CN216613183U - 一种膨润土生产用的自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膨润土生产用的自动上料装置，包括壳体和两个保护壳，两个所述保护壳对称固定安装在壳体的侧壁上，所述壳体内对称设置有两个滤网板，两个所述滤网板呈三角形设置，两个所述滤网板相对的一端固定连接，每个所述滤网板的另一端均固定安装在壳体的内壁上，所述壳体的侧壁上对称开设有两个进料口，每个所述进料口内均设置有卸料板，两个所述出料口分别与两个滤网板相背的一端相对应。本实用新型，伺服电机通过输出端带动一号粉碎辊转动，号粉碎辊带动二号粉碎辊转动，对两者之间的膨润土颗粒进一步的粉碎，使其达到膨润土加工的需求，避免减少膨润土原料的用量，保证了膨润土产品的生产质量。

Description

一种膨润土生产用的自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及膨润土生产技术领域，尤其涉及一种膨润土生产用的自动上料装置。

背景技术

膨润土在现代的工程中应用十分广泛，尤其是在一些钻孔过程中将其加入泥浆中进行护壁。现有的膨润土的进料装置均没有精细过滤的功能，大颗粒的膨润土经过进料装置进入搅拌机，易造成搅拌不均匀以及阻隔搅拌机轴旋转，造成机器故障；进一步的人工控制进料自动化程度，浪费大量的人力物力。

为了解决上述问题，专利号为CN207187672U公开了一种精细过滤膨润土的进料装置，其包括控制单元和膨润土输送单元，膨润土输送单元包括料斗、位于料斗下方的上部下料通道、位于上部下料通道下方的下部下料通道和位于下部下料通道下方的输送部。通过膨润土输送单元实现对膨润土的精细过滤；同时，通过管道或传送带将原料输送至搅拌桶中，可以实现自动化进料和配料，生产效率高且质量可控。

但是上述现有的膨润土自输送单元无法对膨润土原料中大型颗粒进行粉碎，使其达到符合的标准，而是将大颗粒的膨润土过滤除去，进而减少了膨润土原料的用量，降低了膨润土产品的生产质量。

实用新型内容

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种膨润土生产用的自动上料装置。

本实用新型提出的一种膨润土生产用的自动上料装置，包括壳体和两个保护壳，两个所述保护壳对称固定安装在壳体的侧壁上，所述壳体内对称设置有两个滤网板，两个所述滤网板呈三角形设置，两个所述滤网板相对的一端固定连接，每个所述滤网板的另一端均固定安装在壳体的内壁上，所述壳体的侧壁上对称开设有两个进料口，每个所述进料口内均设置有卸料板，两个所述出料口分别与两个滤网板相背的一端相对应，每个所述保护壳均与出料口相对应，每个所述保护壳的侧壁上均设置有伺服电机，所述伺服电机通过减震板固定安装在壳体的侧壁上，每个所述伺服电机的输出端贯穿保护壳的侧壁并固定安装有一号粉碎辊，所述一号粉碎辊的另一端转动连接在保护壳的内壁上，所述一号粉碎辊啮合连接有二号粉碎辊，所述保护壳的下半部分侧壁上开设有出料口，所述出料口与壳体内相互连通，保护壳的正下方设置有振动机构。

优选地，所述振动机构包括固定架和凸轮，所述固定架固定安装在壳体的侧壁上，所述凸轮转动连接在固定架上，所述凸轮的中心处横向穿插有中心轴。

优选地，所述中心轴的左端固定安装有从动轮，所述从动轮通过传动带传动连接有主动轮，所述主动轮固定套接在伺服电机的输出端上。

优选地，所述壳体的上端面固定安装有进料漏斗，所述进料漏斗的下端与壳体内部相互连通。

优选地，所述壳体的侧壁上对称固定安装有两个支撑架，两个所述支撑架的下端共同固定安装底板，所述底板的下端面设置有防滑纹。

优选地，所述壳体的下端面开设有卸料口，所述卸料口处固定安装有卸料斗。

本实用新型的有益效果：伺服电机通过输出端带动一号粉碎辊转动，号粉碎辊带动二号粉碎辊转动，对两者之间的膨润土颗粒进一步的粉碎，使其达到膨润土加工的需求，避免减少膨润土原料的用量，保证了膨润土产品的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种膨润土生产用的自动上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出一种膨润土生产用的自动上料装置的正面结构示意图；

图3为本实用新型提出一种膨润土生产用的自动上料装置的侧面结构示意图；

图4为图1中A处的放大结构示意图。

图中：1伺服电机、2一号粉碎辊、3保护壳、4壳体、5进料漏斗、6卸料板、7滤网板、8支撑架、9固定架、10凸轮、11从动轮、12传动带、13减震板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步解说。

实施例

参考图1-4，一种膨润土生产用的自动上料装置，包括壳体4和两个保护壳3，两个保护壳3对称固定安装在壳体4的侧壁上，壳体4内对称设置有两个滤网板7，两个滤网板7呈三角形设置，两个滤网板7相对的一端固定连接，每个滤网板7的另一端均固定安装在壳体4的内壁上，壳体4的侧壁上对称开设有两个进料口，每个进料口内均设置有卸料板6，两个出料口分别与两个滤网板7相背的一端相对应，每个保护壳3均与出料口相对应，每个保护壳3的侧壁上均设置有伺服电机1，伺服电机1通过减震板13固定安装在壳体4的侧壁上，每个伺服电机1的输出端贯穿保护壳3的侧壁并固定安装有一号粉碎辊2，一号粉碎辊2的另一端转动连接在保护壳3的内壁上，一号粉碎辊2啮合连接有二号粉碎辊，保护壳3的下半部分侧壁上开设有出料口，出料口与壳体4内相互连通，保护壳3的正下方设置有振动机构，伺服电机1通过输出端带动一号粉碎辊2转动，一号粉碎辊2带动二号粉碎辊转动，对两者之间的膨润土颗粒进一步的粉碎。

其中，振动机构包括固定架9和凸轮10，固定架9固定安装在壳体4的侧壁上，凸轮10转动连接在固定架9上，凸轮10的中心处横向穿插有中心轴。

其中，中心轴的左端固定安装有从动轮11，从动轮11通过传动带12传动连接有主动轮，主动轮固定套接在伺服电机1的输出端上，伺服电机1带动主动轮转动，进而带动从动轮11转动，11通过中心轴带动凸轮10转动，不断的击打保护壳3的侧壁，使得保护壳3内的膨润土粉末快速落入壳体4内，避免了在保护壳3内形成堆积；

其中，壳体4的上端面固定安装有进料漏斗5，进料漏斗5的下端与壳体4内部相互连通，进料漏斗5便于投入膨润土原料；

其中，壳体4的侧壁上对称固定安装有两个支撑架8，两个支撑架8的下端共同固定安装底板，底板的下端面设置有防滑纹，底板上的防滑纹可以防止壳体4出现打滑现象，提高了壳体4的稳定性；

其中，壳体4的下端面开设有卸料口，卸料口处固定安装有卸料斗，卸料斗便于卸出加工好的膨润土粉末；

本实用新型的工作原理：膨润土从上方进入进料漏斗5内后，会落在滤网板7上，大颗粒的膨润土颗粒会被滤网板7过滤下来，并沿着滤网板7的斜面进入保护壳3内，最终落在一号粉碎辊2和二号粉碎辊之间；伺服电机1通过输出端带动一号粉碎辊2转动，一号粉碎辊2带动二号粉碎辊转动，对两者之间的膨润土颗粒进一步的粉碎，使其达到膨润土加工的需求，避免减少膨润土原料的用量，保证了膨润土产品的生产质量。

Claims (6)

1.一种膨润土生产用的自动上料装置，包括壳体（4）、两个保护壳（3）、进料口和出料口，其特征在于，两个所述保护壳（3）对称固定安装在壳体（4）的侧壁上，所述壳体（4）内对称设置有两个滤网板（7），两个所述滤网板（7）呈三角形设置，两个所述滤网板（7）相对的一端固定连接，每个所述滤网板（7）的另一端均固定安装在壳体（4）的内壁上，所述壳体（4）的侧壁上对称开设有两个进料口，每个所述进料口内均设置有卸料板（6），两个所述出料口分别与两个滤网板（7）相背的一端相对应，每个所述保护壳（3）均与出料口相对应，每个所述保护壳（3）的侧壁上均设置有伺服电机（1），所述伺服电机（1）通过减震板（13）固定安装在壳体（4）的侧壁上，每个所述伺服电机（1）的输出端贯穿保护壳（3）的侧壁并固定安装有一号粉碎辊（2），所述一号粉碎辊（2）的另一端转动连接在保护壳（3）的内壁上，所述一号粉碎辊（2）啮合连接有二号粉碎辊，所述保护壳（3）的下半部分侧壁上开设有出料口，所述出料口与壳体（4）内相互连通，保护壳（3）的正下方设置有振动机构。

2.根据权利要求1所述的一种膨润土生产用的自动上料装置，其特征在于，所述振动机构包括固定架（9）和凸轮（10），所述固定架（9）固定安装在壳体（4）的侧壁上，所述凸轮（10）转动连接在固定架（9）上，所述凸轮（10）的中心处横向穿插有中心轴。

3.根据权利要求2所述的一种膨润土生产用的自动上料装置，其特征在于，所述中心轴的左端固定安装有从动轮（11），所述从动轮（11）通过传动带（12）传动连接有主动轮，所述主动轮固定套接在伺服电机（1）的输出端上。

4.根据权利要求1所述的一种膨润土生产用的自动上料装置，其特征在于，所述壳体（4）的上端面固定安装有进料漏斗（5），所述进料漏斗（5）的下端与壳体（4）内部相互连通。

5.根据权利要求1所述的一种膨润土生产用的自动上料装置，其特征在于，所述壳体（4）的侧壁上对称固定安装有两个支撑架（8），两个所述支撑架（8）的下端共同固定安装底板，所述底板的下端面设置有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种膨润土生产用的自动上料装置，其特征在于，所述壳体（4）的下端面开设有卸料口，所述卸料口处固定安装有卸料斗。

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