CN216654862U - 一种可调节颗粒大小的d-核糖生产用研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调节颗粒大小的D‑核糖生产用研磨装置,包括设置的外壳安装于底板的顶部,且底板稳定放置于地面上,并且底板的顶部对称安装有伸缩杆,而且伸缩杆的顶部安装有顶板,同时顶板的顶面中部安装有电机;还包括:所述电机的输出端连接有轴杆,且轴杆的底部与研磨芯的顶部固定套接,且研磨芯连接于磨腔中,并且磨腔开设于外壳的内部上方;滤网,安装于外壳的内侧中部,且滤网与磨腔和收集腔相连通;出料板,连接于收集腔的内部后侧;敲击杆,对称设置于外壳的外侧。该可调节颗粒大小的D‑核糖生产用研磨装置,通过更换磨芯调节颗粒大小,且可以对内部粘黏的物料进行抖落同时能够对加工好的物料进行集中清出。
Description
技术领域
本实用新型涉及D-核糖生产技术领域,具体为一种可调节颗粒大小的D-核糖生产用研磨装置。
背景技术
D-核糖是重要的五碳单糖,对生命的形成有重要作用D-核糖是重要的药物中间体,用于多种核酸类药物的生产,并且具有广阔的应用前景,常温下为白色结晶性粉末,具有清凉口感的甜味,通常用作医药原料、保健品、中间体和食品添加剂等,而D-核糖通常是以粉末状作为添加材料,进而就需要对其进行研磨,然而现有的D-核糖生产用研磨装置存在以下问题:
现有的D-核糖生产用研磨装置,在使用的过程中一般研磨的颗粒大小一致,当需要不同大小的颗粒时,通过更换研磨芯即可得到不同颗粒大小的物料,且在研磨时物料易粘附在装置的内部,进而影响后期的研磨效果,同时在研磨还以后,需要人工将内部的物料收集出来,较为费时。
所以我们提出了一种可调节颗粒大小的D-核糖生产用研磨装置,以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可调节颗粒大小的D-核糖生产用研磨装置,以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的D-核糖生产用研磨装置不便于调节颗粒大小,且不便于对粘黏的物料进行抖落同时不便于对加工好的物料进行集中清出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可调节颗粒大小的D-核糖生产用研磨装置,包括设置的外壳安装于底板的顶部,且底板稳定放置于地面上,并且底板的顶部对称安装有伸缩杆,而且伸缩杆的顶部安装有顶板,同时顶板的顶面中部安装有电机;
还包括:
所述电机的输出端连接有轴杆,且轴杆的底部与研磨芯的顶部固定套接,且研磨芯连接于磨腔中,并且磨腔开设于外壳的内部上方;
滤网,安装于外壳的内侧中部,且滤网与磨腔和收集腔相连通,并且收集腔开设于外壳的内部下方,而且收集腔的前侧连接有箱门;
出料板,连接于收集腔的内部后侧,用于物料的集中输出;
敲击杆,对称设置于外壳的外侧,用于对外壳进行敲击。
优选的,所述轴杆的底部差接于插口中,且插口开设于研磨芯的顶面中部,并且轴杆与研磨芯的连接处外侧安装有紧固螺栓,而且研磨芯通过插口和紧固螺栓与轴杆进行更换,使得当需要对颗粒的大小进行调节时,转动紧固螺栓,将研磨芯与轴杆进行分离,而后更换不同密度的研磨芯,将研磨芯的插口与轴杆对接,而后再用紧固螺栓进行固定即可。
优选的,所述轴杆的顶部套设有半齿辊,且半齿辊的外侧连接有全齿辊,并且全齿辊与顶板的顶部之间安装有扭力弹簧,使得轴杆转动后就会带动半齿辊进行转动,半齿辊转动后就会与外侧的全齿辊进行啮合,进而对扭力弹簧进行反转。
优选的,所述全齿辊与半齿辊相互啮合,且全齿辊通过扭力弹簧和半齿辊构成往复转动结构,并且全齿辊的底部连接有敲击杆,使得半齿辊不与全齿辊啮合时,扭力弹簧就会带动全齿辊进行复位,从而使全齿辊进行往复转动。
优选的,所述敲击杆轴连接于顶板的底部,且敲击杆的转动半径大于敲击杆到外壳外侧的距离,使得全齿辊进行往复转动后,与之相连接的敲击杆就会进行往复摆动,从而对外壳进行敲击,使研磨腔内壁上粘黏的物料抖落下来。
优选的,所述箱门的后侧对称固定有限位块,且限位块连进于滑槽中,并且滑槽开设于外壳的底部前侧,而且限位块的顶部固定有拉绳,使得箱门上移后,就会带动限位块在滑槽中进行移动,限位块在移动时就会对拉绳进行放松。
优选的,所述拉绳的端部连接有出料板,且出料板与收集腔的内侧后壁之间安装有复位弹簧,并且出料板通过拉绳和复位弹簧之间构成前后滑动结构,使得拉绳放松后,压缩的复位弹簧就会带动出料板从收集腔的后侧向前侧移动,从而对收集的物料进行集中输出。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该可调节颗粒大小的D-核糖生产用研磨装置,通过设置的轴杆、插口、紧固螺栓、研磨芯、半齿辊、全齿辊、扭力弹簧和敲击杆,使得当需要得到不同大小的颗粒时,宁动紧固螺栓,将轴杆与研磨芯分离,而后将不同研磨规格的研磨芯进行替换,再用紧固螺栓进行固定即可,在轴杆带动研磨芯进行物料研磨时,半齿辊就会进行转动,半齿辊转动后就会全齿辊进行间歇性的啮合,且在扭力弹簧的配合下带动全齿辊进行往复转动,全齿辊进行往复转动后就会带动敲击杆对装置的外侧敲击,从而使得粘黏在内壁上的物料抖落下来;
2、该可调节颗粒大小的D-核糖生产用研磨装置,通过设置的箱门、限位块、滑槽、拉绳、出料板和复位弹簧,使得上移箱门后,箱门就会带动限位块在滑槽中进行移动,进而对拉绳进行放松,拉绳放松后,初始为压缩的复位弹簧就会推动出料板进行前移,从而将加工好的物料进行自动集中输出,避免了人工进行收集的繁琐操作。
附图说明
图1为本实用新型整体正剖结构示意图;
图2为本实用新型全齿辊俯视结构示意图;
图3为本实用新型敲击杆俯视结构示意图;
图4为本实用新型出料板侧视结构示意图;
图5为本实用新型收集腔俯剖结构示意图;
图6为本实用新型出料板立体结构示意图。
图中:1、外壳;2、底板;3、伸缩杆;4、顶板;5、电机;6、轴杆;7、插口;8、紧固螺栓;9、研磨芯;10、磨腔;11、滤网;12、收集腔;13、箱门;14、限位块;15、滑槽;16、拉绳;17、出料板;18、复位弹簧;19、半齿辊;20、全齿辊;21、扭力弹簧;22、敲击杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:一种可调节颗粒大小的D-核糖生产用研磨装置,包括设置的外壳1安装于底板2的顶部,且底板2稳定放置于地面上,并且底板2的顶部对称安装有伸缩杆3,而且伸缩杆3的顶部安装有顶板4,同时顶板4的顶面中部安装有电机5;
还包括:电机5的输出端连接有轴杆6,且轴杆6的底部与研磨芯9的顶部固定套接,且研磨芯9连接于磨腔10中,并且磨腔10开设于外壳1的内部上方,轴杆6的底部差接于插口7中,且插口7开设于研磨芯9的顶面中部,并且轴杆6与研磨芯9的连接处外侧安装有紧固螺栓8,而且研磨芯9通过插口7和紧固螺栓8与轴杆6进行更换,如图1所示,首先,根据需要对得到的颗粒大小进行调节时,更换不同规格的研磨芯9,转动紧固螺栓8,而后将研磨芯9与轴杆6进行分离,而后将相应规格的研磨芯9与轴杆6进行对接,将轴杆6插入到研磨芯9顶部的插口7中,而后再用紧固螺栓8进行加固即可,而后伸缩杆3带动顶板4下移,将研磨芯9伸入到研磨腔10中进行使用,进而在研磨时就可以得到不同颗粒的物料,然后将物料投入到外壳1的研磨腔10中,而后启动电机5,电机5启动后就会带动轴杆6进行转动,轴杆6转动后就会带动底部的研磨芯9进行转动,研磨芯9转动后就会对投入的物料进行研磨处理;
滤网11,安装于外壳1的内侧中部,且滤网11与磨腔10和收集腔12相连通,并且收集腔12开设于外壳1的内部下方,而且收集腔12的前侧连接有箱门13,如图1所示,研磨后的物料就会经过滤网11,而后进入到下方的收集腔12中进行收集,并且滤网11根据研磨的需要进行对应的更换;
轴杆6的顶部套设有半齿辊19,且半齿辊19的外侧连接有全齿辊20,并且全齿辊20与顶板4的顶部之间安装有扭力弹簧21,全齿辊20与半齿辊19相互啮合,且全齿辊20通过扭力弹簧21和半齿辊19构成往复转动结构,并且全齿辊20的底部连接有敲击杆22,如图1-3所示,轴杆6在转动时,会带动顶部的半齿辊19进行同步转动,半齿辊19转动后就会与外侧的全齿辊20进行啮合,进而带动全齿辊20进行转动,进而对扭力弹簧21进行反转,当半齿辊19不与全齿辊20进行啮合时,扭力弹簧21就会带动全齿辊20进行回转,从而使得全齿辊20进行往复转动,全齿辊20进行往复转动后就会带动底部的敲击杆22进行同步的转动,敲击杆22转动后就会对外壳1进行敲击震动,从而使得粘黏在研磨腔10内壁上的物料抖落下来;
箱门13的后侧对称固定有限位块14,且限位块14连进于滑槽15中,并且滑槽15开设于外壳1的底部前侧,而且限位块14的顶部固定有拉绳16,拉绳16的端部连接有出料板17,且出料板17与收集腔12的内侧后壁之间安装有复位弹簧18,并且出料板17通过拉绳16和复位弹簧18之间构成前后滑动结构,敲击杆22,对称设置于外壳1的外侧,用于对外壳1进行敲击,敲击杆22轴连接于顶板4的底部,且敲击杆22的转动半径大于敲击杆22到外壳1外侧的距离,出料板17,连接于收集腔12的内部后侧,用于物料的集中输出,如图1和图4-6所示,在加工好以后,需要将物料进行收集,此时,上推箱门13,箱门13在移动时就会带动限位块14在滑槽15中进行移动,进而使得箱门13在移动时可以保持稳定性,且限位块14在滑槽15中移动后就会对拉绳16进行放松,为初始状态为压缩的复位弹簧18就会推动出料板17从收集腔12的后侧向前侧移动,从而将收集的物料从收集腔12中进行集中推出,外部拿容器进行收集即可,便捷快速,收集好以后,下移箱门13,限位块14就会在滑槽15中下移,进而进行复位,限位块14移动后就会对拉绳16进行收紧,拉绳16收紧后就会带动出料板17向收集腔12的后侧移动,进而压缩复位弹簧18,从而便于下次进行使用。
工作原理:在使用该可调节颗粒大小的D-核糖生产用研磨装置时,如图1-5所示,首先,根据需求先对所需颗粒大小进行调节,通过轴杆6、研磨芯9、插口7和紧固螺栓8的通过作用,可以对研磨芯9进行更换进而达到不同的研磨要求,启动电机5,将物料投入到研磨腔10中,轴杆6带动研磨芯9转动,物料经过滤网11进入到收集腔12中,且轴杆6还会带动半齿辊19转动,半齿辊19就会与外侧的全齿辊20进行间歇的啮合,且在扭力弹簧21的配合下进行往复转动,进而带动敲击杆22对外壳1进行敲击,从而使得粘黏在研磨腔10内壁上的物料抖落下来,加工好以后,上推箱门13,限位块14在滑槽15中移动而放松拉绳16,复位弹簧18就会推动出料板17从收集腔12的后侧向前侧移动,从而将收集的物料从收集腔12中进行集中推出,外部拿容器进行收集即可,从而完成一系列工作。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种可调节颗粒大小的D-核糖生产用研磨装置,包括设置的外壳安装于底板的顶部,且底板稳定放置于地面上,并且底板的顶部对称安装有伸缩杆,而且伸缩杆的顶部安装有顶板,同时顶板的顶面中部安装有电机;
其特征在于:还包括:
所述电机的输出端连接有轴杆,且轴杆的底部与研磨芯的顶部固定套接,且研磨芯连接于磨腔中,并且磨腔开设于外壳的内部上方;
滤网,安装于外壳的内侧中部,且滤网与磨腔和收集腔相连通,并且收集腔开设于外壳的内部下方,而且收集腔的前侧连接有箱门;
出料板,连接于收集腔的内部后侧,用于物料的集中输出;
敲击杆,对称设置于外壳的外侧,用于对外壳进行敲击。
2.根据权利要求1所述的一种可调节颗粒大小的D-核糖生产用研磨装置,其特征在于:所述轴杆的底部差接于插口中,且插口开设于研磨芯的顶面中部,并且轴杆与研磨芯的连接处外侧安装有紧固螺栓,而且研磨芯通过插口和紧固螺栓与轴杆进行更换。
3.根据权利要求1所述的一种可调节颗粒大小的D-核糖生产用研磨装置,其特征在于:所述轴杆的顶部套设有半齿辊,且半齿辊的外侧连接有全齿辊,并且全齿辊与顶板的顶部之间安装有扭力弹簧。
4.根据权利要求3所述的一种可调节颗粒大小的D-核糖生产用研磨装置,其特征在于:所述全齿辊与半齿辊相互啮合,且全齿辊通过扭力弹簧和半齿辊构成往复转动结构,并且全齿辊的底部连接有敲击杆。
5.根据权利要求1所述的一种可调节颗粒大小的D-核糖生产用研磨装置,其特征在于:所述敲击杆轴连接于顶板的底部,且敲击杆的转动半径大于敲击杆到外壳外侧的距离。
6.根据权利要求1所述的一种可调节颗粒大小的D-核糖生产用研磨装置,其特征在于:所述箱门的后侧对称固定有限位块,且限位块连进于滑槽中,并且滑槽开设于外壳的底部前侧,而且限位块的顶部固定有拉绳。
7.根据权利要求6所述的一种可调节颗粒大小的D-核糖生产用研磨装置,其特征在于:所述拉绳的端部连接有出料板,且出料板与收集腔的内侧后壁之间安装有复位弹簧,并且出料板通过拉绳和复位弹簧之间构成前后滑动结构。
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| CN117548180A (zh) * | 2024-01-08 | 2024-02-13 | 国工恒昌新材料(义乌)有限公司 | 一种颗粒大小可调的铜合金研磨设备及工艺 |
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2021
- 2021-12-23 CN CN202123272713.8U patent/CN216654862U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN117548180B (zh) * | 2024-01-08 | 2024-03-29 | 国工恒昌新材料(义乌)有限公司 | 一种颗粒大小可调的铜合金研磨设备及工艺 |
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