闭箱体1进料口的门6和输送辊道2，开启电热膜3和风机4，电热膜3对箱体1内空气进行加热，风机4把箱体1内的热空气从箱体1出料口一端的气流通过孔抽入到循环导风管5内，再从箱体1进料口一端的气流通过孔输入，使箱体1内空气流通，做到对原料桶均匀加热，融化完成后，打开箱体1出料口的门6，再启动输送辊道2把原料桶输出；融化后的原料从釜体21的进料口输入，盖体23通过轴承活动安装在釜体21上，盖体驱动电机24驱动盖体23转动，一组子搅拌轴27跟随盖体23绕着主搅拌轴26转动，同时搅拌电机25通过联轴器驱动主搅拌轴26转动，主搅拌轴26通过皮带驱动一组子搅拌轴27自转，刮板28在转动的时候把附着在釜体21内壁上的胶液刮下，搅拌叶片29在自转的同时也跟随子搅拌轴27绕着主搅拌轴26转动，增大搅拌叶片29在釜体21内的搅拌轨迹，提高搅拌效率；搅拌的同时加热装置对油夹套22内的油进行加热，搅拌叶片29可以为螺旋形，在搅拌的时候胶液能够上下流动；

反应完成后，启动泵20，把油夹套22内的热油泵入到导热油夹套7内，对经过循环导风管5内的空气进行二次加热，提高热能的利用率，等反应釜内的原料排放完成后，再把导热油夹套7内的油重新输送到油夹套22内，进行二次原料反应，回流的油温还会保持一定温度，能够快速提高油夹套22内的油温；高温反应完成后，打开进料管52的阀门，高温混凝土扩链剂半成品从柔性连接管57流入到内置搅拌混合罐体55内，进水管58将冷却水通入到外罐体51和内置搅拌混合罐体55之间，出水管59不断将冷却水抽走，形成循环冷却水，整个内置搅拌混合罐体55漂浮在水面处，一对气泵56启动，向水中喷射高压气体，高压气体向上吹动内置搅拌混合罐体55，从而使内置搅拌混合罐体55沿着一对直线导轨54的轨道上下抖动，同时开启水下电机62，水下电机62驱动搅拌轴63在内置搅拌混合罐体55内搅动，这样就能充分的搅拌高温混凝土扩链剂半成品，由于内置搅拌混合罐体55的外壁充满冷却水，这样高温混凝土扩链剂半成品就能快速的冷却，冷却完成后，打开出料管64处的阀门，放出冷却的混凝土扩链剂灌装即可。