CN116666803A - 一种电池回收处理放电台 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电池放电技术领域，具体为一种电池回收处理放电台，包括工作台，工作台的上端面上连接有两组左右对称的传动带轮，每组传动带轮上均连接有橡胶带，工作台的上端面上固设有龙门架，龙门架的前后两端均固设有固定滑轨，两个橡胶带之间设有电解筐，电解筐上端均固设有塑料导杆，通过磁力连接方式，控制电解筐的上下滑动，并通过动力电机控制两个橡胶带同步反向旋转，与电解筐贴合，防止滑动偏移，便于引导电解筐在通道内稳定滑动，便于降低放电工序，减低操作员劳动量，提高电池放电工作效率，通过电解方式自动对电池进行放电工作，适合大批量生产，节省了电能，通过塑料导杆与橡胶带，防止放电过程中，电流导入至工作台上，提高生产安全性。
Description
技术领域
本发明涉及电池放电技术领域，具体为一种电池回收处理放电台。
背景技术
现有的对于废旧电池的安全放电主要有两种方法，一种是物理方法放电,主要是通过外接负载消电，即通过电池与电阻相连，使电池中的电量通过放热消耗，但该方法只是实验室试验，大规模放电不可行；
另一种是化学方法放电，即利用电池的正负极金属为阴极和阳极，在盐水中通过电解过程来消耗电池中残余的电量，目前主要以氯化钠溶液为电解质，废旧锂电池为电源进行放电；
但在实际的放电处理过程中，但是，现有的用于废旧电池回收的装置，大多功能单一，只能够对回收的废旧电池进行临时储存，当废旧电池回收到一定量时，再由工作人员取走电池并送至集中处理点进行处理，这种方式处理流程较长，工作效率低下，工作过程存在一定的危险性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电池回收处理放电台，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种电池回收处理放电台，包括工作台，所述工作台的下端面上固设有传动箱，所述传动箱的下端固设有动力电机，所述工作台的上端面上连接有两组左右对称的传动带轮，每组所述传动带轮上均连接有橡胶带，两组所述传动带轮均前后对称分布，每个所述传动带轮的下端均固设有转动杆，所述转动杆转动连接设置在所述工作台上，所述动力电机内开设有传动腔，位于前端的两个所述转动杆向下延伸贯穿所述工作台进入所述传动腔内，所述动力电机的上端设有动力输出端与左侧的所述转动杆动力连接，两个位于所述动力电机内的所述转动杆外周上均固设有转动带轮，两个所述转动带轮之间连接有交叉皮带。
进一步的，所述工作台的上端面上固设有龙门架，所述龙门架的前后两端均固设有固定滑轨，所述龙门架的上端面上开设有开腔，所述开腔的左右两侧壁上转动连接有两个前后分布的主动杆与从动杆，所述主动杆与所述从动杆的外周上均固设有齿轮，两个所述齿轮之间相互啮合，所述龙门架的上端固设有电动机，所述电动机的右端动力输出端与所述主动杆动力连接，所述主动杆与所述从动杆的外周上均固设有两个左右对称的连接杆，两个所述连接杆位于所述齿轮的左右两侧，每个所述连接杆的下端均固嵌有弧形磁块，两个所述橡胶带之间设有电解筐，所述电解筐包括与两个所述橡胶带抵接、且前后对称的抵接板，两个所述抵接板之间固设有底板，所述底板上开设有均匀分布的通孔，所述通孔的上端固设有两个左右对称的固定板，两个所述固定板内均设有前后均匀分布的放电板，两个所述抵接板的上端均固设有塑料导杆，两个所述塑料导杆的相互靠近端均固设有方形磁块，两个所述固定滑轨内均固嵌有两组左右对称的磁条，两个所述塑料导杆能够在两个所述固定滑轨上上下滑动，所述工作台上开设有开腔，所述工作台的下端、且位于所述开腔的下侧固设有溶液池，所述溶液池内盛放有电解液。
本发明的有益效果是：
通过磁力连接方式，控制电解筐的上下滑动，并通过动力电机控制两个橡胶带同步反向旋转，与电解筐贴合，防止滑动偏移，便于引导电解筐在通道内稳定滑动，便于降低放电工序，减低操作员劳动量；
提高电池放电工作效率，通过电解方式自动对电池进行放电工作，适合大批量生产，节省了电能；
通过塑料导杆与橡胶带，防止放电过程中，电流导入至工作台上，提高生产安全性。
附图说明
图1是本发明的外观示意图；
图2是本发明图1的俯视结构示意图；
图3是本发明图1的正视结构示意图；
图4是本发明图1的侧视结构示意图；
图5是本发明图2中A-A的剖面示意图；
图6是本发明图3中B-B的剖视示意图；
图7是本发明图3中C-C的剖面示意图；
图8是本发明图6中电动机处的局部放大示意图；
图中：
10、工作台；11、传动箱；12、动力电机；13、转动杆；14、转动带轮；15、交叉皮带；16、传动带轮；17、橡胶带；18、溶液池；19、龙门架；20、电动机；21、主动杆；22、从动杆；23、齿轮；24、连接杆；25、弧形磁块；26、固定滑轨；27、抵接板；28、塑料导杆；29、方形磁块；30、磁条；31、固定板；32、通孔；33、放电板；34、底板；35、开腔；36、传动腔；37、开腔；38、电解筐。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1-图8，根据本发明的实施例的一种电池回收处理放电台，包括工作台10，工作台10的下端面上固设有传动箱11，传动箱11的下端固设有动力电机12，工作台10的上端面上连接有两组左右对称的传动带轮16，每组传动带轮16上均连接有橡胶带17，两组传动带轮16均前后对称分布，每个传动带轮16的下端均固设有转动杆13，转动杆13转动连接设置在工作台10上，动力电机12内开设有传动腔36，位于前端的两个转动杆13向下延伸贯穿工作台10进入传动腔36内，动力电机12的上端设有动力输出端与左侧的转动杆13动力连接，两个位于动力电机12内的转动杆13外周上均固设有转动带轮14，两个转动带轮14之间连接有交叉皮带15，工作台10的上端面上固设有龙门架19，龙门架19的前后两端均固设有固定滑轨26，龙门架19的上端面上开设有开腔35，开腔35的左右两侧壁上转动连接有两个前后分布的主动杆21与从动杆22，主动杆21与从动杆22的外周上均固设有齿轮23，两个齿轮23之间相互啮合，龙门架19的上端固设有电动机20，电动机20的右端动力输出端与主动杆21动力连接，主动杆21与从动杆22的外周上均固设有两个左右对称的连接杆24，两个连接杆24位于齿轮23的左右两侧，每个连接杆24的下端均固嵌有弧形磁块25，两个橡胶带17之间设有电解筐38，电解筐38包括与两个橡胶带17抵接、且前后对称的抵接板27，两个抵接板27之间固设有底板34，底板34上开设有均匀分布的通孔32，通孔32的上端固设有两个左右对称的固定板31，两个固定板31内均设有前后均匀分布的放电板33，两个抵接板27的上端均固设有塑料导杆28，两个塑料导杆28的相互靠近端均固设有方形磁块29，两个固定滑轨26内均固嵌有两组左右对称的磁条30，两个塑料导杆28能够在两个固定滑轨26上上下滑动，工作台10上开设有开腔37，工作台10的下端、且位于开腔37的下侧固设有溶液池18，溶液池18内盛放有电解液；
动力电机12通电工作，使动力电机12的上端动力输出端转动，从带动与动力输出端连接的转动杆13旋转，通过固定在两个转动杆13外周上的转动带轮14，在交叉皮带15的传动下，控制位于传动腔36内的两个转动杆13相反方向旋转，从而带动上端连接的两个传动带轮16转动，从而通过左右对称设置的两个传动带轮16，通过前后分布的两个传动带轮16带动连接的一个橡胶带17旋转，左右两侧的橡胶带17移动方向相同，使左右两个橡胶带17向前移动，带动与两个橡胶带17抵接的抵接板27向前移动，通过动力电机12控制左右两组传动带轮16同步旋转、并相反方向转动，使左右两侧与两个橡胶带17抵接的抵接板27能够向前方移动；
动力电机12带动左右两个橡胶带17移动，在工作台10上前后放置抵接板27，使抵接板27的左右两端与两个橡胶带17抵接，通过抵接板27、固定板31与底板34形成一个电解筐38，内部盛放有待回收的电池，通过两个橡胶带17带动电解筐38向前移动，位于后端的塑料导杆28上的方形磁块29首先与位于前端的固定滑轨26接触，前侧的两个磁条30与方形磁块29之间产生磁吸力，磁吸力小于橡胶带17与抵接板27处的摩擦力，橡胶带17继续带动电解筐38向前移动，直至前后两个方形磁块29与前后设置的两个固定滑轨26上的磁条30抵接，两组磁条30与两个方形磁块29处接触时；
控制动力电机12断电，橡胶带17停止移动，控制电动机20通电工作，带动电动机20带动主动杆21旋转，在两个齿轮23的啮合下，带动主动杆21与从动杆22同步反向旋转，从而带动与主动杆21和从动杆22外周面固定连接的前后两组连接杆24向下摆动，固嵌在连接杆24上的弧形磁块25与方形磁块29的上端磁吸卡接，进而通过连接杆24转动推动塑料导杆28移动，塑料导杆28在方形磁块29与磁条30的磁滑配合下，向下滑动，使电解筐38通过开腔37进入溶液池18内，电解恶友通过通孔32流入至电解筐38内，待电解筐38与盛放的电池完全浸没在电解液中时，通过左右两侧的放电板33放电，在左右两个固定板31之间成型正负极的电解环境，使电池在溶液池18内充分放电；
待放电工作充分完成后，电动机20工作，带动主动杆21反向旋转，连接杆24在与方形磁块29的磁吸卡接下向上复位，使抵接板27重新与左右两侧的橡胶带17接触，连接杆24向上转动，动力电机12重新通电工作，带动电解筐38向前移动，弧形磁块25脱离与方形磁块29之间的磁吸卡接，方形磁块29脱离与磁条30之间的磁滑配合，电解筐38向前移动进行后续的回收破碎工作；
通过磁力连接方式，控制电解筐38的上下滑动，并通过动力电机12控制两个橡胶带17同步反向旋转，与电解筐38贴合，防止滑动偏移，便于引导电解筐38在通道内稳定滑动，便于降低放电工序，减低操作员劳动量，提高电池放电工作效率，通过电解方式自动对电池进行放电工作，适合大批量生产，节省了电能，通过塑料导杆28与橡胶带17，防止放电过程中，电流导入至工作台10上，提高生产安全性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种电池回收处理放电台，包括工作台(10)，其特征在于：所述工作台(10)的上端面上连接有两组左右对称的传动带轮(16)，每组所述传动带轮(16)上均连接有橡胶带(17)，所述工作台(10)的上端面上固设有龙门架(19)，所述龙门架(19)的前后两端均固设有固定滑轨(26)，两个所述橡胶带(17)之间设有电解筐(38)，所述电解筐(38)包括与两个所述橡胶带(17)抵接、且前后对称的抵接板(27)，两个所述抵接板(27)之间固设有底板(34)，所述底板(34)上开设有均匀分布的通孔(32)，所述通孔(32)的上端固设有两个左右对称的固定板(31)，两个所述固定板(31)内均设有前后均匀分布的放电板(33)，两个所述抵接板(27)的上端均固设有塑料导杆(28)。
2.根据权利要求1所述的一种电池回收处理放电台，其特征在于：所述龙门架(19)的上端面上开设有开腔(35)，所述开腔(35)的左右两侧壁上转动连接有两个前后分布的主动杆(21)与从动杆(22)，所述主动杆(21)与所述从动杆(22)的外周上均固设有齿轮(23)，两个所述齿轮(23)之间相互啮合，所述龙门架(19)的上端固设有电动机(20)，所述电动机(20)的右端动力输出端与所述主动杆(21)动力连接，所述主动杆(21)与所述从动杆(22)的外周上均固设有两个左右对称的连接杆(24)，两个所述连接杆(24)位于所述齿轮(23)的左右两侧，每个所述连接杆(24)的下端均固嵌有弧形磁块(25)。
3.根据权利要求2所述的一种电池回收处理放电台，其特征在于：所述工作台(10)的下端面上固设有传动箱(11)，所述传动箱(11)的下端固设有动力电机(12)，两组所述传动带轮(16)均前后对称分布，每个所述传动带轮(16)的下端均固设有转动杆(13)，所述转动杆(13)转动连接设置在所述工作台(10)上，所述动力电机(12)内开设有传动腔(36)，位于前端的两个所述转动杆(13)向下延伸贯穿所述工作台(10)进入所述传动腔(36)内，所述动力电机(12)的上端设有动力输出端与左侧的所述转动杆(13)动力连接，两个位于所述动力电机(12)内的所述转动杆(13)外周上均固设有转动带轮(14)，两个所述转动带轮(14)之间连接有交叉皮带(15)。
4.根据权利要求3所述的一种电池回收处理放电台，其特征在于：两个所述塑料导杆(28)的相互靠近端均固设有方形磁块(29)，两个所述固定滑轨(26)内均固嵌有两组左右对称的磁条(30)，两个所述塑料导杆(28)能够在两个所述固定滑轨(26)上上下滑动。
5.根据权利要求4所述的一种电池回收处理放电台，其特征在于：所述工作台(10)上开设有开腔(37)，所述工作台(10)的下端、且位于所述开腔(37)的下侧固设有溶液池(18)，所述溶液池(18)内盛放有电解液。
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