CN218637559U - 用于固废的破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于固废的破碎装置，车体；以及设置在所述车体上的若干碾碎装置，用于固废的多级碾碎；所述碾碎箱的顶部以及底部分别开设有进料口以及出料口；还包括设置在所述碾碎箱内底部的安装板，且安装板上开设有与碾碎箱所在出料口连通的通槽；所述活动板与安装板上分别通过安装件设置有可转动的碾碎辊，用于碾碎固废；还包括设置在所述安装板上的调距组件。本实用新型通过若干组碾碎装置的作用，即可对固废进行多级碾碎，从而使得固废能够碾碎至合格大小，并通过其内部设置的调距组件，即可对不同大小的固废进行碾碎，提高了碾碎效果。

Description

用于固废的破碎装置

技术领域

本实用新型涉及固废破碎技术领域，具体为用于固废的破碎装置。

背景技术

固体废物是指人类在生产和生活活动中丢弃的固体和泥状的物质称之为固体废物，简称固废。包括从废水，废气分离出来的固体颗粒，但不管采用何种分离方法，一定要对分离出来的废物颗粒进行妥善处理，避免产生二次污染，一般无公害处理后的固废都可以压实、分解、粉碎、焚烧等，其中对固体废物的破碎处理是固废进行物理处理最常见的一种，但是现有固废破碎装置，破碎效果不佳，难以将固废充分破碎至所需大小，影响破碎效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于固废的破碎装置，该装置通过若干组碾碎装置的作用，即可对固废进行多级碾碎，从而使得固废能够碾碎至合格大小，并通过其内部设置的调距组件，即可对不同大小的固废进行碾碎，提高了碾碎效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：.用于固废的破碎装置，包括：车体；以及设置在所述车体上的若干碾碎装置，用于固废的多级碾碎，且若干碾碎装置高度依次递减；每组碾碎装置包括支撑架，以及设置在所述支撑架之间的安装架，还包括设置在所述安装架上部的碾碎箱，所述碾碎箱的顶部以及底部分别开设有进料口以及出料口；还包括设置在所述碾碎箱内底部的安装板，且安装板上开设有与碾碎箱所在出料口连通的通槽；以及设置在所述安装板上并可限位滑动的活动板，且所述活动板与安装板上分别通过安装件设置有可转动的碾碎辊，用于碾碎固废；还包括设置在所述安装板上的调距组件，用于调节两个碾碎辊的间距。

优选的，所述调距组件包括设置在所述安装板侧壁可转动的螺杆，以及套设在所述螺杆外壁并与螺杆螺旋连接的螺套，且螺套与安装板侧壁固定；以及固定在所述螺套外壁的限位条，且限位条能在限位架内部限位滑动，所述限位架固定在安装板侧壁；还包括开设在所述螺套上的安装槽，且安装槽内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过安装板侧壁开设的通孔并与螺杆固定连接。

优选的，所述安装板以及活动板之间设置有啮合驱动组件，用于驱动两个碾碎辊的转动；所述啮合驱动组件包括分别固定在安装板以及活动板侧壁的连接架，两个连接架之间通过安装轴设置有可转动传动齿；还包括分别固定在活动板所在碾碎辊以及安装板所在碾碎辊一端的延伸杆以及连接轴，所述延伸杆与连接轴远离碾碎辊的端部分别固定有第一端面齿以及第二端面齿，且第一端面齿与第二端面齿相对设置并分别与传动齿的两端啮合；以及设置在所述连接架侧壁的安装块，所述安装块的输出轴穿过连接架上开设的通孔并与传动齿所在安装轴固定连接。

优选的，所述安装架的下部还设置有筛分输送组件，用于筛选碾碎合格大小的固废并继续运输大小不合格的固废至下级碾碎装置；所述筛分输送组件包括两个可转动的辊筒，每个所述辊筒端部通过销轴安装在安装架下部的相对侧，以及套设在两个辊筒上的输送皮带，用于运输固废，且输送皮带的末端置于下级碾碎装置所在进料口的上方；还包括开设在所述输送皮带上的若干筛孔，用于筛分固废；以及设置在所述安装架侧壁的电机驱动组件，用于带动输送皮带的运行。

优选的，所述支撑架的相对侧还分别通过安装块设置有导板,且导板置于输送皮带的内部，当输送皮带筛分后，用于固废的导出；还包括设置在所述导板两端的弧形挡板，且弧顶挡板的两端分别与输送皮带的上下内壁相切。

优选的，所述车体的侧壁还设置有手柄，便于推动车体移动。

优选的，还包括设置在所述车体上的回收箱，用于回收碾碎后的固废。

优选的，每组所述碾碎装置对应的筛分输运组件所在输送皮带上开设的筛孔大小不一；以及设置在所述回收箱的内部的若干隔板，用于回收不同大小的固废。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过若干组碾碎装置的作用，即可对固废进行多级碾碎，从而使得固废能够碾碎至合格大小，并通过其内部设置的调距组件，即可对不同大小的固废进行碾碎，提高了碾碎效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角立体结构示意图；

图2为图1的第二视角立体结构示意图；

图3为图1的第三视角立体结构示意图；

图4为图1的正视结构示意图；

图5为碾碎箱内部拆解结构示意图；

图6为图5的第二视角立体结构示意图；

图7为图5的正视结构示意图；

图8为图5的第三视角立体结构示意图；

图9为回收箱的另一种实施方式。

图中：1、车体；2、手柄；3、支撑架；4、安装架；5、碾碎箱；6、输送皮带；7、辊筒；8、进料口；10、回收箱；11、连接架；12、安装板；13、驱动电机；14、螺杆；15、螺套；16、限位架；17、限位条；18、碾碎辊；19、安装件；20、导板；21、延伸杆；22、第一端面齿；23、传动齿；24、安装块；25、第二端面齿；26、通槽；27、活动板；30、隔板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。下面结合附图详细介绍本实用新型实施例。

请参阅图1至图9，本实用新型优选提供技术方案：用于固废的破碎装置，包括：车体1；以及设置在车体1上的若干碾碎装置，用于固废的多级碾碎，且若干碾碎装置高度依次递减；每组碾碎装置包括支撑架3，以及设置在支撑架3之间的安装架4，还包括设置在安装架4上部的碾碎箱5，碾碎箱5的顶部以及底部分别开设有进料口8以及出料口；还包括设置在碾碎箱5内底部的安装板12，且安装板12上开设有与碾碎箱5所在出料口连通的通槽26；以及设置在安装板12上并可限位滑动的活动板27，且活动板27与安装板12上分别通过安装件19设置有向中部方向转动的碾碎辊18，用于碾碎固废；还包括设置在安装板12上的调距组件，用于调节两个碾碎辊18的间距。

在该实施例中，碾碎装置优选为两组，如图2所示，通过若干碾碎装置内部设置的调距组件，调节活动板27所在的碾碎辊18与安装板12所在碾碎辊18之间的间距，即可使的若干组碾碎装置将固废碾碎至所需合格大小，具体的如图1、图5所示，通过控制调距组件，使得活动板27所在的碾碎辊18靠近或远离另一个碾碎辊18，从而对不同大小的固废进行碾碎，调距完成后，将固废经进料口8进入碾碎箱5内部，通过两个向中部方向转动的碾碎辊18，如图7所示，即可将固废进行碾碎，碾碎后的固废经出料口排出，该过程通过若干组碾碎装置的作用，即可对固废进行多级碾碎，从而使得固废能够碾碎至合格大小，并通过其内部设置的调距组件，即可对不同大小的固废进行碾碎，提高了碾碎效果。

进一步地，调距组件包括设置在安装板12侧壁可转动的螺杆14，以及套设在螺杆14外壁并与螺杆14螺旋连接的螺套15，且螺套15与安装板12侧壁固定；以及固定在螺套15外壁的限位条17，且限位条17能在限位架16内部限位滑动，限位架16固定在安装板12侧壁；还包括开设在螺套15上的安装槽，且安装槽内部设置有驱动电机13，驱动电机13的输出轴穿过安装板12侧壁开设的通孔并与螺杆14固定连接。

由于螺套15与螺杆14螺旋链接，而螺套15又与安装板12的侧壁固定连接，如图7所示，并由于限位条17的限位作用，当需要移动活动板27时，如图5所示，通过驱动电机13的提供的动力，即可是的螺杆14转动，从而使得螺套15在螺杆14上移动，进一步使得活动板27所在的碾碎辊18靠近或远离另一个碾碎辊18，以此调节两个碾碎辊18的间距，以适配不同大小的固废。

进一步地，安装板12以及活动板27之间设置有啮合驱动组件，用于驱动两个碾碎辊18的转动；啮合驱动组件包括分别固定在安装板12以及活动板27侧壁的连接架11，两个连接架11之间通过安装轴设置有可转动传动齿23；还包括分别固定在活动板27所在碾碎辊18以及安装板12所在碾碎辊18一端的延伸杆21以及连接轴，延伸杆21与连接轴远离碾碎辊18的端部分别固定有第一端面齿22以及第二端面齿25，且第一端面齿22与第二端面齿25相对设置并分别与传动齿23的两端啮合；以及设置在连接架11侧壁的安装块24，安装块24的输出轴穿过连接架11上开设的通孔并与传动齿23所在安装轴固定连接。

由于第一端面齿22与第二端面齿25相对设置并分别与传动齿23的两端啮合，如图6所示，因此当需要对固废进行碾碎时，首先调节调距组件，即调节两个碾碎辊18的间距，并使得活动板27所在的碾碎辊18与传动齿23啮合，移动后状态如图8所示，由于安装块24提供的动力，即可是的两个碾碎辊18转动，由于两个碾碎辊18相对设置的特性，即可使的两个碾碎辊18向中部转动，即左侧碾碎辊18顺时针转动，而另一个碾碎辊18逆时针转动，如图8所示，从而将固废从而两个碾碎辊18中部碾过，即可完成固废的碾碎过程。

进一步地，安装架4的下部还设置有筛分输送组件，用于筛选碾碎合格大小的固废并继续运输大小不合格的固废至下级碾碎装置；筛分输送组件包括两个可转动的辊筒7，每个辊筒7端部通过销轴安装在安装架4下部的相对侧，以及套设在两个辊筒7上的输送皮带6，用于运输固废，且输送皮带6的末端置于下级碾碎装置所在进料口8的上方；还包括开设在输送皮带6上的若干筛孔，用于筛分固废；以及设置在安装架4侧壁的电机驱动组件，用于带动输送皮带6的运行。

如图1、图3所示，通过输送皮带6以及输送皮带6上开设的筛孔的作用，当碾碎后的固废经碾碎箱5底部开设的出料口落在输送皮带6的上表面时，通过运输固废过程中的振动，即可将小于筛孔大小的固废掉落，该固废以达到碾碎合格标准，未达到标准的经输送皮带6运输至下级碾碎装置，直至将固废级级碾碎并达到合格标准。

进一步地，支撑架3的相对侧还分别通过安装块24设置有导板20,且导板20置于输送皮带6的内部，当输送皮带6筛分后，用于固废的导出；还包括设置在导板20两端的弧形挡板，且弧顶挡板的两端分别与输送皮带6的上下内壁相切。

图1、图4所示，通过设置的导板20，即可将经输送皮带6上开设筛孔内部并落下的固废导向收集处，并由于该结构设置，使得固废不会落入输送皮带6的内壁，从而影响筛分效果，并通过导板20两端设置的弧顶挡板，使得固废再经导板20导向时，挡住固废落入输送皮带6内壁与辊筒7之间，避免出现辊筒7卡住的现象，而影响运输效果。

进一步地，车体1的侧壁还设置有手柄2，便于推动车体1移动。

进一步地，还包括设置在车体1上的回收箱10，用于回收碾碎后的固废。

图3所示，当末端的筛分运输组件经输送皮带6运输的未达标准的固废落入回收箱10的末端时，通过收集该处的固废并进行重新碾碎即可。

作为回收箱10的另一种实施方式，每组碾碎装置对应的筛分输运组件所在输送皮带6上开设的筛孔大小不一；以及设置在回收箱10的内部的若干隔板30，用于回收不同大小的固废。

如图4所示，由于若干筛分运输组件上的筛孔大小不一，配合其下部回收箱10内部设置的若干隔板30，如图9所示，即可将每组筛分运输组件筛分落下的固废分别收集，从而得到不同大小的固废，便于后期利用，且末端的筛分运输组件经输送皮带6运输的未达标准的固废收集至回收箱10末端的腔体内部，便于回收并进行重新碾碎。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。其中，可拆卸安装的方式有多种，例如，可以通过插接与卡扣相配合的方式，又例如，通过螺栓连接的方式等。

以上结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.用于固废的破碎装置，其特征在于，包括：

车体(1)；

以及设置在所述车体(1)上的若干碾碎装置，用于固废的多级碾碎，且若干碾碎装置高度依次递减；

每组碾碎装置包括支撑架(3)，以及设置在所述支撑架(3)之间的安装架(4)，还包括设置在所述安装架(4)上部的碾碎箱(5)，所述碾碎箱(5)的顶部以及底部分别开设有进料口(8)以及出料口；

还包括设置在所述碾碎箱(5)内底部的安装板(12)，且安装板(12)上开设有与碾碎箱(5)所在出料口连通的通槽(26)；

以及设置在所述安装板(12)上并可限位滑动的活动板(27)，且所述活动板(27)与安装板(12)上分别通过安装件(19)设置有可转动的碾碎辊(18)，用于碾碎固废；

还包括设置在所述安装板(12)上的调距组件，用于调节两个碾碎辊(18)的间距。

2.根据权利要求1所述的用于固废的破碎装置，其特征在于：所述调距组件包括设置在所述安装板(12)侧壁可转动的螺杆(14)，以及套设在所述螺杆(14)外壁并与螺杆(14)螺旋连接的螺套(15)，且螺套(15)与安装板(12)侧壁固定；

以及固定在所述螺套(15)外壁的限位条(17)，且限位条(17)能在限位架(16)内部限位滑动，所述限位架(16)固定在安装板(12)侧壁；

还包括开设在所述螺套(15)上的安装槽，且安装槽内部设置有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出轴穿过安装板(12)侧壁开设的通孔并与螺杆(14)固定连接。

3.根据权利要求2所述的用于固废的破碎装置，其特征在于：所述安装板(12)以及活动板(27)之间设置有啮合驱动组件，用于驱动两个碾碎辊(18)的转动；

所述啮合驱动组件包括分别固定在安装板(12)以及活动板(27)侧壁的连接架(11)，两个连接架(11)之间通过安装轴设置有可转动传动齿(23)；

还包括分别固定在活动板(27)所在碾碎辊(18)以及安装板(12)所在碾碎辊(18)一端的延伸杆(21)以及连接轴，所述延伸杆(21)与连接轴远离碾碎辊(18)的端部分别固定有第一端面齿(22)以及第二端面齿(25)，且第一端面齿(22)与第二端面齿(25)相对设置并分别与传动齿(23)的两端啮合；

以及设置在所述连接架(11)侧壁的安装块(24)，所述安装块(24)的输出轴穿过连接架(11)上开设的通孔并与传动齿(23)所在安装轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于固废的破碎装置，其特征在于：所述安装架(4)的下部还设置有筛分输送组件，用于筛选碾碎合格大小的固废并继续运输大小不合格的固废至下级碾碎装置；

所述筛分输送组件包括两个可转动的辊筒(7)，每个所述辊筒(7)端部通过销轴安装在安装架(4)下部的相对侧，以及套设在两个辊筒(7)上的输送皮带(6)，用于运输固废，且输送皮带(6)的末端置于下级碾碎装置所在进料口(8)的上方；

还包括开设在所述输送皮带(6)上的若干筛孔，用于筛分固废；

以及设置在所述安装架(4)侧壁的电机驱动组件，用于带动输送皮带(6)的运行。

5.根据权利要求1所述的用于固废的破碎装置，其特征在于：所述支撑架(3)的相对侧还分别通过安装块(24)设置有导板(20),且导板(20)置于输送皮带(6)的内部，当输送皮带(6)筛分后，用于固废的导出；

还包括设置在所述导板(20)两端的弧形挡板，且弧顶挡板的两端分别与输送皮带(6)的上下内壁相切。

6.根据权利要求1所述的用于固废的破碎装置，其特征在于：所述车体(1)的侧壁还设置有手柄(2)，便于推动车体(1)移动。

7.根据权利要求1所述的用于固废的破碎装置，其特征在于：还包括设置在所述车体(1)上的回收箱(10)，用于回收碾碎后的固废。

8.根据权利要求7所述的用于固废的破碎装置，其特征在于：每组所述碾碎装置对应的筛分输运组件所在输送皮带(6)上开设的筛孔大小不一；

以及设置在所述回收箱(10)的内部的若干隔板(30)，用于回收不同大小的固废。

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