CN114985046A - 一种环保型高回收率的废旧蓄电池回收处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于蓄电池设备技术领域，尤其是一种环保型高回收率的废旧蓄电池回收处理方法，包括破碎箱，所述破碎箱的内部设置有高效破碎机构，所述高效破碎机构包括有第一驱动电机，所述第一驱动电机的安装表面与破碎箱的一侧表面固定安装。该环保型高回收率的废旧蓄电池回收处理方法，通过设置筛分机构进行振动筛分和左后往复运动配合筛分，增强筛分的效率，以及筛分中防止堵塞，破碎后电解液以及碎屑进入到筛分框的内部，通过多层筛分网进行多层筛分过滤，进一步过滤除去小粒径的金属离子如铁离子、铜离子等，得到纯度高的氢氟酸或硫酸等酸性溶液，从而增强电解液过滤筛分的效率，适合大规模工业化回收处理废旧蓄电池。

Description

一种环保型高回收率的废旧蓄电池回收处理方法
技术领域
本发明涉及蓄电池设备技术领域，尤其涉及一种环保型高回收率的废旧蓄电池回收处理方法。
背景技术
废电池，就是使用过而废弃的电池。废电池对环境的影响及其处理方法尚有争议。很多人都认为废电池对环境危害严重，应集中回收。
废旧电池回收利用是指把使用过的电池通过回收再次利用，国内使用最多的工业电池为铅蓄电池，铅占蓄电池总成本50％以上，主要采取火法、湿法冶金工艺以及固相电解还原技术。外壳为塑料，可以再生，基本实现无二次污染。
现有的回收设备在回收操作中对电池破碎的效率低，且电池破碎后易导致电解液中含有大颗粒杂质、磁性物质、金属离子，在筛分中不易筛分去除，易造成电解液酸溶液纯度低，不利于回收利用，易造成环境污染，所以需要一种环保型高回收率的废旧蓄电池回收处理方法。
发明内容
基于现有的回收设备在回收操作中对电池破碎的效率低，且电池破碎后易导致电解液中含有大颗粒杂质、磁性物质、金属离子，在筛分中不易筛分去除，易造成电解液酸溶液纯度低，不利于回收利用，易造成环境污染的技术问题，本发明提出了一种环保型高回收率的废旧蓄电池回收处理方法。
本发明提出的一种环保型高回收率的废旧蓄电池回收处理方法，包括破碎箱，所述破碎箱的内部设置有高效破碎机构，所述高效破碎机构包括有第一驱动电机，所述第一驱动电机的安装表面与破碎箱的一侧表面固定安装，所述第一驱动电机的输出轴通过联轴器固定安装有破碎主轴，所述破碎主轴的一端贯穿并延伸至破碎箱的另一侧外表面，且破碎主轴的圆弧表面位于破碎箱的内部；
所述破碎箱的底部两端均固定安装有U型连接板，两个所述U型连接板的底部均固定安装有液体回收箱，两个U型连接板的相对表面均设置有筛分机构，所述筛分机构包括有第二驱动电机，所述第二驱动电机的安装表面与相对所述U型连接板的内壁固定安装，所述第二驱动电机的输出轴通过联轴器固定安装有凸轮轴，所述凸轮轴的一端固定安装有凸轮。
优选地，所述破碎箱的两侧内壁均通过轴承转动连接有破碎从动轴，多个所述破碎从动轴的圆弧和破碎主轴的圆弧表面均表面固定安装有破碎辊，所述破碎辊的圆弧表面固定安装有破碎齿，每两个所述破碎辊表面的破碎齿错位排列，且多个破碎齿表面之间均滑动插接。
优选地，多个所述破碎辊均设置成两组，且两组呈上下分布，所述破碎主轴的一端圆弧表面固定安装有主动齿轮，多个所述破碎从动轴的一端均固定安装有从动齿轮，两侧中上方的一组多个从动齿轮和两侧中下方的一组多个从动齿轮均相互啮合，所述主动齿轮的齿槽与相邻所述从动齿轮的齿槽啮合。
优选地，所述破碎主轴的一端固定安装有第一带轮，所述破碎主轴下方的破碎从动轴一端固定安装有第二带轮，所述第一带轮的表面和第二带轮的表面均传输连接有传输带，所述破碎箱的内底壁呈倾斜形状。
优选地，两个所述U型连接板的U型内侧壁均开设有插接槽，两个所述U型连接板的U型内侧壁均固定安装有第一导轨，所述第一导轨的表面滑动插接有第一滑动块，其中两个所述第一滑动块的一侧表面均固定安装有防护框，所述防护框的一端底部与凸轮的表面滑动插接，所述防护框的一侧表面固定连接有第一连接板，所述第一连接板的一端固定安装有第二连接板，所述第二连接板的两端分别与另两个所述第一滑动块的相对表面固定安装。
优选地，所述第一连接板的顶部固定安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴通过联轴器固定安装有转轮轴，所述转轮轴的一端固定安装有转轮，所述转轮的表面固定安装有销轴，所述销轴在转轮的表面偏心安装，所述销轴的圆弧表面转动连接有连杆。
优选地，所述防护框靠近转轮的一侧表面开设有有滑槽，所述滑槽的内壁与连杆的表面滑动插接，所述防护框的前后内侧壁均固定安装有第二导轨，所述第二导轨的表面滑动插接有第二滑动块，两个所述第二滑动块的相斥表面均固定安装有筛分框，所述筛分框的顶部进料端与破碎箱的底部出料端相对应，所述筛分框的底部出料端与液体回收箱的顶部进料端相对应。
优选地，所述筛分框的一侧表面固定安装有U型座，所述U型座的相对内壁均通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的圆弧表面与连杆的相对一端固定安装，所述筛分框的背面开设有安装检修槽。
优选地，所述筛分框的背面开设有安装放置槽，多个安装放置槽的内壁分别插接有第一筛分网、第二筛分网、第三筛分网和第四筛分网，所述第一筛分网、第二筛分网、第三筛分网和第四筛分网依次上下排列分布，所述筛分框的两侧内壁均固定连接有出料罩，多个所述出料罩的表面均与插接槽的内壁滑动插接，所述第一筛分网选用聚丙烯过滤网，所述第二筛分网的选用陶瓷微孔膜，所述第三筛分网选用磁性微孔膜，所述第四筛分网选用PTFE微孔膜。
优选地，步骤一、操作中拿取废旧电池放置在破碎箱的内部，进气驱动第一驱动电机转动工作，带动破碎主轴旋转，从而带动主动齿轮和第一带轮旋转，主动齿轮转动从而带动相邻的从动齿轮旋转，以及第一带轮旋转在传输带的条件下驱动第二带轮旋转带动相连接的从动齿轮转动，当主动齿轮正转时，带动相邻的从动齿轮反转，从而控制正转驱动相邻的反转，反转驱动相邻的正转工作，使得多个从动齿轮和主动齿轮进行正反转交错工作带动表面安装的破碎辊正反转交错工作，从而带动了表面的破碎齿交错啮合，进行破碎电池，上方一组破碎后来到下方继续破碎，当破碎后的碎屑经过破碎箱的底部出料端进入到筛分箱的顶部；
步骤二、控制第二驱动电机和第三驱动电机同时工作，第二驱动电机工作带动凸轮轴旋转，从而控制凸轮转动，凸轮转动使之表面挤压防护框的底部，控制防护框进行上下往复运动，控制掉落进入的碎屑进行振动筛分；
步骤三、第三驱动电机工作带动转轮轴旋转，从而带动转轮转动，控制转轮表面的连杆进行摆动，从而控制推动筛分框进行往复移动，通过振动操作和左后往复移动配合使用，进行筛分操作，加速筛分以及避免掉落粘接造成堵塞；
步骤四、当掉落的碎屑进入到第一筛分网进行过滤内部的过滤各种酸、碱及溶剂和电池的塑料颗粒碎屑，当第一筛分网过滤筛分后进入到第二筛分网进行筛分除去金属离子杂质，经过第二筛分网过滤筛分后进入第三筛分网进行将电解液内部的铁质成分去除，然后进入到第四筛分网进行筛分过滤细微颗粒物，使之得到高纯度的酸溶液进入到液体回收箱进行收集。
本发明中的有益效果为：
通过设置高效破碎机构达到了两侧上下分布设置进行破碎，且多个破碎齿错位啮合破碎电池，从而控制电池快速破碎的效果，加速电解液排出以及双层设置增强破碎彻底的效果；通过设置筛分机构进行振动筛分和左后往复运动配合筛分，增强筛分的效率，以及筛分中防止堵塞，破碎后电解液以及碎屑进入到筛分框的内部，通过多层筛分网进行多层筛分过滤，进一步过滤除去小粒径的金属离子如铁离子、铜离子等，得到纯度高的氢氟酸或硫酸等酸性溶液，从而增强电解液过滤筛分的效率，适合大规模工业化回收处理废旧蓄电池。
附图说明
图1为一种环保型高回收率的废旧蓄电池回收处理方法的结构示意图；
图2为一种环保型高回收率的废旧蓄电池回收处理方法的破碎齿结构立体图；
图3为一种环保型高回收率的废旧蓄电池回收处理方法的爆炸图；
图4为一种环保型高回收率的废旧蓄电池回收处理方法的防护框结构立体图；
图5为一种环保型高回收率的废旧蓄电池回收处理方法的图3中A处结构放大图；
图6为一种环保型高回收率的废旧蓄电池回收处理方法的图3中B处结构放大图；
图7为一种环保型高回收率的废旧蓄电池回收处理方法的图3中C处结构放大图。
图中：1、破碎箱；2、第一驱动电机；21、破碎从动轴；22、破碎辊；23、破碎齿；24、主动齿轮；25、从动齿轮；26、第一带轮；27、第二带轮；28、传输带；3、破碎主轴；4、U型连接板；5、液体回收箱；6、第二驱动电机；61、插接槽；62、第一导轨；63、第一滑动块；64、防护框；65、第一连接板；66、第二连接板；67、第三驱动电机；68、转轮轴；69、转轮；610、销轴；611、连杆；612、滑槽；613、第二导轨；614、第二滑动块；615、筛分框；616、U型座；617、转轴；618、安装检修槽；619、安装放置槽；620、第一筛分网；621、第二筛分网；622、第三筛分网；623、第四筛分网；624、出料罩；7、凸轮轴；8、凸轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-7，一种环保型高回收率的废旧蓄电池回收处理方法，包括破碎箱1，破碎箱1的内部设置有高效破碎机构，高效破碎机构包括有第一驱动电机2，第一驱动电机2的安装表面与破碎箱1的一侧表面固定安装，第一驱动电机2的输出轴通过联轴器固定安装有破碎主轴3，破碎主轴3的一端贯穿并延伸至破碎箱1的另一侧外表面，且破碎主轴3的圆弧表面位于破碎箱1的内部。
为了控制电池破碎操作，进行设置破碎箱1的两侧内壁均通过轴承转动连接有破碎从动轴21，多个破碎从动轴21的圆弧和破碎主轴3的圆弧表面均表面固定安装有破碎辊22，破碎辊22的圆弧表面固定安装有破碎齿23，每两个破碎辊22表面的破碎齿23错位排列，且多个破碎齿23表面之间均滑动插接，进一步达到了多个破碎齿23错位排列分布，进行破碎时通过破碎齿23进行相互啮合破碎电池的效果，通过破碎主轴3转动进行驱动破碎从动轴21转动的效果；多个破碎辊22均设置成两组，且两组呈上下分布，破碎主轴3的一端圆弧表面固定安装有主动齿轮24，多个破碎从动轴21的一端均固定安装有从动齿轮25，两侧中上方的一组多个从动齿轮25和两侧中下方的一组多个从动齿轮25均相互啮合，主动齿轮24的齿槽与相邻从动齿轮25的齿槽啮合，进一步达到了破碎主轴3主轴转动带动主动齿轮24旋转，从而啮合驱动从动齿轮25转动的效果，进行带动破碎辊22旋转，从而带动破碎齿23相互啮合破碎。
为了控制多个破碎从动轴21通过一个动力源进行驱动，进行设置破碎主轴3的一端固定安装有第一带轮26，破碎主轴3下方的破碎从动轴21一端固定安装有第二带轮27，第一带轮26的表面和第二带轮27的表面均传输连接有传输带28，破碎箱1的内底壁呈倾斜形状，进一步达到了破碎主轴3转动带动第一带轮26旋转，第一带轮26转动在传输带28的作用下控制第二带轮27转动，从而进行控制第二带轮27表面安装的破碎从动轴21旋转，进行联动驱动的效果。
通过设置高效破碎机构达到了两侧上下分布设置进行破碎，且多个破碎齿23错位啮合破碎电池，从而控制电池快速破碎的效果，加速电解液排出以及双层设置增强破碎彻底的效果。
破碎箱1的底部两端均固定安装有U型连接板4，两个U型连接板4的底部均固定安装有液体回收箱5，两个U型连接板4的相对表面均设置有筛分机构，筛分机构包括有第二驱动电机6，第二驱动电机6的安装表面与相对U型连接板4的内壁固定安装，第二驱动电机6的输出轴通过联轴器固定安装有凸轮轴7，凸轮轴7的一端固定安装有凸轮8。
为了筛分中进行振动筛分，进行设置两个U型连接板4的U型内侧壁均开设有插接槽61，两个U型连接板4的U型内侧壁均固定安装有第一导轨62，第一导轨62的表面滑动插接有第一滑动块63，其中两个第一滑动块63的一侧表面均固定安装有防护框64，防护框64的一端底部与凸轮8的表面滑动插接，防护框64的一侧表面固定连接有第一连接板65，第一连接板65的一端固定安装有第二连接板66，第二连接板66的两端分别与另两个第一滑动块63的相对表面固定安装，进一步达到了第二驱动电机6工作带动凸轮轴7旋转从而带动凸轮8转动，凸轮8转动进行推动防护框64进行上下运动，起到振动筛分的效果，以及第一滑动块63在第一导轨62的表面滑动插接，进行辅助防护框64上下运动，防止运动中偏心导致卡涩的效果。
为了筛分中进行左右往复筛分，进行设置第一连接板65的顶部固定安装有第三驱动电机67，第三驱动电机67的输出轴通过联轴器固定安装有转轮轴68，转轮轴68的一端固定安装有转轮69，转轮69的表面固定安装有销轴610，销轴610在转轮69的表面偏心安装，销轴610的圆弧表面转动连接有连杆611，进一步达到了第三驱动电机67工作带动转轮轴68旋转，从而带动转轮69表面的连杆611进行来回摆动的效果；防护框64靠近转轮69的一侧表面开设有有滑槽612，滑槽612的内壁与连杆611的表面滑动插接，防护框64的前后内侧壁均固定安装有第二导轨613，第二导轨613的表面滑动插接有第二滑动块614，两个第二滑动块614的相斥表面均固定安装有筛分框615，筛分框615的顶部进料端与破碎箱1的底部出料端相对应，筛分框615的底部出料端与液体回收箱5的顶部进料端相对应，进一步达到了连杆611来回摆动进行拉动筛分框615进行来回运动筛分，控制掉落的碎屑进行快速筛分防止筛分堵塞的效果，通过第二滑动块614在第二导轨613的表面滑动插接，增强筛分框615来回移动平稳，防止运动中偏心卡涩的效果。
为了控制筛分框615与连杆611之间铰接，进行设置筛分框615的一侧表面固定安装有U型座616，U型座616的相对内壁均通过轴承转动连接有转轴617，转轴617的圆弧表面与连杆611的相对一端固定安装，筛分框615的背面开设有安装检修槽618，进一步达到了U型座616的两侧内壁通过轴承与转轴617转动，从而控制连杆611与筛分框615之间进行铰接设置的效果，通过设置安装检修槽618便于快速更换维修筛分网的效果；筛分框615的背面开设有安装放置槽619，多个安装放置槽619的内壁分别插接有第一筛分网620、第二筛分网621、第三筛分网622和第四筛分网623，第一筛分网620、第二筛分网621、第三筛分网622和第四筛分网623依次上下排列分布，筛分框615的两侧内壁均固定连接有出料罩624，多个出料罩624的表面均与插接槽61的内壁滑动插接，第一筛分网620选用聚丙烯过滤网，第二筛分网621的选用陶瓷微孔膜，第三筛分网622选用磁性微孔膜，第四筛分网623选用PTFE微孔膜，进一步达到了筛分框615内部通过第一筛分网620、第二筛分网621、第三筛分网622和第四筛分网623进行层层筛分过滤，增强电解液过滤筛分的效率，从而得到高纯度的酸溶液，适合大规模工业化回收处理废旧蓄电池。
通过设置筛分机构进行振动筛分和左后往复运动配合筛分，增强筛分的效率，以及筛分中防止堵塞，破碎后电解液以及碎屑进入到筛分框615的内部，通过多层筛分网进行多层筛分过滤，进一步过滤除去小粒径的金属离子如铁离子、铜离子等，得到纯度高的氢氟酸或硫酸等酸性溶液，从而增强电解液过滤筛分的效率，适合大规模工业化回收处理废旧蓄电池。
工作原理：步骤一、操作中拿取废旧电池放置在破碎箱1的内部，进气驱动第一驱动电机2转动工作，带动破碎主轴3旋转，从而带动主动齿轮24和第一带轮26旋转，主动齿轮24转动从而带动相邻的从动齿轮25旋转，以及第一带轮26旋转在传输带28的条件下驱动第二带轮27旋转带动相连接的从动齿轮25转动，当主动齿轮24正转时，带动相邻的从动齿轮25反转，从而控制正转驱动相邻的反转，反转驱动相邻的正转工作，使得多个从动齿轮25和主动齿轮24进行正反转交错工作带动表面安装的破碎辊22正反转交错工作，从而带动了表面的破碎齿23交错啮合，进行破碎电池，上方一组破碎后来到下方继续破碎，当破碎后的碎屑经过破碎箱1的底部出料端进入到筛分箱的顶部；
步骤二、控制第二驱动电机6和第三驱动电机67同时工作，第二驱动电机6工作带动凸轮轴7旋转，从而控制凸轮8转动，凸轮8转动使之表面挤压防护框64的底部，控制防护框64进行上下往复运动，控制掉落进入的碎屑进行振动筛分；
步骤三、第三驱动电机67工作带动转轮轴68旋转，从而带动转轮69转动，控制转轮69表面的连杆611进行摆动，从而控制推动筛分框615进行往复移动，通过振动操作和左后往复移动配合使用，进行筛分操作，加速筛分以及避免掉落粘接造成堵塞；
步骤四、当掉落的碎屑进入到第一筛分网620进行过滤内部的过滤各种酸、碱及溶剂和电池的塑料颗粒碎屑，当第一筛分网620过滤筛分后进入到第二筛分网621进行筛分除去金属离子杂质，经过第二筛分网621过滤筛分后进入第三筛分网622进行将电解液内部的铁质成分去除，然后进入到第四筛分网623进行筛分过滤细微颗粒物，使之得到高纯度的酸溶液进入到液体回收箱5进行收集。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环保型高回收率的废旧蓄电池回收设备，包括破碎箱(1)，其特征在于：所述破碎箱(1)的内部设置有高效破碎机构，所述高效破碎机构包括有第一驱动电机(2)，所述第一驱动电机(2)的安装表面与破碎箱(1)的一侧表面固定安装，所述第一驱动电机(2)的输出轴通过联轴器固定安装有破碎主轴(3)，所述破碎主轴(3)的一端贯穿并延伸至破碎箱(1)的另一侧外表面，且破碎主轴(3)的圆弧表面位于破碎箱(1)的内部；
所述破碎箱(1)的底部两端均固定安装有U型连接板(4)，两个所述U型连接板(4)的底部均固定安装有液体回收箱(5)，两个U型连接板(4)的相对表面均设置有筛分机构，所述筛分机构包括有第二驱动电机(6)，所述第二驱动电机(6)的安装表面与相对所述U型连接板(4)的内壁固定安装，所述第二驱动电机(6)的输出轴通过联轴器固定安装有凸轮轴(7)，所述凸轮轴(7)的一端固定安装有凸轮(8)。
2.根据权利要求1所述的一种环保型高回收率的废旧蓄电池回收设备，其特征在于：所述破碎箱(1)的两侧内壁均通过轴承转动连接有破碎从动轴(21)，多个所述破碎从动轴(21)的圆弧和破碎主轴(3)的圆弧表面均表面固定安装有破碎辊(22)，所述破碎辊(22)的圆弧表面固定安装有破碎齿(23)，每两个所述破碎辊(22)表面的破碎齿(23)错位排列，且多个破碎齿(23)表面之间均滑动插接。
3.根据权利要求2所述的一种环保型高回收率的废旧蓄电池回收设备，其特征在于：多个所述破碎辊(22)均设置成两组，且两组呈上下分布，所述破碎主轴(3)的一端圆弧表面固定安装有主动齿轮(24)，多个所述破碎从动轴(21)的一端均固定安装有从动齿轮(25)，两侧中上方的一组多个从动齿轮(25)和两侧中下方的一组多个从动齿轮(25)均相互啮合，所述主动齿轮(24)的齿槽与相邻所述从动齿轮(25)的齿槽啮合。
4.根据权利要求2所述的一种环保型高回收率的废旧蓄电池回收设备，其特征在于：所述破碎主轴(3)的一端固定安装有第一带轮(26)，所述破碎主轴(3)下方的破碎从动轴(21)一端固定安装有第二带轮(27)，所述第一带轮(26)的表面和第二带轮(27)的表面均传输连接有传输带(28)，所述破碎箱(1)的内底壁呈倾斜形状。
5.根据权利要求1所述的一种环保型高回收率的废旧蓄电池回收设备，其特征在于：两个所述U型连接板(4)的U型内侧壁均开设有插接槽(61)，两个所述U型连接板(4)的U型内侧壁均固定安装有第一导轨(62)，所述第一导轨(62)的表面滑动插接有第一滑动块(63)，其中两个所述第一滑动块(63)的一侧表面均固定安装有防护框(64)，所述防护框(64)的一端底部与凸轮(8)的表面滑动插接，所述防护框(64)的一侧表面固定连接有第一连接板(65)，所述第一连接板(65)的一端固定安装有第二连接板(66)，所述第二连接板(66)的两端分别与另两个所述第一滑动块(63)的相对表面固定安装。
6.根据权利要求5所述的一种环保型高回收率的废旧蓄电池回收设备，其特征在于：所述第一连接板(65)的顶部固定安装有第三驱动电机(67)，所述第三驱动电机(67)的输出轴通过联轴器固定安装有转轮轴(68)，所述转轮轴(68)的一端固定安装有转轮(69)，所述转轮(69)的表面固定安装有销轴(610)，所述销轴(610)在转轮(69)的表面偏心安装，所述销轴(610)的圆弧表面转动连接有连杆(611)。
7.根据权利要求6所述的一种环保型高回收率的废旧蓄电池回收设备，其特征在于：所述防护框(64)靠近转轮(69)的一侧表面开设有有滑槽(612)，所述滑槽(612)的内壁与连杆(611)的表面滑动插接，所述防护框(64)的前后内侧壁均固定安装有第二导轨(613)，所述第二导轨(613)的表面滑动插接有第二滑动块(614)，两个所述第二滑动块(614)的相斥表面均固定安装有筛分框(615)，所述筛分框(615)的顶部进料端与破碎箱(1)的底部出料端相对应，所述筛分框(615)的底部出料端与液体回收箱(5)的顶部进料端相对应。
8.根据权利要求7所述的一种环保型高回收率的废旧蓄电池回收设备，其特征在于：所述筛分框(615)的一侧表面固定安装有U型座(616)，所述U型座(616)的相对内壁均通过轴承转动连接有转轴(617)，所述转轴(617)的圆弧表面与连杆(611)的相对一端固定安装，所述筛分框(615)的背面开设有安装检修槽(618)。
9.根据权利要求7所述的一种环保型高回收率的废旧蓄电池回收设备，其特征在于：所述筛分框(615)的背面开设有安装放置槽(619)，多个安装放置槽(619)的内壁分别插接有第一筛分网(620)、第二筛分网(621)、第三筛分网(622)和第四筛分网(623)，所述第一筛分网(620)、第二筛分网(621)、第三筛分网(622)和第四筛分网(623)依次上下排列分布，所述筛分框(615)的两侧内壁均固定连接有出料罩(624)，多个所述出料罩(624)的表面均与插接槽(61)的内壁滑动插接，所述第一筛分网(620)选用聚丙烯过滤网，所述第二筛分网(621)的选用陶瓷微孔膜，所述第三筛分网(622)选用磁性微孔膜，所述第四筛分网(623)选用PTFE微孔膜。
10.根据权利要求1-9任意所述的一种环保型高回收率的废旧蓄电池回收设备的处理方法，其特征在于：步骤一、操作中拿取废旧电池放置在破碎箱(1)的内部，进气驱动第一驱动电机(2)转动工作，带动破碎主轴(3)旋转，从而带动主动齿轮(24)和第一带轮(26)旋转，主动齿轮(24)转动从而带动相邻的从动齿轮(25)旋转，以及第一带轮(26)旋转在传输带(28)的条件下驱动第二带轮(27)旋转带动相连接的从动齿轮(25)转动，当主动齿轮(24)正转时，带动相邻的从动齿轮(25)反转，从而控制正转驱动相邻的反转，反转驱动相邻的正转工作，使得多个从动齿轮(25)和主动齿轮(24)进行正反转交错工作带动表面安装的破碎辊(22)正反转交错工作，从而带动了表面的破碎齿(23)交错啮合，进行破碎电池，上方一组破碎后来到下方继续破碎，当破碎后的碎屑经过破碎箱(1)的底部出料端进入到筛分箱的顶部；
步骤二、控制第二驱动电机(6)和第三驱动电机(67)同时工作，第二驱动电机(6)工作带动凸轮轴(7)旋转，从而控制凸轮(8)转动，凸轮(8)转动使之表面挤压防护框(64)的底部，控制防护框(64)进行上下往复运动，控制掉落进入的碎屑进行振动筛分；
步骤三、第三驱动电机(67)工作带动转轮轴(68)旋转，从而带动转轮(69)转动，控制转轮(69)表面的连杆(611)进行摆动，从而控制推动筛分框(615)进行往复移动，通过振动操作和左后往复移动配合使用，进行筛分操作，加速筛分以及避免掉落粘接造成堵塞；
步骤四、当掉落的碎屑进入到第一筛分网(620)进行过滤内部的过滤各种酸、碱及溶剂和电池的塑料颗粒碎屑，当第一筛分网(620)过滤筛分后进入到第二筛分网(621)进行筛分除去金属离子杂质，经过第二筛分网(621)过滤筛分后进入第三筛分网(622)进行将电解液内部的铁质成分去除，然后进入到第四筛分网(623)进行筛分过滤细微颗粒物，使之得到高纯度的酸溶液进入到液体回收箱(5)进行收集。
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