CN113786885B - 一种再生混凝土生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种再生混凝土生产工艺，包括以下步骤：S1、将废弃的混凝土块从进料口放入粉碎组件内，控制粉碎组件将混凝土块挤压碎裂，使碎裂后的混凝土块沿掉落至第一传送组件上；S2、控制第一传送组件带动碎裂后的混凝土块向右运动，第二传送组件内的磁铁将碎裂混凝土块内夹杂的钢筋吸附在第二传送带表面，碎裂混凝土块掉落至第一收集箱内；S3、第二传送组件将钢筋移动至钢筋分离组件上方时，钢筋在重力作用下落至钢筋分离组件中；S4、控制钢筋分离组件对未清理钢筋进行挤压摩擦，使其表面残留混凝土掉落从而完成钢筋表面清理；该沥青混凝土制备不仅操作简单，而且能够高效实现混凝土和钢筋的分离。
Description
技术领域
本发明涉及再生混凝土技术领域，尤其涉及一种再生混凝土生产工艺。
背景技术
近些年来，随着我国在现代城市化建设的不断发展，产生了相当数量的建筑垃圾，处理这些建筑垃圾需要建设大型的垃圾处理厂，并且处理费用高。如果能够将这些建筑垃圾合理的重新利用，不仅能减轻建筑垃圾处理的难度、减少能源的浪费，而且可以产生社会和经济效益，属于可持续发展的道路。再生混凝土就是利用废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配而成的新混凝土；但在现有技术中再生混凝土的生产存在以下问题：
1.现有破碎方式通常是由破碎锤对混凝土表面进行冲击破碎，而破碎锤在对混凝土破碎时会有混凝土块向外蹦出，从而影响工作人员人身安全；
2.废弃混凝土块中可能还夹杂有钢筋，在破碎后还需将钢筋和破碎混凝土分拣开，并且分拣过程十分耗时；
3.钢筋从废弃混凝土块中分离后表面还会残留有混凝土残渣，使得钢筋回收后还需人工进行二次清除，这个过程费时费力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种再生混凝土生产工艺，其不仅操作简单，而且能够高效实现混凝土和钢筋的分离。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种再生混凝土生产工艺，所述再生混凝土生产工艺使用箱体，所述箱体的上端靠近左侧设有进料口，所述箱体内在靠近右侧的底部设有用于收集混凝土的第一收集箱，以及用于收集钢筋的第二收集箱；所述箱体内在进料口的正下方设有粉碎组件、在粉碎组件的下方设有第一传送组件，所述第一传送组件用于将粉碎的混凝土送入第一收集箱内；所述箱体内在第一传送组件的右上方设有第二传送组件、在第二传动组件的右端下方设有钢筋分离组件，所述钢筋分离组件用于对钢筋进行清理并送入第二收集箱内；所述再生混凝土生产工艺，包括以下步骤：
S1、将废弃的混凝土块从进料口放入粉碎组件内，控制粉碎组件将混凝土块挤压碎裂，使碎裂后的混凝土块沿掉落至第一传送组件上；
S2、控制第一传送组件带动碎裂后的混凝土块向右运动，当碎裂后的混凝土块运动至第一传送组件的右端时，第二传送组件内的磁铁将碎裂混凝土块内夹杂的钢筋吸附在第二传送带表面，碎裂混凝土块掉落至第一收集箱内；
S3、第二传送组件将钢筋移动至钢筋分离组件上方时，钢筋在重力作用下落至钢筋分离组件中；
S4、控制钢筋分离组件对未清理钢筋进行挤压摩擦，使其表面残留混凝土掉落从而完成钢筋表面清理。
进一步的，所述粉碎组件包括第一液压缸，所述箱体内在进料口的左侧设有向下延伸的左侧板，所述第一液压缸固定设置在箱体的左侧壁，所述左侧板的后侧铰接有沿左右方向设置的剪叉机构，所述第一液压缸的伸缩端固定设有连接块，所述连接块内设有竖直滑槽，所述剪叉机构的左端设有位于竖直滑槽内的滑销、右端铰接有右侧板，所述箱体的前后侧壁均固定设有沿左右方向设置的滑轨，所述右侧板沿左右方向滑动连接在滑轨上；所述剪叉机构上在左侧板和右侧板之间铰接有多个沿左右方向滑动连接在滑轨上的挤压板，每个挤压板的下端左右两侧均设于第一倾斜导板，相邻的两个挤压板上的第一倾斜导板沿竖直方向相互错开，所述左侧板的右侧下端设有左倾斜导板，所述右侧板的左侧下端设有右倾斜导板；第一液压缸伸出时，右侧板和多个挤压板同步向靠近左侧板运动，第一液压缸收缩时，右侧板和多个挤压板同步向远离左侧板运动。
进一步的，所述第二传送组件包括第二传送带，所述箱体内转动连接有左二转轮、在钢筋分离组件的上方转动连接有右二转轮，所述第二传送带设置在左二转轮和右二转轮之间，所述箱体内在左二转轮和右二转轮之间设有伸入第二传送带内的磁铁。
进一步的，所述第一传送组件包括第一传送带，所述箱体内转动连接有左一转轮和右一转轮，所述第一传送带设置在左一转轮和右一转轮之间，所述箱体内在左一转轮和右一转轮之间设有伸入第一传送带内的第一承载板；所述左二转轮的后端同轴固定设有第二齿轮，所述右一转轮的后端同轴固定设有与第二齿轮啮合的第一齿轮。
进一步的，所述箱体内固定设有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的端面固定设有第一带轮，所述右二转轮的后端同轴固定设有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间设有第一传动带。
进一步的，所述钢筋分离组件包括横杠杆，所述横杠杆铰接在箱体内，所述箱体的前后侧壁沿竖直方向设有左导轨和右导轨，所述左导轨内沿竖直方向滑动连接有左滑板，所述右导轨内沿竖直方向滑动连接有右滑板，所述左滑板和右滑板的运动方向相反，所述左滑板的上端设有向左上方延伸的左斜板，所述右滑板的上端设有向右上方延伸的右斜板，所述横杠杆的左端设有左限位槽，所述横杠杆在靠近右端设有右限位槽，所述左斜板上设有伸入左限位槽内的左一凸柱，所述右斜板的上端设有伸入右限位槽内的右一凸柱；所述横杠杆的右端铰接有第一连杆，所述第一连杆的另一端铰接在第一带轮的偏心位置处。
进一步的，所述左滑板内沿左右方向滑动连接有两个左滑杆，两个左滑杆的右端设有左摩擦板，所述箱体的后侧壁在每个左滑杆处均设有左斜槽，每个左滑杆的左端均设有位于对应左斜槽内的左二凸柱；在左滑板向上运动时，左摩擦板相对左滑板向左运动，在左滑板向下运动时，左摩擦板相对左滑板向右运动；所述右滑板内沿左右方向滑动连接有两个右滑杆，两个右滑杆的左端设有右摩擦板，所述箱体的后侧壁在每个右滑杆处均设有右斜槽，每个右滑杆的右端均设有位于对应右斜槽内的右二凸柱；在右滑板向上运动时，右摩擦板相对右滑板向左运动，在右滑板向下运动时，右摩擦板相对右滑板向右运动；所述左摩擦板的右侧下端设有左斜凸挡，所述右摩擦板的左侧下端设有右斜凸挡。
进一步的，所述箱体的右侧壁在第二收集箱的右上方转动连接有沿左右方向设置的下轴杆，所述下轴杆的左端固定设有扇叶；所述下轴杆上固定设有下转轮，所述箱体的右侧壁在下轴杆的上方转动连接有上轴杆，所述上轴杆的左端设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述上轴杆上固定设有上转轮，所述上转轮和下转轮之间设有第二传动带。
有益效果
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：
1.通过第一液压缸驱动剪叉机构运动，使挤压板能够将废弃混凝土块挤压破碎，从而在破碎时混凝土块不会向外蹦出，保证工人安全；
2.通过磁铁将钢筋进行吸附，使破碎后的混凝土块内不会夹杂有钢筋，从而提升加工效率，还能对废旧钢筋进行回收，避免资源浪费；
3.通过钢筋分离组件的使用，使得钢筋表面的混凝土残渣可以被清理干净，避免对钢筋的再次清理，节省人力；
4.通过扇叶转动将钢筋表面脱落的混凝土残渣吹走，使钢筋表面脱落的混凝土残渣落入第一收集箱中，从而使清理后的钢筋中不会残留有混凝土残渣。
附图说明
图1为本发明侧面机构视图；
图2为本发明图1中I区域局部放大视图；
图3为本发明图1中II区域局部放大视图；
图4、5为本发明对钢筋进行清理时I处的局部放大视图。
具体实施方式
请参阅图1-5所示，一种再生混凝土生产工艺，所述再生混凝土生产工艺使用箱体1，所述箱体1的上端靠近左侧设有进料口14，所述箱体1内在靠近右侧的底部设有用于收集混凝土的第一收集箱11，以及用于收集钢筋的第二收集箱12；所述箱体1内在进料口14的正下方设有粉碎组件、在粉碎组件的下方设有第一传送组件，所述第一传送组件用于将粉碎的混凝土送入第一收集箱11内；所述箱体1内在第一传送组件的右上方设有第二传送组件、在第二传动组件的右端下方设有钢筋分离组件，所述钢筋分离组件用于对钢筋进行清理并送入第二收集箱12内；所述再生混凝土生产工艺，包括以下步骤：
S1、将废弃的混凝土块从进料口14放入粉碎组件内，控制粉碎组件将混凝土块挤压碎裂，使碎裂后的混凝土块沿掉落至第一传送组件上；
S2、控制第一传送组件带动碎裂后的混凝土块向右运动，当碎裂后的混凝土块运动至第一传送组件的右端时，第二传送组件内的磁铁32将碎裂混凝土块内夹杂的钢筋吸附在第二传送带表面，碎裂混凝土块掉落至第一收集箱11内；
S3、第二传送组件将钢筋移动至钢筋分离组件上方时，钢筋在重力作用下落至钢筋分离组件中；
S4、控制钢筋分离组件对未清理钢筋进行挤压摩擦，使其表面残留混凝土掉落从而完成钢筋表面清理。
所述粉碎组件包括第一液压缸2，所述箱体1内在进料口14的左侧设有向下延伸的左侧板1a，所述第一液压缸2固定设置在箱体1的左侧壁，所述左侧板1a的后侧铰接有沿左右方向设置的剪叉机构22，所述第一液压缸2的伸缩端固定设有连接块21，所述连接块21内设有竖直滑槽211，所述剪叉机构22的左端设有位于竖直滑槽211内的滑销221、右端铰接有右侧板24，所述箱体1的前后侧壁均固定设有沿左右方向设置的滑轨13，所述右侧板24沿左右方向滑动连接在滑轨13上；所述剪叉机构22上在左侧板1a和右侧板24之间铰接有多个沿左右方向滑动连接在滑轨13上的挤压板24a，每个挤压板24a的下端左右两侧均设于第一倾斜导板241，相邻的两个挤压板24a上的第一倾斜导板241沿竖直方向相互错开，所述左侧板1a的右侧下端设有左倾斜导板1b，所述右侧板24的左侧下端设有右倾斜导板1c；第一液压缸2伸出时，右侧板24和多个挤压板24a同步向靠近左侧板1a运动，第一液压缸2收缩时，右侧板24和多个挤压板24a同步向远离左侧板1a运动。
所述第二传送组件包括第二传送带33，所述箱体1内转动连接有左二转轮31、在钢筋分离组件的上方转动连接有右二转轮34，所述第二传送带33设置在左二转轮31和右二转轮34之间，所述箱体1内在左二转轮31和右二转轮34之间设有伸入第二传送带33内的磁铁32。所述第一传送组件包括第一传送带42，所述箱体1内转动连接有左一转轮43和右一转轮41，所述第一传送带42设置在左一转轮43和右一转轮41之间，所述箱体1内在左一转轮43和右一转轮41之间设有伸入第一传送带42内的第一承载板1d；所述左二转轮31的后端同轴固定设有第二齿轮3，所述右一转轮41的后端同轴固定设有与第二齿轮3啮合的第一齿轮4。所述箱体1内固定设有第一电机5，所述第一电机5的输出轴上固定设有第一锥齿轮51，所述第一锥齿轮51的端面固定设有第一带轮52，所述右二转轮34的后端同轴固定设有第二带轮54，所述第一带轮52和第二带轮54之间设有第一传动带53。
所述钢筋分离组件包括横杠杆56，所述横杠杆56铰接在箱体1内，所述箱体1的前后侧壁沿竖直方向设有左导轨16a和右导轨16b，所述左导轨16a内沿竖直方向滑动连接有左滑板6a，所述右导轨16b内沿竖直方向滑动连接有右滑板6b，所述左滑板6a和右滑板6b的运动方向相反，所述左滑板6a的上端设有向左上方延伸的左斜板61a，所述右滑板6b的上端设有向右上方延伸的右斜板61b，所述横杠杆56的左端设有左限位槽561，所述横杠杆56在靠近右端设有右限位槽562，所述左斜板61a上设有伸入左限位槽561内的左一凸柱611，所述右斜板61b的上端设有伸入右限位槽562内的右一凸柱612；所述横杠杆56的右端铰接有第一连杆55，所述第一连杆55的另一端铰接在第一带轮52的偏心位置处。
所述左滑板6a内沿左右方向滑动连接有两个左滑杆6c，两个左滑杆6c的右端设有左摩擦板62a，所述箱体1的后侧壁在每个左滑杆6c处均设有左斜槽15a，每个左滑杆6c的左端均设有位于对应左斜槽15a内的左二凸柱623；在左滑板6a向上运动时，左摩擦板62a相对左滑板6a向左运动，在左滑板6a向下运动时，左摩擦板62a相对左滑板6a向右运动；所述右滑板6b内沿左右方向滑动连接有两个右滑杆6d，两个右滑杆6d的左端设有右摩擦板62b，所述箱体1的后侧壁在每个右滑杆6d处均设有右斜槽15b，每个右滑杆6d的右端均设有位于对应右斜槽15b内的右二凸柱624；在右滑板6b向上运动时，右摩擦板62b相对右滑板6b向左运动，在右滑板6b向下运动时，右摩擦板62b相对右滑板6b向右运动；所述左摩擦板62a的右侧下端设有左斜凸挡621，所述右摩擦板62b的左侧下端设有右斜凸挡622。
所述箱体1的右侧壁在第二收集箱12的右上方转动连接有沿左右方向设置的下轴杆74，所述下轴杆74的左端固定设有扇叶76；所述下轴杆74上固定设有下转轮75，所述箱体1的右侧壁在下轴杆74的上方转动连接有上轴杆71，所述上轴杆71的左端设有与第一锥齿轮51啮合的第二锥齿轮7，所述上轴杆71上固定设有上转轮72，所述上转轮72和下转轮75之间设有第二传动带73。
上述S1中，粉碎组件工作时，混凝土块先填充进入多个挤压板24a之间，随后启动第一液压缸2完全伸出，由于第一液压缸2和箱体1固定连接，第一液压缸2伸缩端和连接块21固定连接，剪叉机构22左端的滑销221在竖直滑槽211内滑动，右侧板24和多个挤压板24a在滑轨13上滑动，使得第一液压缸2伸出时右侧板24和多个挤压板24a向靠近左侧板1a运动将混凝土块挤压碎裂，随后启动第一液压缸2完全收缩，使碎裂后的混凝土块沿挤压板24a上的第一倾斜导板241、左倾斜导板1b、右倾斜导板1c掉落至第一传送带42上。
上述S2中，第一传送组件和第二传送组件工作时，启动第一电机5，由于第一电机5和箱体1固定连接，第一电机5输出轴和第一锥齿轮51固定连接，第一锥齿轮51和第一带轮52固定连接，第一带轮52通过第一传动带53将动力输送至第二带轮54，第二带轮54和箱体1转动连接，第二带轮54和右二转轮34固定连接，从而使得启动第一电机5时带动第二传送带33转动，由于左二转轮31和第二齿轮3固定连接，左二转轮31和箱体1转动连接，第二齿轮3和第一齿轮4啮合，第一齿轮4和右一转轮41固定连接，右一转轮41和箱体1铰接，右一转轮41通过第一传送带42将动力输送至左一转轮43，从而第一电机5带动第二传送带33逆时针旋转时第一传送带42为顺时针旋转，使得第一传送带42带动碎裂混凝土掉落至第一收集箱11中，以备制作再生混凝土使用。
同时，由于第二传送带33下方固定有磁铁32，使得碎裂混凝土运动至磁铁32下方时，磁铁32将碎裂混凝土内夹杂的钢筋吸附在第二传送带33表面，从而使第二传送带33带动钢筋移动，当钢筋移动至钢筋分离组件上方时钢筋掉落至钢筋分离组件中。
上述S4中，钢筋分离组件工作时，由于第一连杆55一端铰接在第一带轮52偏心侧，第一连杆55的另一端和横杠杆56铰接，横杠杆56和箱体1铰接，横杠杆56的左端和左斜板61a连接，左斜板61a带动左滑板6a上下滑动，横杠杆的右端和右斜板61b连接，右斜板61b带动右滑板6b上下滑动；在横杠杆56摆动时，带动左滑板6a和右滑板6b运动方向相反，由于左摩擦板62a和左滑板6a滑动连接，右摩擦板62b和右滑板6b滑动连接，使得左滑板6a和右滑板6b在左上右下位置时(如图5所示)，左摩擦板62a和右摩擦板62b背向运动将已经清理的钢筋抛入第二收集箱12内，同时未清理钢筋落入左摩擦板62a和右摩擦板62b之间并在左斜凸挡621和右斜凸挡622的限制下不会掉落，当左滑板6a和右滑板6b在右上左下位置时(如图4所示)，左摩擦板62a和右摩擦板62b背向运动对未清理钢筋进行挤压摩擦，使其表面残留混凝土掉落从而完成钢筋表面清理。
由于第一电机5输出轴和第一锥齿轮51固定连接，第一锥齿轮51和第二锥齿轮7啮合，第二锥齿轮7和上轴杆71固定连接，上轴杆71和上转轮72固定连接，上轴杆71和箱体1转动连接，上转轮72通过第二传动带73将动力输送至下转轮75，下转轮75和下轴杆74固定连接，下轴杆74和箱体1转动连接，扇叶76和下轴杆74固定连接，使得第一电机5转动同时带动扇叶76转动，从而将钢筋分离组件内掉落混凝土残渣吹入第一收集箱11内。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种再生混凝土生产工艺，其特征在于，所述再生混凝土生产工艺使用箱体，所述箱体的上端靠近左侧设有进料口，所述箱体内在靠近右侧的底部设有用于收集混凝土的第一收集箱，以及用于收集钢筋的第二收集箱；所述箱体内在进料口的正下方设有粉碎组件、在粉碎组件的下方设有第一传送组件，所述第一传送组件用于将粉碎的混凝土送入第一收集箱内；所述箱体内在第一传送组件的右上方设有第二传送组件、在第二传动组件的右端下方设有钢筋分离组件，所述钢筋分离组件用于对钢筋进行清理并送入第二收集箱内；所述箱体内固定设有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的端面固定设有第一带轮；
所述钢筋分离组件包括横杠杆，所述横杠杆铰接在箱体内，所述箱体的前后侧壁沿竖直方向设有左导轨和右导轨，所述左导轨内沿竖直方向滑动连接有左滑板，所述右导轨内沿竖直方向滑动连接有右滑板，所述左滑板和右滑板的运动方向相反，所述左滑板的上端设有向左上方延伸的左斜板，所述右滑板的上端设有向右上方延伸的右斜板，所述横杠杆的左端设有左限位槽，所述横杠杆在靠近右端设有右限位槽，所述左斜板上设有伸入左限位槽内的左一凸柱，所述右斜板的上端设有伸入右限位槽内的右一凸柱；所述横杠杆的右端铰接有第一连杆，所述第一连杆的另一端铰接在第一带轮的偏心位置处；所述左滑板内沿左右方向滑动连接有两个左滑杆，两个左滑杆的右端设有左摩擦板，所述箱体的后侧壁在每个左滑杆处均设有左斜槽，每个左滑杆的左端均设有位于对应左斜槽内的左二凸柱；在左滑板向上运动时，左摩擦板相对左滑板向左运动，在左滑板向下运动时，左摩擦板相对左滑板向右运动；所述右滑板内沿左右方向滑动连接有两个右滑杆，两个右滑杆的左端设有右摩擦板，所述箱体的后侧壁在每个右滑杆处均设有右斜槽，每个右滑杆的右端均设有位于对应右斜槽内的右二凸柱；在右滑板向上运动时，右摩擦板相对右滑板向左运动，在右滑板向下运动时，右摩擦板相对右滑板向右运动；所述左摩擦板的右侧下端设有左斜凸挡，所述右摩擦板的左侧下端设有右斜凸挡；
所述再生混凝土生产工艺，包括以下步骤：
S1、将废弃的混凝土块从进料口放入粉碎组件内，控制粉碎组件将混凝土块挤压碎裂，使碎裂后的混凝土块沿掉落至第一传送组件上；
S2、控制第一传送组件带动碎裂后的混凝土块向右运动，当碎裂后的混凝土块运动至第一传送组件的右端时，第二传送组件内的磁铁将碎裂混凝土块内夹杂的钢筋吸附在第二传送带表面，碎裂混凝土块掉落至第一收集箱内；
S3、第二传送组件将钢筋移动至钢筋分离组件上方时，钢筋在重力作用下落至钢筋分离组件中；
S4、控制钢筋分离组件对未清理钢筋进行挤压摩擦，使其表面残留混凝土掉落从而完成钢筋表面清理。
2.根据权利要求1所述的再生混凝土生产工艺，其特征在于，所述粉碎组件包括第一液压缸，所述箱体内在进料口的左侧设有向下延伸的左侧板，所述第一液压缸固定设置在箱体的左侧壁，所述左侧板的后侧铰接有沿左右方向设置的剪叉机构，所述第一液压缸的伸缩端固定设有连接块，所述连接块内设有竖直滑槽，所述剪叉机构的左端设有位于竖直滑槽内的滑销、右端铰接有右侧板，所述箱体的前后侧壁均固定设有沿左右方向设置的滑轨，所述右侧板沿左右方向滑动连接在滑轨上；所述剪叉机构上在左侧板和右侧板之间铰接有多个沿左右方向滑动连接在滑轨上的挤压板，每个挤压板的下端左右两侧均设于第一倾斜导板，相邻的两个挤压板上的第一倾斜导板沿竖直方向相互错开，所述左侧板的右侧下端设有左倾斜导板，所述右侧板的左侧下端设有右倾斜导板；第一液压缸伸出时，右侧板和多个挤压板同步向靠近左侧板运动，第一液压缸收缩时，右侧板和多个挤压板同步向远离左侧板运动。
3.根据权利要求1所述的再生混凝土生产工艺，其特征在于，所述第二传送组件包括第二传送带，所述箱体内转动连接有左二转轮、在钢筋分离组件的上方转动连接有右二转轮，所述第二传送带设置在左二转轮和右二转轮之间，所述箱体内在左二转轮和右二转轮之间设有伸入第二传送带内的磁铁。
4.根据权利要求3所述的再生混凝土生产工艺，其特征在于，所述第一传送组件包括第一传送带，所述箱体内转动连接有左一转轮和右一转轮，所述第一传送带设置在左一转轮和右一转轮之间，所述箱体内在左一转轮和右一转轮之间设有伸入第一传送带内的第一承载板；所述左二转轮的后端同轴固定设有第二齿轮，所述右一转轮的后端同轴固定设有与第二齿轮啮合的第一齿轮。
5.根据权利要求3所述的再生混凝土生产工艺，其特征在于，所述右二转轮的后端同轴固定设有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间设有第一传动带。
6.根据权利要求5所述的再生混凝土生产工艺，其特征在于，所述箱体的右侧壁在第二收集箱的右上方转动连接有沿左右方向设置的下轴杆，所述下轴杆的左端固定设有扇叶；所述下轴杆上固定设有下转轮，所述箱体的右侧壁在下轴杆的上方转动连接有上轴杆，所述上轴杆的左端设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述上轴杆上固定设有上转轮，所述上转轮和下转轮之间设有第二传动带。
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