CN208990826U - 一种卧式承压固相搅拌反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式承压固相搅拌反应釜，其解决了现有搅拌反应釜装置搅拌固体物料时，受热不均匀，进出料效能差，粉尘飞散严重，搅拌效率和搅拌质量不高且换热效果差的技术问题，其包括水平放置的反应釜筒体、轴承支架组件和变频电机，设置回转轨道支撑并定位于轴承支架组件上，反应釜筒体内部两端分别固设有水平方向的测温装置和气体扩散装置，反应釜筒体的前端设有与其固定可拆卸密封连接的釜盖，测温装置贯穿所述釜盖，气体扩散装置位于反应釜筒体的后端且通过第一固定支架固设于反应釜筒体的内部；反应釜筒体的内壁上固设有以反应釜筒体的中轴线为中心线，且呈螺旋状间隔分布的内螺带，可广泛应用于化工设备中反应釜技术领域。

Description

一种卧式承压固相搅拌反应釜

技术领域

本实用新型属于化工设备中反应釜技术领域，具体涉及一种卧式承压固相搅拌反应釜。

背景技术

现在的新材料行业，一些固态物料产品的混合反应过程中，混合时一般先投入到反应釜内进行热混，热混过程不仅是物理过程，也是复杂的化学过程，固态材料在反应釜中进行高速冲击、抛洒、摩擦、混合等运动，使其按设定的温度要求达到规定的终点温度，并在此期间同时完成均匀化的反应要求，由于混合和受热的不均匀，容易造成温度不一致，并造成材料结块，从而影响反应，进一步的影响产品的性能。

目前许多固态物料产品的化学反应利用现有的轴、桨搅拌方式技术的反应釜，其搅拌器设置不理想，导致搅拌效率和搅拌质量不高，从而导致部分物料反应不充分。固态物料的流动性普遍较差，在物料的进出流动方式上，往往使用人工方式，或借助复杂的流化装置等。增加了人工或辅助装备成本，也不易控制粉尘物料的飞扬，造成环境污染，危及操作工人健康。因此，这种卧式承压固相搅拌反应釜必将拥有良好的市场前景。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的缺点和不足，提出了一种结构简单、操作方便、搅拌固体物料时，物料搅拌混合彻底，受热均匀，进、出料效能高，且有效避免了粉尘飞散的问题，搅拌效率和搅拌质量高且换热效果好、显著降低能耗及工人劳动强度的卧式承压固相搅拌反应釜。

为此，本实用新型提供一种卧式承压固相搅拌反应釜，其包括水平放置的反应釜筒体、回转轴承支架组件和变频电机，反应釜筒体的两端分别设置回转轨道支撑并固定于回转轴承支架组件上，变频电机与反应釜筒体的后端，通过减速机与链条连接，带动反应釜筒体转动，反应釜筒体内部两端分别固设有水平方向的测温装置和气体扩散装置，反应釜筒体的前端设有与其固定可拆卸密封连接的釜盖，测温装置贯穿釜盖，气体扩散装置位于反应釜筒体的后端且通过第一固定支架固设于反应釜筒体的内部；反应釜筒体的内壁上固设有以反应釜筒体的中轴线为中心线，且均沿着同一方向呈螺旋状间隔分布的内螺带。

优选的，反应釜筒体的外部还设有辐射加热装置，所述辐射加热装置为分半式电加热炉。

优选的，反应釜筒体的下部还设有与所述轴承支架组件固定连接的轨道支撑组件；所述分半式电加热炉为左右对称的两部分，其结合部位上分别设有相互配合的卡紧固定装置，其下端设有滑轮，所述滑轮可在所述轨道支撑组件的轨道上滑动。

优选的，反应釜筒体的后端还贯穿设有进液管路，进液管路与反应釜筒体外部的漏斗状进液口连接。

优选的，釜盖上还分别固定贯穿设有进气口、出气口、安全阀孔和远程测压口。

优选的，测温装置为中空内伸的管状结构，测温元件贯穿且固定于其中。

优选的，内螺带为均匀间隔分布，成螺旋状布置。

优选的，其还分别设有与反应釜筒体可拆卸连接的进料小车组件和出料小车组件。

优选的，进料小车组件下部设有第二固定支架，第二固定支架上方固设有进料漏斗，打开釜盖后，进料漏斗的漏斗颈下端开口可伸入反应釜筒体内部。

优选的，出料小车组件设有第三固定支架，第三固定支架上方固设有出料滑轨，打开釜盖后，出料滑轨的上端可伸入反应釜筒体内部，出料滑轨的下端设有上端封闭的物料收集口。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的卧式承压固相搅拌反应釜，结构简单，造价低廉，且实用性强，将干粉混合料进行混合充分热混后，还可以使其快速均匀冷却，冷却效果好，工作效率高，能够排除残余气体并可防止结块。

(2)与现有技术相比，本实用新型提供的卧式承压固相搅拌反应釜，在搅动过程中，内螺带的作用，使反应釜筒体内部中间形成轴向剪切腔，使得物流在轴向受到的剪切力显著增强，可以大幅度提高搅拌速度和均匀度，同时大大减少因径向速度不同而造成的搅拌不充分现象。

(3)使用本实用新型提供的卧式承压固相搅拌反应釜，搅拌固体物料时，物料搅拌混合彻底，受热均匀，进、出料效能高，且有效避免了粉尘飞散的问题，搅拌效率和搅拌质量高且换热效果好、显著降低能耗及工人劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的主视图的结构示意图；

图2是本实用新型的左视图的结构示意图；

图3是本实用新型的俯视图的结构示意图；

图4是本实用新型使用过程中的进料示意图；

图5是本实用新型使用过程中的出料示意图。

图中标记：1.反应釜筒体，2.回转轴承支架组件，3.变频电机，4. 减速机，5.链条，6.测温装置，7.气体扩散装置，8.釜盖，9.测温元件， 10.进气口，11.出气口，12.安全阀孔，13.远程测压口，14.第一固定支架，15.辐射加热装置，16.轨道，17.滑轮，18.进液管路，19.进液口， 20.进料小车组件，21.出料小车组件，22.第二固定支架，23.进料漏斗， 24.第三固定支架，25.出料滑轨，26.放料口，27内螺带。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。本实用新型中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。

如图1-图3所示，本实用新型提供一种卧式承压固相搅拌反应釜，其包括水平放置的反应釜筒体1、回转轴承支架组件2和变频电机3，通过变频电机3控制搅拌速度。反应釜筒体1的两端分别通过轴承与轴承支架组件2固定连接，变频电机3与反应釜筒体1的后端通过减速机4 与链条5连接带动反应釜筒体1转动，此种驱动方式，既降低了驱动系统的故障概率，又大大降低了维修过程中的难度。

其包括水平放置的反应釜筒体、回转轴承支架组件和变频电机，反应釜筒体的两端分别设置回转轨道支撑并固定于回转轴承支架组件上，变频电机与反应釜筒体的后端，通过减速机与链条连接，带动反应釜筒体转动，反应釜筒体内部两端分别固设有水平方向的测温装置和气体扩散装置，反应釜筒体的前端设有与其固定可拆卸密封连接的釜盖，测温装置贯穿釜盖，气体扩散装置位于反应釜筒体的后端且通过第一固定支架固设于反应釜筒体的内部；反应釜筒体的内壁上固设有以反应釜筒体的中轴线为中心线，且均沿着同一方向呈螺旋状间隔分布的内螺带。在搅拌固体物料时，物料搅拌混合彻底，受热均匀，进、出料效能高，且有效避免了粉尘飞散的问题，搅拌效率和搅拌质量高且换热效果好、显著降低能耗。

反应釜筒体1内部两端分别固设有水平方向的测温装置6和气体扩散装置7，反应釜筒体1的前端设有与其固定可拆卸密封连接的釜盖8，测温装置6贯穿釜盖8。测温装置6为中空的管状结构，测温元件9贯穿且固定于其中。釜盖8上还分别固定贯穿设有进气口10、出气口11、安全阀孔12和远程测压口13。气体扩散装置7位于反应釜筒体1的后端且通过第一固定支架14固设于反应釜筒体1的内部；反应釜筒体1的内壁上固设有以反应釜筒体1的中轴线为中心线，且均沿着同一方向呈螺旋状分布的内螺带27。内螺带27为均匀间隔分布，成螺旋状布置。

反应釜筒体1的外部还设有辐射加热装置15，辐射加热装置15为分半式电加热炉。反应釜筒体1的下部还设有与轴承支架组件2固定连接的轨道支撑组件；分半式电加热炉为左右对称的两部分，其结合部位上分别设有相互配合卡紧固定装置，其下端设有滑轮17，滑轮17可在轨道支撑组件的轨道16中滑动与固定。通过变频电机3控制搅拌速度，由于反应釜筒体1的内壁上的内螺带27的独特设计，使干粉混合反应更均匀，充分的剪切。在搅动过程中，内螺带27的作用，使反应釜筒体1内部中间形成轴向剪切腔，使得物流在轴向受到的剪切力显著增强，可以大幅度提高搅拌速度和均匀度，同时大大减少因径向速度不同而造成的搅拌不充分现象。由于反应釜筒体1外部的分半式电加热炉，通过滑轮17在轨道支撑组件的轨道16中滑动，当反应釜筒体内部反应剧烈时，打开分半式电加热炉，可实现对反应釜筒体1整体的快速均匀降温，所以不容易聚合和结垢，提高产品质量。

如图4-图5所示，本实用新型的卧式承压固相搅拌反应釜，其还分别设有与反应釜筒体1可拆卸连接的进料小车组件20和出料小车组件 21。进料小车组件20下部设有第二固定支架22，第二固定支架22上方固设有进料漏斗23，打开釜盖8后，进料漏斗23的漏斗颈下端开口可伸入反应釜筒体1内部。出料小车组件21设有第三固定支架24，第三固定支架24上方固设有出料滑轨25，打开釜盖8后，出料滑轨25的上端可伸入反应釜筒体1内部，出料滑轨25的下端设有放料口26。反应釜筒体 1的后端还贯穿设有进液管路18，进液管路18与反应釜筒体1外部的漏斗状进液口19连接。

使用过程中，先将预混料通过进料小车组件20放入从反应釜筒体1 的前端加入反应釜筒体1内部，移走进料小车组件20，关闭釜盖8后，打开变频电机3与电源，变频电机3连接减速机4的输出轴通过链条5 连接带动反应釜筒体1正向转动。对干混料进行搅拌反应，当有气体加入时，这时打开进气口10阀门，则可使气体进入反应釜筒体1中，与干混料反应；当有液体加入时，只需打开进液口19的阀门从进液管路18 装入反应釜筒体1内，通过内螺带27的搅拌效果，将液体均匀的与干混料进行充分混合，提高了反应效率。当反应结束后，打开釜盖8后，出料小车组件21上端与反应釜筒体1的前端连接，打开变频电机3与电源，变频电机3连接减速机4的输出轴通过链条5连接带动反应釜筒体1反向转动，将反应釜筒体1内部的产物取出。整个生产过程省时省力，节约了大量的成本，使用简单方便，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。

综上，本实用新型的卧式承压固相搅拌反应釜，结构简单，造价低廉，且实用性强，将干粉混合料进行混合充分热混后，还可以使其快速均匀冷却，冷却效果好，工作效率高，能够排除残余气体并可防止结块。使用本实用新型提供的卧式承压固相搅拌反应釜，搅拌固体物料时，物料搅拌混合彻底，受热均匀，进、出料效能高，且有效避免了粉尘飞散的问题，搅拌效率和搅拌质量高且换热效果好、显著降低能耗及工人劳动强度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

Claims (10)

1.一种卧式承压固相搅拌反应釜，其特征在于，其包括水平放置的反应釜筒体、回转轴承支架组件和变频电机，所述反应釜筒体的两端分别设置回转轨道支撑并固定于所述回转轴承支架组件上，所述变频电机与所述反应釜筒体的后端，通过减速机与链条连接，带动所述反应釜筒体转动，所述反应釜筒体内部两端分别固设有水平方向的测温装置和气体扩散装置，所述反应釜筒体的前端设有与其固定可拆卸密封连接的釜盖，所述测温装置贯穿所述釜盖，所述气体扩散装置位于所述反应釜筒体的后端且通过第一固定支架固设于所述反应釜筒体的内部；所述反应釜筒体的内壁上固设有以所述反应釜筒体的中轴线为中心线，且均沿着同一方向呈螺旋状间隔分布的内螺带。

2.根据权利要求1所述一种卧式承压固相搅拌反应釜，其特征在于，所述反应釜筒体的外部还设有辐射加热装置，所述辐射加热装置为分半式电加热炉。

3.根据权利要求2所述一种卧式承压固相搅拌反应釜，其特征在于，所述反应釜筒体的下部还设有与所述轴承支架组件固定连接的轨道支撑组件；所述分半式电加热炉为左右对称的两部分，其结合部位上分别设有相互配合的卡紧固定装置，其下端设有滑轮，所述滑轮可在所述轨道支撑组件的轨道上滑动。

4.根据权利要求1所述一种卧式承压固相搅拌反应釜，其特征在于，所述反应釜筒体的后端还贯穿设有进液管路，所述进液管路与所述反应釜筒体外部的漏斗状进液口连接。

5.根据权利要求1所述一种卧式承压固相搅拌反应釜，其特征在于，所述釜盖上还分别固定贯穿设有进气口、出气口、安全阀孔和远程测压口。

6.根据权利要求1所述一种卧式承压固相搅拌反应釜，其特征在于，所述测温装置为中空内伸的管状结构，测温元件贯穿且固定于其中。

7.根据权利要求1所述一种卧式承压固相搅拌反应釜，其特征在于，所述内螺带为均匀间隔分布，且成螺旋状布置。

8.根据权利要求1所述一种卧式承压固相搅拌反应釜，其特征在于，其还分别设有与所述反应釜筒体可拆卸连接的进料小车组件和出料小车组件。

9.根据权利要求8所述一种卧式承压固相搅拌反应釜，其特征在于，所述进料小车组件下部设有第二固定支架，所述第二固定支架上方固设有进料漏斗，打开所述釜盖后，所述进料漏斗的漏斗颈下端开口可伸入所述反应釜筒体内部。

10.根据权利要求8所述一种卧式承压固相搅拌反应釜，其特征在于，所述出料小车组件设有第三固定支架，所述第三固定支架上方固设有出料滑轨，打开所述釜盖后，所述出料滑轨的上端可伸入所述反应釜筒体内部，所述出料滑轨的下端设有上端封闭的物料收集口。