CN221077793U - 一种粉煤灰称量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉煤灰称量装置，其技术方案包括：料斗和粉碎箱，所述料斗底部安装有粉碎箱，所述粉碎箱底部通过下料管连接有板料秤，所述板料秤底部一侧安装有出料管，所述粉碎箱内顶部两侧均安装有驱动轴A安装有粉碎辊，所述粉碎箱内部位于粉粉碎辊底部安装有滤网，所述粉碎箱内部位于滤网底部两侧均通过驱动轴B安装有破碎辊，所述料斗两侧靠近底部均安装有振动电机。一种粉煤灰称量装置解决了现有的粉煤灰称量装置在粉煤灰输送过程中，无法对粉煤灰进行破碎，粉煤灰颗粒度大小不一，极易影响粉煤灰称量精确度，从而方便水泥进行生产的问题，提高了粉煤灰的颗粒均匀度，从而方便水泥进行生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种粉煤灰称量装置。
背景技术
生产水泥的一系列设备组成的生产线。主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成，在水泥生产过程中，需要使用称量机构对粉煤灰进行输送。
经过海量检索，发现现有技术中的称量装置如公开号为CN216815714U公开的一种粉煤灰称量装置，通过设置有手动阀旋转盘，转动手动阀旋转盘可以调节入料仓和缓冲仓，缓冲仓和称量仓之间的流量大小，使得粉煤灰可以较缓慢的流入到称量仓内，杜绝了由于粉煤灰直接冲击称量仓，导致称量不准确的情况产生。
上述粉煤灰称量装置在粉煤灰输送过程中，无法对粉煤灰进行破碎，粉煤灰颗粒度大小不一，极易影响粉煤灰称量精确度，从而方便水泥进行生产，为此，我们提出一种粉煤灰称量装置，提高了粉煤灰的颗粒均匀度，从而方便水泥进行生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粉煤灰称量装置，具备粉煤灰称量精确度高的优点，解决了现有的粉煤灰称量装置在粉煤灰输送过程中，无法对粉煤灰进行破碎，粉煤灰颗粒度大小不一，极易影响粉煤灰称量精确度，从而方便水泥进行生产的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉煤灰称量装置，包括料斗和粉碎箱，其中所述料斗底部安装有粉碎箱，所述粉碎箱底部通过下料管连接有板料秤，所述板料秤底部一侧安装有出料管，所述粉碎箱内顶部两侧均安装有驱动轴A安装有粉碎辊，所述粉碎箱内部位于粉粉碎辊底部安装有滤网，所述粉碎箱内部位于滤网底部两侧均通过驱动轴B安装有破碎辊。
优选的，所述料斗两侧靠近底部均安装有振动电机。
优选的，所述粉碎箱内底部一侧安装有导板，所述导板向下料管一侧倾斜设置。
优选的，所述粉碎箱内部位于破碎辊顶部两侧均安装有料板，所述料板倾斜设置。
优选的，所述粉碎辊外表面设有合金破碎齿。
优选的，所述滤网呈倒V型设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置粉碎辊、破碎辊和滤网，达到对粉煤灰进行破碎处理的效果，以解决现有的粉煤灰称量装置在粉煤灰输送过程中，无法对粉煤灰进行破碎，粉煤灰颗粒度大小不一，极易影响粉煤灰称量精确度，从而方便水泥进行生产的问题，提高了粉煤灰的颗粒均匀度，从而方便水泥进行生产。
2、本实用新型通过在粉碎箱底部通过下料管设置板料秤，达到对粉煤灰进行精确给料的效果，以解决粉煤灰的给料精准度低，影响水泥水产质量的问题，提高了水泥的配比精度，从而提高了水泥的生产质量。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为图1当中A的放大结构示意图；
图3为图1当中B的放大结构示意图。
附图标记：1、料斗；2、振动电机；3、下料管；4、出料管；5、板料秤；6、导板；7、粉碎箱；8、粉碎辊；9、滤网；10、驱动轴A；11、驱动轴B；12、破碎辊；13、料板。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
如图1-3所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉煤灰称量装置，包括料斗1和粉碎箱7，料斗1底部安装有粉碎箱7，粉碎箱7底部通过下料管3连接有板料秤5，板料秤5底部一侧安装有出料管4，粉碎箱7内顶部两侧均安装有驱动轴A10安装有粉碎辊8，粉碎箱7内部位于粉粉碎辊8底部安装有滤网9，粉碎箱7内部位于滤网9底部两侧均通过驱动轴B11安装有破碎辊12，料斗1两侧靠近底部均安装有振动电机2，通过振动电机2带动料斗1振动，从而便于粉煤灰下料，粉碎箱7内底部一侧安装有导板6，导板6向下料管3一侧倾斜设置，通过设置导板6，对粉煤灰进行导流，粉碎箱7内部位于破碎辊12顶部两侧均安装有料板13，料板13倾斜设置，粉碎辊8外表面设有合金破碎齿，通过设置的合金破碎齿，便于对粉煤灰进行破碎，滤网9呈倒V型设置。
基于实施例1的一种粉煤灰称量装置的工作原理是：将本实用新型安装好后，在粉煤灰下落时，启动振动电机2，通过振动电机2带动料斗1抖动，从而便于物料下料，再通过驱动电机带动粉碎辊8转动，通过粉碎辊8对粉煤灰进行破碎，破碎后的物料下落至滤网9顶部，通过滤网9对物料进行过滤，过滤后的物料通过料板13下落至破碎辊12顶部，通过破碎辊12对物料进行破碎后，下落至导板6顶部，通过导板6和下料管3，将物料输送至板料秤5，通过板料秤5对物料进行称量输送，至此，本设备工作流程完成。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (6)
1.一种粉煤灰称量装置，包括料斗(1)和粉碎箱(7)，其特征在于：所述料斗(1)底部安装有粉碎箱(7)，所述粉碎箱(7)底部通过下料管(3)连接有板料秤(5)，所述板料秤(5)底部一侧安装有出料管(4)，所述粉碎箱(7)内顶部两侧均安装有驱动轴A(10)安装有粉碎辊(8)，所述粉碎箱(7)内部位于粉粉碎辊(8)底部安装有滤网(9)，所述粉碎箱(7)内部位于滤网(9)底部两侧均通过驱动轴B(11)安装有破碎辊(12)。
2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰称量装置，其特征在于：所述料斗(1)两侧靠近底部均安装有振动电机(2)。
3.根据权利要求1所述的一种粉煤灰称量装置，其特征在于：所述粉碎箱(7)内底部一侧安装有导板(6)，所述导板(6)向下料管(3)一侧倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种粉煤灰称量装置，其特征在于：所述粉碎箱(7)内部位于破碎辊(12)顶部两侧均安装有料板(13)，所述料板(13)倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种粉煤灰称量装置，其特征在于：所述粉碎辊(8)外表面设有合金破碎齿。
6.根据权利要求1所述的一种粉煤灰称量装置，其特征在于：所述滤网(9)呈倒V型设置。
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