CN209968498U - 一种超细粉碎研磨器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及研磨器技术领域，且公开了一种超细粉碎研磨器，包括底座，所述底座的顶部固定安装有竖架，所述竖架的顶部固定安装有加工箱，所述加工箱的顶部固定连通有入料口，所述加工箱的底部固定连通有位于竖架正前方的排料口，所述加工箱的内部固定安装有导向块。该超细粉碎研磨器，通过设置筛选网、底块和弧块，由于驱动电机的运行，将会使得主动轮通过连接带带动从动轮和活动杆转动，此时两个圆套将会分别带动弧块挤压底块，实现了横板带动筛选网产生震动，从而利用筛选网对粉碎之后的超细粉进行筛选，去除超细粉中的大颗粒物质，提高了超细粉的生产质量，因此增加了该装置的实用性。

Description

一种超细粉碎研磨器

技术领域

本实用新型涉及研磨器技术领域，具体为一种超细粉碎研磨器。

背景技术

超细粉可分为粉碎法和合成法两大类，其中粉碎法是将大体积的熔体雾化或颗粒微细化，合成法是通过原子或分子形核和长大过程而形成颗粒，其中蒸发气化冷凝法是制备高纯度超细粉的主要方法，但其生产率低、成本高。

目前，超细粉在生产加工的过程中，需要利用到研磨器对其进行粉碎，而现有的研磨器在使用时，经常会出现超细粉粉碎不彻底的现象，从而导致超细粉中含有不同体积的大颗粒，进而影响超细粉的生产质量，并且现有的研磨器在卸料的时候，容易出现超细粉流量过大，进而导致堵塞排料管的现象，不仅需要操作人员花费大量的时间进行疏通，而且影响企业的生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超细粉碎研磨器，具备筛选超细粉和减少堵塞现象发生的优点，解决了现有的研磨器在使用时，经常会出现超细粉粉碎不彻底的现象，从而导致超细粉中含有不同体积的大颗粒，进而影响超细粉的生产质量，并且现有的研磨器在卸料的时候，容易出现超细粉流量过大，进而导致堵塞排料管的现象，不仅需要操作人员花费大量的时间进行疏通，而且影响企业生产效率的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种超细粉碎研磨器，包括底座，所述底座的顶部固定安装有竖架，所述竖架的顶部固定安装有加工箱，所述加工箱的顶部固定连通有入料口，所述加工箱的底部固定连通有位于竖架正前方的排料口，所述加工箱的内部固定安装有导向块，所述加工箱的内壁固定安装有位于导向块两侧的圆轴，所述圆轴的外表面活动套接有平衡板，所述加工箱内腔的两侧均固定安装有位于导向块上方的侧块，所述侧块的数量为两个，两个所述侧块相对应的一侧均开设有侧口，两个所述侧块之间活动套接有位于侧口内部的横板，所述横板的两端分别与侧块的内壁活动连接，所述横板的内部固定安装有筛选网，所述横板两侧的底部均固定安装有底块。

优选的，所述加工箱右侧的顶部固定安装有侧箱，所述侧箱内腔的右侧固定安装有一号驱动电机，所述一号驱动电机输出轴的另一端固定套接有转动杆，所述转动杆的另一端依次贯穿侧箱和加工箱并延伸至侧箱的内部且固定套接有第一粉碎研磨辊。

优选的，所述侧箱内腔的右侧活动套接有位于一号驱动电机下方的从动杆，所述从动杆的另一端依次贯穿侧箱和加工箱并延伸至加工箱的内部且固定套接有第二粉碎研磨辊，所述从动杆的外表面固定套接有位于侧箱内部的从动齿轮。

优选的，所述转动杆的外表面固定套接有位于侧箱内部的主动齿轮，所述主动齿轮的外表面与从动齿轮的外表面啮合连接。

优选的，所述加工箱的背面固定安装有动力箱，所述动力箱内腔的底部固定安装有二号驱动电机，所述二号驱动电机输出轴的另一端固定套接有转杆，所述转杆的另一端依次贯穿动力箱和加工箱并延伸至加工箱的内部，所述转杆的外表面固定套接有位于动力箱内部的主动轮。

优选的，所述动力箱内腔的底部活动套接有位于二号驱动电机左侧的活动杆，所述活动杆的另一端依次贯穿动力箱和加工箱并延伸至加工箱的内部，所述转杆和活动杆的外表面均固定套接有位于加工箱内部的圆套，所述活动杆的外表面固定套接有位于动力箱内部的从动轮，所述从动轮通过连接带与主动轮传动连接。

优选的，所述圆套的外表面固定安装有连接块，所述连接块的另一端固定安装有弧块，所述弧块的顶部与底块的底部活动连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该超细粉碎研磨器，通过设置筛选网、底块和弧块，由于驱动电机的运行，将会使得主动轮通过连接带带动从动轮和活动杆转动，此时两个圆套将会分别带动弧块挤压底块，实现了横板带动筛选网产生震动，从而利用筛选网对粉碎之后的超细粉进行筛选，去除超细粉中的大颗粒物质，提高了超细粉的生产质量，因此增加了该装置的实用性。

2、该超细粉碎研磨器，通过设置导向块、圆轴和平衡板，筛选之后的超细粉将会被导向块导向，从而分别挤压平衡板实现平衡板的翻转，此时平衡板起到了缓冲的作用，最终超细粉从导向块底部的两侧落下，并且通过排料口排出，从而降低了超细粉堵塞排料口的机率，因此进一步提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的背视结构示意图；

图3为本实用新型侧箱的俯视结构示意图；

图4为本实用新型弧块的结构示意图；

图5为本实用新型横板的剖视结构示意图；

图6为本实用新型动力箱的俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、竖架；3、加工箱；4、入料口；5、导向块；6、圆轴；7、平衡板；8、侧块；9、侧口；10、横板；11、筛选网；12、底块；13、侧箱；14、一号驱动电机；15、转动杆；16、第一粉碎研磨辊；17、从动杆； 18、第二粉碎研磨辊；19、从动齿轮；20、主动齿轮；21、排料口；22、动力箱；23、二号驱动电机；24、转杆；25、活动杆；26、圆套；27、连接块； 28、弧块；29、主动轮；30、从动轮；31、连接带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种超细粉碎研磨器，包括底座1，底座1的顶部固定安装有竖架2，竖架2的顶部固定安装有加工箱3，加工箱3的背面固定安装有动力箱22，动力箱22内腔的底部活动套接有位于二号驱动电机23左侧的活动杆25，当活动杆25或者转杆24通过圆套26带动弧块28转动的时候，此时弧块28将会反复的挤压底块12，实现了横板10带动筛选网11升降，进而利用筛选网11对超细粉原料进行筛选，从而去除超细粉原料中大颗粒物质，活动杆25的另一端依次贯穿动力箱22和加工箱3并延伸至加工箱3的内部，转杆24和活动杆25的外表面均固定套接有位于加工箱3内部的圆套26，活动杆25的外表面固定套接有位于动力箱22内部的从动轮30，从动轮30通过连接带31与主动轮29传动连接，圆套26的外表面固定安装有连接块27，连接块27的另一端固定安装有弧块28，弧块28的顶部与底块12的底部活动连接，动力箱22内腔的底部固定安装有二号驱动电机23，二号驱动电机23为现有装置，且二号驱动电机23的型号适用于Y100L-2系列，二号驱动电机23 输出轴的另一端固定套接有转杆24，转杆24的另一端依次贯穿动力箱22和加工箱3并延伸至加工箱3的内部，转杆24的外表面固定套接有位于动力箱 22内部的主动轮29，加工箱3右侧的顶部固定安装有侧箱13，侧箱13内腔的右侧活动套接有位于一号驱动电机14下方的从动杆17，从动杆17的另一端依次贯穿侧箱13和加工箱3并延伸至加工箱3的内部且固定套接有第二粉碎研磨辊18，从动杆17的外表面固定套接有位于侧箱13内部的从动齿轮19，侧箱13内腔的右侧固定安装有一号驱动电机14，一号驱动电机14为现有装置，且一号驱动电机14的型号适用于Y90S-2系列，一号驱动电机14输出轴的另一端固定套接有转动杆15，转动杆15的外表面固定套接有位于侧箱13 内部的主动齿轮20，主动齿轮20的外表面与从动齿轮19的外表面啮合连接，转动杆15的另一端依次贯穿侧箱13和加工箱3并延伸至侧箱13的内部且固定套接有第一粉碎研磨辊16，通过第一粉碎研磨辊16与第二粉碎研磨辊18 之间的配合，将会对超细粉原料进行粉碎，加工箱3的顶部固定连通有入料口4，加工箱3的底部固定连通有位于竖架2正前方的排料口21，加工箱3 的内部固定安装有导向块5，加工箱3的内壁固定安装有位于导向块5两侧的圆轴6，圆轴6的外表面活动套接有平衡板7，加工箱3内腔的两侧均固定安装有位于导向块5上方的侧块8，侧块8的数量为两个，两个侧块8相对应的一侧均开设有侧口9，两个侧块8之间活动套接有位于侧口9内部的横板10，横板10的两端分别与侧块8的内壁活动连接，横板10的内部固定安装有筛选网11，横板10两侧的底部均固定安装有底块12。

工作时，操作人员首先分别启动一号驱动电机14和二号驱动电机23，一号驱动电机14的运行将会使得转动杆15通过主动齿轮20带动从动齿轮19 和从动杆17转动，此时第一粉碎研磨辊16和第二粉碎研磨辊18将会同时转动从而对超细粉原料进行粉碎，而粉碎之后的超细粉原料将会落入至筛选网 11的顶部，而二号驱动电机23的运行将会使得主动轮29通过连接带31带动从动轮30和活动杆25转动，此时弧块28将会反复挤压底块12，实现了横板10带动筛选网11升降并且产生震动，从而利用筛选网11对超细粉原料进行筛选，筛选之后的超细粉原料将会被导向块5导向，从而落入至导向块5的两侧并且挤压平衡板7，实现平衡板7的翻转，最终通过排料口21流出，当粉碎研磨之后操作人员即可对筛选网11顶部的大颗粒物质进行清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种超细粉碎研磨器，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有竖架(2)，所述竖架(2)的顶部固定安装有加工箱(3)，所述加工箱(3)的顶部固定连通有入料口(4)，所述加工箱(3)的底部固定连通有位于竖架(2)正前方的排料口(21)，所述加工箱(3)的内部固定安装有导向块(5)，所述加工箱(3)的内壁固定安装有位于导向块(5)两侧的圆轴(6)，所述圆轴(6)的外表面活动套接有平衡板(7)，所述加工箱(3)内腔的两侧均固定安装有位于导向块(5)上方的侧块(8)，所述侧块(8)的数量为两个，两个所述侧块(8)相对应的一侧均开设有侧口(9)，两个所述侧块(8)之间活动套接有位于侧口(9)内部的横板(10)，所述横板(10)的两端分别与侧块(8)的内壁活动连接，所述横板(10)的内部固定安装有筛选网(11)，所述横板(10)两侧的底部均固定安装有底块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种超细粉碎研磨器，其特征在于：所述加工箱(3)右侧的顶部固定安装有侧箱(13)，所述侧箱(13)内腔的右侧固定安装有一号驱动电机(14)，所述一号驱动电机(14)输出轴的另一端固定套接有转动杆(15)，所述转动杆(15)的另一端依次贯穿侧箱(13)和加工箱(3)并延伸至侧箱(13)的内部且固定套接有第一粉碎研磨辊(16)。

3.根据权利要求2所述的一种超细粉碎研磨器，其特征在于：所述侧箱(13)内腔的右侧活动套接有位于一号驱动电机(14)下方的从动杆(17)，所述从动杆(17)的另一端依次贯穿侧箱(13)和加工箱(3)并延伸至加工箱(3)的内部且固定套接有第二粉碎研磨辊(18)，所述从动杆(17)的外表面固定套接有位于侧箱(13)内部的从动齿轮(19)。

4.根据权利要求2所述的一种超细粉碎研磨器，其特征在于：所述转动杆(15)的外表面固定套接有位于侧箱(13)内部的主动齿轮(20)，所述主动齿轮(20)的外表面与从动齿轮(19)的外表面啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种超细粉碎研磨器，其特征在于：所述加工箱(3)的背面固定安装有动力箱(22)，所述动力箱(22)内腔的底部固定安装有二号驱动电机(23)，所述二号驱动电机(23)输出轴的另一端固定套接有转杆(24)，所述转杆(24)的另一端依次贯穿动力箱(22)和加工箱(3)并延伸至加工箱(3)的内部，所述转杆(24)的外表面固定套接有位于动力箱(22)内部的主动轮(29)。

6.根据权利要求5所述的一种超细粉碎研磨器，其特征在于：所述动力箱(22)内腔的底部活动套接有位于二号驱动电机(23)左侧的活动杆(25)，所述活动杆(25)的另一端依次贯穿动力箱(22)和加工箱(3)并延伸至加工箱(3)的内部，所述转杆(24)和活动杆(25)的外表面均固定套接有位于加工箱(3)内部的圆套(26)，所述活动杆(25)的外表面固定套接有位于动力箱(22)内部的从动轮(30)，所述从动轮(30)通过连接带(31)与主动轮(29)传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种超细粉碎研磨器，其特征在于：所述圆套(26)的外表面固定安装有连接块(27)，所述连接块(27)的另一端固定安装有弧块(28)，所述弧块(28)的顶部与底块(12)的底部活动连接。

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