CN219682439U - 一种橡胶基型水胶体螺旋混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种橡胶基型水胶体螺旋混合装置，属于混合装置技术领域，该橡胶基型水胶体螺旋混合装置，包括反应釜，所述反应釜包括外筒和内筒，所述外筒和内筒之间设置有加温装置，所述加温装置包括加温筒和主气管，所述加温筒与所述主气管固定连接，所述主气管贯穿所述内筒的上下两面并延长至所述内筒上顶面的外部并与第一横向气管固定连接，所述第一横向气管固定连接有多个竖向气管，所述竖向气管与第二横向气管固定连接，所述第二横向气管固定连接有两个回流管，搅拌装置贯穿所述反应釜并延伸至所述内筒内部，所述搅拌装置与所述反应釜和外筒旋转连接；本实用新型能够解决水胶体混合反应釜中的温度难以掌控，能源消耗过高的问题。

Description

一种橡胶基型水胶体螺旋混合装置

技术领域

本实用新型属于混合装置技术领域，具体而言，涉及一种橡胶基型水胶体螺旋混合装置。

背景技术

水胶体胶水是一种水性粘合剂，通常用于粘合纸张、纸板、纤维板等各种纸质材料。它主要由胶原蛋白、明胶和其他助剂组成，可以通过不同的生产过程得到生产水胶体胶水的一般方法是通过加热和混合胶原蛋白和明胶，然后加入其他助剂，如防腐剂、润滑剂、增稠剂等，最终形成稠密的、黄色的粘稠液体。这个过程需要有一定的设备来完成。现有技术一般使用反应釜制备水胶体胶水，一本流程为将准备好的原材料加入反应釜中，启动反应釜的加热和混合功能，将材料充分混合并加热至适当温度。现有技术中存在需要高温加热反应釜中混合的胶原蛋白和明胶，导致能源消耗过高；生产过程中加热温度等难以完全掌控，导致生产出的产品质量不稳定的问题。

综上所述，现有技术中存在水胶体混合反应釜中的温度难以掌控，能源消耗过高的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种橡胶基型水胶体螺旋混合装置，能够解决水胶体混合反应釜中的温度难以掌控，能源消耗过高的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种橡胶基型水胶体螺旋混合装置，其中，包括反应釜，所述反应釜包括外筒和内筒，所述外筒和内筒之间设置有加温装置，所述加温装置包括加温筒和主气管，所述加温筒与所述主气管固定连接，所述主气管贯穿所述内筒的上下两面并延长至所述内筒上顶面的外部并与第一横向气管固定连接，所述第一横向气管固定连接有多个竖向气管，所述竖向气管与第二横向气管固定连接，所述第二横向气管固定连接有两个回流管，搅拌装置贯穿所述反应釜并延伸至所述内筒内部，所述搅拌装置与所述反应釜和外筒旋转连接。

本实用新型提供的一种橡胶基型水胶体螺旋混合装置的技术效果如下：通过设置外筒，能够在其中放置加温装置，加温装置对内筒加热并内筒维持内部的高压环境，有利于提高反应釜的密封性避免反应釜的高温和高压对外界环境造成影响；通过设置加温筒能够加热其内部的水将其变成水蒸气使其在加温装置内部流动，水蒸气与内筒内部的胶体进行热传递使内筒内部温度上升，便于营造高温环境；通过设置多个竖向气管，能够实现对内筒的均匀加热；通过设置回流管，能够收集从竖向气管中流下的液滴并将其输送回加温筒中进行循环干燥，可使液滴和水蒸气的温度差降低，从而减少能量浪费；通过设置第一横向气管和第二横向气管，能够加热内筒上方和下方的胶体，使得胶体受热均匀。

在上述技术方案的基础上，本实用新型的一种橡胶基型水胶体螺旋混合装置还可以做如下改进:

其中，所述加温筒的下顶面与所述外筒的下底面固定连接，所述主气管与所述内筒的下底面固定连接，所述加温筒内部设置有加热丝和水，所述主气管内部设置有风机。

采用上述改进方案的有益效果为：通过设置加温筒内部的加热丝，能够加热水使其沸腾变成水蒸气，水蒸气密度比同等体积的空气小所以向上飘动，经由主气管内部的风机将其扩散到加温装置内部对内筒内部的胶体进行加热。

进一步的，所述第一横向气管和第二横向气管都为环形，所述主气管上固定连接有固定环，所述固定环为陶瓷纤维材料。

采用上述改进方案的有益效果为：通过设置陶瓷纤维材料的固定环，能够阻止固定环内部的热量传递到轴承上，避免损害轴承。

进一步的，所述内筒的下底面固定连接有出料口，所述出料口贯穿所述内筒和所述外筒并延伸至所述外筒的外部。

采用上述改进方案的有益效果为：通过设置出料口，能够将内筒内部搅拌好的胶体以一定的速度排出。

进一步的，所述搅拌装置包括出料杆和电机，所述出料杆贯穿所述外筒和内筒并延伸至所述内筒的内部，所述出料杆与所述外筒和内筒旋转连接，所述出料杆的一端与轴承的内环旋转连接，所述轴承的外环与所述固定环固定连接。

采用上述改进方案的有益效果为：通过设置出料杆，能够在内筒内部旋转搅拌胶体，使胶体均匀混合；通过设置轴承，能够便于出料杆的旋转并且能够承载出料杆的重量，避免出料杆的脱落。

进一步的，位于所述内筒内部的出料杆上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片与所述出料杆固定连接。

采用上述改进方案的有益效果为：通过设置螺旋叶片，能够不断地将胶体推进和搅拌，使得胶体分散均匀，并被快速搅拌加速反应的速率。

进一步的，所述内筒内部的出料杆上设置有多个出胶孔，所述出胶孔分布在所述螺旋叶片与所述出料杆的固定处，所述螺旋叶片位于所述出胶孔上方的中轴处。

采用上述改进方案的有益效果为：通过设置螺旋叶片位于出胶孔的中轴处，能够让从出胶孔中流出的胶体被螺旋叶片分割，便于对胶体进行粉碎，使胶体更好的混合搅拌。

进一步的，所述出料杆的另一端固定连接有第一传动块，所述出料杆的上方固定连接有进料口。

采用上述改进方案的有益效果为：通过设置进料口，能够让胶体顺着进料口流入到出料杆中。

进一步的，所述电机的一端与所述外筒固定连接，所述电机的另一端固定连接有第二传动块。

采用上述改进方案的有益效果为：通过设置电机，能够带动第二传动块进行转动，进而拉动传动带滑动使得第一传动块带动出料杆转动，便于出料杆对内筒内部的胶体进行混合搅拌。

进一步的，所述第二传动块和第一传动块通过传动带传动连接。

与现有技术相比较，本实用新型提供的一种橡胶基型水胶体螺旋混合装置的有益效果是：通过设置外筒，能够在其中放置加温装置，加温装置对内筒加热并内筒维持内部的高压环境，有利于提高反应釜的密封性避免反应釜的高温和高压对外界环境造成影响；通过设置加温筒能够加热其内部的水将其变成水蒸气使其在加温装置内部流动，水蒸气与内筒内部的胶体进行热传递使内筒内部温度上升，便于营造高温环境；通过设置多个竖向气管，能够实现对内筒的均匀加热；通过设置回流管，能够收集从竖向气管中流下的液滴并将其输送回加温筒中进行循环干燥，可使液滴和水蒸气的温度差降低，从而减少能量浪费；通过设置第一横向气管和第二横向气管，能够加热内筒上方和下方的胶体，使得胶体受热均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种橡胶基型水胶体螺旋混合装置的结构图；

图2为一种橡胶基型水胶体螺旋混合装置的加温装置结构图；

图3为一种橡胶基型水胶体螺旋混合装置的加温筒内部结构图；

图4为一种橡胶基型水胶体螺旋混合装置的内部结构图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10、反应釜；11、外筒；12、内筒；13、加温装置；131、加温筒；132、主气管；133、第一横向气管；134、竖向气管；135、回流管；136、第二横向气管；14、固定环；15、搅拌装置；151、出料杆；152、轴承；153、螺旋叶片；154、出胶孔；155、电机；156、第一传动块；157、进料口；158、传动带；159、第二传动块；16、出料口。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1，2所示，是本实用新型提供的一种橡胶基型水胶体螺旋混合装置的实施例，在本实施例中，包括反应釜10，反应釜10包括外筒11和内筒12，外筒11和内筒12之间设置有加温装置13，加温装置13包括加温筒131和主气管132，加温筒131与主气管132固定连接，主气管132贯穿内筒12的上下两面并延长至内筒12上顶面的外部并与第一横向气管133固定连接，第一横向气管133固定连接有多个竖向气管134，竖向气管134与第二横向气管136固定连接，第二横向气管136固定连接有两个回流管135，搅拌装置15贯穿反应釜10并延伸至内筒12内部，搅拌装置15与反应釜10和外筒11旋转连接。

使用时，在进料口157中灌注胶体，胶体顺着进料口157流入到出料杆151中从出料杆151上的出胶孔154流出，螺旋叶片153切割从出胶孔154中流出的胶体；等到胶体灌注完成后关闭进料口157使得反应釜10内部形成密闭的空间，打开电机155带动第二传动块159转动，第二传动块159将力通过传动带158传送到第一传动块156上，第一传动块156带动出料杆151旋转，此时出料杆151中胶体的流速变快螺旋叶片153对堆积在内筒12内部的胶体进行混合搅拌；控制加温筒131内部的电热丝工作对水进行加热，水蒸气经由主气管132内部的风机被扩散到加温装置13内部对内筒12进行加温；使用完毕后，打开出料口16，被混合好的胶体从出料口16中流出。

如图3所示，在上述技术方案中，加温筒131的下顶面与外筒11的下底面固定连接，主气管132与内筒12的下底面固定连接，加温筒131内部设置有加热丝和液体，主气管132内部设置有风机。

使用时，在加温筒131中的水蒸气被风机吹入主气管132中，水蒸气顺着主气管132进入第一横向气管133，第一横向气管133中的水蒸气与内筒12发生初步热交换后进入到竖向气管134和第二横向气管136中进行完全热交换，水蒸气冷凝变成液滴从第二横向气管136流入到回流管135，回流管135倾斜放置，液滴从回流管135流回加温筒131中。

进一步的，在上述技术方案中，第一横向气管133和第二横向气管136都为环形，主气管132上固定连接有固定环14，固定环14为陶瓷纤维材料。

进一步的，在上述技术方案中，内筒12的下底面固定连接有出料口16，出料口16贯穿内筒12和外筒11并延伸至外筒11的外部。

如图4所示，在上述技术方案中，搅拌装置15包括出料杆151和电机155，出料杆151贯穿外筒11和内筒12并延伸至内筒12的内部，出料杆151与外筒11和内筒12旋转连接，出料杆151的一端与轴承152的内环旋转连接，轴承152的外环与固定环14固定连接。

使用时，出料杆151在外筒11和内筒12的侧壁上旋转，出料杆151在轴承152的内环旋转同时带动胶体因离心力从出胶孔154中甩落。

进一步的，在上述技术方案中，位于内筒12内部的出料杆151上设置有螺旋叶片153，螺旋叶片153与出料杆151固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，内筒12内部的出料杆151上设置有多个出胶孔154，出胶孔154分布在螺旋叶片153与出料杆151的固定处，螺旋叶片153位于出胶孔154上方的中轴处。

使用时，胶体从出胶孔154中落入内筒12内部，螺旋叶片153位于胶体出口处将胶体分割。

进一步的，在上述技术方案中，出料杆151的另一端固定连接有第一传动块156，出料杆151的上方固定连接有进料口157。

使用时，电机155带动第一传动块156和第二传动块159同步旋转，出料杆151和螺旋叶片153同步旋转。

进一步的，在上述技术方案中，电机155的一端与外筒11固定连接，电机155的另一端固定连接有第二传动块159。

进一步的，在上述技术方案中，第二传动块159和第一传动块156通过传动带158传动连接。

具体的，本实用新型的原理是：使用时，在进料口157中灌注胶体，胶体顺着进料口157流入到出料杆151中从出料杆151上的出胶孔154流出，螺旋叶片153切割从出胶孔154中流出的胶体；等到胶体灌注完成后关闭进料口157使得反应釜10内部形成密闭的空间，打开电机155带动第二传动块159转动，第二传动块159将力通过传动带158传送到第一传动块156上，第一传动块156带动出料杆151旋转，此时出料杆151中胶体的流速变快螺旋叶片153对堆积在内筒12内部的胶体进行混合搅拌；控制加温筒131内部的电热丝工作对水进行加热，水蒸气经由主气管132内部的风机被扩散到加温装置13内部对内筒12进行加温；使用完毕后，打开出料口16，被混合好的胶体从出料口16中流出。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种橡胶基型水胶体螺旋混合装置，其特征在于，包括反应釜(10)，所述反应釜(10)包括外筒(11)和内筒(12)，所述外筒(11)和内筒(12)之间设置有加温装置(13)，所述加温装置(13)包括加温筒(131)和主气管(132)，所述加温筒(131)与所述主气管(132)固定连接，所述主气管(132)贯穿所述内筒(12)的上下两面并延长至所述内筒(12)上顶面的外部并与第一横向气管(133)固定连接，所述第一横向气管(133)固定连接有多个竖向气管(134)，所述竖向气管(134)与第二横向气管(136)固定连接，所述第二横向气管(136)固定连接有两个回流管(135)，搅拌装置(15)贯穿所述反应釜(10)并延伸至所述内筒(12)内部，所述搅拌装置(15)与所述反应釜(10)和外筒(11)旋转连接。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶基型水胶体螺旋混合装置，其特征在于，所述加温筒(131)的下顶面与所述外筒(11)的下底面固定连接，所述主气管(132)与所述内筒(12)的下底面固定连接，所述加温筒(131)内部设置有加热丝和水，所述主气管(132)内部设置有风机。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶基型水胶体螺旋混合装置，其特征在于，所述第一横向气管(133)和第二横向气管(136)都为环形，所述主气管(132)上固定连接有固定环(14)，所述固定环(14)为陶瓷纤维材料。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶基型水胶体螺旋混合装置，其特征在于，所述内筒(12)的下底面固定连接有出料口(16)，所述出料口(16)贯穿所述内筒(12)和所述外筒(11)并延伸至所述外筒(11)的外部。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶基型水胶体螺旋混合装置，其特征在于，所述搅拌装置(15)包括出料杆(151)和电机(155)，所述出料杆(151)贯穿所述外筒(11)和内筒(12)并延伸至所述内筒(12)的内部，所述出料杆(151)与所述外筒(11)和内筒(12)旋转连接，所述出料杆(151)的一端与轴承(152)的内环旋转连接，所述轴承(152)的外环与所述固定环(14)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶基型水胶体螺旋混合装置，其特征在于，位于所述内筒(12)内部的出料杆(151)上设置有螺旋叶片(153)，所述螺旋叶片(153)与所述出料杆(151)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶基型水胶体螺旋混合装置，其特征在于，所述内筒(12)内部的出料杆(151)上设置有多个出胶孔(154)，所述出胶孔(154)分布在所述螺旋叶片(153)与所述出料杆(151)的固定处，所述螺旋叶片(153)位于所述出胶孔(154)上方的中轴处。

8.根据权利要求7所述的一种橡胶基型水胶体螺旋混合装置，其特征在于，所述出料杆(151)的另一端固定连接有第一传动块(156)，所述出料杆(151)的上方固定连接有进料口(157)。

9.根据权利要求8所述的一种橡胶基型水胶体螺旋混合装置，其特征在于，所述电机(155)的一端与所述外筒(11)固定连接，所述电机(155)的另一端固定连接有第二传动块(159)。

10.根据权利要求9所述的一种橡胶基型水胶体螺旋混合装置，其特征在于，所述第二传动块(159)和第一传动块(156)通过传动带(158)传动连接。