CN206266731U - 一种电镀专用龙门行车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电镀专用龙门行车,包括有纵向设置的左侧轨道、右侧轨道和中间轨道,左侧轨道的一侧设置有控制箱,控制箱内设置有PLC控制单元,右侧轨道的一侧设置有电机,电机的输出轴上嵌入有齿轮,齿轮的左侧设置有编码器,工作时可以控制吊篮到达准确的位置,减少了生产时间,降低了生产成本;PLC控制单元可以对电解槽内状态进行判断,提高了设备运行的效率,降低设备误操作的可能性;左侧轨道、右侧轨道、中间轨道均包括有上层钢板和下层钢板,上层钢板的顶部设置有橡胶层,上层钢板和下层钢板之间分别设置有抗压层和海绵层,抗压层内部设置有若干个六边形泡沫芯,轨道的抗压能力更高,运行时噪音更小,稳定较性较高,使用寿命更长。
Description
技术领域
本实用新型涉及行车设备技术领域,尤其是涉及一种电镀专用龙门行车。
背景技术
电镀行车是电镀生产线上用来将待电镀物品搬运至电镀工位,并将电镀完成的物品从电镀工位上搬走的自动化设备,其主要包括载料架和由电动机驱动的走轮箱。这种设备与以往的人工搬运相比,生产效率有了极大的提高,也大大减轻了工人的劳动强度。现有的电镀生产线上使用较多的是龙门行车,但是现有的龙门行车在使用时常常会遇到以下三个问题:一是不能对行走箱的位置进行精准的定位,工作时常常需要反复调整行走箱位置,才能让吊篮处于电解槽的正上方,这样操作过程麻烦,耗费更多的人力和物力,生产成本低高;二是由于电解槽数量巨大,在工业现场,操作人员不可能依靠人脑正常记忆住地面电解槽处于何种状态,换言之,操作人员不可能依靠人脑记忆住生产现场数以百计的电解槽中,哪些槽是空槽,哪些槽是满槽;满槽的电解槽,何时极板入槽,这样就需要人工反复确认,降低了生产效率;三是行车在工作过程时,现有的轨道都是工字形钢板制成,抗压能力较弱,不仅由于摩擦导致噪音较大,而且长时间反复运动,会导致金属疲劳,影响行车轨道的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是提供了一种结构简单、设计合理、定位精准、稳定性高、使用寿命长、抗压能力强、噪音小和可实现自动化生产的电镀专用井字形行车。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种电镀专用龙门行车,包括有纵向设置的左侧轨道和右侧轨道,所述左侧轨道和所述右侧轨道之间活动式设置有中间轨道,所述中间轨道上滑动式设置有行走箱,所述左侧轨道的一侧设置有控制箱,所述控制箱内设置有PLC控制单元,所述右侧轨道的一侧设置有电机,所述电机的输出轴上嵌入有齿轮,所述齿轮的左侧设置有编码器,所述编码器与所述PLC控制单元电性连接,所述左侧轨道、右侧轨道、中间轨道均包括有上层钢板和下层钢板,所述上层钢板的顶部设置有橡胶层,所述上层钢板和所述下层钢板之间分别设置有抗压层和海绵层,所述抗压层内部设置有若干个六边形泡沫芯。
优选地,上述的一种电镀专用龙门行车,其中所述左侧轨道、右侧轨道相互平行设置。
优选地,上述的一种电镀专用龙门行车,其中所述行走箱的底部设置有滚轮,所述行走箱通过所述滚轮沿所述中间轨道滑动。
优选地,上述的一种电镀专用龙门行车,其中所述行走箱内设置有顶部滑轮,所述行走箱的底部设置有底部滑轮,所述顶部滑轮和所述底部滑轮之间连接有钢丝绳,所述底部滑轮的底部连接有吊篮。
优选地,上述的一种电镀专用龙门行车,其中所述橡胶层的顶部的左右两侧均设置有限位凸起,所述限位凸起之间设置有空腔。
优选地,上述的一种电镀专用龙门行车,其中所述抗压层设置在所述海绵层的顶部。
本实用新型具有的优点和有益效果是:控制箱内设置有PLC控制单元,右侧轨道的一侧设置有电机,电机的输出轴上嵌入有齿轮,齿轮的左侧设置有编码器,编码器与PLC控制单元电性连接,整体结构简单,设计合理,使用时编码器可以随便时监控行走箱所在位置,这样PLC控制单元就能对行走箱进行定位,工作时就能更好的控制吊篮到达准确的位置,可实现自动化连续生产,减少了生产时间,降低了生产成本;PLC控制单元可以对电解槽内状态进行判断,不再通过人工干预的方式寻找目标电解槽,提高了设备运行的效率,降低设备误操作的可能性,使整机性能得到极大的提升;左侧轨道、右侧轨道、中间轨道均包括有上层钢板和下层钢板,上层钢板的顶部设置有橡胶层,上层钢板和下层钢板之间分别设置有抗压层和海绵层,抗压层内部设置有若干个六边形泡沫芯,轨道的抗压能力更高,行车运行时噪音更小,稳定较性较高,使用寿命更长。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型中左侧轨道的截面结构示意图。
图中:1、控制箱 2、左侧轨道 3、右侧轨道
4、中间轨道 5、吊篮 6、底部滑轮
7、滚轮 8、行走箱 9、顶部滑轮
10、电机 11、齿轮 12、编码器
13、电解槽 14、限位凸起 15、橡胶层
16、上层钢板 17、抗压层 18、海绵层
19、下层钢板 20、六边形泡沫芯 21、空腔
22、钢丝绳
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
如图1和图2所示,一种电镀专用龙门行车,包括有纵向设置的左侧轨道2和右侧轨道3,左侧轨道2和右侧轨道3相互平行设置,左侧轨道2和右侧轨道3之间活动式设置有中间轨道4,中间轨道4上滑动式设置有行走箱8,行走箱8的底部设置有滚轮7,行走箱8通过滚轮7沿中间轨道4滑动,行走箱8内设置有顶部滑轮9,行走箱8的底部设置有底部滑轮6,顶部滑轮9和底部滑轮6之间连接有钢丝绳,底部滑轮6的底部连接有吊篮5,吊篮5的底部设置有若干个电解槽13,左侧轨道2的一侧设置有控制箱1,控制箱1内设置有PLC控制单元,右侧轨道3的一侧设置有电机10,电机10的输出轴上嵌入有齿轮11,电机10旋转,可以通过齿轮11和链条带动中间轨道4前后运动,齿轮11的左侧设置有编码器12,编码器12与PLC控制单元电性连接,左侧轨道2、右侧轨道3、中间轨道4均包括有上层钢板16和下层钢板19,上层钢板16的顶部设置有橡胶层15,橡胶层15的顶部的左右两侧均设置有限位凸起14,限位凸起14之间设置有空腔21,上层钢板16和下层钢板19之间分别设置有抗压层17和海绵层18,抗压层17设置在海绵层18的顶部,抗压层17内部设置有若干个六边形泡沫芯20,六边形泡沫芯20由聚乙烯薄膜制成。
整体结构简单,设计合理,使用时编码器12可以随便时监控行走箱8所在位置,编码器12可以及时向PLC控制单元反馈位置数据,这样PLC控制单元就能对行走箱8进行定位,工作时就能更好的控制吊篮5到达准确的位置,可实现自动化连续生产,减少了生产时间,降低了生产成本;PLC控制单元可以对电解槽13内状态进行判断,PLC控制单元可以对每次进料和出料的状态进行记忆,不再通过人工干预的方式寻找目标电解槽13,提高了设备运行的效率,降低设备误操作的可能性,使整机性能得到极大的提升;行车的所有轨道的抗压能力更高,行车运行时噪音更小,稳定较性较高,使用寿命更长。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种电镀专用龙门行车,包括有纵向设置的左侧轨道(2)和右侧轨道(3),所述左侧轨道(2)和所述右侧轨道(3)之间活动式设置有中间轨道(4),所述中间轨道(4)上滑动式设置有行走箱(8),所述左侧轨道(2)的一侧设置有控制箱(1),其特征在于:所述控制箱(1)内设置有PLC控制单元,所述右侧轨道(3)的一侧设置有电机(10),所述电机(10)的输出轴上嵌入有齿轮(11),所述齿轮(11)的左侧设置有编码器(12),所述编码器(12)与所述PLC控制单元电性连接,所述左侧轨道(2)、右侧轨道(3)、中间轨道(4)均包括有上层钢板(16)和下层钢板(19),所述上层钢板(16)的顶部设置有橡胶层(15),所述上层钢板(16)和所述下层钢板(19)之间分别设置有抗压层(17)和海绵层(18),所述抗压层(17)内部设置有若干个六边形泡沫芯(20)。
2.根据权利要求1所述的一种电镀专用龙门行车,其特征在于:所述左侧轨道(2)、右侧轨道(3)相互平行设置。
3.根据权利要求1所述的一种电镀专用龙门行车,其特征在于:所述行走箱(8)的底部设置有滚轮(7),所述行走箱(8)通过所述滚轮(7)沿所述中间轨道(4)滑动。
4.根据权利要求1所述的一种电镀专用龙门行车,其特征在于:所述行走箱(8)内设置有顶部滑轮(9),所述行走箱(8)的底部设置有底部滑轮(6),所述顶部滑轮(9)和所述底部滑轮(6)之间连接有钢丝绳(22),所述底部滑轮(6)的底部连接有吊篮(5)。
5.根据权利要求1所述的一种电镀专用龙门行车,其特征在于:所述橡胶层(15)的顶部的左右两侧均设置有限位凸起(14),所述限位凸起(14)之间设置有空腔(21)。
6.根据权利要求1所述的一种电镀专用龙门行车,其特征在于:所述抗压层(17)设置在所述海绵层(18)的顶部。
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CN109295492A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-02-01 | 嘉兴锦浩环保科技有限公司 | 自动上轨式滚镀机械设备 |
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