CN220804328U - 一种全自动中间体筛分装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种全自动中间体筛分装置，制药工艺的领域，其包括机架，机架上设置有进料机构与出料通道，进料机构架设在出料通道的上方；以及：控制面板，与机架固定连接，用于输出启动信号；振动座，与机架固定连接，驱动端可拆卸固定连接有向下倾斜的筛分板，与控制面板信号连接，用于接收启动信号并驱动筛分板振动；机架上固定连接有向下倾斜的导渣通道，机架上开设有供导渣通道穿设的避让口，导渣通道经由避让口延伸至机架的外侧，导渣通道的进料端位于筛分板的末端的正下方，导渣通道的出料端连通有收渣容器。本申请具有提升生产厂家制备中间体时筛分原料的效率的效果。

Description

一种全自动中间体筛分装置

技术领域

本申请涉及制药工艺的领域，尤其是涉及一种全自动中间体筛分装置。

背景技术

医药中间体，实际上是药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品，这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一定的级别，即可用于药品的合成，我国梅尼埃纳约需要化工配套的原料和中间体两千多种，需求量达二百五十万吨以上。

在医药中间体的生产制备过程中，医药中间体原材料处理加工主要包括粉碎、研磨、干燥和过滤筛分等步骤。其中，过滤筛分就需要用到过滤筛分装置。

现有技术中，常见的医药中间体原料筛分装置主要包括机架，机架上设置有供原料进入的进料漏斗、供原料流出的出料通道，出料通道处设置有用于盛装原料粉末的容器，机架内通过螺钉安装有振动座，振动座上固定安装有筛分板，筛分板位于进料漏斗与出料通道之间。

在进行原料过滤筛分处理过程中，操作人员可向进料漏斗中添加原料，原料经过受振动座带动振动的筛分板后，小颗粒的原料经过筛分板上的网眼流出，并经过出料通道流出，大颗粒的原料则停留在筛分板的表面上，以实现原料过滤筛分处理。

然而，在进行实际的生产加工过程中，若筛分板上大颗粒原料堆积过多，会导致筛分板的板面被占用，筛分板难以快速地筛分原料，需要操作人员定期清理筛分板上的大颗粒原料，导致筛分装置筛分原料的流程效率较低，存在改进之处。

实用新型内容

为了提升生产厂家制备中间体时筛分原料的效率，本申请提供一种全自动中间体筛分装置。

本申请提供的一种全自动中间体筛分装置采用如下的技术方案：

一种全自动中间体筛分装置，包括机架，所述机架上设置有进料机构与出料通道，所述进料机构架设在所述出料通道的上方；以及：

控制面板，与所述机架固定连接，用于输出启动信号；

振动座，与所述机架固定连接，驱动端可拆卸固定连接有向下倾斜的筛分板，与所述控制面板信号连接，用于接收所述启动信号并驱动所述筛分板振动；

所述机架上固定连接有向下倾斜的导渣通道，所述机架上开设有供所述导渣通道穿设的避让口，所述导渣通道经由所述避让口延伸至所述机架的外侧，所述导渣通道的进料端位于所述筛分板的末端的正下方，所述导渣通道的出料端连通有收渣容器。

通过采用上述技术方案，当操作人员制备中间体进行原料筛分处理时，可预先通过机架上的控制面板启动筛分装置，振动座接收启动信号后驱动筛分板振动，随后，操作人员通过匀速加料机构向筛分装置中添加原料，原料在经过振动的筛分板的过程中，小颗粒的原料经过筛分板上的筛孔流向出料通道后流出，不能通过筛孔的大颗粒原料则受重力作用经过倾斜的筛分板的表面滑移至导渣通道中，由于导渣通道呈倾斜向下的设置，大颗粒原料可沿着导渣通道的轨迹滑移至收渣容器中，可实现自动清理筛分板上大颗粒原料的技术效果，减少操作人员定期清理筛分板的情况发生，提升操作人员使用筛分装置处理原料的便捷度，提升生产厂家的生产效率。

优选的，所述进料机构包括进料漏斗，所述进料漏斗与所述机架固定连接，所述进料漏斗包括出料口，所述出料口位于所述筛分板的上方；

所述进料漏斗的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动轴端伸入所述进料漏斗内，且所述第一电机的驱动轴端固定连接有绞龙；

所述第一电机的信号输入端与所述控制面板的信号输出端信号连接，所述第一电机接收所述启动信号并驱动所述绞龙匀速转动。

通过采用上述技术方案，当操作人员通过控制面板启动筛分装置时，第一电机接收启动信号后驱动绞龙匀速转动，此时操作人员向加料漏斗中添加原料，原料经过绞龙螺旋状的叶片带动可匀速、均匀地流向筛分板，可有效减少原料过量堆积在筛分板上的情况发生，同时也形成对原料的引导，可减少原料在进料漏斗的出料口处堵塞不下料的情况发生，有效地提升筛分装置的稳定性。

优选的，所述机架的外侧壁上固定连接有用于放置所述收渣容器的承载平台。

通过采用上述技术方案，机架上设置的承载平台可便于生产车间操作人员取放收渣容器。

优选的，所述机架上固定连接有安装支架，所述安装支架上转动连接有两个粉碎辊，两个所述粉碎辊位于所述导渣通道的出料端与收渣容器之间；

所述安装支架上固定连接有两个第二电机，两个所述第二电机的驱动轴端分别与两个所述粉碎辊传动连接，两个所述第二电机与所述控制面板信号连接，两个所述第二电机接收所述启动信号并驱动两个所述粉碎辊转动。

通过采用上述技术方案，在筛分原料的过程中，两个第二电机驱动两个粉碎辊转动，当大颗粒原料经过导渣通道的出料端流出后，大颗粒原料经过两个粉碎辊之间可被粉碎为小颗粒，当原料筛分完毕后，操作人员可将收渣容器中的原料取出重新进行筛分，有效提升原料的利用率，提升筛分装置的可用性。

优选的，所述筛分板的两侧向上弯折成型有挡板。

通过采用上述技术方案，挡板遮挡在筛分板的两侧，可减少筛分板上的原料经过筛分板与机架之间的间隙流出的情况发生，提升筛分过滤的效果。

综上所述，本申请一种全自动中间体筛分装置包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过控制面板、振动底座、倾斜设置的筛分板、倾斜设置的导渣通道以及收渣容器之间相互搭配与使用，当操作人员筛分原料时，小颗粒原料可通过筛分板上的筛孔、出料通道流出，不能通过筛孔的大颗粒原料则会受重力作用依次经过筛分板、导渣通道输送至收渣容器中，大颗粒原料不会滞留在筛分板上，可减少操作人员清理筛分板的操作，有效提升生产厂家筛分原料的效率；

2.通过第一电机、绞龙相互搭配与使用，当操作人员启动筛分机构时，第一电机驱动绞龙匀速地转动，可使得操作人员通过进料漏斗向筛分装置中投加原料时，原料均匀、匀速地经过筛分板，有效减少原料投加过量、过快的情况发生，有效地保障筛分装置的稳定性；

3.通过第二电机与粉碎辊之间相互搭配与使用，经过导渣通道流出的大颗粒原料可经过粉碎辊粉碎变成小颗粒原料后进入收渣容器中，有效提升原料的利用率，提升筛分装置的可用性。

附图说明

图1是本申请实施例用于展示筛分装置整体结构的示意图。

图2是本申请实施例用于展示筛分装置内部结构的示意图。

图3是本申请实施例用于展示筛分装置内部信号传递的示意图。

附图标记说明：1、机架；11、避让口；12、承载平台；13、安装支架；14、粉碎辊；15、第二电机；2、进料机构；21、进料漏斗；211、出料口；22、第一电机；23、绞龙；3、出料通道；4、控制面板；5、振动座；51、筛分板；52、挡板；6、导渣通道；7、收渣容器。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

实施例

本申请实施例公开一种全自动中间体筛分装置。参照图1与图2，其主要包括机架1，机架1上设置有进料机构2与出料通道3，进料机构2架设在出料通道3的上方；

以及：控制面板4，与机架1固定连接，用于输出启动信号；振动座5，与机架1固定连接，驱动端可拆卸固定连接有向下倾斜的筛分板51，与控制面板4信号连接，用于接收启动信号并驱动筛分板51振动；机架1上固定连接有向下倾斜的导渣通道6，机架1上开设有供导渣通道6穿设的避让口11，导渣通道6经由避让口11延伸至机架1的外侧，导渣通道6的进料端位于筛分板51的末端的正下方，导渣通道6的出料端连通有收渣容器7。

当操作人员制备中间体进行原料筛分处理时，可预先通过机架1上的控制面板4启动筛分装置，振动座5接收启动信号后驱动筛分板51振动，随后，操作人员通过匀速加料机构向筛分装置中添加原料，原料在经过振动的筛分板51的过程中，小颗粒的原料经过筛分板51上的筛孔流向出料通道3后流出，不能通过筛孔的大颗粒原料则受重力作用经过倾斜的筛分板51的表面滑移至导渣通道6中。

由于导渣通道6呈倾斜向下的设置，大颗粒原料可沿着导渣通道6的轨迹滑移至收渣容器7中，可实现自动清理筛分板51上大颗粒原料的技术效果，减少操作人员定期清理筛分板51的情况发生，提升操作人员使用筛分装置处理原料的便捷度，提升生产厂家的生产效率。

参照图2，进料机构2包括进料漏斗21，进料漏斗21与机架1固定连接，进料漏斗21包括出料口211，出料口211位于筛分板51的上方；进料漏斗21的底部固定连接有第一电机22，第一电机22的驱动轴端伸入进料漏斗21内，且第一电机22的驱动轴端固定连接有绞龙23；第一电机22的信号输入端与控制面板4的信号输出端信号连接，第一电机22接收启动信号并驱动绞龙23匀速转动。

当操作人员通过控制面板4启动筛分装置时，第一电机22接收启动信号后驱动绞龙23匀速转动，此时操作人员向加料漏斗中添加原料，原料经过绞龙23螺旋状的叶片带动可匀速、均匀地流向筛分板51，可有效减少原料过量堆积在筛分板51上的情况发生，同时也形成对原料的引导，可减少原料在进料漏斗21的出料口211处堵塞不下料的情况发生，有效地提升筛分装置的稳定性。

参照图1与图2，机架1的外侧壁上固定连接有用于放置收渣容器7的承载平台12。机架1上设置的承载平台12可便于生产车间操作人员取放收渣容器7。

机架1上固定连接有安装支架13，安装支架13上转动连接有两个粉碎辊14，两个粉碎辊14位于导渣通道6的出料端与收渣容器7之间；安装支架13上固定连接有两个第二电机15，两个第二电机15的驱动轴端分别与两个粉碎辊14传动连接，两个第二电机15与控制面板4信号连接，两个第二电机15接收启动信号并驱动两个粉碎辊14转动。

在筛分原料的过程中，两个第二电机15驱动两个粉碎辊14转动，当大颗粒原料经过导渣通道6的出料端流出后，大颗粒原料经过两个粉碎辊14之间可被粉碎为小颗粒，当原料筛分完毕后，操作人员可将收渣容器7中的原料取出重新进行筛分，有效提升原料的利用率，提升筛分装置的可用性。

需要进行说明的是，两个粉碎辊14的安装轴上固定连接有传动齿轮，两个第二电机15的驱动轴的齿圈与传动齿轮啮合，当操作人员启动筛分装置时，两个第二电机15可驱动两个粉碎辊14朝向相反的方向转动。

参照图1，筛分板51的两侧一体冲压弯折成型有向上设置的挡板52。挡板52遮挡在筛分板51的两侧，可减少筛分板51上的原料经过筛分板51与机架1之间的间隙流出的情况发生，提升筛分过滤的效果。

本申请实施例一种全自动中间体筛分装置的实施原理为：通过控制面板4、振动底座、倾斜设置的筛分板51、倾斜设置的导渣通道6以及收渣容器7之间相互搭配与使用，当操作人员筛分原料时，小颗粒原料可通过筛分板51上的筛孔、出料通道3流出，不能通过筛孔的大颗粒原料则会受重力作用依次经过筛分板51、导渣通道6输送至收渣容器7中，大颗粒原料不会滞留在筛分板51上，可减少操作人员清理筛分板51的操作，有效提升生产厂家筛分原料的效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动中间体筛分装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有进料机构(2)与出料通道(3)，所述进料机构(2)架设在所述出料通道(3)的上方；以及：

控制面板(4)，与所述机架(1)固定连接，用于输出启动信号；

振动座(5)，与所述机架(1)固定连接，驱动端可拆卸固定连接有向下倾斜的筛分板(51)，与所述控制面板(4)信号连接，用于接收所述启动信号并驱动所述筛分板(51)振动；

所述机架(1)上固定连接有向下倾斜的导渣通道(6)，所述机架(1)上开设有供所述导渣通道(6)穿设的避让口(11)，所述导渣通道(6)经由所述避让口(11)延伸至所述机架(1)的外侧，所述导渣通道(6)的进料端位于所述筛分板(51)的末端的正下方，所述导渣通道(6)的出料端连通有收渣容器(7)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动中间体筛分装置，其特征在于，所述进料机构(2)包括进料漏斗(21)，所述进料漏斗(21)与所述机架(1)固定连接，所述进料漏斗(21)包括出料口(211)，所述出料口(211)位于所述筛分板(51)的上方；

所述进料漏斗(21)的底部固定连接有第一电机(22)，所述第一电机(22)的驱动轴端伸入所述进料漏斗(21)内，且所述第一电机(22)的驱动轴端固定连接有绞龙(23)；

所述第一电机(22)的信号输入端与所述控制面板(4)的信号输出端信号连接，所述第一电机(22)接收所述启动信号并驱动所述绞龙(23)匀速转动。

3.根据权利要求1所述的一种全自动中间体筛分装置，其特征在于，所述机架(1)的外侧壁上固定连接有用于放置所述收渣容器(7)的承载平台(12)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动中间体筛分装置，其特征在于，所述机架(1)上固定连接有安装支架(13)，所述安装支架(13)上转动连接有两个粉碎辊(14)，两个所述粉碎辊(14)位于所述导渣通道(6)的出料端与收渣容器(7)之间；

所述安装支架(13)上固定连接有两个第二电机(15)，两个所述第二电机(15)的驱动轴端分别与两个所述粉碎辊(14)传动连接，两个所述第二电机(15)与所述控制面板(4)信号连接，两个所述第二电机(15)接收所述启动信号并驱动两个所述粉碎辊(14)转动。

5.根据权利要求1所述的一种全自动中间体筛分装置，其特征在于，所述筛分板(51)的两侧向上弯折成型有挡板(52)。