CN209366530U - 一种复合布生产用自动包装装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种复合布生产用自动包装装置,包括支撑架、安装板、支撑柱、第一滚筒输送机以及第二滚筒输送机,所述支撑架安置于安装板上,所述安装板安置于支撑柱之间,所述第一滚筒输送机安置于支撑柱上,且位于支撑架左侧,所述第二滚筒输送机安置于支撑柱上,且位于支撑架右侧,所述支撑架上安装有切割结构,所述支撑架与第二滚筒输送机之间安装有封口结构,本实用新型涉及复合布自动包装技术领域,通过切割结构与封口结构的相互配合,实现了自动化的在已经包裹了一层PE膜的布卷外面,再包裹一层编织袋保证了布卷多次转运甚至长距离运输所需要的包装强度。

Description

一种复合布生产用自动包装装置
技术领域
本实用新型涉及复合布自动包装技术领域,具体为一种复合布生产用自动包装装置。
背景技术
布卷包装机被广泛用于棉纺织厂、印染厂、针织厂的整理车间,用于对各类织物卷进行真空包装。目前,市场上的布卷包装机包括入布输送机构、 PE膜自动包装机构、两端裁切装置和输送带。工作时,入布输送机构将待包装的布卷送至PE膜自动包装机构进行自动包装,然后通过两端裁切装置对布卷上的PE膜进行端部的热收缩和封切,封切后的布卷通过输送带送离布卷包装机,完成布卷的包装工艺。但经上述包装工艺处理完的布卷仅包裹了一层 PE膜,当布卷出厂时,需要进行多次转运甚至长距离运输,在这一过程中,原有的一层PE膜远远达不到所需保护强度,容易造成布卷的污损甚至破坏,通常需要人工进行二次包装,即由工作人员手动在已经包裹了一层PE膜的布卷外面,再包裹一层编织袋,以增强对布卷的保护。这种布卷的二次包装需要人工完成,此种方式,费时、费力,且效率较低,鉴于此,针对上述问题深入研究,遂有本案产生。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种复合布生产用自动包装装置,该复合布生产用自动包装装置,通过切割结构与封口结构的相互配合,实现了自动化的在已经包裹了一层PE膜的布卷外面,再包裹一层编织袋,解决了现有包装工艺处理完的布卷仅包裹了一层PE膜,当布卷出厂时,需要进行多次转运甚至长距离运输,在这一过程中,原有的一层PE膜远远达不到所需保护强度,容易造成布卷的污损甚至破坏,通常需要人工进行二次包装,即由工作人员手动在已经包裹了一层PE膜的布卷外面,再包裹一层编织袋,以增强对布卷的保护,这种布卷的二次包装需要人工完成,此种方式,费时、费力,且效率较低的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种复合布生产用自动包装装置,包括支撑架、安装板、支撑柱、第一滚筒输送机以及第二滚筒输送机,所述支撑架安置于安装板上,所述安装板安置于支撑柱之间,所述第一滚筒输送机安置于支撑柱上,且位于支撑架左侧,所述第二滚筒输送机安置于支撑柱上,且位于支撑架右侧,所述支撑架上安装有切割结构,所述支撑架与第二滚筒输送机之间安装有封口结构;
所述切割结构,其包括:一对结构相同的第一固定架、第一卷筒、横梁、一对结构相同的轴承、一对结构相同的链条齿轮、一对结构相同的链条、加热板、承压板、一对结构相同的滑杆、一对结构相同的第一电动推杆、一对结构相同的第二固定架以及第二卷筒;
一对所述第一固定架安置于支撑架上,所述第一卷筒安置于一对所述固定架上,所述横梁两端与支撑架固定连接,一对所述轴承嵌装于横梁两端,一对所述链条齿轮嵌装于一对所述轴承上,一对所述链条与一对所述链条齿轮相啮合,一对所述链条一端与加热板固定连接,且另一端与承压板固定连接,所述加热板上开设有一对结构相同的第一通孔,所述承压板上开设有一对结构相同的第二通孔,一对所述滑杆穿过一对所述第一通孔以及一对所述第二通孔,一对所述滑杆一端与横梁固定连接,另一端与安装板固定连接,一对所述第一电动推杆安置于横梁与加热板之间,一对所述第一电动推杆固定端与横梁相连接,伸缩端与加热板相连接,一对所述第二固定架安置于安装板上,且位于第一滚筒输送机下方,所述第二卷筒安置于一对所述第二固定架上;
所述封口结构,其包括:一对结构相同的第二电动推杆、一对结构相同的弧形板、一对结构相同的固定板以及一对结构相同的封口机;
一对所述第二电动推杆安置于安装板上,且位于支撑架右侧,一对所述弧形板一端与第二滚筒输送机左端活动连接,另一端与一对所述第二电动推杆伸缩端活动连接,一对所述固定板安置于支撑柱上,且位于支撑架与第二滚筒输送机之间,一对所述封口机安置于一对所述固定板上。
优选的,所述第一卷筒下方安装有档辊:该档辊用于拦挡。
优选的,所述链条与加热板之间安装有连接块:该连接块用于连接链条以及加热板。
优选的,所述弧形板水平高度低于第一滚筒输送机水平高度。
优选的,所述链条长度应保证承压板位置高度在待机情况下低于第一滚筒输送机。
优选的,所述承压板上壁面尺寸大于加热板下壁面尺寸。
有益效果
本实用新型提供了一种复合布生产用自动包装装置。具备以下有益效果:该复合布生产用自动包装装置,通过切割结构与封口结构的相互配合,实现了自动化的在已经包裹了一层PE膜的布卷外面,再包裹一层编织袋,解决了现有包装工艺处理完的布卷仅包裹了一层PE膜,当布卷出厂时,需要进行多次转运甚至长距离运输,在这一过程中,原有的一层PE膜远远达不到所需保护强度,容易造成布卷的污损甚至破坏,通常需要人工进行二次包装,即由工作人员手动在已经包裹了一层PE膜的布卷外面,再包裹一层编织袋,以增强对布卷的保护,这种布卷的二次包装需要人工完成,此种方式,费时、费力,且效率较低的问题。
附图说明
图1为本实用新型所述一种复合布生产用自动包装装置的主视结构示意图。
图2为本实用新型所述一种复合布生产用自动包装装置的左视结构示意图。
图3为本实用新型所述一种复合布生产用自动包装装置的俯视结构示意图。
图中:1-支撑架;2-安装板;3-支撑柱;4-第一滚筒输送机;5-第二滚筒输送机;6-第一固定架;7-第一卷筒;8-横梁;9-轴承;10-链条齿轮; 11-链条;12-加热板;13-承压板;14-滑杆;15-第一电动推杆;16-第二固定架;17-第二卷筒;18-第二电动推杆;19-弧形板;20-固定板;21- 封口机;22-档辊;23-连接块;24-固定座;
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种复合布生产用自动包装装置,包括支撑架1、安装板2、支撑柱3、第一滚筒输送机4以及第二滚筒输送机5,所述支撑架1安置于安装板2上,所述安装板2安置于支撑柱3 之间,所述第一滚筒输送机4安置于支撑柱3上,且位于支撑架1左侧,所述第二滚筒输送机5安置于支撑柱3上,且位于支撑架1右侧,所述支撑架1 上安装有切割结构,所述支撑架1与第二滚筒输送机5之间安装有封口结构;所述切割结构,其包括:一对结构相同的第一固定架6、第一卷筒7、横梁8、一对结构相同的轴承9、一对结构相同的链条11齿轮10、一对结构相同的链条11、加热板12、承压板13、一对结构相同的滑杆14、一对结构相同的第一电动推杆15、一对结构相同的第二固定架16以及第二卷筒17;一对所述第一固定架6安置于支撑架1上,所述第一卷筒7安置于一对所述固定架上,所述横梁8两端与支撑架1固定连接,一对所述轴承9嵌装于横梁8两端,一对所述链条11齿轮10嵌装于一对所述轴承9上,一对所述链条11与一对所述链条11齿轮10相啮合,一对所述链条11一端与加热板12固定连接,且另一端与承压板13固定连接,所述加热板12上开设有一对结构相同的第一通孔,所述承压板13上开设有一对结构相同的第二通孔,一对所述滑杆14 穿过一对所述第一通孔以及一对所述第二通孔,一对所述滑杆14一端与横梁 8固定连接,另一端与安装板2固定连接,一对所述第一电动推杆15安置于横梁8与加热板12之间,一对所述第一电动推杆15固定端与横梁8相连接,伸缩端与加热板12相连接,一对所述第二固定架16安置于安装板2上,且位于第一滚筒输送机4下方,所述第二卷筒17安置于一对所述第二固定架16 上;所述封口结构,其包括:一对结构相同的第二电动推杆18、一对结构相同的弧形板19、一对结构相同的固定板20以及一对结构相同的封口机21;一对所述第二电动推杆18安置于安装板2上,且位于支撑架1右侧,一对所述弧形板19一端与第二滚筒输送机5左端活动连接,另一端与一对所述第二电动推杆伸缩端活动连接,一对所述固定板20安置于支撑柱3上,且位于支撑架1与第二滚筒输送机5之间,一对所述封口机21安置于一对所述固定板 20上,所述第一卷筒7下方安装有档辊22:该档辊22用于拦挡,所述链条 11与加热板12之间安装有连接块23:该连接块23用于连接链条以及加热板,所述弧形板19水平高度低于第一滚筒输送机4,所述链条11长度应保证承压板13位置高度在待机情况下低于第一滚筒输送机4水平高度,所述承压板13 上壁面尺寸大于加热板12下壁面尺寸。
通过本领域人员,将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接,并且应该根据实际情况,选择合适的控制器,以满足控制需求,具体连接以及控制顺序,应参考下述工作原理中,各电气件之间先后工作顺序完成电性连接,其详细连接手段,为本领域公知技术,下述主要介绍工作原理以及过程,不在对电气控制做说明。
下列为本案中所提及的部分电气件的具体结构以及作用:
滚筒输送机:采用江门市亿顺输送机械有限公司生产的YS-S03型辊道输送机,动力滚筒线是马达带动链条牵引滚筒转动,从而带动滚筒上面的物体运行,线体可布置成直线或弯道形式。动力滚筒安装方便,性能稳定,负载力大。
封口机:采用康利包装机械有限公司生产的GK-9型编织袋封口机,该设备轻便,速度快,噪音小,钩针结构紧凑不易跳线,机械部件热处理工序更耐磨,电机全铜线绕克持续工作。自动剪线功能提升封袋效率,不挑料,薄厚通用缝包机,机械电子部分分开设计,良好的绝缘效果。
加热板:采用盐城市创新合金电器有限公司生产的CX-ZL008型不锈钢电热板,不锈钢接线盒铸铝电加热板是在元件外铸铝而成,主要用于塑料挤出机、注塑机及各种金属外径加热等。该产品安装方便、热损失少、传热快,节电等特点,目前已被广泛应用于:塑料机械,食品机械,包装机械等行业。
电动推杆:采用高邮市中科液压成套设备厂生产的DTPX8000型电动推杆,DT系列电动推杆,适用于各种复杂或简单的工艺流程,具有结构紧凑,安装方便,使用可靠,维修简单,节约电能等优点。与液压气动系统相比,不但省掉了繁杂的系统和减轻了重量,而且不受气候及环境的限制,可实现远距离集中或自动控制。
下列为本案中所提及的部分零部件的具体结构以及作用:
安装板:为Q235材质的矩形块。
支撑柱:为Q235材质的条形块。
实施例:由图1-3可知,在使用时,将编织筒料安置于所述第一卷筒7 以及第二卷筒17上,编织筒料成展开状态,开启电源开关,启动安置于支架上的第一滚筒输送机4,将布卷放置在第一滚筒输送机4上,带动布卷向右运动,布卷与编织筒料接触后,继续向右滚动,带动第一滚筒以及第二滚筒顺时针转动,放出编织筒料,布卷继续滚动,穿过支撑架1,滑落到弧形板19 上,启动第一电动推杆15,第一电动推杆15伸缩端推动加热板12沿滑杆14 向下运动,带动本侧链条11运动,同时链条11另一侧连接的承压板13沿滑杆14向上运动,带动包覆布卷的编织料相向运动,当加热板12与承压板13 相压合时,加热板12瞬间加热使编织料融断,第一电动推杆15伸缩端收回,加热板12向上提升,带动链条11运动,同时承压板13向下运动,切割结构复位,操作人员将布卷两侧的编织料展平,送入安置于固定板20上的封口机 21进行封装,封装完成后,启动第二电动推杆18,电动推杆伸缩端上升推动弧形板19左端向上运动,包装完成的布卷向右滚动至第二滚筒输送机5,第二电动推杆18伸缩端收回,弧形板19复位,工作完成。
作为优选的,更进一步的,所述第一卷筒7下方安装有档辊22:该档辊 22用于拦挡。
作为优选的,更进一步的,所述链条11与加热板12之间安装有连接块 23:该连接块23便于连接。
作为优选的,更进一步的,所述弧形板19水平高度低于第一滚筒输送机 4水平高度,便于承接布卷。
作为优选的,更进一步的,所述链条11长度应保证承压板13位置高度在待机情况下低于第一滚筒输送机4水平高度,便于布卷通过。
作为优选的,更进一步的,所述承压板13上壁面尺寸大于加热板12下壁面尺寸。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种复合布生产用自动包装装置,包括支撑架(1)、安装板(2)、支撑柱(3)、第一滚筒输送机(4)以及第二滚筒输送机(5),其特征在于,所述支撑架(1)安置于安装板(2)上,所述安装板(2)安置于支撑柱(3)之间,所述第一滚筒输送机(4)安置于支撑柱(3)上,且位于支撑架(1)左侧,所述第二滚筒输送机(5)安置于支撑柱(3)上,且位于支撑架(1)右侧,所述支撑架(1)上安装有切割结构,所述支撑架(1)与第二滚筒输送机(5)之间安装有封口结构;
所述切割结构,其包括:一对结构相同的第一固定架(6)、第一卷筒(7)、横梁(8)、一对结构相同的轴承(9)、一对结构相同的链条齿轮(10)、一对结构相同的链条(11)、加热板(12)、承压板(13)、一对结构相同的滑杆(14)、一对结构相同的第一电动推杆(15)、一对结构相同的第二固定架(16)以及第二卷筒(17);
一对所述第一固定架(6)安置于支撑架(1)上,所述第一卷筒(7)安置于一对所述固定架上,所述横梁(8)两端与支撑架(1)固定连接,一对所述轴承(9)嵌装于横梁(8)两端,一对所述链条齿轮(10)嵌装于一对所述轴承(9)上,一对所述链条(11)与一对所述链条齿轮(10)相啮合,一对所述链条(11)一端与加热板(12)固定连接,且另一端与承压板(13)固定连接,所述加热板(12)上开设有一对结构相同的第一通孔,所述承压板(13)上开设有一对结构相同的第二通孔,一对所述滑杆(14)穿过一对所述第一通孔以及一对所述第二通孔,一对所述滑杆(14)一端与横梁(8)固定连接,另一端与安装板(2)固定连接,一对所述第一电动推杆(15)安置于横梁(8)与加热板(12)之间,一对所述第一电动推杆(15)固定端与横梁(8)相连接,伸缩端与加热板(12)相连接,一对所述第二固定架(16)安置于安装板(2)上,且位于第一滚筒输送机(4)下方,所述第二卷筒(17)安置于一对所述第二固定架(16)上;
所述封口结构,其包括:一对结构相同的第二电动推杆(18)、一对结构相同的弧形板(19)、一对结构相同的固定板(20)以及一对结构相同的封口机(21);
一对所述第二电动推杆(18)安置于安装板(2)上,且位于支撑架(1)右侧,一对所述弧形板(19)一端与第二滚筒输送机(5)左端活动连接,另一端与一对所述第二电动推杆(18)伸缩端活动连接,一对所述固定板(20)安置于支撑柱(3)上,且位于支撑架(1)与第二滚筒输送机(5)之间,一对所述封口机(21)安置于一对所述固定板(20)上。
2.根据权利要求1所述的一种复合布生产用自动包装装置,其特征在于,所述第一卷筒(7)下方安装有档辊(22):该档辊(22)用于拦挡。
3.根据权利要求1所述的一种复合布生产用自动包装装置,其特征在于,所述链条(11)与加热板(12)之间安装有连接块(23):该连接块(23)用于连接链条(11)以及加热板(12)。
4.根据权利要求1所述的一种复合布生产用自动包装装置,其特征在于,所述弧形板(19)水平高度低于第一滚筒输送机(4)水平高度。
5.根据权利要求1所述的一种复合布生产用自动包装装置,其特征在于,所述链条(11)长度应保证承压板(13)位置高度在待机情况下低于第一滚筒输送机(4)。
6.根据权利要求1所述的一种复合布生产用自动包装装置,其特征在于,所述承压板(13)上壁面尺寸大于加热板(12)下壁面尺寸。
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