CN109647606B - 一种带有多级粉碎的白云石颗粒粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带有多级粉碎的白云石颗粒粉碎装置，一种带有多级粉碎的白云石颗粒粉碎装置，包括有壳体，在壳体的上端设有向左下方倾斜的进料筒，所述的进料筒的下侧面部分为过滤网，在过滤网的外侧设有与进料筒连为一体的外盒体，在外盒体的底端连接有第一出料管。本发明结构简单，使用方便，首先能够现将体积较小的矿石进行收集，无需进行粉碎，然后将体积较大的白云石进行多级粉碎，每级粉碎后，均有收集装置，粉碎效率高，并且粉碎效果好，第二粉碎装置和第三粉碎装置的设计，将经过第一粉碎装置和第二粉碎装置粉碎后的白云石颗粒分成两部分在第二粉碎装置和第三粉碎装置内粉碎，防止白云石颗粒过多粉碎不彻底，这样大大的提高了粉碎效率。

Description

一种带有多级粉碎的白云石颗粒粉碎装置
技术领域
本发明涉及镁业加工技术领域，尤其涉及一种带有多级粉碎的白云石颗粒粉碎装置。
背景技术
在镁的冶炼过程之前，往往需要粉碎装置对体积较大的白云石进行粉碎，以方便进一步加工，然而，由于现有的粉碎装置结构简单，无法对白云石进行充分粉碎，粉碎效果差，并且粉碎效率低，无法满足工业加工的需要。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种带有多级粉碎的白云石颗粒粉碎装置。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种带有多级粉碎的白云石颗粒粉碎装置，包括有壳体，在壳体的上端设有向左下方倾斜的进料筒，所述的进料筒的下侧面部分为过滤网，在过滤网的外侧设有与进料筒连为一体的外盒体，在外盒体的底端连接有第一出料管，所述的第一出料管的下端伸出壳体，并连接有第一收集盒；在壳体的内壁设有与进料筒下端相对应的向右下方倾斜的第一倾斜挡板，第一倾斜挡板的上端固定在壳体内壁上，在第一倾斜挡板的下方设有与第一倾斜挡板倾斜方向相反的第二倾斜挡板，第二倾斜挡板的上端固定在壳体的内壁上，在第二倾斜挡板的下方设有第一粉碎装置，在第一粉碎装置下面设有第二粉碎装置，所述的第二粉碎装置包括有第一筛板，在第一筛板的中间固定连接有第一挤压板，在第一挤压板的左右侧分别设有第二挤压板和第三挤压板，所述的第二挤压板和第三挤压板分别连接有第一气缸和第二气缸，所述的第一气缸和第二气缸分别位于壳体外侧，第一气缸和第二气缸分别带着第二挤压板和第三挤压板在第一筛板上运动，在第一挤压板的左右侧面和第二挤压板、第三挤压板与第一挤压板的相对面上分别设有粉碎齿，在第一挤压板上面连接有三角形导向板，三角形导向板的上端正对第一粉碎装置的中间位置，在三角形导向板的左右侧分别设有向左上方倾斜和向右上方倾斜的第一倾斜导向板和第二倾斜导向板，第一倾斜导向板与三角形导向板的左侧面的下端对准第一挤压板与第二挤压板之间，第二倾斜导向板与三角形导向板的右侧面的下端对准第一挤压板与第三挤压板之间，在第一筛板的下方设有向右下方倾斜的第二筛板和向左下方倾斜的第三筛板，第二筛板和第三筛板的上端均固定在壳体内壁上，在第二筛板和第三筛板的下方均安装有三角形出料通道，所述的出料通道的下端伸出壳体，并连接有第二收集盒，在第二筛板和第三筛板的下端分别连接有竖直导向板，在竖直导向板的下方设有第三粉碎装置，所述的第三粉碎装置包括有第四筛板，在第四筛板的中间固定连接有第四挤压板，在第四挤压板的左右侧分别设有第五挤压板和第六挤压板，所述的第五挤压板和第六挤压板分别连接有第三气缸和第四气缸，所述的第三气缸和第四气缸分别位于壳体外侧，第三气缸和第四气缸分别带着第五挤压板和第六挤压板在第四筛板上运动，在第四挤压板的左右侧面和第五挤压板、第六挤压板与第四挤压板的相对面上分别设有粉碎齿，所述的第四筛板下方连接有出料通道，所述的出料通道通过第二出料管伸出壳体，且与第三收集盒连接。
所述的第一粉碎装置包括有位于第二倾斜挡板下方的两个转辊，在转辊的表面安装有多个粉碎刀片，与两个转辊相对应的壳体内壁上固定有辅助粉碎刀片，所述的两个转辊的转轴上分别设有两个相互啮合的齿轮，其中一个转辊的转轴连接有电机，所述的电机位于壳体外侧。
所述的第一收集盒、第二收集盒、第三收集盒、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸和电机分别固定在壳体的外壁上。
在所述的进料筒的上端设有喇叭形状的进料端口。
所述的过滤网、第二筛板和第三筛板的滤孔大小相等，且均小于第一筛板的滤孔。
本发明的优点是：本发明结构简单，使用方便，首先能够现将体积较小的矿石进行收集，无需进行粉碎，然后将体积较大的白云石进行多级粉碎，每级粉碎后，均有收集装置，将达标的白云石与体积大的白云石进行分开，体积大的白云石进行下一级粉碎，粉碎效率高，并且粉碎效果好，第二粉碎装置和第三粉碎装置的设计，将经过第一粉碎装置和第二粉碎装置粉碎后的白云石颗粒分成两部分在第二粉碎装置和第三粉碎装置内粉碎，防止白云石颗粒过多粉碎不彻底，这样大大的提高了粉碎效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为第二粉碎装置和第三粉碎装置放大结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，一种带有多级粉碎的白云石颗粒粉碎装置，包括有壳体1，在壳体1的上端设有向左下方倾斜的进料筒2，所述的进料筒2的下侧面部分为过滤网3，在过滤网3的外侧设有与进料筒2连为一体的外盒体4，在外盒体4的底端连接有第一出料管5，所述的第一出料管的下端伸出壳体，并连接有第一收集盒6；在壳体1的内壁设有与进料筒2下端相对应的向右下方倾斜的第一倾斜挡板7，第一倾斜挡板7的上端固定在壳体1内壁上，在第一倾斜挡板7的下方设有与第一倾斜挡板7倾斜方向相反的第二倾斜挡板8，第二倾斜挡板8的上端固定在壳体的内壁上，在第二倾斜挡板8的下方设有第一粉碎装置，在第一粉碎装置下面设有第二粉碎装置，所述的第二粉碎装置包括有第一筛板9，在第一筛板9的中间固定连接有第一挤压板10，在第一挤压板10的左右侧分别设有第二挤压板11和第三挤压板12，所述的第二挤压板11和第三挤压板12分别连接有第一气缸13和第二气缸14，所述的第一气缸13和第二气缸14分别位于壳体外侧，第一气缸13和第二气缸14分别带着第二挤压板11和第三挤压板12在第一筛板9上运动，在第一挤压板10的左右侧面和第二挤压板11、第三挤压板12与第一挤压板10的相对面上分别设有粉碎齿15，在第一挤压板10上面连接有三角形导向板16，三角形导向板16的上端正对第一粉碎装置的中间位置，在三角形导向板16的左右侧分别设有向左上方倾斜和向右上方倾斜的第一倾斜导向板17和第二倾斜导向板18，第一倾斜导向板17与三角形导向板16的左侧面的下端对准第一挤压板10与第二挤压板11之间，第二倾斜导向板18与三角形导向板16的右侧面的下端对准第一挤压板10与第三挤压板12之间，在第一筛板9的下方设有向右下方倾斜的第二筛板19和向左下方倾斜的第三筛板20，第二筛板19和第三筛板20的上端均固定在壳体内壁上，在第二筛板19和第三筛板20的下方均安装有三角形出料通道21，所述的出料通道21的下端伸出壳体，并连接有第二收集盒22，在第二筛板19和第三筛板20的下端分别连接有竖直导向板23，在竖直导向板23的下方设有第三粉碎装置，所述的第三粉碎装置包括有第四筛板24，在第四筛板24的中间固定连接有第四挤压板25，在第四挤压板25的左右侧分别设有第五挤压板26和第六挤压板27，所述的第五挤压板26和第六挤压板27分别连接有第三气缸28和第四气缸29，所述的第三气缸28和第四气缸29分别位于壳体1外侧，第三气缸28和第四气缸29分别带着第五挤压板26和第六挤压板27在第四筛板24上运动，在第四挤压板25的左右侧面和第五挤压板26、第六挤压板27与第四挤压板25的相对面上分别设有粉碎齿，所述的第四筛板24下方连接有出料通道30，所述的出料通道30通过第二出料管31伸出壳体，且与第三收集盒32连接。
所述的第一粉碎装置包括有位于第二倾斜挡板8下方的两个转辊33，在转辊33的表面安装有多个粉碎刀片34，与两个转辊相对应的壳体内壁上固定有辅助粉碎刀片35，所述的两个转辊的转轴上分别设有两个相互啮合的齿轮，其中一个转辊的转轴连接有电机，所述的电机位于壳体外侧。
所述的第一收集盒6、第二收集盒22、第三收集盒32、第一气缸13、第二气缸14、第三气缸22、第四气缸23和电机分别固定在壳体的外壁上。
在所述的进料筒2的上端设有喇叭形状的进料端口36。
所述的过滤网3、第二筛板19和第三筛板20的滤孔大小相等，且均小于第一筛板9的滤孔。
将白云石颗粒从进料筒倒入，体积达标的白云石颗粒直接从过滤网漏下，经过第一出料管进入第一收集盒内，体积较大的白云石颗粒依次经过第一倾斜挡板和第二倾斜挡板进入第一粉碎装置，经过第一粉碎装置后的白云石颗粒，经过三角形导向板的分散，分别进入第一粉碎装置的第一挤压板的两侧，通过第一气缸和第二气缸分别带动第二挤压板和第三挤压板与第一挤压板进行挤压，直到所有的白云石颗粒通过第一筛板为止，由于第一筛板的筛孔是最大的，所以通过第一筛板的白云石颗粒体积较小的通过第二筛板和第三筛板进入第二收集盒，体积较大的白云石颗粒分别进入第三粉碎装置的第四挤压板的两侧，第三粉碎装置通过第三气缸和第四气缸分别带动第四挤压板和第五挤压板与第四挤压板进行挤压，直到所有的白云石颗粒通过第四筛板为止，通过第四筛板的白云石颗粒进入第三收集盒，第二粉碎装置和第三粉碎装置分别将剩余的白云石颗粒分成两部分进行挤压粉碎，大大的提高了粉碎效率和粉碎质量。

Claims (1)

1.一种带有多级粉碎的白云石颗粒粉碎装置，其特征在于：包括有壳体，在壳体的上端设有向左下方倾斜的进料筒，所述的进料筒的下侧面部分为过滤网，在过滤网的外侧设有与进料筒连为一体的外盒体，在外盒体的底端连接有第一出料管，所述的第一出料管的下端伸出壳体，并连接有第一收集盒；在壳体的内壁设有与进料筒下端相对应的向右下方倾斜的第一倾斜挡板，第一倾斜挡板的上端固定在壳体内壁上，在第一倾斜挡板的下方设有与第一倾斜挡板倾斜方向相反的第二倾斜挡板，第二倾斜挡板的上端固定在壳体的内壁上，在第二倾斜挡板的下方设有第一粉碎装置，在第一粉碎装置下面设有第二粉碎装置，所述的第二粉碎装置包括有第一筛板，在第一筛板的中间固定连接有第一挤压板，在第一挤压板的左右侧分别设有第二挤压板和第三挤压板，所述的第二挤压板和第三挤压板分别连接有第一气缸和第二气缸，所述的第一气缸和第二气缸分别位于壳体外侧，第一气缸和第二气缸分别带着第二挤压板和第三挤压板在第一筛板上运动，在第一挤压板的左右侧面和第二挤压板、第三挤压板与第一挤压板的相对面上分别设有粉碎齿，在第一挤压板上面连接有三角形导向板，三角形导向板的上端正对第一粉碎装置的中间位置，在三角形导向板的左右侧分别设有向左上方倾斜和向右上方倾斜的第一倾斜导向板和第二倾斜导向板，第一倾斜导向板与三角形导向板的左侧面的下端对准第一挤压板与第二挤压板之间，第二倾斜导向板与三角形导向板的右侧面的下端对准第一挤压板与第三挤压板之间，在第一筛板的下方设有向右下方倾斜的第二筛板和向左下方倾斜的第三筛板，第二筛板和第三筛板的上端均固定在壳体内壁上，在第二筛板和第三筛板的下方均安装有三角形出料通道，所述的出料通道的下端伸出壳体，并连接有第二收集盒，在第二筛板和第三筛板的下端分别连接有竖直导向板，在竖直导向板的下方设有第三粉碎装置，所述的第三粉碎装置包括有第四筛板，在第四筛板的中间固定连接有第四挤压板，在第四挤压板的左右侧分别设有第五挤压板和第六挤压板，所述的第五挤压板和第六挤压板分别连接有第三气缸和第四气缸，所述的第三气缸和第四气缸分别位于壳体外侧，第三气缸和第四气缸分别带着第五挤压板和第六挤压板在第四筛板上运动，在第四挤压板的左右侧面和第五挤压板、第六挤压板与第四挤压板的相对面上分别设有粉碎齿，所述的第四筛板下方连接有出料通道，所述的出料通道通过第二出料管伸出壳体，且与第三收集盒连接；
所述 的第一粉碎装置包括有位于第二倾斜挡板下方的两个转辊，在转辊的表面安装有多个粉碎 刀片，与两个转辊相对应的壳体内壁上固定有辅助粉碎刀片，所述的两个转辊的转轴上分 别设有两个相互啮合的齿轮，其中一个转辊的转轴连接有电机，所述的电机位于壳体外侧；
所述 的第一收集盒、第二收集盒、第三收集盒、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸和电机 分别固定在壳体的外壁上；
在所 述的进料筒的上端设有喇叭形状的进料端口；
所述 的过滤网、第二筛板和第三筛板的滤孔大小相等，且均小于第一筛板的滤孔。
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