CN215896511U - 一种用于废旧锂离子电池回收的壳芯剥离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于废旧锂离子电池回收的壳芯剥离装置，包括切割箱和输料机构，输料机构上设有多个固定底座，固定底座中心设为壳体腔，固定底座上端两侧分别设有导料槽；每个固定底座上端中心皆安装有固定座，固定座上端中心设有电池固定槽，电池固定槽上设有第一吸附槽，固定座内部设有第一气泵，第一气泵输出端和第一吸附槽连接，第一气泵两侧分别设有吸尘器，电池固定槽两侧分别设有多个吸尘口，吸尘器输出端和吸尘口之间连接有导管。本实用新型可以在切割之后自动分离壳体和电芯，并且在切割时，保证电池的稳定成，还能吸收灰尘。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及锂离子电池回收的技术领域，具体涉及一种用于废旧锂离子电池回收的壳芯剥离装置。
背景技术
现有的废旧电池处理方式主要有固化深埋、存放于废矿井和资源化回收，大部分废旧电池没有得到有效的处置，将会给自然环境和人类健康带来潜在的威胁。例如其电极材料一旦进入到环境中，电池正极的金属离子、负极的碳粉尘、电解质中的强碱和重金属离子，可能造成重环境污染等。如果动力电池在其报废之后不能得到有效回收，会造成环境污染和资源浪费，同时，动力电池经过回收处理，可以作为电池生产材料。
圆柱锂电池占废弃动力电池的比例约70～80％，废弃圆柱锂电池外壳和电芯的拆解成为了首要的关键步骤。目前的装置都是采用环切机构和纵切机构，通过环切机构对电池前后两端进行环切，然后通过纵切机构对电池侧壁进行切割，从而使得壳体分离，但是，现有壳芯剥离装置中，进行切割之后，都是靠人工进行拆解，不能自动进行壳体和电芯的分离，人工拆解不仅需要大量的人力成本而且拆解的浪费量比较大，并且环切机构和纵切机构在进行切割时，容易造成电池晃动，使得切割效果受影响，导致无法有效分离壳体和电芯，在切割时还会产生大量的灰尘，不但影响工作环境，也会对工作人员的健康造成危害。
实用新型内容
本实用新型主要提供了一种用于废旧锂离子电池回收的壳芯剥离装置,用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种用于废旧锂离子电池回收的壳芯剥离装置，包括切割箱和输料机构，所述输料机构上设有多个固定底座，所述固定底座中心设为壳体腔，所述壳体腔内部设有栅格板，所述固定底座上端两侧分别设有导料槽，每个所述导料槽下端皆设有储灰腔，所述壳体腔两侧下端和两个储灰腔连通；每个所述固定底座上端中心皆安装有固定座，所述固定座上端中心设有电池固定槽，所述电池固定槽上设有第一吸附槽，所述固定座内部设有第一气泵，所述第一气泵输出端和第一吸附槽连接，所述第一气泵两侧分别设有吸尘器，所述电池固定槽两侧分别设有多个吸尘口，所述吸尘器输出端和吸尘口之间连接有导管；所述电池固定槽前后两侧分别设有整合板，其中一个所述整合板上端连接有一体式的分离柱，所述分离柱内部设有空腔，所述空腔内部滑动有滑板，所述滑板一侧和空腔内壁之间连接有电动推杆，所述滑板另一侧连接有上下两个弧板，且分离柱上设有供弧板滑出的槽口，所述分离柱一侧设有第二吸附槽，所述空腔内部设有第二气泵，所述第二气泵输出端和第二吸附槽连接，所述第二气泵套设有保护罩。
优选的，所述输料机构包括轨道和输料带，所述轨道贯穿切割箱，所述固定底座安装在输料带上。
优选的，所述切割箱内部设有环切机构和纵切机构，且环切刀到和纵切刀皆位于固定底座左右两侧。
优选的，所述壳体腔底壁上设有分流板。
优选的，所述电池固定槽内壁上贴合有防滑垫。
优选的，每个所述导料槽两侧皆设有电动导轨，所述电动导轨上滑动有电动滑块，两个相对的电动滑块之间连接有驱动杆，所述整合板安装在驱动杆上。
优选的，所述吸尘器排尘端分别和储灰腔连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:
将电池安放在电池固定槽内部，启动电动导轨，驱动电动滑块移动，使得驱动杆移动，带动两个整合板移动，调节电池位置，保证加工的准确性，启动第一气泵，将第一吸附槽内部空气抽出，从而保持电池切割时的稳定；，当电池进行切割时，吸尘器通过吸尘口吸取灰尘，并且将灰尘送入储灰腔，保证了环境的整洁，为工作人员提供了一个安全的工作环境；切割结束之后，通过启动电动导轨使两个整合板夹紧电池，启动第二气泵，将第二吸附槽空气抽出，使得电池被吸附，通过启动电动导轨使未和电池吸附的整合板远离电池，然后启动电动推杆，推动滑板移动，使得两个弧板移动，将壳体顶出，落入壳体腔内部，实现壳体和电芯的分离。
以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本实用新型的立体示意图；
图2为本实用新型局部立体示意图；
图3为本实用新型固定底座内部结构示意图；
图4为本实用新型固定座内部结构示意图；
图5为本实用新型A处放大图；
图6为本实用新型分离柱内部结构示意图。
图中：1、切割箱；2、输料机构；21、轨道；22、输料带；3、固定底座；31、壳体腔；32、导料槽；33、储灰腔；34、栅格板；35、分流板；36、电动导轨；37、电动滑块；38、驱动杆；4、固定座；41、电池固定槽；42、第一吸附槽；43、第一气泵；44、吸尘器；45、吸尘口；46、防滑垫；5、整合板；51、分离柱；52、空腔；53、滑板；54、电动推杆；55、弧板；56、第二吸附槽；57、第二气泵；58、保护罩。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请着重参照附图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于废旧锂离子电池回收的壳芯剥离装置，包括切割箱1和输料机构2，所述输料机构2上设有多个固定底座3，每个所述固定底座3上端中心皆安装有固定座4，所述固定座4上端中心设有电池固定槽41，所述电池固定槽41上设有第一吸附槽42，所述固定座4内部设有第一气泵43，所述第一气泵43输出端和第一吸附槽42连接。将电池安放在电池固定槽41内部，启动第一气泵43，将第一吸附槽42内部空气抽出，从而保持电池的稳定，所述电池固定槽41内壁上贴合有防滑垫46，避免电池滑动。所述输料机构2包括轨道21和输料带22，轨道21和输料带22之间的连接和驱动为现有技术，在此不做过多赘述，所述轨道21贯穿切割箱1，所述固定底座3安装在输料带22上，通过输料带22将电池送进切割箱1内部进行切割，所述切割箱1内部设有环切机构和纵切机构，且环切刀到和纵切刀皆位于固定底座3左右两侧，环切机构和纵切机构为现有技术，在此不做过多赘述，装置内部的电器件运行通过单片机进行控制运行，装置的电源可采用蓄电池。
请着重参照附图1-4，所述固定底座3中心设为壳体腔31，所述壳体腔31内部设有栅格板34，所述固定底座3上端两侧分别设有导料槽32，每个所述导料槽32下端皆设有储灰腔33，所述壳体腔31两侧下端和两个储灰腔33连通，所述壳体腔31底壁上设有分流板35，所述第一气泵43两侧分别设有吸尘器44，所述电池固定槽41两侧分别设有多个吸尘口45，所述吸尘器44输出端和吸尘口45之间连接有导管，所述吸尘器44排尘端分别和储灰腔33连接。当装置在进行两端切割时，吸尘器44通过吸尘口45吸取大部分灰尘，还会有部分灰尘直接落进导料槽32，灰尘随着导料槽32落下，穿过栅格板34，落到分流板35上，随着分流板35侧壁滑动，进入到储灰腔33，进行纵切时，灰尘会直接被吸尘口45吸取，在切割时，能不断的吸取灰尘，保证了环境的整洁，为工作人员提供了一个安全的工作环境。
请着重参照附图1、2、5和6，所述电池固定槽41前后两侧分别设有整合板5，其中一个所述整合板5上端连接有一体式的分离柱51，所述分离柱51内部设有空腔52，所述空腔52内部滑动有滑板53，所述滑板53一侧和空腔52内壁之间连接有电动推杆54，所述滑板53另一侧连接有上下两个弧板55，且分离柱51上设有供弧板55滑出的槽口，所述分离柱51一侧设有第二吸附槽56，所述空腔52内部设有第二气泵57，所述第二气泵57输出端和第二吸附槽56连接，所述第二气泵57套设有保护罩58，每个所述导料槽32两侧皆设有电动导轨36，所述电动导轨36上滑动有电动滑块37，两个相对的电动滑块37之间连接有驱动杆38，所述整合板5安装在驱动杆38上。在切割之前，电池安放在电池固定槽41内部，还未固定时，启动电动导轨36，驱动电动滑块37移动，使得驱动杆38移动，带动两个整合板5移动，调节电池位置，保证加工的准确性，在切割之后，通过启动电动导轨36使两个整合板5夹紧电池，启动第二气泵57，将第二吸附槽56空气抽出，使得电池被吸附，通过启动电动导轨36使未和电池吸附的整合板5远离电池，然后启动电动推杆54，推动滑板53移动，使得两个弧板55移动，将壳体顶出，落入壳体腔31内部，实现壳体和电芯的分离。
本实用新型的具体操作方式如下：
工作人员使用时，将电池安放在电池固定槽41内部，启动电动导轨36，驱动电动滑块37移动，使得驱动杆38移动，带动两个整合板5移动，调节电池位置，保证加工的准确性，启动第一气泵43，将第一吸附槽42内部空气抽出，从而保持电池的稳定，通过输料带22将电池送入切割箱1内部进行切割，当装置在进行两端环切时，吸尘器44通过吸尘口45吸取大部分灰尘，还会有部分灰尘直接落进导料槽32，灰尘随着导料槽32落下，穿过栅格板34，落到分流板35上，随着分流板35侧壁滑动，进入到储灰腔33，进行纵切时，灰尘会直接被吸尘口45吸取，在切割时，能不断的吸取灰尘，保证了环境的整洁，为工作人员提供了一个安全的工作环境，切割结束之后，通过启动电动导轨36使两个整合板5夹紧电池，启动第二气泵57，将第二吸附槽56空气抽出，使得电池被吸附，通过启动电动导轨36使未和电池吸附的整合板5远离电池，然后启动电动推杆54，推动滑板53移动，使得两个弧板55移动，将壳体顶出，落入壳体腔31内部，实现壳体和电芯的分离。
上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于废旧锂离子电池回收的壳芯剥离装置，包括切割箱(1)和输料机构(2)，其特征在于：所述输料机构(2)上设有多个固定底座(3)，所述固定底座(3)中心设为壳体腔(31)，所述壳体腔(31)内部设有栅格板(34)，所述固定底座(3)上端两侧分别设有导料槽(32)，每个所述导料槽(32)下端皆设有储灰腔(33)，所述壳体腔(31)两侧下端和两个储灰腔(33)连通；
每个所述固定底座(3)上端中心皆安装有固定座(4)，所述固定座(4)上端中心设有电池固定槽(41)，所述电池固定槽(41)上设有第一吸附槽(42)，所述固定座(4)内部设有第一气泵(43)，所述第一气泵(43)输出端和第一吸附槽(42)连接，所述第一气泵(43)两侧分别设有吸尘器(44)，所述电池固定槽(41)两侧分别设有多个吸尘口(45)，所述吸尘器(44)输出端和吸尘口(45)之间连接有导管；
所述电池固定槽(41)前后两侧分别设有整合板(5)，其中一个所述整合板(5)上端连接有一体式的分离柱(51)，所述分离柱(51)内部设有空腔(52)，所述空腔(52)内部滑动有滑板(53)，所述滑板(53)一侧和空腔(52)内壁之间连接有电动推杆(54)，所述滑板(53)另一侧连接有上下两个弧板(55)，且分离柱(51)上设有供弧板(55)滑出的槽口，所述分离柱(51)一侧设有第二吸附槽(56)，所述空腔(52)内部设有第二气泵(57)，所述第二气泵(57)输出端和第二吸附槽(56)连接，所述第二气泵(57)套设有保护罩(58)。
2.根据权利要求1所述的一种用于废旧锂离子电池回收的壳芯剥离装置，其特征在于：所述输料机构(2)包括轨道(21)和输料带(22)，所述轨道(21)贯穿切割箱(1)，所述固定底座(3)安装在输料带(22)上。
3.根据权利要求1所述的一种用于废旧锂离子电池回收的壳芯剥离装置，其特征在于：所述切割箱(1)内部设有环切机构和纵切机构，且环切刀到和纵切刀皆位于固定底座(3)左右两侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于废旧锂离子电池回收的壳芯剥离装置，其特征在于：所述壳体腔(31)底壁上设有分流板(35)。
5.根据权利要求1所述的一种用于废旧锂离子电池回收的壳芯剥离装置，其特征在于：所述电池固定槽(41)内壁上贴合有防滑垫(46)。
6.根据权利要求1所述的一种用于废旧锂离子电池回收的壳芯剥离装置，其特征在于：每个所述导料槽(32)两侧皆设有电动导轨(36)，所述电动导轨(36)上滑动有电动滑块(37)，两个相对的电动滑块(37)之间连接有驱动杆(38)，所述整合板(5)安装在驱动杆(38)上。
7.根据权利要求1所述的一种用于废旧锂离子电池回收的壳芯剥离装置，其特征在于：所述吸尘器(44)排尘端分别和储灰腔(33)连接。
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