CN108816349A - 一种可调式化学物料加工用破碎装置 - Google Patents

一种可调式化学物料加工用破碎装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可调式化学物料加工用破碎装置,包括支撑架,所述支撑架的顶部安装有粉碎箱,所述粉碎箱的顶部固定安装有第一进料斗,所述粉碎箱顶板的进料口处安装有两个分料板,所述分料板的下侧安装有两个第一粉碎轴,所述粉碎箱的外侧安装有第一伺服电机,所述第一伺服电机通过第一传动机构与两个第一粉碎轴连接。本发明通过在粉碎箱的内部分别设置有第一粉碎轴和第二粉碎轴,并且在第一粉碎轴与第二粉碎轴之间安装有间隔板,人们在加工的时候,可以根据生产的需要控制间隔板的使用,可以自行控制进行粗加工或者细加工,不需要另外购买设备,可以降低成本,并且一台设备可以完成两种操作,不需要更换设备,可以提高工作效率。

Description

一种可调式化学物料加工用破碎装置
技术领域
本发明涉及化工机械技术领域,具体为一种可调式化学物料加工用破碎装置。
背景技术
化工机械(chemical machinery)是化学工业生产中所用的机器和设备的总称。化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品,往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程,实现这些过程所用的机械,常常都被划归为化工机械,化工机械大体可分为以下几类:研磨系列(砂磨机、胶体磨、球磨机、三辊研磨机等);涂料成套设备;捏合系列;搅拌分散系列;反应系列;乳化系列;混合系列;干粉砂浆设备;过滤系列等,在对化工原料进行粉碎的时候,通常根据原料的不同,需要进行粗加工或者细加工,通常人们在进行粗加工或者细加工时需要使用不同的粉碎装置,增加了购买设备的成本,而且更换设备,影响工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可调式化学物料加工用破碎装置,具备可以节省成本,并且能够提高工作效率的优点,解决了传统的加工设备加工方式单一导致增加成本并且降低效率的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种可调式化学物料加工用破碎装置,包括支撑架,所述支撑架的顶部安装有粉碎箱,所述粉碎箱的顶部固定安装有第一进料斗,所述粉碎箱顶板的进料口处安装有两个分料板,所述分料板的下侧安装有两个第一粉碎轴,所述粉碎箱的外侧安装有第一伺服电机,所述第一伺服电机通过第一传动机构与两个第一粉碎轴连接,所述第一粉碎轴的下侧安装有第一环形挡板,所述第一环形挡板的下侧安装有倾斜设置的间隔板,所述第一伺服电机的下侧安装有第一回收箱,所述第一回收箱通过粉碎箱侧板上开设的缺口与粉碎箱连通,且间隔板位于缺口的下侧,所述间隔板的下侧安装有筛网,所述筛网的下侧安装有第二环形挡板,所述粉碎箱的一侧安装有第二进料斗,所述第二进料斗位于第二环形挡板的上侧,所述第二环形挡板的下侧安装有两个第二粉碎轴,所述粉碎箱的一侧安装有第二伺服电机,所述第二伺服电机通过第二传动机构与两个第二粉碎轴连接,所述粉碎箱内腔的底部安装有弧形底板,所述支撑架的底部安装有第二回收箱,所述第二回收箱通过其顶部设置的第一回收管与粉碎箱连通,所述第一回收箱通过其出料口处设置的第二回收管与第一回收箱连接。
优选的,该第一传动机构包括主动轮、从动轮和皮带,且主动轮和从动轮分别与两个第一粉碎轴连接,所述第一伺服电机通过转轴与主动轮连接,主动轮通过皮带与从动轮连接,且第一传动机构与第二传动机构的结构以及连接方式均相同。
优选的,所述分料板呈圆弧状,且其中一个分料板延伸至另一个分料板的下侧。
优选的,所述第一粉碎轴的表面焊接有均匀分布的第一粉碎齿牙,所述第二粉碎轴的表面焊接有均匀分布的第二粉碎齿牙,所述第一粉碎齿牙的体积和密度均大于第二粉碎齿牙的体积。
优选的,所述筛网的一端穿过粉碎箱的侧板且延伸至粉碎箱的外侧,所述筛网位于粉碎箱外侧的一端安装有控制把手。
优选的,所述间隔板的中心处开设有圆形的通槽,且通槽的内壁上开设有连接槽,所述连接槽的内部分别安装有第一限位板和第二限位板,所述第一限位板的一端安装有第一把手,所述第二限位板的一端安装有第二把手,且第一把手与第二把手相互铰接,所述第一把手和第二把手均穿过间隔板并延伸至粉碎箱的外侧。
优选的,所述第一限位板靠近第二限位板的一侧开设有限位槽,所述第二限位板靠近第一限位板的一侧一体成型有与限位槽相适配的限位条。
优选的,所述第二回收箱的内部固定安装有连接板,所述连接板的两侧分别形成有第一回收室和第二回收室。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1、本发明通过在粉碎箱的内部分别设置有第一粉碎轴和第二粉碎轴,并且在第一粉碎轴与第二粉碎轴之间安装有间隔板,人们在加工的时候,可以根据生产的需要控制间隔板的使用,可以自行控制进行粗加工或者细加工,不需要另外购买设备,可以降低成本,并且一台设备可以完成两种操作,不需要更换设备,可以提高工作效率。
2、本发明通过在第二回收箱的内部安装有连接板,可以将粗加工和细加工的物料分开放置,从而方便人们进行收集,可以节省时间,可以避免发生混乱,使用更加方便。
附图说明
图1为本发明粉碎箱剖面图;
图2为本发明间隔板俯视图;
图3为本发明第一限位板和第二限位板组合图;
图4为本发明第二限位板结构示意图;
图5为本发明间隔板剖面图。
图中:1支撑架、2粉碎箱、3第二粉碎齿牙、4第二粉碎轴、5第二进料斗、6控制把手、7间隔板、8第一环形挡板、9第一粉碎齿牙、10分料板、11第一进料斗、12第一粉碎轴、13第一伺服电机、14第一回收箱、15筛网、16第二环形挡板、17第二伺服电机、18第二回收管、19第二回收箱、20第二回收室、21连接板、22第一回收室、23第一回收管、24弧形底板、25第二限位板、26第一限位板、27第二把手、28第一把手、29连接槽、30限位条、31限位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5,一种可调式化学物料加工用破碎装置,包括支撑架1,支撑架1的顶部安装有粉碎箱2,粉碎箱2的顶部固定安装有第一进料斗11,粉碎箱2顶板的进料口处安装有两个分料板10,分料板10呈圆弧状,且其中一个分料板10延伸至另一个分料板10的下侧,通过设置两个交错的分料板10,在入料的时候,可以使物料分散开,可以避免物料堆积在一起,从而有利于提高粉碎的均匀度,分料板10的下侧安装有两个第一粉碎轴12,粉碎箱2的外侧安装有第一伺服电机13,第一伺服电机13通过第一传动机构与两个第一粉碎轴12连接,第一粉碎轴12的下侧安装有第一环形挡板8,第一环形挡板8的下侧安装有倾斜设置的间隔板7,通过设置第一环形挡板8,可以使粉碎之后的物料集中收集,方便通过间隔板7控制物料的走向,间隔板7的中心处开设有圆形的通槽,且通槽的内壁上开设有连接槽29,连接槽29的内部分别安装有第一限位板26和第二限位板25,第一限位板26的一端安装有第一把手28,第二限位板25的一端安装有第二把手27,且第一把手28与第二把手27相互铰接,第一把手28和第二把手27均穿过间隔板7并延伸至粉碎箱2的外侧,在使用的时候,如果只需要进行粗加工,可以将第二伺服电机17关闭,并且通过第一把手28和第二把手27将第一限位板26与第二限位板25合拢,从而可以是物料直接通过粉碎箱2上开设的缺口进入第一回收箱14内,不用将第二伺服电机17打开,可以节省能源,需要进行细加工的时候,将第一限位板26和第二限位板25向外分散开,经过第一粉碎轴12粉碎之后的物料通过间隔板7上的通槽下落,并且经过筛网15的过滤之后进行二次粉碎,可以在粗加工与细加工之间自由切换,使用更加方便,不需要更换设备,可以降低购买设备的成本,而且可以节省更换设备的时间,能够提高工作效率,第一限位板26靠近第二限位板25的一侧开设有限位槽31,第二限位板25靠近第一限位板26的一侧一体成型有与限位槽31相适配的限位条30,第一伺服电机13的下侧安装有第一回收箱14,第一回收箱14通过粉碎箱2侧板上开设的缺口与粉碎箱2连通,且间隔板7位于缺口的下侧,间隔板7的下侧安装有筛网15,筛网15的一端穿过粉碎箱2的侧板且延伸至粉碎箱2的外侧,筛网15位于粉碎箱2外侧的一端安装有控制把手6,在进行细加工的时候,通过筛网15将第一次粉碎之后的物料进行过滤,可以将粉碎不充分的物料过滤出来,然后通过控制把手6将筛网15取出,将过滤出来的物料再次进行加工,可以提高加工的精度,筛网15的下侧安装有第二环形挡板16,粉碎箱2的一侧安装有第二进料斗5,第二进料斗5位于第二环形挡板16的上侧,通过设置第二进料斗5,可以将粒径较小的物料直接使用第二粉碎轴4进行加工,不仅节省了工序,提高了工作效率,可以可以节省能源,第二环形挡板16的下侧安装有两个第二粉碎轴4,第一粉碎轴12的表面焊接有均匀分布的第一粉碎齿牙9,第二粉碎轴4的表面焊接有均匀分布的第二粉碎齿牙3,第一粉碎齿牙9的体积和密度均大于第二粉碎齿牙3的体积,粉碎箱2的一侧安装有第二伺服电机17,第二伺服电机17通过第二传动机构与两个第二粉碎轴4连接,该第一传动机构包括主动轮、从动轮和皮带,且主动轮和从动轮分别与两个第一粉碎轴12连接,第一伺服电机13通过转轴与主动轮连接,主动轮通过皮带与从动轮连接,且第一传动机构与第二传动机构的结构以及连接方式均相同,粉碎箱2内腔的底部安装有弧形底板24,支撑架1的底部安装有第二回收箱19,第二回收箱19通过其顶部设置的第一回收管23与粉碎箱2连通,第一回收箱14通过其出料口处设置的第二回收管18与第一回收箱14连接,通过在第二回收箱19的内部安装有连接板21,可以将粗加工和细加工的物料分开放置,从而方便人们进行收集,可以节省时间,可以避免发生混乱,使用更加方便,第二回收箱19的内部固定安装有连接板21,连接板21的两侧分别形成有第一回收室22和第二回收室20。
综上所述:该可调式化学物料加工用破碎装置,通过在粉碎箱2的内部分别设置有第一粉碎轴12和第二粉碎轴4,并且在第一粉碎轴12与第二粉碎轴4之间安装有间隔板7,人们在加工的时候,可以根据生产的需要控制间隔板7的使用,可以自行控制进行粗加工或者细加工,不需要另外购买设备,可以降低成本,并且一台设备可以完成两种操作,不需要更换设备,可以提高工作效率,解决了传统的加工设备加工方式单一导致增加成本并且降低效率的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种可调式化学物料加工用破碎装置,包括支撑架(1),其特征在于:所述支撑架(1)的顶部安装有粉碎箱(2),所述粉碎箱(2)的顶部固定安装有第一进料斗(11),所述粉碎箱(2)顶板的进料口处安装有两个分料板(10),所述分料板(10)的下侧安装有两个第一粉碎轴(12),所述粉碎箱(2)的外侧安装有第一伺服电机(13),所述第一伺服电机(13)通过第一传动机构与两个第一粉碎轴(12)连接,所述第一粉碎轴(12)的下侧安装有第一环形挡板(8),所述第一环形挡板(8)的下侧安装有倾斜设置的间隔板(7),所述第一伺服电机(13)的下侧安装有第一回收箱(14),所述第一回收箱(14)通过粉碎箱(2)侧板上开设的缺口与粉碎箱(2)连通,且间隔板(7)位于缺口的下侧,所述间隔板(7)的下侧安装有筛网(15),所述筛网(15)的下侧安装有第二环形挡板(16),所述粉碎箱(2)的一侧安装有第二进料斗(5),所述第二进料斗(5)位于第二环形挡板(16)的上侧,所述第二环形挡板(16)的下侧安装有两个第二粉碎轴(4),所述粉碎箱(2)的一侧安装有第二伺服电机(17),所述第二伺服电机(17)通过第二传动机构与两个第二粉碎轴(4)连接,所述粉碎箱(2)内腔的底部安装有弧形底板(24),所述支撑架(1)的底部安装有第二回收箱(19),所述第二回收箱(19)通过其顶部设置的第一回收管(23)与粉碎箱(2)连通,所述第一回收箱(14)通过其出料口处设置的第二回收管(18)与第一回收箱(14)连接。
2.根据权利要求1所述的一种可调式化学物料加工用破碎装置,其特征在于:该第一传动机构包括主动轮、从动轮和皮带,且主动轮和从动轮分别与两个第一粉碎轴(12)连接,所述第一伺服电机(13)通过转轴与主动轮连接,主动轮通过皮带与从动轮连接,且第一传动机构与第二传动机构的结构以及连接方式均相同。
3.根据权利要求1所述的一种可调式化学物料加工用破碎装置,其特征在于:所述分料板(10)呈圆弧状,且其中一个分料板(10)延伸至另一个分料板(10)的下侧。
4.根据权利要求1所述的一种可调式化学物料加工用破碎装置,其特征在于:所述第一粉碎轴(12)的表面焊接有均匀分布的第一粉碎齿牙(9),所述第二粉碎轴(4)的表面焊接有均匀分布的第二粉碎齿牙(3),所述第一粉碎齿牙(9)的体积和密度均大于第二粉碎齿牙(3)的体积。
5.根据权利要求1所述的一种可调式化学物料加工用破碎装置,其特征在于:所述筛网(15)的一端穿过粉碎箱(2)的侧板且延伸至粉碎箱(2)的外侧,所述筛网(15)位于粉碎箱(2)外侧的一端安装有控制把手(6)。
6.根据权利要求1所述的一种可调式化学物料加工用破碎装置,其特征在于:所述间隔板(7)的中心处开设有圆形的通槽,且通槽的内壁上开设有连接槽(29),所述连接槽(29)的内部分别安装有第一限位板(26)和第二限位板(25),所述第一限位板(26)的一端安装有第一把手(28),所述第二限位板(25)的一端安装有第二把手(27),且第一把手(28)与第二把手(27)相互铰接,所述第一把手(28)和第二把手(27)均穿过间隔板(7)并延伸至粉碎箱(2)的外侧。
7.根据权利要求6所述的一种可调式化学物料加工用破碎装置,其特征在于:所述第一限位板(26)靠近第二限位板(25)的一侧开设有限位槽(31),所述第二限位板(25)靠近第一限位板(26)的一侧一体成型有与限位槽(31)相适配的限位条(30)。
8.根据权利要求1所述的一种可调式化学物料加工用破碎装置,其特征在于:所述第二回收箱(19)的内部固定安装有连接板(21),所述连接板(21)的两侧分别形成有第一回收室(22)和第二回收室(20)。
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