CN218872030U - 一种染料粉末的调整搅拌混合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于染料混合技术领域，尤其为一种染料粉末的调整搅拌混合机构，包括搅拌桶、搅拌装置、固定架、粉碎装置、分筛装置，所述搅拌桶的内部活动安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机，本实用新型通过设有的搅拌桶和搅拌装置，当对桶体内部的染料粉末进行搅拌时，通过搅拌装置带动主轴进行旋转，主轴的旋转则会带动螺旋片和固定板在桶体内进行旋转，螺旋片在螺旋管内进行旋转，会将桶体底部的染料粉末往上运输，然后通过螺旋管的上端溢出，同时固定板的旋转也会带动两个搅拌杆上的多个搅拌叶片在桶体内进行旋转，从而对桶体和螺旋管内溢出的染料粉末进行搅拌，使桶体内染料粉末能够快速均匀的进行混合。

Description

一种染料粉末的调整搅拌混合机构

技术领域

本实用新型属于染料混合技术领域，具体涉及一种染料粉末的调整搅拌混合机构。

背景技术

染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，现在一些加工厂中所使用的染料一般都是人工合成的，所以也称为合成染料，对于一些产品进行染色时，为了调整到需要的颜色，一般都需要将不同的染料粉末进行混合调色，将调整好的染料粉末与一些液体进行混合调色后，然后再进行使用。

现有的所使用的染料粉末调整搅拌混合装置，是一种通过机械搅拌，对混合装置内部的染料粉末进行打碎、搅拌，使不同的染料粉末进行混合，具有操作简单、持久耐用的优点，但是在使用过程中仍然存在一定的弊端，首先，现有的染料粉末搅拌混合装置，由于搅拌混合机构结构比较简单，其在对不同的染料粉末进行混合时，不够均匀高效，往往需要花费较长的时间才能使染料粉末混合均匀，其次，由于干粉状的固体染料粉末在保存过程中容易受潮结块，直接倒入混合装置中进行混合时很难将不同的染料粉末混合均匀，使用起来会对染色的效果造成严重影响，造成生产原料的浪费。

基于此，本实用新型设计了一种染料粉末的调整搅拌混合机构，以解决上述问题。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种染料粉末的调整搅拌混合机构，具有搅拌混合快速均匀及能够处理染料粉末受潮结块的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种染料粉末的调整搅拌混合机构，包括搅拌桶、搅拌装置、固定架、粉碎装置、分筛装置，所述搅拌桶的内部活动安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机，所述搅拌电机的底部固定连接有四个安装板，四个所述安装板分别通过四个固定螺栓固定安装在固定架上，所述搅拌电机的内部活动连接有主轴，所述主轴上固定连接有螺旋片，所述主轴的上端固定连接有固定板，所述固定板上对称连接有两个搅拌杆，两个所述搅拌杆上均固定连接有八个搅拌叶片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌桶包括桶体，所述桶体的顶端开设有进料孔和进料孔，所述桶体的内部底端固定连接有螺旋管，所述螺旋片活动安装在螺旋管内，所述桶体的下端设置有出料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎装置包括箱体，所述箱体的内部活动安装有第一辊压轮，所述第一辊压轮的一端活动安装在箱体内壁上，所述第一辊压轮另一端与第一带轮固定连接，所述第一带轮通过第一传动带与第二带轮带传动连接，所述第二带轮固定连接在传动电机的传动轴上，所述传动电机固定连接在搅拌桶的上端面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的内部第一辊压轮的正面活动连接有第二辊压轮，所述第二辊压轮的一端活动连接在箱体的内壁上，所述第二辊压轮的另一端与电动机活动连接，所述电动机通过安装座固定连接在箱体的侧壁上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一辊压轮和第二辊压轮的下方设置有旋碎轮，所述旋碎轮活动安装在箱体内部，所述旋碎轮通过转轴与第三带轮固定连接，所述第三带轮通过第二传动带与第一带轮带传动连接，所述箱体下端固定连接有挡料板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分筛装置包括筛斗，所述筛斗的一侧设置有结块出口，所述筛斗的内部固定连接有筛网，所述筛斗下端固定连接有下料管，所述筛斗通过四个震动板固定连接在连接架上，所述连接架的中心处固定安装有震动电机，所述连接架通过四个连接螺栓固定安装在环形架上，所述环形架的下端固定连接有四个支撑柱，所述四个支撑柱固定连接在搅拌桶的上端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡料板与桶体上端开设的下料槽相连接，所述下料管与桶体上端开设的进料孔相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，通过设有的搅拌桶和搅拌装置，当对桶体内部的染料粉末进行搅拌时，通过搅拌装置带动主轴进行旋转，主轴的旋转则会带动螺旋片和固定板在桶体内进行旋转，螺旋片在螺旋管内进行旋转，会将桶体底部的染料粉末往上运输，然后通过螺旋管的上端溢出，同时固定板的旋转也会带动两个搅拌杆上的多个搅拌叶片在桶体内进行旋转，从而对桶体和螺旋管内溢出的染料粉末进行搅拌，使桶体内染料粉末能够快速均匀的进行混合；

2、本实用新型在使用时，通过设有的粉碎装置，当受潮结块的染料粉末掉落至第一辊压轮与第二辊压轮之间后，在传动电机的作用下带动第二带轮进行旋转，第二带轮通过第一传动带带动第一带轮进行旋转，第一带轮的旋转则会带动第一辊压轮进行顺时针旋转，同时第一带轮的旋转又会在第二传动带的作用下带动第三带轮进行旋转，第三带轮的旋转则带动转轴和旋碎轮进行旋转，同时电动机带动第二辊压轮进行逆时针旋转，在第一辊压轮与第二辊压轮的旋转作用下将落入第一辊压轮和第二辊压轮之间的受潮染料结块压碎，压碎后的染料结块会向下落至旋碎轮上，在旋碎轮旋转的作用下将其打碎成粉末，达到对结块的染料粉末进行粉碎的目的。

3、本实用新型在使用时，通过设有的分筛装置，将染料粉末倒入筛斗内，同时启动震动电机，在震动电机的作用下使筛斗进行震动，筛斗内的染料粉末在震动的作用下通过筛网落入筛斗的底部，并通过下料管输送至桶体内，而受潮结块的染料粉末则会被筛网拦截下来并在震动的作用通过筛网掉落至粉碎装置内的第一辊压轮与第二辊压轮之间，达到对受潮结块的染料进行过滤的目的。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提供的一种染料粉末的调整搅拌混合机构的结构示意图；

图2为图1的染料粉末的调整搅拌混合机构的另一视角的结构示意图；

图3为图1的染料粉末的调整搅拌混合机构的分解结构示意图；

图4为图1的染料粉末的调整搅拌混合机构所具有的搅拌桶的结构示意图；

图5为图1的染料粉末的调整搅拌混合机构所具有的搅拌装置的结构示意图；

图6为图1的染料粉末的调整搅拌混合机构所具有的粉碎装置的结构示意图；

图7为图1的染料粉末的调整搅拌混合机构所具有的分筛装置的结构示意图。

图中：1、搅拌桶；101、桶体；102、下料槽；103、进料孔；104、螺旋管；105、出料口；2、搅拌装置；201、搅拌电机；202、安装板；203、固定螺栓；204、主轴；205、螺旋片；206、固定板；207、搅拌杆；208、搅拌叶片；3、固定架；4、粉碎装置；401、箱体；402、第一辊压轮；403、第二辊压轮；404、第一带轮；405、第一传动带；406、第二带轮；407、传动电机；408、第二传动带；409、第三带轮；4010、转轴；4011、旋碎轮；4012、电动机；4013、安装座；4014、挡料板；5、分筛装置；501、筛斗；502、结块出口；503、筛网；504、下料管；505、震动板；506、连接架；507、震动电机；508、连接螺栓；509、环形架；5010、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：一种染料粉末的调整搅拌混合机构，包括搅拌桶1、搅拌装置2、固定架3、粉碎装置4、分筛装置5，搅拌桶1的内部活动安装有搅拌装置2，搅拌装置2包括搅拌电机201，搅拌电机201的底部固定连接有四个安装板202，四个安装板202分别通过四个固定螺栓203固定安装在固定架3上，搅拌电机201的内部活动连接有主轴204，主轴204上固定连接有螺旋片205，主轴204的上端固定连接有固定板206，固定板206上对称连接有两个搅拌杆207，两个搅拌杆207上均固定连接有八个搅拌叶片208。

请参考图1、图5，具体使用时，在螺旋片205的作用下能够将桶体101底部的染料粉末向上运输，使底部的染料能够充分进行混合，在两个搅拌杆207上的多个搅拌叶片208的作用下能够将染料粉末进行充分的搅拌混合，使染料粉末的混合更加快速高效。

搅拌桶1包括桶体101，桶体101的顶端开设有进料孔103和进料孔103，桶体101的内部底端固定连接有螺旋管104，螺旋片205活动安装在螺旋管104内，桶体101的下端设置有出料口105。

请参考图4，具体使用时，通过上述结构，能够实现染料粉末的添加与输送，使染料粉末能够在桶体101内进行搅拌混合。

粉碎装置4包括箱体401，箱体401的内部活动安装有第一辊压轮402，第一辊压轮402的一端活动安装在箱体401内壁上，第一辊压轮402另一端与第一带轮404固定连接，第一带轮404通过第一传动带405与第二带轮406带传动连接，第二带轮406固定连接在传动电机407的传动轴上，传动电机407固定连接在搅拌桶1的上端面。

箱体401的内部第一辊压轮402的正面活动连接有第二辊压轮403，第二辊压轮403的一端活动连接在箱体401的内壁上，第二辊压轮403的另一端与电动机4012活动连接，电动机4012通过安装座4013固定连接在箱体401的侧壁上。

第一辊压轮402和第二辊压轮403的下方设置有旋碎轮4011，旋碎轮4011活动安装在箱体401内部，旋碎轮4011通过转轴4010与第三带轮409固定连接，第三带轮409通过第二传动带408与第一带轮404带传动连接，箱体401下端固定连接有挡料板4014。

请参考图6，具体使用时，在第一辊压轮402和第二辊压轮403的旋转作用下，对染料结块进行碾压，将结块压碎并通过第一辊压轮402与第二辊压轮403之间的缝隙落至旋碎轮4011上，在旋碎轮4011旋转的作用下将压碎的结块打碎成粉末，便于染料粉末的混合，使染料粉末混合更均匀。

分筛装置5包括筛斗501，筛斗501的一侧设置有结块出口502，筛斗501的内部固定连接有筛网503，筛斗501下端固定连接有下料管504，筛斗501通过四个震动板505固定连接在连接架506上，连接架506的中心处固定安装有震动电机507，连接架506通过四个连接螺栓508固定安装在环形架509上，环形架509的下端固定连接有四个支撑柱5010，四个支撑柱5010固定连接在搅拌桶1的上端。

请参考图7，具体使用时，在筛网503的作用下能够将染料粉末与染料粉末受潮结块进行分离开来，使受潮的染料粉末结块通过结块出口502输送至粉碎装置4，方便对其进行粉碎处理。

挡料板4014与桶体101上端开设的下料槽102相连接，下料管504与桶体101上端开设的进料孔103相连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的过程中，首先将需要混合的染料粉末倒入至筛斗501内，在震动电机507的震动下带动筛斗501下端固定连接的震动板505进行震动，震动板505的震动则带动筛斗501进行震动，从而使筛斗501内的染料粉末在震动的作用下通过筛网503进行过滤，受潮成块的染料粉末则会被筛网503拦截下，并在震动的作用下通过结块出口502输送至粉碎装置4，受潮结块的染料粉末，则会掉在第一辊压轮402与第二辊压轮403之间，在传动电机407和电动机4012的作用，分别带动第一辊压轮402和第二辊压轮403进行不同方向的旋转，通过第一辊压轮402与第二辊压轮403的反向旋转的作用下将第一辊压轮402与第二辊压轮403之间的受潮结块染料粉末进行挤压，将其压碎，压碎后的染料结块，则会落至旋碎轮4011上，旋碎轮4011通过第二传动带408与第一带轮404进行带传动连接，在传动电机407的作用使旋碎轮4011也能够进行旋转，旋碎轮4011的旋转则会将落至旋碎轮4011上压碎的染料结块重新打碎为粉末，打碎后的染料粉末则会被挡料板4014挡住落入桶体101内，落入桶体101内的染料粉末，通过搅拌电机201带动主轴204进行旋转，主轴204的旋转则带动螺旋片205在螺旋管104内进行旋转，螺旋片205在螺旋管104内的旋转则会将桶体101底部的染料粉末向上运输，使其通过螺旋管104上端的出口溢出，同时主轴204的旋转也会带动固定板206在桶体101内进行旋转，固定板206的旋转则带动固定板206上固定连接的两个搅拌杆207在桶体101内进行旋转，在两个搅拌杆207上的多个搅拌叶片208的作用下对桶体101内的染料粉末进行快速的搅拌混合，搅拌混合完成后，混合后的染料粉末能够通过出料口105排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种染料粉末的调整搅拌混合机构，包括搅拌桶(1)、搅拌装置(2)、固定架(3)、粉碎装置(4)、分筛装置(5)，其特征在于：所述搅拌桶(1)的内部活动安装有搅拌装置(2)，所述搅拌装置(2)包括搅拌电机(201)，所述搅拌电机(201)的底部固定连接有四个安装板(202)，四个所述安装板(202)分别通过四个固定螺栓(203)固定安装在固定架(3)上，所述搅拌电机(201)的内部活动连接有主轴(204)，所述主轴(204)上固定连接有螺旋片(205)，所述主轴(204)的上端固定连接有固定板(206)，所述固定板(206)上对称连接有两个搅拌杆(207)，两个所述搅拌杆(207)上均固定连接有八个搅拌叶片(208)。

2.根据权利要求1所述的一种染料粉末的调整搅拌混合机构，其特征在于：所述搅拌桶(1)包括桶体(101)，所述桶体(101)的顶端开设有进料孔(103)，所述桶体(101)的内部底端固定连接有螺旋管(104)，所述螺旋片(205)活动安装在螺旋管(104)内，所述桶体(101)的下端设置有出料口(105)。

3.根据权利要求1所述的一种染料粉末的调整搅拌混合机构，其特征在于：所述粉碎装置(4)包括箱体(401)，所述箱体(401)的内部活动安装有第一辊压轮(402)，所述第一辊压轮(402)的一端活动安装在箱体(401)内壁上，所述第一辊压轮(402)另一端与第一带轮(404)固定连接，所述第一带轮(404)通过第一传动带(405)与第二带轮(406)带传动连接，所述第二带轮(406)固定连接在传动电机(407)的传动轴上，所述传动电机(407)固定连接在搅拌桶(1)的上端面。

4.根据权利要求3所述的一种染料粉末的调整搅拌混合机构，其特征在于：所述箱体(401)的内部第一辊压轮(402)的正面活动连接有第二辊压轮(403)，所述第二辊压轮(403)的一端活动连接在箱体(401)的内壁上，所述第二辊压轮(403)的另一端与电动机(4012)活动连接，所述电动机(4012)通过安装座(4013)固定连接在箱体(401)的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种染料粉末的调整搅拌混合机构，其特征在于：所述第一辊压轮(402)和第二辊压轮(403)的下方设置有旋碎轮(4011)，所述旋碎轮(4011)活动安装在箱体(401)内部，所述旋碎轮(4011)通过转轴(4010)与第三带轮(409)固定连接，所述第三带轮(409)通过第二传动带(408)与第一带轮(404)带传动连接，所述箱体(401)下端固定连接有挡料板(4014)。

6.根据权利要求5所述的一种染料粉末的调整搅拌混合机构，其特征在于：所述分筛装置(5)包括筛斗(501)，所述筛斗(501)的一侧设置有结块出口(502)，所述筛斗(501)的内部固定连接有筛网(503)，所述筛斗(501)下端固定连接有下料管(504)，所述筛斗(501)通过四个震动板(505)固定连接在连接架(506)上，所述连接架(506)的中心处固定安装有震动电机(507)，所述连接架(506)通过四个连接螺栓(508)固定安装在环形架(509)上，所述环形架(509)的下端固定连接有四个支撑柱(5010)，所述四个支撑柱(5010)固定连接在搅拌桶(1)的上端。

7.根据权利要求6所述的一种染料粉末的调整搅拌混合机构，其特征在于：所述挡料板(4014)与桶体(101)上端开设的下料槽(102)相连接，所述下料管(504)与桶体(101)上端开设的进料孔(103)相连接。

Images