CN215655363U - 一种大宗固废梯级综合利用智能制造装备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大宗固废梯级综合利用智能制造装备，设置的外壳稳定放置于地面上，且所述外壳的顶部开设有投料口，并且所述外壳的左侧顶部安装有第一电机，而且第一电机的输出端连接有传动辊；立柱，安装于所述外壳的内侧底部，且所述立柱内部上方的空间中连接有蛟龙；仓门，开设于所述外壳的外侧底部；包括：筛网，内侧橡胶连接于立柱的外侧中部，且所述筛网的外侧固定于矩形齿板的端部；吸尘组件，安装于所述外壳的右侧顶部；L形齿板，连接于所述外壳的内侧底部。该大宗固废梯级综合利用智能制造装备，可以实现破碎、筛分、除尘处理的集成化、智能化与一体化，并且在处理完成后进行自动出料。

Description

一种大宗固废梯级综合利用智能制造装备

技术领域

本实用新型涉及大宗固废梯级综合利用技术领域，具体为一种大宗固废梯级综合利用智能制造装备。

背景技术

在工业发展快速的今天，每天在生产制造的同时也会产生大量的固体废弃物，为减小资源的浪费与环境的污染，需要对大宗的固废资源进行环保处理以及资源的回收利用，就会用到大宗固废综合处理装备，然而现有的大宗固废综合处理装备存在以下问题：

现有的大宗固废综合处理装备，设备的性能较为单一，耗能高、高污染，不便于实现破碎、筛分、除尘处理的集成化、智能化与一体化，同时，在处理完成后提出需要人工进行出料，不便于进行转动出料。

所以我们提出了一种大宗固废梯级综合利用智能制造装备，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大宗固废梯级综合利用智能制造装备，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的大宗固废综合处理装备不便于实现破碎、筛分、除尘处理的集成化、智能化与一体化，同时，在处理完成后提出需要人工进行出料，不便于进行转动出料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大宗固废梯级综合利用智能制造装备，设置的外壳稳定放置于地面上，且所述外壳的顶部开设有投料口，并且所述外壳的左侧顶部安装有第一电机，而且第一电机的输出端连接有传动辊，同时传动辊的下方连接有相邻的传动辊，所述传动辊分别套设于贯穿轴连接于所述外壳内部的两个破碎辊的外侧；

立柱，安装于所述外壳的内侧底部，且所述立柱内部上方的空间中连接有蛟龙，并且所述立柱外侧中部和顶部分别开设有入料口和出料口；

仓门，开设于所述外壳的外侧底部；

包括：

筛网，内侧橡胶连接于立柱的外侧中部，且所述筛网的外侧固定于矩形齿板的端部；

吸尘组件，安装于所述外壳的右侧顶部；

L形齿板，连接于所述外壳的内侧底部，且外壳贯穿连接于立柱的底部外侧。

优选的，所述破碎辊位于上方的右侧顶部套设有传动带，且传动带的顶部连接有横杆，并且横杆贯穿连接于所述外壳前侧顶部的内侧，而且横杆的左侧端部通过第一锥齿连接件连接有往复丝杆，所述往复丝杆轴连接于移动槽中，且移动槽开设于所述外壳的顶部，并且往复丝杆上连接有吸尘组件，使得上方的破碎辊转动后就会通过传动带带动横杆进行转动，横杆转动后就会通过第一锥齿连接件带动往复丝杆进行转动，往复丝杆转动后就会带动吸尘组件在移动槽中进行移动。

优选的，所述破碎辊位于下方的两侧端部均安装有第二锥齿连接件，且第二锥齿连接件的端部连接有双头辊，并且双头辊的底部连接有第三锥齿连接件，而且第三锥齿连接件套设于半齿辊的前侧，同时半齿辊轴连接安装于所述外壳的外侧中部，使得下方的破碎辊转动后就会通过第二锥齿连接件带动双头辊进行转动，双头辊转动后就会通过第三锥齿连接件带动半齿辊进行转动。

优选的，所述半齿辊的内侧连接有矩形齿板，且矩形齿板通过复位弹簧连接于竖槽中，并且竖槽开设于所述外壳中部的内壁上，而且矩形齿板通过复位弹簧与竖槽之间构成上下移动结构，同时矩形齿板与半齿辊相互啮合，使得半齿辊转动后就会与矩形齿板进行啮合，进而带动矩形齿板在竖槽中压缩复位弹簧而进行上下往复移动。

优选的，所述立柱的内侧底部嵌入式安装有第二电机，且第二电机的输出端连接有轴杆，并且轴杆的中部通过棘轮组件连接有全齿辊，而且全齿辊的外侧连接有L形齿板，同时L形齿板连接于贯穿开设于立柱底部外侧的横槽中，使得第二电机启动后就会带动轴杆进行转动，轴杆转动后就会通过棘轮组件带动全齿辊进行转动，全齿辊转动后就会与外侧的L形齿板在横槽中进行移动。

优选的，所述L形齿板交错分布于全齿辊的两侧，且L形齿板与L形齿板相互啮合，并且L形齿板与外壳内壁之间贴合滑动，使得全齿辊转动后就会带动两侧的L形齿板同步进行伸出，进而将两侧的固废进行同步出料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大宗固废梯级综合利用智能制造装备；

1、通过设置的破碎辊、往复丝杆、移动槽、吸尘组件、半齿辊、矩形齿板、复位弹簧、竖槽、筛网、蛟龙、入料口和出料口，使得破碎辊可以对大宗的固废进行破碎处理，减小占用空间，且往复丝杆移动后就会带动吸尘组件在移动槽中进行移动，进而对产生的灰尘进吸收，进而达到降尘的效果，并且半齿辊转动后会与矩形齿板进行间歇性的啮合，进而对复位弹簧进行压缩与恢复，从而带动筛网进行抖动，加快筛分，而且蛟龙会将不合格的物料从入料口泰国蛟龙返回至出料口输出，进而进行二次加工；

2、通过设置的轴杆、棘轮组件、全齿辊、L形齿板和横槽，使得轴杆反向转动后就会通过棘轮组件带动全齿辊进行转动，全齿辊转动后就会与L形齿板进行啮合，进而带动L形齿板在横槽中进行滑动，从而将加工好的固废自动推出，避免人工费出料费时费力。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型移动槽俯视结构示意图；

图3为本实用新型L形齿板俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、外壳；2、投料口；3、第一电机；4、传动辊；5、破碎辊；6、传动带；7、横杆；8、第一锥齿连接件；9、往复丝杆；10、移动槽；11、吸尘组件；12、第二锥齿连接件；13、双头辊；14、第三锥齿连接件；15、半齿辊；16、矩形齿板；17、复位弹簧；18、竖槽；19、筛网；20、立柱；21、第二电机；22、轴杆；23、棘轮组件；24、全齿辊；25、L形齿板；26、横槽；27、蛟龙；28、入料口；29、出料口；30、仓门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种大宗固废梯级综合利用智能制造装备，设置的外壳1稳定放置于地面上，且外壳1的顶部开设有投料口2，并且外壳1的左侧顶部安装有第一电机3，而且第一电机3的输出端连接有传动辊4，同时传动辊4的下方连接有相邻的传动辊4，传动辊4分别套设于贯穿轴连接于外壳1内部的两个破碎辊5的外侧；

立柱20，安装于外壳1的内侧底部，且立柱20内部上方的空间中连接有蛟龙27，并且立柱20外侧中部和顶部分别开设有入料口28和出料口29；

仓门30，开设于外壳1的外侧底部；

包括：

筛网19，内侧橡胶连接于立柱20的外侧中部，且筛网19的外侧固定于矩形齿板16的端部；

吸尘组件11，安装于外壳1的右侧顶部；

L形齿板25，连接于外壳1的内侧底部，且外壳1贯穿连接于立柱20的底部外侧。

破碎辊5位于上方的右侧顶部套设有传动带6，且传动带6的顶部连接有横杆7，并且横杆7贯穿连接于外壳1前侧顶部的内侧，而且横杆7的左侧端部通过第一锥齿连接件8连接有往复丝杆9，往复丝杆9轴连接于移动槽10中，且移动槽10开设于外壳1的顶部，并且往复丝杆9上连接有吸尘组件11，如图1-2所示，首先，启动第一电机3，而后将待加工的大宗固废从投料口2倒入到外壳1中进行处理，第一电机3启动后就会带动传动辊4进行转动，传动辊4转动后就会带动下方的传动辊4进行相对转动，进而带动破碎辊5进行工作，对倒入的大宗固废进行破碎处理，且破碎辊5在转动的同时还会通过传动带6带动横杆7进行转动，横杆7转动后就会通过第一锥齿连接件8带动往复丝杆9进行转动，往复丝杆9转动后就会带动吸尘组件11在移动槽10中进行前后移动，进而将投料口2处产生的灰尘进行吸收，防止粉尘弥漫。

破碎辊5位于下方的两侧端部均安装有第二锥齿连接件12，且第二锥齿连接件12的端部连接有双头辊13，并且双头辊13的底部连接有第三锥齿连接件14，而且第三锥齿连接件14套设于半齿辊15的前侧，同时半齿辊15轴连接安装于外壳1的外侧中部。半齿辊15的内侧连接有矩形齿板16，且矩形齿板16通过复位弹簧17连接于竖槽18中，并且竖槽18开设于外壳1中部的内壁上，而且矩形齿板16通过复位弹簧17与竖槽18之间构成上下移动结构，同时矩形齿板16与半齿辊15相互啮合，如图1和图4所示，下方的破碎辊5转动后就会通过第二锥齿连接件12带动双头辊13进行转动，双头辊13转动后就会通过第三锥齿连接件14带动半齿辊15进行转动，半齿辊15转动后就会与矩形齿板16进行间歇性的啮合，进而带动矩形齿板16压缩复位弹簧17而在竖槽18中上下往复移动，从而带动筛网19产生震动，进而加快筛分效率，启动第二电机21，第二电机21就会通过轴杆22带动蛟龙27进行转动，小块物料就会落入到外壳1内侧的底部，而大块物料就会被抖落到入料口28中，而后由蛟龙27从出料口29中输出，再次进行加工。

立柱20的内侧底部嵌入式安装有第二电机21，且第二电机21的输出端连接有轴杆22，并且轴杆22的中部通过棘轮组件23连接有全齿辊24，而且全齿辊24的外侧连接有L形齿板25，同时L形齿板25连接于贯穿开设于立柱20底部外侧的横槽26中。L形齿板25交错分布于全齿辊24的两侧，且L形齿板25与L形齿板25相互啮合，并且L形齿板25与外壳1内壁之间贴合滑动，如图1、图3和图5所示，当加工好以后，打开仓门30，使第二电机21反转，进而就会带动轴杆22进行反向转动，轴杆22转动后就会通过棘轮组件23带动全齿辊24进行转动，全齿辊24转动后就会与L形齿板25进行啮合，进而带动L形齿板25在横槽26中向外侧移动，L形齿板25就会将内部的物料推出，进而避免人工出料费时费力。

工作原理：在使用该大宗固废梯级综合利用智能制造装备时，如图1-5所示，首先，通过传动辊4、破碎辊5、传动带6、横杆7、第一锥齿连接件8、往复丝杆9、移动槽10和吸尘组件11的设置，完成对固废的破碎与降尘的处理，且通过第二锥齿连接件12、双头辊13、第三锥齿连接件14、半齿辊15、矩形齿板16、复位弹簧17、竖槽18、筛网19、轴杆22、蛟龙27、入料口28和出料口29的相互配合完成对物料的快速筛分与重加工，同时通过棘轮组件23、全齿辊24、L形齿板25、横槽26的共同作用完成自动出料，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大宗固废梯级综合利用智能制造装备，设置的外壳稳定放置于地面上，且所述外壳的顶部开设有投料口，并且所述外壳的左侧顶部安装有第一电机，而且第一电机的输出端连接有传动辊，同时传动辊的下方连接有相邻的传动辊，所述传动辊分别套设于贯穿轴连接于所述外壳内部的两个破碎辊的外侧；

立柱，安装于所述外壳的内侧底部，且所述立柱内部上方的空间中连接有蛟龙，并且所述立柱外侧中部和顶部分别开设有入料口和出料口；

仓门，开设于所述外壳的外侧底部；

其特征在于：包括：

筛网，内侧橡胶连接于立柱的外侧中部，且所述筛网的外侧固定于矩形齿板的端部；

吸尘组件，安装于所述外壳的右侧顶部；

L形齿板，连接于所述外壳的内侧底部，且外壳贯穿连接于立柱的底部外侧。

2.根据权利要求1所述的一种大宗固废梯级综合利用智能制造装备，其特征在于：所述破碎辊位于上方的右侧顶部套设有传动带，且传动带的顶部连接有横杆，并且横杆贯穿连接于所述外壳前侧顶部的内侧，而且横杆的左侧端部通过第一锥齿连接件连接有往复丝杆，所述往复丝杆轴连接于移动槽中，且移动槽开设于所述外壳的顶部，并且往复丝杆上连接有吸尘组件。

3.根据权利要求1所述的一种大宗固废梯级综合利用智能制造装备，其特征在于：所述破碎辊位于下方的两侧端部均安装有第二锥齿连接件，且第二锥齿连接件的端部连接有双头辊，并且双头辊的底部连接有第三锥齿连接件，而且第三锥齿连接件套设于半齿辊的前侧，同时半齿辊轴连接安装于所述外壳的外侧中部。

4.根据权利要求3所述的一种大宗固废梯级综合利用智能制造装备，其特征在于：所述半齿辊的内侧连接有矩形齿板，且矩形齿板通过复位弹簧连接于竖槽中，并且竖槽开设于所述外壳中部的内壁上，而且矩形齿板通过复位弹簧与竖槽之间构成上下移动结构，同时矩形齿板与半齿辊相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种大宗固废梯级综合利用智能制造装备，其特征在于：所述立柱的内侧底部嵌入式安装有第二电机，且第二电机的输出端连接有轴杆，并且轴杆的中部通过棘轮组件连接有全齿辊，而且全齿辊的外侧连接有L形齿板，同时L形齿板连接于贯穿开设于立柱底部外侧的横槽中。

6.根据权利要求1所述的一种大宗固废梯级综合利用智能制造装备，其特征在于：所述L形齿板交错分布于全齿辊的两侧，且L形齿板与L形齿板相互啮合，并且L形齿板与外壳内壁之间贴合滑动。

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